剪板机液压系统概要
闸式剪板机液压原理
闸式剪板机液压原理
闸式剪板机液压原理是指通过液压系统实现对剪切板材的加工操作。
液压原理主要由液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸和液压管路组成。
液压油箱是储存液压油的容器，液压泵是将液压油从油箱中抽出，并产生高压力的装置。
液压阀用于控制液压油的流向和流量，起到控制系统的作用。
液压缸是将液压能转化为机械能的装置，通过液压力推动切割刀片进行剪切操作。
液压管路则将液压油输送到液压缸中。
在剪板机的液压系统中，当液压泵启动时，由于压力作用下，液压油从油箱中被泵送到液压管路中，然后通过液压阀控制进入液压缸中。
液压缸内的液压油受到压力作用，从而推动活塞运动。
活塞运动过程中，将刀片进行剪切操作。
剪切结束后，液压油回流至油箱中，液压系统停止工作。
通过这种液压原理，闸式剪板机能够实现对板材的高效剪切。
液压系统具有稳定性好、功率密度高等优点，使得剪板机的剪切力和剪切速度得以控制和调节，满足不同剪切需求。
同时，液压系统还能实现剪切过程的平稳运行和剪切精确度的提高。
因此，闸式剪板机液压原理在工业生产中得到广泛应用。
液压剪切机的工作原理
液压剪切机的工作原理液压剪切机是一种常见的切割机械设备，它利用液压系统的工作原理来实现金属材料的切割。
下面将详细介绍液压剪切机的工作原理，以便更好地了解该设备的运作方式。
液压剪切机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 液压系统的压力供应：液压剪切机工作需要借助液压系统来提供稳定的压力。
液压系统主要由油箱、液压泵、阀门、油管和液压缸等组成。
当液压泵工作时，液压油经过油管输送至液压缸，产生压力供给剪切机的工作。
2. 剪切刀具的运动控制：液压剪切机的切割过程主要通过两个液压缸的工作来实现。
其中，一个液压缸是推动切刀上升或下降的作用，另一个液压缸则控制切刀的水平移动。
通过控制液压油的流向和压力的变化，可以实现对切刀运动的准确控制。
3. 金属材料的定位和固定：在进行切割之前，需要将要切割的金属材料放置在工作台上，并对其进行定位和固定。
通常，液压剪切机上配备有各种夹具和夹具床，可以根据实际需要来调整和固定材料的位置，确保切割的准确性和稳定性。
4. 切割过程的实施：当切割准备工作完成后，操作人员可以通过控制液压系统的按钮或脚踏开关来启动液压剪切机。
切割刀具开始运动，垂直下压到待切割材料上方。
同时，切刀水平移动到预定的切割位置。
在经过一定的切割力的作用下，切刀可以迅速切割金属材料，完成切割过程。
5. 切割质量的检查和调整：在切割完成后，需要对切割质量进行检查和评估。
通常，可以通过目视检查切割边缘的光洁度、平整度和直线度等指标来判断切割质量的好坏。
如果需要调整切割质量，可以通过改变液压系统的参数，如压力大小、刀具的角度和速度等来实现。
综上所述，液压剪切机的工作原理主要包括液压系统的压力供应、切割刀具的运动控制、金属材料的定位和固定、切割过程的实施以及切割质量的检查和调整等步骤。
通过合理地控制液压系统的参数和操作剪切机，可以实现对金属材料的高效、精确切割。
这种设备在金属加工行业有着广泛的应用，既提高了生产效率，又保证了切割质量。
大型液压切分剪液压控制系统分析(全文)
大型液压切分剪液压操纵系统分析1前言液压切分剪为液压式剪切机，主要用于对厚度为4.5―25mm 的钢板切头，切分等工序，液压切分剪主要由以下几部分组成：机架装置、压料装置、上刀架装置、侧隙调整装置、回程装置、前支点、剪切油缸等。
1液压切分剪系统操纵要求液压切分剪为液压式剪切机，主要用于对厚度为4.5―25mm 的钢板切头，切分等工序，液压切分剪主要由以下几部分组成：机架装置、压料装置、上刀架装置、侧隙调整装置、回程装置、前支点、剪切油缸等。
液压切分剪的上刀架向下剪切动作是由剪切缸带动实现的，剪切油缸是本液压剪实现动作的动力，剪切油缸带动上刀架向下运动，使上剪刃完成剪切动作。
由于剪切钢板厚度大，剪切力也很大，为满足剪切力的要求，本设备剪切油缸采纳主副缸串联形式，主油缸为柱塞缸，副油缸为活塞缸，主缸下部与副缸进油口连通，这样可以提高油缸的推力。
当上刀架快速返程时，油缸需要快速补液，以满足剪切次数的要求。
具体操纵要求是当剪切动作完成后，上刀架要快速抬起，这一动作是通过回程装置实现的。
回程装置主要是由液压缸带动回程梁，回程梁上装有两根导向杆与上刀架连接，这样就可以带动上刀架在空载时快速回程。
回程缸为柱塞缸，当剪切缸动作时，回程缸还可以起到平衡上刀架的作用。
2液压切分剪液压系统蓄能器组设计根据回程缸装置的设备操纵要求，此处的液压系统采纳皮囊式蓄能器操纵。
此处采纳的主要依据是根据流体实际上是不可压缩的，不能储存能量的原理，因而液压蓄能器利用气体（氮气）可压缩性来储存流体。
蓄能器实质上是一个储存压力流体的腔室，靠气体的可压缩性将不可压缩的流体能量得以储存，以备做有用功。
根据液压切分剪的操纵要求，液压系统设置两组蓄能器。
原理如图所示：原理图蓄能器组1作为能源使用，主要是给回程缸提供动力能源。
蓄能器内气体的变化状态可按绝热变化考虑，即：P0V01.4= P1V11.4= P2V21.4=常数当蓄能器工作压力从P1降到P2时，排出的油量：于是蓄能器的总容积：P0――供油前充气压力（P）；P1――最高工作压力（P）；P2――最低工作压力（P）；V0 ――供油前蓄能器气体容积，即蓄能器的总容量（L）；V1 ――压力为p1时的气体容积（L）；V2 ――压力为p2时的气体容积（L）。
