路面挖补施工方案
路面挖补施工方案
路面挖补施工方案1. 背景路面是城市交通的重要组成部分，长期使用和恶劣的气候条件会导致路面出现破损、坑洼等问题。
为了保障道路的正常使用，需要进行路面挖补施工。
本文档将介绍路面挖补施工的具体方案。
2. 施工准备在进行路面挖补施工之前，需要进行以下准备工作： - 安排专业的施工人员和设备； - 分析路面损坏的原因，确定挖补的位置和范围； - 准备好所需的材料，如水泥、砂石、沥青等； - 在施工区域进行标示和警示，确保交通安全。
3. 施工流程路面挖补施工主要包括以下几个步骤：3.1 清理施工区域首先，需要清理施工区域，将损坏的路面附近的杂物、积水等清除干净，保证施工区域的整洁。
3.2 挖掘损坏路面使用适当的机械设备，对损坏的路面进行挖掘。
挖掘的深度根据实际情况而定，一般需要挖掘到底基层。
挖掘的形状应呈现规整的几何形状，以便于后续施工。
3.3 增加基层支撑如果挖掘的路面下的基层支撑不够坚实，需要补充材料增加基层的支撑稳定性。
根据实际情况，可以使用砂石或水泥砂浆等材料进行填补。
3.4 进行路面挖补根据需要进行挖补的区域大小，选择合适的材料进行路面挖补。
可以使用水泥混凝土或沥青混凝土，将挖掘的坑洼部分填充平整，并使用专业设备压实。
3.5 平整处理待填补的路面挖补完毕后，需要进行平整处理。
使用专业工具对新施工的路面平整，并与原有路面的高度保持一致。
3.6 养护经过挖补施工后，新的路面需要进行充分的养护。
保持路面的湿润状态，防止过早开放通行。
根据材料的不同，养护时间有所差异。
4. 安全注意事项在进行路面挖补施工时，需要特别注意安全事项，以确保施工过程的顺利进行和施工人员的安全： - 在施工区域设置警示标志，引导交通； - 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护装备； - 遵守施工现场的交通指挥，确保施工人员和行人的安全； - 施工过程中，遵守工艺操作要求，确保施工质量； - 施工完毕后，对施工现场进行清理，保持道路整洁和交通畅通。
公路挖补施工方案
公路挖补施工方案公路挖补施工方案一、项目概述本项目为公路路面的挖补施工，主要包括路面损坏部分的拆除、修补及新材料的补充，旨在保障道路的正常使用，提高交通安全。
二、施工准备工作1. 组织施工人员并进行专业培训，确保施工人员具备相关操作技能和基本安全意识。
2. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、破碎机、路面修补机、砂浆搅拌机等。
3. 准备施工材料，包括路面修补材料、砂石、纤维布等。
三、施工流程1. 道路巡查和标记：施工前需进行道路巡查，标记损坏的路面区域，并确保施工区域安全。
2. 拆除损坏路面：使用挖掘机将损坏的路面拆除，确保拆除的范围与标记的范围一致。
3. 清理施工区域：将拆除后的路面碎片清理干净，保持施工区域整洁。
4. 路面修补：根据不同的损坏情况，选择相应的修补材料和工具进行修补。
一般情况下，可以使用砂浆进行填补，较严重的损坏需要使用纤维布进行加固。
5. 整平路面：使用路面修补机进行整平，确保修补后的路面与原有路面平齐。
6. 完善道路标识：修补完毕后，需要重新绘制标线、交通标志等，保证道路的安全使用。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒驾驶人注意，并设置警示灯、警戒线等。
2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，并按规定操作。
3. 施工期间严禁吸烟、明火作业等可能引发火灾的行为。
4. 施工区域的交通引导应明确，确保车辆和行人可以顺利通行，并避免发生交通事故。
五、环境保护1. 施工过程中，需合理控制噪音，并进行防尘措施，以减少对周边环境的影响。
2. 施工现场要保持清洁，及时清理施工垃圾和废弃材料，做到垃圾分类处理。
3. 施工完毕后，对周围环境进行整理，确保不留下垃圾或其他污染物。
六、施工时间和组织安排1. 施工时间为非高峰时段，尽量避免对交通造成影响。
2. 根据实际施工情况，合理安排施工人员和设备，确保项目进度。
七、总结本方案可有效完成公路挖补施工任务，保障道路正常使用，提高交通安全。
