凹版印刷工艺流程1资料
塑料凹版印刷的生产工艺流程
塑料凹版印刷的生产工艺流程
1.色彩设计：根据印刷品的要求和设计师的创意，进行色彩设计，确
定印刷品的图案、色彩和排版等要素。
2.预处理：对印刷品的基材进行清洁处理，以去除灰尘、油污等杂质，为后续步骤做好准备。
3.制版：通过计算机辅助设计（CAD）或数码录入的方式，将设计好
的图案转化为凹版制版文件。
然后，使用光敏树脂或直接雕刻等方法，将
设计好的图案转移到凹版上。
制版过程中需要注意选择合适的凹点深度和
凹点间距，以实现预期的图案效果。
4.印刷准备：根据印刷品的要求，选择合适的印刷机型，并安装好相
应的凹版和印刷辊。
同时，根据设计要求，调整印刷机的印刷速度、温度、压力等参数。
5.墨池系统：在印刷机上设置墨池系统，用于控制墨水的供应和回收。
墨池中的墨水经过滚筒或刮刀，与凹版表面的图案接触，将墨水传输至凹
版的凹点中。
6.印刷过程：将印刷品的基材送入印刷机，通过压力辊和印刷辊的运动，使凹版的油墨转移到基材表面上。
印刷辊负责传递墨水并施加压力，
基材通过压力辊和印刷辊的夹持固定。
墨水的传递速度由凹点的深浅决定，深的凹点含墨量多，色彩浓度高。
7.干燥处理：印刷完成后，通过自然风干或加热风干的方式，使印刷
品的墨水迅速干燥。
干燥时间和温度需要根据不同的印刷品和墨水类型进
行合理调整。
8.后处理：完成干燥后，对印刷品进行裁切、折叠、复合等后处理工序，以获得最终的成品。
9.质检和包装：对印刷品进行质量检验，包括检查图案的完整性、色彩的饱和度和浓度等。
合格的印刷品将被包装起来，待发货或存储。
塑料凹版印刷各工序操作规程
塑料凹版印刷各工序操作规程在软包装工厂的生产加工过程中，因操作不当造成的故障并不少见。
塑料凹版印刷机的操作流程和常见问题有哪些？一、塑料凹版印刷机工艺流程放膜→张力控制→印第一色→烘干→套印二色→烘干→套印三色→烘干→套印四色→烘干→牵引→复卷二、塑料凹版印刷机操作流程1、准备工作①检查印刷设备周围是否有灰尘、垃圾等与印刷无关的杂物，通风排风设备是否完好。
②检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷要求被印刷的材料薄膜满足以下标准：表层光滑平整，无明显硬块、黄黑点、孔洞、过度皱折；待印刷材料膜的平均叶片厚度偏差应在10%以内（印刷宽度为1m 时），平均叶片厚度偏差的计算公式可参考干式复合膜的要求；在印刷压力下，被印刷料膜的伸长率应在1%以内；待印刷材料薄膜表面张力≥40dyn/cm；事先掌握好料膜与油墨的亲和性。
对于易被油墨中的溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷效率和油墨浓度可以更大。
印刷涂料膜的涂层时，应把握涂料树脂与印刷油墨的附着力。
③检查印版辊的质量。
需要注意的是，后一组颜色的印版辊应比前一组颜色稍大。
例如，第二个色版辊的周长应比第一个色版辊的周长多1%，至少要稍大或稍等，不得小于第一个色版。
否则，无法准确套印。
检查卷筒的图案和颜色代码。
④检查印刷机各部分是否有卡纸问题，包括转印、送纸、送纸、干燥、着墨、牵引和收卷，润滑部分是否注满润滑油，油路是否畅通。
仪表设备是否完好？如果设备上有油墨粘度自动控制仪，应将油墨粘度调整到预设值14~18s，并倒入混合溶剂。
⑤准备油墨，选择与打样颜色代码相同的原色油墨。
2、装版凹印制版_凹印刮刀_凹印接线技术最早是由凹版印刷机_凹印刮刀_油墨刮刀装盘时，注意盘的左右两侧。
夹紧锥体时凹印刮刀，不能太紧，以免印刷时铜版辊爆裂、太松、“逃逸”。
根据印刷的颜色顺序安装印版辊。
内印的印刷颜色顺序为：金银墨→黑墨→原青色→原黄→原红→白墨。
正印色序正好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程1.设计：设计是凹版印刷的第一步。
设计人员根据客户的需求，设计出符合要求的图案和版式。
设计要考虑颜色、文字、图案的排版和合理的设计尺寸等因素。
2.制版：制版是凹版印刷的核心环节。
根据设计稿，制作出印刷版。
制版过程分为数码制版和胶片制版。
数码制版使用电脑和数码印刷设备制作印版，效率高，精度高。
胶片制版将设计稿输出到光敏胶片上，然后通过化学处理获得印版。
3.印刷：印刷是凹版印刷的关键环节。
首先将制好的凹版装在凹版印刷机上，调整好印刷机的参数。
然后用墨辊将油墨均匀地涂在凹版上，用印刷机的压印辊将油墨转移到印版上。
印版上的图案通过压印辊传递到印刷物上，完成印刷过程。
4.加工：印刷完成后，需要进行加工处理。
加工可以分为背粘、模切和覆膜等环节。
背粘是将一面已经印刷好的纸张背面涂上粘胶，使其可以粘合到其他材料上。
模切是将印刷物按照一定的规格和形状切割出来。
覆膜是在印刷物的表面覆盖一层保护膜，增加其耐久性和美观度。
5.质检：质检是凹版印刷的最后一步。
质检人员检查印刷物的质量是否符合要求，包括颜色、清晰度、文字的正常显示等。
如果发现问题，及时进行修正或返工。
凹版印刷的工艺流程需要注意以下几个方面：1.印刷色彩管理：通过色彩管理系统确保印刷色彩的准确性和一致性，保证印刷品符合客户的需求。
2.凹版制版技术：制版技术的精细度和准确性对印刷质量有很大影响，制版过程需要掌握好技术和设备的操作。
3.墨水选择和控制：选择适合的墨水和控制墨水的使用量，可以保证印刷品的质量和色彩的准确性。
4.印刷机的运行和维护：保持印刷机的正常运行状态，进行定期的维护和保养，可以确保印刷品的质量和印刷效率。
凹印制版工艺流程
凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。
下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。
首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。
常见的版材有石英版材和金属版材两种。
石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。
接下来，将选好的版材经过平面化处理。
这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。
通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。
然后，进行版材的感光处理。
感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。
常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。
感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。
接下来，进行曝光和显影。
曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。
而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。
完成显影后，进行硬化处理。
硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。
硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。
然后，进行版面的装配。
通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。
版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。
最后，进行印刷操作。
凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。
印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。
