路面挖补施工方案.docx
路面修补工程施工组织(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX市XX路段路面修补工程，全长XX公里，涉及路面病害整治、裂缝修补、坑槽填补、路面翻新等多个方面。
工程旨在提高道路通行条件，确保行车安全，改善道路外观。
施工组织设计如下：二、施工准备1. 人员准备：组织成立项目施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，配备充足的技术人员、施工人员及管理人员。
2. 材料准备：根据工程需求，采购各类路面修补材料，如沥青混合料、水泥稳定碎石、修补材料、防水材料等，确保材料质量合格。
3. 设备准备：配置路面切割机、沥青搅拌设备、压实设备、养护设备等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工方案编制：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 裂缝修补：采用热沥青灌缝、冷沥青灌缝或密封胶修补裂缝，确保裂缝封闭严密。
2. 坑槽填补：采用沥青混合料填补坑槽，分层摊铺、压实，确保填补层平整、密实。
3. 路面翻新：对路面病害严重的地段进行铣刨、清除，重新铺设沥青混凝土面层，提高路面平整度和使用寿命。
4. 防水处理：对路面裂缝、坑槽等部位进行防水处理，防止水分渗入路面结构层，影响路面使用寿命。
四、施工进度安排1. 施工前，组织施工人员进行现场勘查，明确施工难点和重点。
2. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工进度安排如下：（1）前期准备：2天（2）路面切割、铣刨：3天（3）路面修补、翻新：5天（4）防水处理：2天（5）路面养护：3天（6）质量验收：2天（7）工程总结：1天总工期：20天五、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保修补材料符合国家标准。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强质量监督，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等安全防护用品。
路面挖补施工方案
路面挖补施工方案1. 背景路面是城市交通的重要组成部分，长期使用和恶劣的气候条件会导致路面出现破损、坑洼等问题。
为了保障道路的正常使用，需要进行路面挖补施工。
本文档将介绍路面挖补施工的具体方案。
2. 施工准备在进行路面挖补施工之前，需要进行以下准备工作： - 安排专业的施工人员和设备； - 分析路面损坏的原因，确定挖补的位置和范围； - 准备好所需的材料，如水泥、砂石、沥青等； - 在施工区域进行标示和警示，确保交通安全。
3. 施工流程路面挖补施工主要包括以下几个步骤：3.1 清理施工区域首先，需要清理施工区域，将损坏的路面附近的杂物、积水等清除干净，保证施工区域的整洁。
3.2 挖掘损坏路面使用适当的机械设备，对损坏的路面进行挖掘。
挖掘的深度根据实际情况而定，一般需要挖掘到底基层。
挖掘的形状应呈现规整的几何形状，以便于后续施工。
3.3 增加基层支撑如果挖掘的路面下的基层支撑不够坚实，需要补充材料增加基层的支撑稳定性。
根据实际情况，可以使用砂石或水泥砂浆等材料进行填补。
3.4 进行路面挖补根据需要进行挖补的区域大小，选择合适的材料进行路面挖补。
可以使用水泥混凝土或沥青混凝土，将挖掘的坑洼部分填充平整，并使用专业设备压实。
3.5 平整处理待填补的路面挖补完毕后，需要进行平整处理。
使用专业工具对新施工的路面平整，并与原有路面的高度保持一致。
3.6 养护经过挖补施工后，新的路面需要进行充分的养护。
保持路面的湿润状态，防止过早开放通行。
根据材料的不同，养护时间有所差异。
4. 安全注意事项在进行路面挖补施工时，需要特别注意安全事项，以确保施工过程的顺利进行和施工人员的安全： - 在施工区域设置警示标志，引导交通； - 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护装备； - 遵守施工现场的交通指挥，确保施工人员和行人的安全； - 施工过程中，遵守工艺操作要求，确保施工质量； - 施工完毕后，对施工现场进行清理，保持道路整洁和交通畅通。
公路挖补施工方案
1. 引言公路是城市和乡村交通的重要组成部分，承载着大量的车辆和行人流量。
