永磁筒式磁选机ppt课件

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选矿工艺与设备课件

破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。（3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm) ）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
（4）冲击式破碎机锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
筛分将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而
分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
重选设备处理现代矿物, 处理现代矿物,所需的设备必须要具备以下几个特点: (1)处理量大, 下几个特点: (1)处理量大,现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级要效果明显, 要效果明显,原有设备基本上能保证 +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高, +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。流分选机，光电分选机等。

7.第七章磁选.

逆流型――矿浆给入方向与筒转向相反，精矿在给矿一侧排出，尾矿与另一侧排出。一般应用于0.6－0mm强磁性矿石粗、扫选，回收率高（因尾矿排出点处离给矿口远，选别充分）但品位低（因磁翻作用差）。
半逆流型――矿浆给入方向与筒转向一半相同，一半相反，与顺流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈。因为矿浆被冲散水冲成松散状，可防止夹杂，并且矿浆运动方向与磁力方向一致，有利于回收由于0.5－ 0.1mm强磁性矿石粗、精、扫选回收率、品位都高，矿浆面平稳，因而选别稳定。故应用较广泛。
第一节磁选基本原理
定义：磁选是利用各种矿物的磁性差别，在磁选设备的不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。
一、磁选机的磁选过程

圆筒磁选机
矿粒在磁选机中进行分离，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的园筒上，随着园筒一起被带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在园筒上。从而得到二种产品，一种是磁性产品进入精矿箱，一种是非磁性产品进入尾矿箱。
0 0VHgradH F磁 f 磁 / m 0 0 HgradH V
五、磁选的基本条件
1.矿物磁选需满足如下条件
（1）要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不
均匀磁场；
（2）矿物之间要具有一定的磁性差异，即两种矿物的比磁化率不同。（3）对于磁性强的矿物，其受到的磁力要大于各种机械力之和，即：
水管；5-排矿管
2.分选过程：
给入矿浆后，重力使矿粒下沉；磁力加速磁性矿粒下沉并使磁性矿粒被吸到磁系表面；上升水流作用力阻止非磁性细粒脉石和矿泥的沉降，使其随上升水流进入溢流，从而与磁性矿粒分开；上升水流还可使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂的脉石冲洗出来，提高磁性精矿品位。

杨金友永磁筒式磁选机特点1

永磁筒式磁选机特点辽宁凯宇有限公司一、结构特点：根据矿石不同阶段的选别特点分别设计了预选、粗选、精选等多种磁选机。

磁选机主要有滚筒、槽体、机架、给矿箱、精矿箱、传动装置等组成。

1、滚筒滚筒是磁选机的核心部分，主要包括磁系、筒体、轴承。

①、磁系a、材料选择：磁性材料全部采用国内知名厂家生产的高性能、高矫顽力、高剩磁的Y30BH铁氧体和N40H钕铁硼材料，保证磁系8年内退磁不超过5%。

b、磁极制作：磁组采用无磁磁块整体粘结后合充磁，磁组完全达到饱和稳定状态。

磁组固定在磁轭上，磁极间用树脂灌住密封，外包不锈钢板，确保磁块不脱落。

c、充磁：高性能、大容量的充磁机保证了磁组性能稳定可靠。

②、筒体a、材质：皮为5mm厚优质不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）,外包5mm厚高耐磨硫化橡胶，采用在硫化罐内直接硫化工艺制作，粘结强度高，使用过程中不会出现大块脱落现象，使用寿命3年以上。

端盖为离心铸造铝合金，材质密实，无砂眼、气孔缺陷。

b、制作工艺：筒皮与法兰焊接后采用整体加工工艺，保证了筒体的平行变和重直变，对行长轴承寿命有了可靠保障。

端盖与法兰间采用密封垫加密封胶工艺，确保筒体不进水，大大长磁系的使用寿命。

③、轴系a、隔磁措施：磁轭与主轴间采用无磁板连接，将磁力线隔断，保证轴承在无磁环境下安全运行。

b、支撑：采用通轴结构，滚筒的全部重量承担在固定于机架上的两个轴承座，滚筒运转平稳可靠。

2、槽体①、槽体的材质为不锈钢板，厚度为4mm，所有焊缝的焊接采用氩弧焊或CO2气体保护焊，焊接后进行探伤检验，确保焊道内在质量，使槽体和筒体在运转过程中不会漏水。

在槽体的易磨损处采用锰钢板，增加槽体的耐磨性能，提高槽体的使用寿命。

②、槽体进矿部分底面结构形式采用圆弧面结构，区别于传统的槽体进矿端底部直线面形式。

这种结构形式好处在于：（一）避免槽体底部物料的淤积，使矿浆流通更顺畅；（二）由于有弧形面的存在，减缓了物料对槽体底部的冲击。

磁电选矿教学PPT.