以上就是凹印制版的大致工艺流程。
凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。
凹版印刷工艺讲义课件
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹版印刷工艺流程1
1)直接蚀刻工艺(直接晒版工艺)
工艺过程如下: 照 相 阴 图 D T P 加 网 阳 图 滚 筒 增 感 滚 筒 制 备 曝 染 色 显 影 修 电 解 腐 蚀 冲 镀
原
稿
光
整
洗
铬
2）雕刻凹版
一）电子雕刻凹版工艺 1、电子雕刻机的结构及工作原理
计算机
扫描头
雕刻头
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变 成电信号。电信号经计算机处 理后控制雕刻头，雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
第四节、工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,经腐蚀后在滚筒表面形 成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸 表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的 过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
第一节、 凹版印刷技术
一、凹版印刷工艺原理及其发展 1、概念 凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版。
第二节、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、 反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、 液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
凹版印刷工艺流程图
凹版印刷工艺流程图凹版印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、出版、广告等行业。
下面是凹版印刷的工艺流程图，共700字。
凹版印刷工艺流程图第一步：设计与制版凹版印刷的第一步是设计与制版。
在设计阶段，根据产品的需求和设计要求，设计师使用图形设计软件进行设计。
设计完成后，需要将设计转化为版图。
制版是将设计图转移到版面上的过程，可以使用传统的手工制版方式，也可以使用计算机辅助制版（CTP）技术。
制版过程中需要考虑版面的尺寸、图像的色彩以及文字的处理等细节。
第二步：版纸准备在进行凹版印刷前，需要准备好版纸。
版纸是印刷过程中的重要材料，质量的好坏直接影响到印刷效果。
版纸的选择要根据印刷产品的需求来确定，包括版纸的光泽度、厚度、强度等指标。
第三步：制版制版是将设计好的版图转移到版面上的过程。
传统的制版方式是使用钢刻铜版，而现代的制版方式包括使用化学蚀刻、光敏聚合物或电铸等技术。
制版完成后，需要进行必要的修整，确保版面的质量和均匀性。
第四步：印刷准备印刷准备主要包括调整印刷机的工作速度和温度，检查墨辊和水辊的状态等。
调整印刷机的参数是为了保证印刷质量的一致性。
墨辊和水辊的状态检查是为了确定它们的清洁度和调整程度。
第五步：墨辊涂墨墨辊涂墨是将墨水均匀地分布在凹版上的过程。
墨辊上涂有适量的墨水，当墨辊接触到凹版时，墨水会被传输到版纸上。
墨辊的涂墨质量对印刷结果有直接影响，需要保证墨辊的清洁和涂墨量的适当。
第六步：印刷印刷是将版纸和凹版接触的过程。
在印刷机的引导下，版纸经过墨辊和压印辊的作用，受到适当的压力，墨水从凹版上转移到版纸上。
印刷的过程需要确保墨水的均匀性和版纸的位置的准确性。
第七步：干燥和后处理印刷完成后，需要进行干燥和后处理。
干燥是将版纸上的墨水快速干燥的过程，可以通过自然晾晒或使用烘干设备来完成。
后处理包括切割、折叠、装订等工序，以使印刷产品符合要求。
在整个凹版印刷工艺流程中，每个步骤的细节都需要严格把控，以确保印刷品的质量和一致性。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT凹版印刷工艺流程薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷凹版印刷的操作程序准备工作(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
[1](2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
(3)检查版辊质量。
注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。
检查版辊图案、色标情况。
(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。
如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。
检查电脑自动对版装置。
(5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
装版装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会"逃版"。
按照印刷色序来安装版辊。
里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。
正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
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第四节、工艺过程
过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
1)直接蚀刻工艺(直接晒版工艺)
工艺过程如下:
原 照 加 滚曝染修 电 冲镀
相网筒
色
解
阴阳增
显
腐
稿 图 图 感光影整 蚀 洗铬
滚
D
筒
T
制
P
备
3）激光雕刻凹版工艺
1、激光电子雕刻机基本结构： CO2激光以75mm/min的速度横 扫滚筒表面，滚筒以1000r/min的速度旋转.
聚焦透镜 凹版滚筒
激光调制器
激光发生器
光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图 像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同， 则雕刻出深度各异的网穴。
4）电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的结构
外观
第五节、凹版印刷技术
第四节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒
版滚筒
2、机组式
第六节、套准控制装置
第七节、节能干燥装置
第八节、印版替换装置
第一节、 凹版印刷技术
一、凹版印刷工艺原理及其发展 1、概念
凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版。
第二节、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
第三节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、 激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。 一、直接腐蚀凹版
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的