随着时间的推移，公路上的破损和损坏越来越常见，这给交通安全和行车舒适度带来了风险和不便。
为了保障公路的正常使用，挖补施工是必不可少的维护工作。
本文档提出了一种公路挖补施工方案，以保证施工工作的顺利进行并确保施工质量。
2. 施工前准备工作2.1. 计划编制在开始公路挖补施工之前，需要编制详细的施工计划。
施工计划应包括以下内容： - 施工范围和施工区段 - 施工时间和工期安排 - 施工人员和设备资源调配 - 施工过程中的安全措施 - 施工质量要求2.2. 现场勘察在编制施工计划之前，应进行现场勘察，以了解施工区段的实际情况。
现场勘察包括以下内容： - 确定挖补的位置和范围 - 检查挖补区域的地面情况和稳定性 - 测量挖补区域的尺寸和深度2.3. 确定施工材料和设备根据挖补的位置和范围，确定所需的施工材料和设备。
施工材料包括： - 挖补材料（如沥青、水泥等） - 压实材料（如碎石、砂土等） - 挖补工具（如挖掘机、平地机等）3. 施工过程3.1. 清理施工区域在开始挖补施工之前，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
清理施工区域可以使用手工工具或机械设备进行。
3.2. 挖掘坑洞根据现场勘察的结果，使用挖掘机等机械设备挖掘坑洞。
挖掘坑洞时，要注意保持挖掘面的平整度和坡度，避免造成更大的破坏。
3.3. 补充土壤根据挖掘的坑洞尺寸和深度，将合适的土壤补充到坑洞中。
补充土壤时，要确保土壤的质量和稳定性。
可以使用压实机械将土壤进行压实，以提高土壤的密实度。
3.4. 破碎和压实在补充土壤后，使用破碎机将其破碎，并使用压实机械将其压实。
破碎和压实是为了提高挖补区域的稳定性和耐久性。
3.5. 铺设挖补材料根据挖补区域的要求，将合适的挖补材料（如沥青、水泥等）铺设在破碎和压实的土壤上。
铺设挖补材料时，要注意材料的均匀性和厚度的控制。
3.6. 压实挖补材料将铺设好的挖补材料进行压实，以提高其密实度和耐久性。
道路工程挖土施工方案(3篇)
第1篇一、前言道路工程挖土施工是道路建设过程中的重要环节，其质量直接影响到道路的稳定性和使用寿命。
本方案针对道路工程挖土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保挖土施工顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：道路全长XX公里，宽XX米，路基宽XX米4. 工程内容：道路挖土、路基填筑、排水设施、路面结构等三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求及施工难点。
（2）编制挖土施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、人员配备等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）挖土施工所需材料：挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机等。
（2）施工材料：路基填筑材料、排水设施材料等。
3. 设备准备（1）挖掘机：用于挖土、装土。
（2）自卸汽车：用于运输挖出的土方。
（3）推土机：用于平整土方。
（4）平地机：用于平整土方。
4. 人员准备（1）施工项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）施工人员：挖掘机操作手、自卸汽车驾驶员、推土机操作手、平地机操作手等。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）根据施工图纸，确定挖土范围及深度。
（2）挖土前，对施工现场进行清理，确保施工安全。
（3）采用挖掘机进行挖土作业，挖出的土方用自卸汽车运输至指定地点。
（4）挖土过程中，注意保持土方稳定，防止坍塌。
（5）挖土完成后，用推土机进行平整，确保土方密实。
2. 施工方法（1）挖土作业：采用挖掘机进行挖土，挖土深度应符合设计要求。
（2）运输作业：挖出的土方用自卸汽车运输至指定地点，运输过程中注意安全。
（3）平整作业：挖土完成后，用推土机进行平整，确保土方密实。
（4）检查验收：挖土、运输、平整完成后，进行质量检查验收。
五、质量控制1. 施工前，对挖土设备进行调试，确保设备性能良好。
2. 挖土过程中，严格控制挖土深度，确保符合设计要求。
路面挖补工程施工方案
路面挖补工程施工方案路面挖补工程是一种常见的道路维修方式，它在修复路面损坏和加固路基方面具有重要作用。
