桩底后压浆施工方案

桩底后压浆施工方案

主要内容：

一、压力灌浆提高桩基承载力的原理

二、施工工艺流程

三、压浆工程所用设备及材料

压浆提高桩基承载力的原理：

用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。

二、施工工艺流程：

1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0.5m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。

2、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。

3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼，对正孔口，缓缓下入孔内。

4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。

5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。

6、灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。

7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。

8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。

9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。

10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。

11、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一边人工注水，另一边出水，也说明通畅）。

12、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。

13、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。

14、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。

15、搅拌水泥浆：水灰比0.6。

16、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。

17、开始注浆：（桩身砼养护5天后开始注浆，注浆前压5天令期试块一组，砼强度达到C20）。桩端注浆为双管。当另一注浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆管，并记录下百分表的初读数。然后继续开泵灌浆：灌浆过程中要认真记录灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32－60升范围内。

19、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压10分钟后结束灌浆。有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

20、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4MPa的压力。

21、注浆过程采用三控的办法进行控制：

1)、注浆量的控制：桩底压浆达到设计水泥量，不管压力高低，即停止注浆；

2)、压力控制压浆压力达到4MPa，稳定十分钟；

3)、桩体上抬量控制，桩体上抬量不得超过3mm。

22、关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。

23、冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数值卸表。

三、压浆工作所用设备及材料

灌浆泵一台（满足要求，压力大于6MPa）；

灰浆搅拌机一台（工作效率满足要求，不要搅浆太慢，与灌浆泵协调）；

储浆筒（容量满足要求）；

滤网（过滤浆液用）；

32.5硅酸盐水泥（按水灰比0.6，桩底、桩侧压浆每桩注浆2.5吨水泥备料，以免料不够）；

桩底灌浆管壁厚2.2mm Φ20钢管2根，每根管的长度按设计长度高出地面0.5m计，两头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管）；

7、止浆阀2只；堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；

8、高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；

9、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只，（方便装卸）；

10、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。