剪切机的液压系统设计(一二章完结)
第一章剪切机的液压系统设计 (2)1.1 剪切机的概述 (2)1.1.1 剪切机介绍 (2)1.1.2 剪切机的结构和原理 (2)1.2 剪切机的工作过程 (2)第二章剪切机的PLC的程序设计 (3)2.1 PLC的特点及应用 (3)2.1.1 PLC的概述 (3)2.1.2 PLC的特点 (3)2.2 PLC的选择 (4)2.3 PLC的系统设计 (5)2.3.1 PLC的硬件设计 (5)2.3.2 PLC的软件设计 (6)2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7)第三章液压系统的相关注意事项 (10)第四章液压缸和油箱的设计描述 (10)4.1 液压缸的描述 (10)4.2 油箱的描述 (11)参考文献 (12)第一章剪切机的液压系统设计1.1 剪切机的概述1.1.1 剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。
安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
1.1.2 剪切机的结构和原理本文设计的剪切机是采用液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落，通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。
该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点，是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。
剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。
由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的往返动作。
1.2 剪切机的工作过程剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。
剪板机 液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等行业。
剪板机主要通过液压原理实现剪切金属板材的功能。
液压原理是利用液体在封闭空间中传递力量的原理。
剪板机的液压系统由液压站、液压缸和油管等组成。
液压油通过液压站提供动力，经过油管流入液压缸，使活塞向前移动，通过剪切刀进行工作。
工作时，操作人员通过电气按钮或脚踏开关控制液压站的启停，液压站输出液压油，使液压缸内的活塞运动。
液压油进入液压缸后，活塞向前移动，带动剪切刀进行剪切。
剪切刀上具有可更换的刀具，可以根据需要进行不同材质的板材剪切。
剪板机的液压系统具有许多优点。
首先，液压系统工作稳定，能够确保剪切刀的平稳行进和可靠的剪切效果。
其次，液压系统具有较大的输出力量，能够应对较大尺寸和较高强度的板材剪切需求。
另外，液压系统还具有调节性好、操作方便等特点。
然而，剪板机的液压系统也存在一些问题。
例如，液压系统需要定期维护和保养，保证液压油的清洁度和充油量。
此外，由于液压系统涉及到高压液体，操作过程中需要注意安全事项，以免发生危险。
总的来说，剪板机的液压原理是一种有效的剪切金属板材的工作原理。
通过液压系统的驱动，剪板机能够实现高效、精确的
金属板材剪切，广泛应用于各个领域，提高生产效率和产品质量。
剪板机液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的液压机械设备，其液压系统采用液压原理进行操作。
液压原理指的是通过液体传递力和能量来实现机械设备的运动和操作。
剪板机的液压原理工作流程如下：
1. 液压系统中的液压油经过泵站加压，形成一定的液压力。
2. 加压后的液压油通过管道输送到液压缸中。
液压缸是剪板机的关键部件，其内部装有活塞和密封装置。
3. 当液压油进入液压缸后，活塞会受到液压力的作用而向前（或向后）运动。
活塞的运动会推动剪刀刀片的运动。
4. 剪刀刀片的运动通过滑块传达给剪板机的工作台。
工作台上的材料会被剪刀刀片夹紧。
5. 当液压系统的液压力达到一定值后，剪刀刀片施加的压力足以切割或裁剪材料。
6. 当材料切割完成后，液压系统会释放液压力，液压缸内的液压油会回流到油箱中。
7. 剪板机的工作台会打开，完成一次切割工作。
综上所述，剪板机利用液压原理通过液压系统的加压和释放来实现切割材料的操作。
这种液压原理的工作方式高效可靠，并且具有较大的切割力和精度，广泛应用于金属加工等领域。
剪板机戴勒姆液压系统说明书
剪板机戴勒姆液压系统说明书一、引言剪板机是一种重要的金属加工设备，用于剪切金属板材。
戴勒姆液压系统是剪板机的核心部件，负责提供动力和控制剪切过程。
本说明书将详细介绍戴勒姆液压系统的结构、工作原理、维护注意事项等内容。
二、结构戴勒姆液压系统主要由液压泵站、液压缸、液压阀组、油箱、油管路等组成。
1. 液压泵站液压泵站是戴勒姆液压系统的动力源，一般由电动机和液压泵组成。
电动机驱动液压泵，将机械能转化为液压能，提供液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸液压缸是剪板机的执行机构，负责产生剪切力并实现剪板机的剪切动作。
液压缸由缸体、活塞、密封件等部件组成，通过液压系统提供的液压能实现活塞的运动。
3. 液压阀组液压阀组是戴勒姆液压系统的控制部件，用于控制液压系统的压力、流量和方向。