在日常道路维护管理中，路面挖补工程常常需要进行，以确保道路的使用安全和舒适。
本文将详细介绍路面挖补工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点和注意事项等内容，旨在帮助施工人员顺利进行路面挖补工程。
二、施工准备1. 施工前需要对路面进行全面勘察，包括路面破损情况、路基稳定性、交通状况等。
根据勘察结果制定施工方案，确定挖补工程的具体位置、范围和施工方法。
2. 准备相关施工设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、路面修复材料等。
确保设备完好，材料质量符合要求。
3. 制定详细的施工计划，明确施工的时间、人员和物资等要求，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
4. 做好施工现场的交通管理和安全防护工作，配备必要的防护设施和标识，确保施工过程中的安全。
5. 安排专业人员对施工现场进行勘测，确定挖补位置和深度，保证施工的准确性和合理性。
三、施工工艺1. 清理路面破损部分，包括松散的碎石和沥青，确保施工区域干净整洁。
2. 根据实际情况选择合适的挖补方法，可以采用冷补、热补等不同的修复方式，保证修复效果。
3. 将路面挖掘到破损以下的坚实层面，同时保持挖补部位的平整和水平度，确保后续施工质量。
4. 进行路面材料的搅拌与铺设，保证修复层与原路面的结合紧密、平整，避免出现接缝或坑洞等问题。
5. 进行挖补部分的压实工作，通过碾压机、压路机等设备对挖补层进行压实，确保路面的平整度和稳定性。
6. 施工完成后对路面进行复验，检查修复层的质量和平整度，确保修复效果符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中要严格按照施工方案和操作规范进行，确保施工质量和安全。
2. 在施工现场要做好交通疏导和安全防护工作，避免发生交通事故。
3. 施工过程中要随时关注天气变化，确保施工继续进行的顺利，及时采取应对措施。
4. 施工结束后，要及时清理施工现场和设备，保持施工区域的整洁和安全。
路面挖补施工方案
路面挖补施工方案1. 引言本文档旨在描述路面挖补施工方案。
路面挖补是为了修复旧化、损坏或者不合格的路面，使其重新具备正常使用条件。
本施工方案将介绍施工前的准备工作、挖补程序、材料与设备的选择以及施工后的维护保养等内容。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作对于保证施工质量和安全是非常重要的。
以下是施工前的准备工作：2.1 路面评估施工前需要对道路进行评估，确定挖补的位置和范围。
评估需要考虑路面的损坏程度、承重能力以及交通流量等因素。
2.2 施工区域准备在施工前，需要划定施工区域并进行相应的交通管制措施，确保施工期间的交通安全。
施工区域应进行合理标识，并设置临时交通标志、路障等设施。
2.3 设备和材料准备准备好相关的施工设备，如挖掘机、压路机、切割机等，并确保设备的正常运行。
选择合适的挖补材料，如沥青混合料、水泥等，确保施工材料的质量。
3. 挖补程序挖补程序是整个施工过程的核心部分，其流程如下：3.1 旧材料去除首先，使用挖掘机将损坏的路面材料挖掉，并将杂物清理干净。
对于较大的坑洞或者深度挖补，可以使用切割机将路面切割成方便施工的形状。
3.2 底部处理底部处理是为了确保挖补后的路面与原有路面有良好的结合。
根据施工材料的要求，可以进行底层填充、夯实等处理操作。
3.3 施工材料的铺设根据挖补位置选择合适的材料，将其均匀铺设在挖补区域，确保有足够的施工材料填充缺陷，同时注意控制厚度。
3.4 材料夯实和压实使用夯实机和压路机对施工材料进行夯实和压实，确保挖补后的路面与周围路面有良好的连接，并保证挖补区域的平整度和承载能力。
4. 施工后维护保养完成挖补后，需要进行相应的维护保养工作，以延长路面的寿命和保证路面的正常使用。
4.1 环境保护施工结束后，对施工现场进行清理，确保没有杂物和施工材料残留，避免对周边环境造成污染。
4.2 路面标线根据需要对挖补区域进行重新标线，确保驾驶员能够清晰辨认挖补区域，避免事故发生。
道路挖掘修复方案（范本）
道路挖掘修复方案（范本）第一篇：道路挖掘修复方案(范本)道路挖掘修复方案根据规划，开挖情况说明，地址、面积等。
市政道路修复方案如下：一、一般要求1、掘路修复工程严格按有关标准规范的要求进行施工，作业现场应做到“有围挡、无扬尘、低噪声、渣土及时运”。