路面挖补工程施工方案
路面挖补工程施工方案路面挖补工程是一种常见的道路维修方式，它在修复路面损坏和加固路基方面具有重要作用。
在日常道路维护管理中，路面挖补工程常常需要进行，以确保道路的使用安全和舒适。
本文将详细介绍路面挖补工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点和注意事项等内容，旨在帮助施工人员顺利进行路面挖补工程。
二、施工准备1. 施工前需要对路面进行全面勘察，包括路面破损情况、路基稳定性、交通状况等。
根据勘察结果制定施工方案，确定挖补工程的具体位置、范围和施工方法。
2. 准备相关施工设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、路面修复材料等。
确保设备完好，材料质量符合要求。
3. 制定详细的施工计划，明确施工的时间、人员和物资等要求，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
4. 做好施工现场的交通管理和安全防护工作，配备必要的防护设施和标识，确保施工过程中的安全。
5. 安排专业人员对施工现场进行勘测，确定挖补位置和深度，保证施工的准确性和合理性。
三、施工工艺1. 清理路面破损部分，包括松散的碎石和沥青，确保施工区域干净整洁。
2. 根据实际情况选择合适的挖补方法，可以采用冷补、热补等不同的修复方式，保证修复效果。
3. 将路面挖掘到破损以下的坚实层面，同时保持挖补部位的平整和水平度，确保后续施工质量。
4. 进行路面材料的搅拌与铺设，保证修复层与原路面的结合紧密、平整，避免出现接缝或坑洞等问题。
5. 进行挖补部分的压实工作，通过碾压机、压路机等设备对挖补层进行压实，确保路面的平整度和稳定性。
6. 施工完成后对路面进行复验，检查修复层的质量和平整度，确保修复效果符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中要严格按照施工方案和操作规范进行，确保施工质量和安全。
2. 在施工现场要做好交通疏导和安全防护工作，避免发生交通事故。
3. 施工过程中要随时关注天气变化，确保施工继续进行的顺利，及时采取应对措施。
4. 施工结束后，要及时清理施工现场和设备，保持施工区域的整洁和安全。
路面挖补施工方案
路面挖补施工方案1. 引言本文档旨在描述路面挖补施工方案。
路面挖补是为了修复旧化、损坏或者不合格的路面，使其重新具备正常使用条件。
本施工方案将介绍施工前的准备工作、挖补程序、材料与设备的选择以及施工后的维护保养等内容。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作对于保证施工质量和安全是非常重要的。
以下是施工前的准备工作：2.1 路面评估施工前需要对道路进行评估，确定挖补的位置和范围。
评估需要考虑路面的损坏程度、承重能力以及交通流量等因素。
2.2 施工区域准备在施工前，需要划定施工区域并进行相应的交通管制措施，确保施工期间的交通安全。
施工区域应进行合理标识，并设置临时交通标志、路障等设施。
2.3 设备和材料准备准备好相关的施工设备，如挖掘机、压路机、切割机等，并确保设备的正常运行。
选择合适的挖补材料，如沥青混合料、水泥等，确保施工材料的质量。
3. 挖补程序挖补程序是整个施工过程的核心部分，其流程如下：3.1 旧材料去除首先，使用挖掘机将损坏的路面材料挖掉，并将杂物清理干净。
对于较大的坑洞或者深度挖补，可以使用切割机将路面切割成方便施工的形状。
3.2 底部处理底部处理是为了确保挖补后的路面与原有路面有良好的结合。
根据施工材料的要求，可以进行底层填充、夯实等处理操作。
3.3 施工材料的铺设根据挖补位置选择合适的材料，将其均匀铺设在挖补区域，确保有足够的施工材料填充缺陷，同时注意控制厚度。
3.4 材料夯实和压实使用夯实机和压路机对施工材料进行夯实和压实，确保挖补后的路面与周围路面有良好的连接，并保证挖补区域的平整度和承载能力。
4. 施工后维护保养完成挖补后，需要进行相应的维护保养工作，以延长路面的寿命和保证路面的正常使用。
4.1 环境保护施工结束后，对施工现场进行清理，确保没有杂物和施工材料残留，避免对周边环境造成污染。