图3.6 CTG永磁双筒干式磁选机
1—电振给料机；2—无级调速机；3—电动机；4—上圆筒； 5、7—圆缺磁系；6—下圆筒；8—分选箱
分选箱用泡沫塑料密封。在分选箱的顶部装有管道和除尘器相连，使分选箱内处于负压状态工作。
（2）分选过程
磨细的干矿粒由电振给料机先给入到上滚筒进行分选，磁性矿粒吸附在筒面上被带到无极区卸下，从精矿区排出；非磁性矿粒和连生体因重力和离心力共同作用被抛离筒面，进入下滚筒进行分选，非磁性矿粒进入尾矿槽，富连生体同前面选出的磁性矿粒进入精矿槽。
（3）磁场特性（见图3.7）
从筒面开始，等高度（距极面相同距离）的磁场强度比较平稳，即磁场强度波动很小；随着离开极面距离的增加磁场强度迅速下降。
图3.7 CTG—69/5型磁选机的磁场特性 1—筒表面；2—距筒面5mm；3—距筒面10mm
（2）应用
这种磁选机主要用于分选粒度较细的强磁性物料。它和干式自磨机所组成的干选流程具有工艺流程简单、设备数量少、占地面积小、节水、投资少和成本低等优点，但由于除尘问题没有得到很好的解决，目前该干选流程已很少应用。
③带速适当：带速较大，有利于抛掉废石和提高处理量，但带速过大会使尾矿品位偏高。原则上，带速应与矿石的磁性、粒度、磁滑轮的磁场强度和滚筒半径相适应。若矿石磁性较强或粒度较小、场强较高、筒径较大，则带速可大些，否则，带速应小些。
④根据物料性质的变化，适当调节磁场强度和挡板位置。国产CT型永磁滑轮的技够高的磁场强度和磁场梯度，以致有足够高的磁力回收强磁性矿粒。湿选永磁筒式磁选机的磁系一般为开放磁系（图3.9）或主辅极反斥磁系（图3.10）。一般开放磁系的结构是，磁极极性沿周向交变，沿轴向不变；主、辅极反斥磁系的结构是，在一般开放磁系的相邻主磁极之间，横置一个辅助磁极，辅助磁极的极性与相邻主磁极相同，换言之，主极与辅极的极性起反斥作用，因此，称为主、辅极反斥开放磁系。该法约多用永磁材料19%，但离筒面50mm处的场强可提高30%，且沿轴向的场强分布波动较小。

永磁筒式磁选机

磁系设计
永磁体磁系的设计必须遵循下述的原则：
（1）磁选机工作可能大，而切向分量尽可能减小；
（3）保证磁场有足够的作用深度;
（4）在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。
磁系的高度：永磁磁选机磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。
永磁筒式磁选机
场强较高的湿式磁选机
01 工作原理
03 性能特点 05 安装与维护
目录
02 结构 04 磁系设计
永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。永磁筒式磁选机选筒表面磁场强度远高于普通永磁磁选机，易于操作管理及维护，在各类选矿厂现场使用时具有明显的节能省电性能。该永磁筒式磁选机的磁选圆筒可配三种槽体，即半逆流槽（CTB）、顺流槽（CTS）和逆流槽（CTN），以适应不同的选别要求。半逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.5～0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm矿物的精选；顺流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选；逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.6～0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。
工作原理
分类
设备主要结构
顺流永磁筒式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。

永磁筒式磁选机 PPT资料共23页

4.设备启停车
4.1 启车前检查
1、电机润滑油脂是否充足。 2、减速机润滑油脂是否充足。 3、是否各紧固件及连接螺栓紧固。 4、给矿补加水、吹散水和卸矿冲洗水水管、水压是否正常。 5、分矿箱进料管口是否有杂物 6、水、矿浆管路、阀门是否畅通、有无泄漏。 7、滚筒润滑油脂是否充足 8、是否各紧固件及连接螺栓紧固，十字滑块有无松动脱落现象 9、是否各阀门开关灵活、有效。 10、电器设备接地线是否完好。 11、电源电压是否正常。 12、确认安全装置是否齐全可靠。
永磁筒式磁选机简介
太钢岚县矿业公司选矿部编写人:
主要内容
1.磁选的定义
6.设备编号及所在平台位置
2.常见弱磁选设备简介
7.设备点检与维护
3.永磁筒式磁选机工作原理及基本构造 8.危险辨识及预防措施
4.设备启停车
9.应急处理
5.运行参数及工艺指标
1.磁选的定义
1.磁选的定义磁选(也称为磁场分选)是基于被分离物料中不同组分的磁
2.2 三种槽体磁选机矿浆走向见图1
图1 a：顺流型 b：逆流型 c：半逆流型
3.永磁筒式磁选机工作原理及基本构造
3.1 工作原理
矿浆经给矿箱进入槽体后，在底箱水的作用下，使矿粒呈悬浮状态进入粗选区，磁性矿粒在磁系所产生的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面，随着圆筒一起向上移动。在移动的过程中，由于磁系的极性沿径向交替，使成链的磁性矿粒进行翻动（或叫磁搅拌）在翻动过程中，夹在磁性矿粒中的部分脉石被清洗出来，这有利于提高磁性产品的质量。磁性矿粒随着圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的作用下进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流的作用下，从底板的尾矿孔流进尾矿管中，由于尾矿流过的磁选机具有较强磁场的扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到筒体上的磁性矿粒，再一次被回收而提高了金属回收率。由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出形成一个连续的选分过程。