2、在掘路修复前，施工单位根据现场环境好、及时掌控周边地下设施资料，必须确保地下周边管线的完好。
二、车行道沥青面层修复1、沥青层面的厚度9cm，面层结构采用：4cmAC13+5cmAC20。
2、沥青路面恢复流程及质量控制要求1）沟槽回填质量验收合格后，对沟槽两侧各宽50cm的原有沥青路面铣刨4cm，清除沟槽内的浮土及铣刨废渣。
2）对基层顶面喷洒热沥青或乳化沥青。
热沥青的喷洒量为0.8Kg/m²，乳化沥青的喷洒量为1Kg/m²。
3）铺筑下面层的AC-20沥青混凝土，用压路机按规范碾压，平整度﹤5mm。
4）对于铣刨后的路面及下面层沥青混凝土的顶面喷洒乳化沥青粘层油，喷洒量为1Kg/m²。
5）铺筑上面层AC-13c沥青混凝土，用压路机按规范进行碾压，平整度﹤5mm。
上面层铺筑完成后必须待自然冷却后开放交通。
三、路面基层路面基层采用20cm厚C35商品混凝土面板。
浇筑严格按混凝土浇筑规范进行施工。
四、回填流程及质量控制要求1、在规定时间、规定地点进行沟槽的开挖。
沟槽开挖前应根据施工方案对路面进行切割，并对作业段落进行围挡。
2、依据管道的设计图纸和审批的挖掘施工方案进行沟槽的开挖，开挖过程中严禁扰动槽底土壤，如发生扰动槽底土壤，应先去除扰动的土壤后采用碎石填平夯实。
3、沟槽底开挖标高应控制在±20mm，铺筑管道基础时应保持槽底无积水。
4、按照设计图纸或施工方案铺筑各类管道的基础，基础的铺筑质量应满足各专业规范的要求。
五、施工现场管理1、施工作业现场设置明显安全标志和采取有效的安全防护措施。
2、施工垃圾必须集中堆放在围挡区内，现场无法围挡封闭时应日产日清。
路面挖补工程施工方案
路面挖补工程施工方案1. 引言路面是人们日常生活中重要的交通基础设施之一，随着时间的推移，路面会出现破损、坑洞等问题。
为了保障交通安全和顺畅，进行路面挖补工程的施工是必要的。
本文档将详细介绍路面挖补工程的施工方案。
2. 施工目标本工程的主要目标是对现有破损的路面进行挖补修复，保障道路的平整性和安全性，提高道路使用寿命。
3. 施工准备在正式进行路面挖补工程之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下内容：3.1 环境调查与评估对路面状况进行全面的调查和评估，确定需要挖补的位置和程度。
同时，还需评估施工期间的交通状况，并制定相应的交通控制方案。
3.2 施工设备准备准备必要的施工设备，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行并进行必要的维护保养。
3.3 施工材料准备准备足够的施工材料，如沥青、砂石、水泥等。
材料的选择要符合相关标准，保证施工质量。
3.4 人员组织合理组织施工人员，确定施工队伍，并对施工人员进行充分培训，使其熟悉施工流程和操作要领。
4. 施工流程本工程的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 划定施工范围根据环境调查与评估的结果，明确需要进行挖补的路面位置和范围。
在施工区域周边设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 清理工作在挖补施工前，对需要挖补的路面进行清理，清除杂物和碎石，确保施工的顺利进行。
4.3 挖掘修补区域使用挖掘机等设备，对需要挖补的路面进行挖掘，将破损的路面材料清除，确保修补区域的净化。
4.4 预处理在挖补区域进行预处理，例如清除杂物、湿润路面、喷洒底漆等。
这些预处理措施有助于提高修补层的附着力并延长修补层的使用寿命。
4.5 施工材料投放与压实将事先准备好的修补材料（如沥青、混凝土等）投放到挖补区域，使用压路机等设备进行均匀压实。
确保修补层与周围路面的平整性和结合度。
4.6 后处理对刚完成的修补层进行必要的后处理，确保修补层的质量稳定，排除施工中可能存在的隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旧路路面挖补施工方案一、工程概况
工程介绍：K718+911-K725+000段公路设计等级为一级公路，全线采用沥青路面，设计速度80公里/小时。
旧路路面出现纵、横向裂缝、龟裂、块状裂缝、坑槽等病害，在全线统一加铺1cm改性乳化沥青微表处前，对旧路进行病害处理。
二、施工准备
1、原材料沥青采用70#石油沥青，各种原材料数量充足度，经试验质量符合技术规范要求，能够保质保量完成施工任务。
2、我项目部试验室进行了混合料配合组成设计，并报监理工程师同意。
