钳工基础技能训练
钳工操作技能的基础训练
钳工操作技能的基础训练一、思想教育是提高钳工操作技能的前提条件对学生进行刻苦钻研、甘于奉献的教育，为提高操作技能奠定稳固的思想基础。
在实习过程中要善于发现实习目标不明确的学生，加强对他们的a思想教育和引导，认真做好一人一事的思想引导工作，全面提高实训质量。
另外，在教学实践中必须牢固树立“德育与教学并重，德育先行”的原则，不断提高全体学生对钳工实习重要性的认识，增强学生实习训练的积极性和主动性。
二、学习兴趣培养是提高钳工操作技能的重要环节调动学生实习的自觉性，积极探索多种形式的教学模式，从根本上保证钳工实训质量的进一步提高。
具体在开始练习前，笔者将以往学生参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸、形位公差、配合精度、加工方法与过程、考试时间等方面给学生分析，让学生初步对钳工技能有个总体了解。
然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，明确在每个时间阶段内要掌握的技能，学生明确了每个阶段的学习目标后，时间观念就会增强。
三、教学内容有趣是提高钳工操作技能的基本要求如果按照书本上的教学内容进行实训，实习时间长了学生会感到枯燥无味，因此指导老师应把实训内容设计得有趣一些。
例如制作六角螺母是钳工技能训练的基础科目，在以往的教材中是按不同的钳工加工方法穿插在各个训练课题中来完成的。
由于六角螺母的制作集划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基础技能于一身，也是一个学生们在生活中常见的一个所谓“看得见、摸得着”的实用零件产品，学生都会对制作这个产品有较大的兴趣。
同时在锉削六角螺母训练中，既要保证螺母相邻边120°角度要求，又要控制好各对边高度尺寸的误差，是一个技术难点，而恰恰有同学经过琢磨反复尝试，找到了较好的控制方法，就主动跟大家介绍了自己的做法。
介绍的同学得到了展示的机会，品尝到成功的快乐；听众得到了启发，坚定了做好的信心，从而使教学质量得到了不断提高。
四、教学内容合理是提高钳工操作技能的基础条件在学院实行“一体化”教学后，笔者首先研究了多套“钳工工艺学”“钳工实习”教材，精心选择实习课题，使课题设置照顾到理论知识系统，照顾到班级特点，照顾到学生学习兴趣，共同整理出多项适用的实习课题。
钳工班技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业中的基础工种，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平，培养一批高素质的钳工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能，使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧；2. 培养员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率；3. 增强员工的质量意识，提高产品质量；4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训：（1）钳工基本工具的使用与保养；（2）划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作；（3）钳工常用量具的使用与保养；（4）钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训：（1）安全生产法律法规及安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训：（1）产品质量的重要性；（2）质量管理方法及工具；（3）质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训：（1）创新思维与技巧；（2）团队协作精神及沟通技巧；（3）优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作：安排实际操作培训，让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流：组织讨论、分享经验，促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每月安排2次，每次2课时。
2. 实践操作：每月安排2次，每次4课时。
3. 安全生产培训：每年组织1次，共计4课时。
4. 质量意识培训：每年组织1次，共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训：每年组织1次，共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试、问答等形式，检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：通过实际操作，检验员工对技能的掌握程度。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
钳工工艺与技能训练模块十三 基础训练
圆弧等分法画六边形
三、实训步骤
1、检查毛坯尺寸 2、划线 3、锉削基准面1 4、锉削对面2 5、锉削基准面的邻边3 6、锉削面3的对面4 7、锉削基准面的另一邻边
5 8、锉削面5的对面6 9、全面复检
四、六方体锉削注意事项
1.在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及 加工余量情况，然后进行加工。
而造成平面的塌角、不平等现象。
7.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要擦拭
干净，做到文明生产。
任务二、锉六方体
一、任务引入 每人完成一个 工件（如图所 示）
二、相关知识 1、六方体工件加工方法
图13-4 六方体的加工顺序
2、六方体工件划线方法 （1）圆弧等分法 （2）边长角度法 （3）坐标法
6.锉C3.5倒角，先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后用粗、细扁锉粗、细
锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。
7.用Φ9.7mm钻头在腰形孔的两端钻孔，由于两孔相距较近，所以在钻孔
时要注意孔心位置的准确性。钻孔后用圆锉锉通两孔，加工好腰形孔并按
图样倒角。
8.按划线在R12处钻Φ5mm孔，锯去多余部分。
4.锉削腰形孔时，应先锉面侧平面，后锉两端圆 弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动， 防止锉坏两端孔面。
5.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放， 使用完毕后要擦拭干净，做到文明生产。
故必须在达到规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4.加工平行面，必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面，
必须在平行面加工好以后进行。即必须在确保基准面、平行面达到
规定的平面度公差及尺寸精度要求的情况才能进行。
[教学]钳工基础知识与技能训练
![[教学]钳工基础知识与技能训练](https://img.taocdn.com/s3/m/9a75bfc13b3567ec102d8ad9.png)
[教学]钳工基础知识与技能训练华力电机集团企业职工培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备～按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多～灵活性强～工作范围广～技术要求高～且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造～首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件～然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配～才能成为一台完整的机械,有些零件在加工前～还要通过钳工来进行划线,有些零件的技术要求～采用机械方法不太适宜或不能解决～也要通过钳工工作来完成。
,装配钳工,许多机械设备在使用过程中～出现损坏～产生故障或长期使用后失去使用精度～影响使用～也要通过钳工进行维护和修理。
,修理钳工,在工业生产中～各种工夹量具以及各种专用设备制造～要通过钳工才能完成。
,工具制造钳工,不断进行技术革新～改进工具和工艺～以提高劳动生产率和产品质量～也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展～钳工的工作范围日益扩大～并且专业分工更细～如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工～首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能～包括划线～凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等～然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础～也是钳工专业技能的基础～因此必须熟练掌握～才能在今后工作中逐步做到得心应手～运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具～其规格用钳口宽度来表示～常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种～两者的主要结构和工作原理基本相同～其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座～工作时钳身可在底座上回转～因此使用方便、应用范围广～可满足不同方位的加工需要。