常见的液压阀包括溢流阀、比例阀、换向阀等。
液压阀组根据剪板机的工作需求，通过控制液压缸的运动实现剪切动作。
4. 油箱和油管路油箱是戴勒姆液压系统的储油器，提供液压油的储存空间。
油管路连接液压泵站、液压缸和液压阀组，传输液压油，使液压系统各个部件协调工作。
三、工作原理戴勒姆液压系统的工作原理如下：1. 液压泵站通过电动机驱动液压泵，将液压油从油箱中抽取并加压，形成一定的压力和流量。
2. 液压油经过油管路进入液压阀组，由液压阀组控制压力、流量和方向。
3. 控制信号通过液压阀组作用于液压缸，使液压缸产生剪切力，推动剪切刀具对金属板材进行剪切。
4. 完成剪切动作后，液压泵停止工作，液压油回流到油箱中，压力释放。
四、维护注意事项为了保证戴勒姆液压系统的正常工作和延长使用寿命，需要注意以下事项：1. 定期检查液压油的油位和油质，确保液压油干净、无杂质，并及时更换液压油。
2. 定期清洗液压缸和液压阀组，防止沉积物和污染物对系统造成损害。
3. 定期检查液压泵站的电动机和液压泵的工作状态，确保其正常运转。
4. 注意液压系统的温度，过高的温度会影响系统的工作效率和寿命，需要及时降温。
数控液压闸式剪板机说明书
数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。
它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。
2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。
3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。
4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。
5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。
三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。
2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。
3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。
4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。
四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。
2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。
3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。
4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。
2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。
3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。
五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。
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① 系统采用大流量的二通插装阀作主油路工作。即使长期连续工作，没有冷却器也 能保持正常工作油温。 ②系统采用小流量的电磁换向阀控制油路．由于控制油路压力低、流量小，大大降 低了电磁换向阀故障率。虽然电磁阀8仍然为高压油路，但因其仅用于调整剪切角， 使用频率远远小于插装阀2及5，所以对噪音及故障率有明显的降低。 ③系统采用主油路油泵供油剪切与蓄能器回程相结合的技术方法，节约了系统能源， 蓄能器使回程时间缩短，提高了生产率。 ④系统采用蓄能器作为辅助能源，同时吸收液压冲击，使机床运行平稳，噪音低。 ⑤ 系统采用蓄能器平衡刀架的自重，基本杜绝漏车情况。
湖北省十堰市东风汽车有限公司工艺研究所下属某单位一台QY12 - 20 ×4000 液压剪板机是天津锻压机床厂20 世纪70 年代产品,剪板机液压系统重新 设计时采用了插装阀技术。2006
剪板机液压系统原 理图 1 —油箱 2 —空气 过滤器 3 —液位液 温计 4 —手动球阀 5 —恒功率柱塞泵 6 —电动机 7 —回 油过滤器 8 —压紧 缸 9 —剪切缸 10 — 压力继电器 11 — 插装阀块组件 12 —压力表
• 锻压机械分八类用汉语拼音大写字母表示其剪板机属于剪切机组代号 Q. • 折弯机属于弯曲校正机组代号W • 凡属产品重大结构变化和主要结构同者分别用大写字母A、B、C…… 区别 • 位于类代号之两位数字剪板机和折弯机该组里系列号手动脚踏剪板机 01普通直线剪板机（电动闸式和液压闸式）11摆式剪板机12角度剪 切机28等弯曲校正机类：手动折边机06三辊卷板机11四辊12普通折 弯机67剪折两用68等 • 通用特性代号位于组、型（系列）代号之K：数字控制或计算机控制 （含微机）代号 • Y：液压传动代号指机器主传动采用液压装置 • 剪板机代号数字编注按剪大厚度*剪大板宽标示折弯机代号数字编注 普遍按大公称力*折大板宽标示