3、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，能够与施工质量进度要求相配套，本工程投入沥青砼拌和楼1座，双钢轮压路机一台、轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，铣刨机一台，吹风机一台，切割机一台，清扫车1辆，洒水车1辆，装载机1辆，自卸车5辆等。
4、人员组织：鉴于工程质量要求高，工期紧的特点，我项目部面层施工人员都已到位，且都有多年沥青路面施工经验，根据实际情况，我们将施工过程分成若干施工作业组，各组由专人负责。
三、施工方法
施工方法：严格按照“小洞大补、圆洞方补”的原则进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。
根据病害的类型、面积大小、施工的难易程度、交通流量的大小等确定最佳处治方案，保证养护工作快速、高效、安全。
1、单根式的纵向或横向裂缝
施工工艺为：用手推喷枪把加热后的压缩空气吹向裂缝，这既可以将缝里杂物吹干净，又可加热缝两侧的沥青混凝土，然后用沥青喷枪将灌缝机上已加热熔化的沥青灌入裂缝，最后将多余或误洒的缝外的沥青清除干净即可。
2、局部龟裂、坑槽、小面积沉陷的修补
可统称为“小坑槽修补”，其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、振动压路机、光轮胶轮压路机。
施工工艺为：用切割机将修补的范围切割出来；用铣刨机（或人工）将病害的路面挖除，要确保将损坏的混合料都清除干净，坑底达到坚实面层；在坑内洒布透层油，槽壁要涂刷热沥青；用人工将混合料铺满铺平坑槽；用光轮胶轮压路机碾压新铺混合料，直到碾压密实，新旧混合料结合紧密、无缝隙。
3、大面积的龟裂和沉陷、严重的车辙、桥头涵顶跳车
这些病害的处治可列入“专项工程”，需专门组织进行施工。
其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、自卸汽车、沥青拌和机、摊铺机、光轮胶轮压路机。
施工之前要对一些不完全是由路面原因引起的病害作前期处治，比如：
（1）大面积的路面严重破损，要调查基层情况，如发现基层也严重损坏，则应进行彻底的处理，小面积可用沥青碎石或粗粒式沥青混凝土填补，大面积的则需重做水泥碎石基层。
（2）大面积严重沉陷，要调查沉陷的形成原因，如属路基不均匀沉陷或滑移，要对路基进行稳固理。
比如可进行速效水泥灰浆灌桩，然后等路基稳定后，对沉陷做水泥碎石基层，超过7cm的沉陷进行沥青碎石或粗粒式的
沥青混凝土填补。
四、施工工艺
1、施工顺序：封闭交通→详细调查路况→确定病害形式→划定范围→现场监理确定→路面铣刨→尺量铣刨面积、体积→人工摊铺→钢轮压路机初压→轮胎压路机复压→钢轮压路机终压→封边→开放交通。
2、对拟进行病害处理的路段进行封闭施工，施工前先封闭一个行车道，封闭以后，由现场质检员会同现场监理对现场病害情况进行现场察看，共同确定病害处理范围。
对划定的病害进行铣刨，用吹风机吹净后，再量取其体积。
五、施工组织设计
在开始施工之前要对路面病害段、桩号、路面标高、宽度、病害范围、转弯半径、超高超宽、纵坡横坡、路面结构、沥青混凝土级配、原材料产地和型号规格等作全面的了解和详细的记录，并要严格依照这些数据指导施工。
1、路面铣刨
路面铣刨包括：铣刨前路面测量、切割机切边。
铣刨机铣刨、废料运输、刨边角、清扫余渣、洒布乳化沥青。
（1）刨前路面测量。
通过测点高程的比较来确定补修的面积、铣刨的面积和铣刨深度。
（2）切割机切边。
确定补修面积后，要用切割机将边线切出来，这主要是为了保证坑槽槽壁垂直、槽边整齐。
（3）铣刨机铣刨。
依据工程技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿着行车方向逐刀地进行铣刨。
铣刨的深度（即旧路面层厚度）为7cm，但如果
坑槽中有松散物或藏水，则应加大铣刨深度，直至彻底露出坚实底层为止。
对于未铣刨但需加铺的路面，铣刨机要在来回行驶过程中将其拉毛，拉毛痕迹深度为3－5mm。
（4）废料运输。
铣刨机铣刨时，通过传输皮带将废旧混合料装上运输车辆，运到固定地点进行存放。
（5）刨边角、清除余渣。
用综合养护车（液压镐或人工）将铣刨机入（提）刀的斜边与切割机切缝间的少部分残留路面清除掉，然后人工将坑槽内残留杂物清扫干净。
（6）喷洒乳化沥青。
用沥青洒布车将沥青喷洒于槽内及槽边接口洒布量为0.7-1.5Kg/㎡。
（7）喷洒石油沥青。