永磁筒式磁选机PPT课件

主要内容
1.磁选的定义
6.设备编号及所在平台位置
2.常见弱磁选设备简介
7.设备点检与维护
3.永磁筒式磁选机工作原理及基本构造 8.危险辨识及预防措施
4.设备启停车
9.应急处理
5.运行参数及工艺指标
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1.磁选的定义
1.磁选的定义磁选(也称为磁场分选)是基于被分离物料中不同组分的磁
性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分分离的技术。
第15页/共22页
7.2 润滑标准
润滑点磁选机减速机磁选机瓦座磁选机滚筒
润滑油型号
油量
周期
46#机械油油标上下刻度之间
30天
3#钙基脂
5ml
白班8:30-9:30
夜班20:30-21:30
3#钙基脂
5ml
30天
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7.3 单项作业
序号
作业名称
使用工具
操作要求
1.停电，将底箱盖、螺丝放在机架上，防止丢失。
严禁乱扔杂物停电，挂“禁止合闸”警示牌清理地面油污，上下楼梯抓好护栏
调整扳手口距，擦净油污
第19页/共22页
9.应急处理
9.1 磁选机精矿管、尾矿管、给矿箱堵 1.要及时用水管疏通 2.如短时间内无法疏通将该磁选机分矿箱切矿，并汇报班长 3.停电，联系维修工检查。
9.2磁选机跳闸 1. 将流往跳闸的磁选机分矿箱切矿 2. 如量大或台时高，必要时汇报班长减台时 3. 停电，联系维修工检查。
2
磁选机加油
示牌 2.加入3#钙基脂，摘警示牌，磁选机运转1分钟
（3#钙基脂）
后，继续加入3#钙基脂。CTB718磁选机两头加3# 钙基脂，CTB1024磁选机磁系一侧加3#钙基脂。加油时一人监护，一人加油。

永磁筒式磁选机资料24页PPT

永磁筒式磁选机资料
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不穿。(名言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收常在别人停滞不前时，我继续拼搏。
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35、不要以为自Biblioteka 成功一次就可以了，也不要以为过去的光荣可以被永远肯定。
谢谢你的阅读
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