普通钳工技能大赛培训要点解析
普通钳工技能大赛培训要点解析钳工技能大赛是一个展示和竞争钳工技能的平台，旨在提升钳工从业人员的专业水平和技能实力。
参加钳工技能大赛的选手需要具备一定的基本技能和知识，通过培训可以帮助选手更好地准备比赛并提高自己的技能水平。
一、基本技能培训1.测量工具的使用：培训选手正确使用卡尺、游标卡尺、千分尺等测量工具的方法和技巧，包括正确读数、确定零点、精确测量等。
2.切割工具的使用：培训选手正确使用手锯、剪刀、电动切割机等切割工具的方法和技巧，包括刀具的选择与保养、切割时的姿势与力度控制等。
3.钻孔工具的使用：培训选手正确使用手钻、电钻等钻孔工具的方法和技巧，包括钻头的选择与保养、钻孔时的姿势与力度控制等。
4.焊接工具的使用：培训选手正确使用电焊机、气焊机等焊接工具的方法和技巧，包括焊接时的姿势与力度控制、焊接接头的处理等。
5.组装和拆卸：培训选手正确使用螺丝刀、扳手等工具进行组装和拆卸的方法和技巧，包括螺纹的判断与选择、力度控制等。
二、专业知识培训1.工具与设备知识：培训选手了解各种常用钳工工具和设备的类型、结构、用途和维修保养方法，掌握正确使用和保养钳工工具和设备的技巧。
2.材料知识：培训选手了解常见的工程材料的性质和特点，包括金属材料和非金属材料，了解不同材料的特点对加工的影响，掌握钳工常用材料的选择和使用方法。
3.工艺流程：培训选手了解钳工加工的一般工艺流程，包括工件的加工准备、工艺步骤和加工工具的选择，掌握标准的加工工艺流程，熟悉常见的加工方法和工艺要求。
4.质量控制：培训选手了解加工工艺中的质量要求和控制方法，包括尺寸精度、外观质量、装配精度等方面的要求，掌握相应的检查和测试方法。
三、竞赛技巧培训1.竞赛规则：培训选手了解钳工技能大赛的规则要求，包括比赛项目、时间限制、评分标准等，掌握比赛规则并严格按照规则进行训练和准备。
2.比赛技巧：培训选手了解提高比赛成绩的技巧和方法，包括优化工艺流程、提高工作效率、合理安排时间等，掌握高效的操作方法和技巧。
钳工操作实训.pptx
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2．千斤顶
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实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工实训是一种机械加工技能培训，旨在让学员熟练掌握钳工基本技能，提高其加工能力和质量。
下面将从实训内容、实训方法、实训注意事项等方面进行介绍。
一、实训内容1.钳工基础知识：钳工的定义、分类、工作环境、工作安全等方面的知识。
2.钳工基本技能：钳工测量、切割、钻孔、攻丝、铰孔、磨削、组合等基本技能。
3.常用工具的使用：锤子、钳子、手动钻、手动锯、千斤顶、卡尺、卡盘等常用工具的使用和维护。
4.加工材料的选择和处理：钢材、铝材、铜材等常见材料的性质、加工特点、加工工艺以及常见的加工问题和解决方法。
5.加工过程中的质量控制：如何进行尺寸测量、表面光洁度检查、强度测试等质量控制工作。
二、实训方法1.理论学习：通过教学课件、教材等方式，让学员掌握钳工基础知识。
2.实操训练：通过实际操作，让学员掌握钳工基本技能和常用工具的使用。
3.案例分析：通过实例分析，让学员了解加工过程中常见的问题和解决方法。
4.实际应用：通过实际应用，让学员将学到的技能应用到实际工作中，提高其实际操作能力。
三、实训注意事项1.安全第一：钳工实训中，安全是最重要的。
学员必须严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，保障自己和他人的安全。
2.规范操作：学员在实训中必须按照操作规范进行操作，保证加工质量和效率。
3.细心认真：在钳工实训中，学员必须保持细心认真的态度，注意细节，避免因一点小错误影响整体加工质量。
4.多练多做：在实训结束后，学员应该继续进行钳工技能的练习和应用，将所学的技能运用到实际工作中，不断提高自己的加工水平。
钳工实训是一项非常重要的技能培训，对于机械加工行业来说至关重要。
学员应该认真对待钳工实训，掌握好钳工基础知识和基本技能，提高自己的加工水平和质量。
钳工班技能培训计划方案
钳工班技能培训计划方案一、培训目标钳工班技能培训计划的目标是为钳工班的员工提供系统的培训，使他们掌握钳工行业的专业知识和技能，提高工作效率和质量，提高员工综合素质和竞争力。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）理论知识培训主要包括钳工行业的基础知识，如工具使用、测量、常用材料等。
（2）安全操作培训重点培训安全操作知识，包括安全用具使用、作业环境安全、紧急处理等。
2. 技能操作培训（1）钳工基本操作技能重点培训钳工的基本操作技能，包括钳工工具的使用、零件的处理、装配和拆卸等。
（2）常用设备操作技能培训常用设备的操作技能，如车床、铣床等，包括设备的操作方法、使用注意事项等。
3. 质量管理培训培训质量管理的基础知识和技能，包括产品质量的要求、质量管理的方法和工具等。
4. 专业知识培训（1）钣金加工知识培训钣金加工的基本理论和技术，包括板材的加工原理、工艺流程等。
（2）焊接知识培训焊接的基本知识和技能，包括焊接工艺、操作方法等。
5. 软技能培训（1）团队合作能力培训员工的团队合作意识和技能，包括团队协作、沟通协调等。
（2）问题解决能力培训员工的问题解决能力，包括发现问题、分析问题、解决问题的方法和技巧。
6. 实操练习安排一定的时间进行实操练习，巩固已学知识和技能，提高员工的实际操作能力和熟练度。
三、培训方式1. 班内授课由公司内部的专业人员进行培训，主要是理论知识培训和基础操作技能的培训。
2. 外派培训安排有丰富经验和专业知识的外部专家来进行深入的技能培训，如常用设备的操作和维护培训等。
3. 在职培训安排有经验的老师对实际操作能力较弱的员工进行一对一的辅导和培训，提高员工的实操能力。
四、培训流程1. 确定培训计划根据员工的实际情况和需求确定培训内容和方式，制定详细的培训计划。
2. 培训前测试根据员工的现有知识和技能水平进行一次测试，以确定培训的重点和难点。
3. 班内授课安排公司内部的专业人员进行班内授课，包括理论知识和基础操作技能的培训。
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第三部分 钳工等级划分及其应知应会
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国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级 相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
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中华人发共和国工人技术等级标准钳工
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中级钳工 知识要求： •常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 •常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 •金属切削原理和刀具基本知识。 •液压传动基本知识。 •绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 •通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 •内燃机的原理和构造。 •编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 •凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及 多面体的展开方法。 •旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •轴瓦浇注巴氏合金的知识。 •装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 •影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 •机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 •静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •加工工件时防止工件变形的方法。 •数控机床基本知识。
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钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加 工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理 工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和 修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