洒布用量为1.0-1.6Kg/m2。
2、沥青混合料摊铺
摊铺作业是整个补修过程中保证施工质量的关键一环。
（1）由于采用滑靴找平施工，对下承层平整度要求甚为严格，故路面补修应尽可能采用挂线法施工。
（2）在摊铺作业之前，应对施工段的测点进行重新测量，确定其摊铺厚度，然后打钢钎、挂钢丝绳，确定整个摊铺面。
（3）应分两层进行摊铺。
下承层的接头一定要平整，平整度保持在5mm 之内。
一般情况是用铣刨机将下承层接头处铣成台阶，切割机将槽壁切直，刨边、清除杂物后，进行摊铺、碾压、冷却。
（4）摊铺厚度应考虑虚铺系数，小面积挖补摊铺，适当增大虚铺系数，然后采用强振压实。
（5）对于摊铺不到的边角，要人工即时进行填补，对于新旧路面的接口要筛分一些细料，然后人工进行整平。
（6）摊铺一旦开始，应尽量避免停机，直到铺完坑槽的半幅为止。
同时摊铺机应匀速行驶，速度控制在3－5m/min为佳。
3、沥青混合料压实
碾压采用光轮胶轮压路机，分初压、复压、终压三道工序。
（1）碾压要及时，应尽量在较高的温度和较短的时间内完成碾压。
（2）碾压要从坑槽两边开始，以 1／3轮压在新铺路面上来回碾压，逐渐向坑槽中间移动。
同时，碾压应按阶梯形逐步向前推进。
(3)初压采用双钢轮压路机静压2－4遍，复压采用振动压实4—6遍，终压用胶轮压路机压实2—4遍。
（4）压路机转向、调头要在；旧路面上进行。
4、沥青混合料拌合和运输
由于摊铺的不连续性，所以拌合厂要有足够大的热料储存罐。
（1）对于沥青混合料的级配，由于原材料、施工环境和拌和条件都与路面最初施工时存在差异，所以标准级配可以适当进行调整（当然要经过试验论证确定），但级配类型必须和原路面一致。
（2）每天路面工程技术人员都要将下一天所需混合料的类型、数量和时间书面通知拌合厂，然后拌合厂据此一次性集中拌制。
由于摊铺是逐块进行的，所以所报混合料应尽量准确，以避免浪费和完不成作业面的施工。
（3）充分发挥试验室的作用，做到用数据指导生产。
试验室人员要对每批进场的原材料进行各项指标检验，确保原材料合格；要对出厂的混合料进
行马歇尔和抽提筛分试验，保证出厂的混合料合格；同时要实地钻芯取样，做密实度试验，指导摊铺碾压作业。
（4）结合实际情况，对路面病害特别严重的地方，大胆采用新材料、新技术进行修补，提高路面抗车辙能力、低温抗裂能力、耐疲劳能力和水稳性能等。
（5）不论运距长短，沥青混合料在运输过程中要加盖棉被用于保温和防雨。
（6）运输车必须性能良好，若中途出现故障或者其他原因不能按时达到摊铺现场，要及时通知相关负责人采取应急处理方案。
5、施工过程中其它注意事项
（1）施工现场安全
由于本项目为不中断交通，所以应加强安全管理，加强安全教育，完善安全措施，增加安全投人。
（2）优先选用轮式机械
由于施工点多线长，频繁调迁设备，所以路面机械尽量选用转弯调头灵活、行走方便快捷的轮式机械。
（3）加强料温控制
在拌合、运输、摊铺、碾压等各个环节中，由于施工程序繁杂，所以一定要确保沥青混合料的温度，密切协调配合，尽量减少混合料运输汽车的停置时间。
（4）充分提高摊铺效率
应尽量让铣刨作业提前一天进行，这样既可把前一天铣刨量作为第二天
的计划摊铺量，又可使摊铺作业连续进行，不受铣刨机的影响，保证摊铺效率。
六、质量控制要点及保证措施
1.健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。
2.严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。
3.严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。
4.严把原材料采购、进场、使用、检验关。
七、安全目标及措施
1、抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。
2、按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使施工人员吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级安全教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后方能上岗。
八、文明施工及环境保护措施
1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各部长和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。