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永磁筒式磁选机简介
太钢岚县矿业公司选矿部
编写人:
永磁筒式磁选机
1
主要内容
1.磁选的定义
6.设备编号及所在平台位置
2.常见弱磁选设备简介
7.设备点检与维护
3.永磁筒式磁选机工作原理及基本构造 8.危险辨识及预防措施
4.设备启停车
9.应急处理
5.运行参数及工艺指标
永磁筒式磁选机
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1.磁选的定义
1.磁选的定义磁选(也称为磁场分选)是基于被分离物料中不同组分的磁
永磁筒式磁选机
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3.2.基本构造
1 圆筒；2 磁系；3 槽体； 4磁导板；5 支架；6 喷水管； 7给矿箱；8 卸矿水管；9 底板；10 磁偏角调整装置；11 支架
图2
永磁筒式磁选机
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3.3 设备型号及意义
设备型号 CTB 1230
其中
C ――磁选
T ――筒式磁选机
B ――槽体结构为半逆流型
12 ――筒体直径为1200mm
，关闭所有水阀。
4. 发现紧急，异常情况可停车，后汇报班长停车原因。
5. 磁选机盘车时操作箱选择“开关”打到“零位”，专人负责停电
。
6. 故障自动停车时，将转换“开关”打到“零位”，关闭所有水阀
、闸板阀。
7. 自动控制停车后，操作箱选择开关打到“零位”，关闭所有水阀
、闸板阀。
8. 给矿前先开车给水再给矿；停车前先停止给矿再停车停水。正常
永磁筒式磁选机
5
2.2 三种槽体磁选机矿浆走向见图1
图1
a：顺流型 b：逆永磁流筒型式磁c选：机半逆流型
6
3.永磁筒式磁选机工作原理及基本构造
3.1 工作原理
矿浆经给矿箱进入槽体后，在底箱水的作用下，使矿粒呈悬浮状态进入粗选区，磁性矿粒在磁系所产生的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面，随着圆筒一起向上移动。在移动的过程中，由于磁系的极性沿径向交替，使成链的磁性矿粒进行翻动（或叫磁搅拌）在翻动过程中，夹在磁性矿粒中的部分脉石被清洗出来，这有利于提高磁性产品的质量。磁性矿粒随着圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的作用下进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流的作用下，从底板的尾矿孔流进尾矿管中，由于尾矿流过的磁选机具有较强磁场的扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到筒体上的磁性矿粒，再一次被回收而提高了金属回收率。由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出形成一个连续的选分过程。
运转中操作主要注意给底箱水和卸矿冲洗水的调节，磁偏角的调节。
永磁筒式磁选机
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5.运行参数及工艺指标
5.1 设备本体参数
永磁筒式磁选机
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5.2 给矿条件物料名称: 红磁混合铁矿浆。二磨旋流器溢流自流给入矿浆分配器，矿浆分配器自流给入多极永磁筒
式磁选机。设备处理干矿能力为100～140t/h.台，矿浆处理能力大于 360m3/h.台，给矿粒度为85％－0.074mm，入选浓度为18%～35％。给矿铁品位为31.31%。
永磁筒式磁选机
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7.设备点检与维护
7.1巡检标准
1. 传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当。
2. 传动轴轴承温度小于50℃声音正常。
3. 减速机运转时无异音，温度小于50℃,油位达标，轴承完
性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分分离的技术。
磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度，常用符号H表示，单位是Oe。
永磁筒式磁选机
尾矿
3
永磁筒式磁选机
4
2.常见弱磁选设备简介
2.1 湿式弱磁场永磁筒式磁选机按照槽体结构可分为三种：
1.顺流型――矿浆给入方向与筒转向相同，精矿在另一侧排出，尾矿直接在底部排出，一般应用于6－0mm强磁性矿物粗、精选，回收率、品位高（因磁翻作用强）但不宜处理细粒（因筒与矿浆相对运动速度较低，清洗作用差） 2.逆流型――矿浆给入方向与筒转向相反，精矿在给矿一侧排出，尾矿与另一侧排出。一般应用于0.6－0mm强磁性矿石粗、扫选，回收率高（因尾矿排出点处离给矿口远，选别充分）但品位低（因磁翻作用差）。 3.半逆流型――矿浆给入方向与筒转向一半相同，一半相反，与顺流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈。因为矿浆被冲散水冲成松散状，可防止夹杂，并且矿浆运动方向与磁力方向一致，有利于回收由于0.5－0mm强磁性矿石粗、精、扫选回收率、品位都高，矿浆面平稳，因而选别稳定。故应用较广泛。
30 ――筒体长度为3000mm
永磁筒式磁选机
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4.设备启停车
4.1 启车前检查
1、电机润滑油脂是否充足。 2、减速机润滑油脂是否充足。 3、是否各紧固件及连接螺栓紧固。 4、给矿补加水、吹散水和卸矿冲洗水水管、水压是否正常。 5、分矿箱进料管口是否有杂物 6、水、矿浆管路、阀门是否畅通、有无泄漏。 7、滚筒润滑油脂是否充足 8、是否各紧固件及连接螺栓紧固，十字滑块有无松动脱落现象 9、是否各阀门开关灵活、有效。 10、电器设备接地线是否完好。 11、电源电压是否正常。 12、确认安全装置是否齐全可靠。
永磁筒式磁选机
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4.2 设备启停车
1. 正常启车，由班长通知岗位，岗位对开车前检查项目确认后方可
启动。将操作箱选择“开关”打到“手动”按下绿色启动按钮。
2. 自动启车时，岗位对开车前检查项目确认后将操作箱转换开关打
到自动位置，汇报班长。
3. 正常停车由班长通知岗位进行，停车后将转换开关打到“零位”
5.3 排矿条ห้องสมุดไป่ตู้ 精矿自流流入三磨旋流器给矿泵池，尾矿自流通过矿浆溜槽流入强磁前
浓密机。精矿品位大于52％，磁选尾矿中强磁性矿物占有量小于1％。
永磁筒式磁选机
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6.设备编号及所在平台位置
6.1设备编号所有设备编号遵循从西往东、由南往北的原则一系列Ⅰ-CTB-01～14、二系列Ⅱ-CTB-01～14、三系列Ⅲ-CTB-01～14
图3
永磁筒式磁选机
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6.2 设备所在平台位置
弱磁选机位于主厂房CD跨17.3m平台，对应着每个系列的一段旋流器。上工序：给矿为二磨旋流器溢流，给矿粒度为85％－0.074mm，
给矿浓度浓度为18%，给矿铁品位为31.31%。给矿量为2777.78t/h 下工序：精矿给入三磨旋流器进行分级，精矿品位为53.49％，精矿量为523.06t/h。尾矿给入强磁前浓密机，尾矿品位为26.16％。