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2、基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
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钳工操作
初级钳工 知识要求： •自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 •常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理 选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 •常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。 •常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。 •机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
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量 具
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工 具
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工 具
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钳工常用工、量具
角尺及应用
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游标卡尺各部分名称
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高级钳工 知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
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•通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求： •看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件的技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简单的工艺装备图。 •钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图 样要求。 •复杂形状工件的立体划线。 •研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面 粗糙度符合技术要求。 •根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 •装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •装配典型机床并检查各项精度。 •根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
攻丝
刮削
套丝
矫 正 与 弯 曲
研磨
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划 錾 线 削
钳工操作
锯 锉 割 削
钻 孔
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扩 孔
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锪 孔
二、钳工工作场地安排
毛坯、工件要分开放置； 合理摆放工、夹、量具；
合理布置主要设备；
工作场地保持整洁规范。
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一、钳工基本操作技能
1、钳工： 钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方 法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完 成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳 工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装 配钳工等。
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钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械 加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起 着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简 单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因 此，应用很广。 钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到 航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺： 线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴， 无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越 来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。 因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美 誉“万能工种”。
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工 作 台 （ 钳 台 ）
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三、常用设备及使用注意事项
工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。
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游标卡尺用途
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外径千 分 尺 结构
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高 度 游 标 卡尺
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台虎钳构造及各部分名称
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锉 刀
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•根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％ 以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
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•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
钳工基础技能培训
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钳工常识 与钳工技能
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第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
五、常用工、量具介绍 六、本公司钳工工作范围
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工作实例： •精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为I技术要求。 •装配大型高速内燃机，符合技术要求。 •程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配 及调整。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
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工作实例： •刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级 。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔 ，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公 差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。