剪板机液压系统同步误差补偿油路（2003）长沙大学 图为Q 11Y216×2500 液压剪板机原有液压系统图与其改进增加部分。剪 板机油路中的2 个主油缸的同步用串联油缸实现, 油缸1 活塞下腔的作用面积等 于油缸2上腔的作用面积。原有液压系统回路图中, 因2 个液压缸同步未采取自 动补偿措施, 所以同步 精度得不到保障, 且长 时间工作循环中, 累积 的同步误差会越来越 大, 刀架上刀刃的剪 切角难以保持在许可 范围内, 严重时甚至 无法继续工作。
Q12Y-20×3200型剪板机 包头钢铁公司（2004）
Q11Y 16×2500液压剪板机液压系统
北京电子科技职业学院（2009）
2.电磁溢流阀 3.减压阀 4.单向阀 5.蓄能器 6.单向顺序阀 11.蓄能器 磁溢流阀
液压系统工作原理: 板料依靠挡料缸定位, 定位后电磁 铁1DT、3DT通电, 电磁溢流阀2和7停止放油。液压泵排 油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV 和挡料缸 V。压料缸压紧板料, 托料缸退回, 挡料缸活塞在差压作用 下离开板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同时液压泵向蓄能 器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺 序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔, 实现剪切动 作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏, 并减少刀 架空程向下时的功率消耗, 减少系统的发热。另外还能使 单向阀6保持开启, 液压泵的压力可按空行程时的实际阻力 而定, 能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证: 一靠蓄能器5补偿泄漏, 二靠液压泵通过减压阀3补油, 三靠 减压阀3 和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K 和 2 ×K 为行程开关, 用以限定刀架行程的上下终点。 由于泄漏而使刀刃剪切角超过许可范围, 或板料厚度 改变需调整剪切角时, 可通过阀组14来调整。打开中间和 右边两阀时, 蓄能器11中的压力油进入缸II的上下两腔, 构 成差动回路, 使缸II活塞下降, 剪切角变小。如果打开右边 和左边两个阀, 蓄能器11的油进入缸II下腔, 而其上腔油排 入油箱, 使活塞上升, 剪切角变大。
剪板机液压原理图 折弯机液压原理图 剪板机送料机构
QC11Y液压闸式剪板机 QC12Y液压摆式剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线 式和摆动式。直线式结构比较简单（状如 闸门，故又称闸式），制造方便，刀片截 面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。 摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点 做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压系统中设有换向阀13, 工作时液压缸II的回程腔经 常处于蓄能器11的压力作用下, 造成背压使刀架下降运动 平稳, 这时回程腔通过液控单向阀12向蓄能器11充液, 储 存能量。刀架停止运动时, 又可实现支承重量的作用。回 程时, 1DT 断电, 泵卸荷, 2DT 通电, 换向阀13切换后, 蓄能 器11中的压力油使液控单向阀12开启, 并推动刀架回程, 使液压缸I上腔的油排回油箱。刀架回程后, 3DT 断电, 蓄 能器5、挡料缸左腔和压紧回路卸荷, 蓄能器11的压力油使 挡缸V的活塞复位, 在弹簧力作用下, 压料缸和托料缸也都 恢复到原始工作位置。由于回程时液压泵卸荷, 所以回程 功耗低。蓄能器的应用使效率提高、发热减少, 即使长期 连续工作没有冷却器也能保持正常工作油温。
• 山东胜利钢管有限公司 （2011） 现生产带钢材料强度σb≤570N/mm2， 厚度为17.5mm
• 山东胜利钢管有限公司2013闸式剪板机
QC11Y闸式系列溢压剪板机（2005年）(广船国际南海机电分公司）
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原系统问题 ① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm 通径，额定流量为40 L／min，特别是平衡阀为6 mm通径，额定流量为10 L／min， 系统受流量的限制经常出现油温过高的情况，而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、 机器性能下降的主要原因。 ② 由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向，电磁换向阀工作时是瞬 间把油路的高压液压油改变方向，容易形成较大的液压冲击，液压冲击过大会造成 机器噪声过大、机器振动严重。 ③ 电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击，出现故障率高。 ④ 系统用平衡阀支承刀架自重，剪切时必需克服平衡刀架的背压，增加了能量 肖耗， 使系统发热。 ⑤ 由于整体个重达1 t多的刀架全靠平衡阀托住，经常会出现漏车情况 新系统关键技术