4.2 路面标线根据需要对挖补区域进行重新标线，确保驾驶员能够清晰辨认挖补区域，避免事故发生。
路面挖补工程施工方案
路面挖补工程施工方案1. 引言路面是人们日常生活中重要的交通基础设施之一，随着时间的推移，路面会出现破损、坑洞等问题。
为了保障交通安全和顺畅，进行路面挖补工程的施工是必要的。
本文档将详细介绍路面挖补工程的施工方案。
2. 施工目标本工程的主要目标是对现有破损的路面进行挖补修复，保障道路的平整性和安全性，提高道路使用寿命。
3. 施工准备在正式进行路面挖补工程之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下内容：3.1 环境调查与评估对路面状况进行全面的调查和评估，确定需要挖补的位置和程度。
同时，还需评估施工期间的交通状况，并制定相应的交通控制方案。
3.2 施工设备准备准备必要的施工设备，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行并进行必要的维护保养。
3.3 施工材料准备准备足够的施工材料，如沥青、砂石、水泥等。
材料的选择要符合相关标准，保证施工质量。
3.4 人员组织合理组织施工人员，确定施工队伍，并对施工人员进行充分培训，使其熟悉施工流程和操作要领。
4. 施工流程本工程的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 划定施工范围根据环境调查与评估的结果，明确需要进行挖补的路面位置和范围。
在施工区域周边设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 清理工作在挖补施工前，对需要挖补的路面进行清理，清除杂物和碎石，确保施工的顺利进行。
4.3 挖掘修补区域使用挖掘机等设备，对需要挖补的路面进行挖掘，将破损的路面材料清除，确保修补区域的净化。
4.4 预处理在挖补区域进行预处理，例如清除杂物、湿润路面、喷洒底漆等。
这些预处理措施有助于提高修补层的附着力并延长修补层的使用寿命。
4.5 施工材料投放与压实将事先准备好的修补材料（如沥青、混凝土等）投放到挖补区域，使用压路机等设备进行均匀压实。
确保修补层与周围路面的平整性和结合度。
4.6 后处理对刚完成的修补层进行必要的后处理，确保修补层的质量稳定，排除施工中可能存在的隐患。
路面掏空修补施工方案
路面掏空修补施工方案1. 引言路面掏空是指路面发生塌陷、裂缝或其他损坏的情况，需要进行修补。
本文将介绍路面掏空修补的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工材料的选择以及施工后的监测与维护。
2. 施工前准备在进行路面掏空修补之前，需要进行以下准备工作：2.1 评估损坏程度首先需要对路面的损坏程度进行评估，确定掏空的范围和深度。
这可以通过巡视路面、测量裂缝的宽度和深度来进行。
2.2 安全措施在施工前，必须确保施工现场的安全。
这包括设置警示标志、限制施工区域的进入以及提供必要的安全装备。
2.3 准备工具和材料根据修补的范围和深度，准备好所需的工具和材料，包括铲子、推土机、砂浆、石子等。
3. 施工过程3.1 清理掏空区域在施工前，需要清理掏空区域，将松散的路面破碎物和碎石清除。
这可以使用铲子、推土机等工具进行。
3.2 控制施工范围在进行修补之前，需要确定修补的范围，并进行控制。
可以使用围栏或其他方式进行施工区域的限制，确保施工过程的安全和有序进行。
3.3 增加支撑如果掏空的地方较大或较深，需要增加支撑来避免进一步的坍塌。
可以使用钢筋网或其他支撑材料进行支撑。
3.4 填充砂浆在掏空区域清理完毕后，可以开始填充砂浆。
将砂浆推入掏空区域，并使用铲子或者其他工具进行紧实。
确保砂浆填充均匀、密实。
3.5 加入石子修补的最后一步是添加石子。
将石子撒在砂浆表面，并用铲子进行平整。
确保石子与周围路面的颜色和质地相匹配。
4. 材料选择4.1 砂浆在路面掏空修补中，常用的材料是砂浆。
砂浆可以填充掏空的部分并提供支撑。
选择砂浆时，应考虑其强度、耐久性和施工性能。
4.2 石子石子用于修补之后的表面覆盖，能够增加路面的抗压强度和耐磨性。
选择石子时，应考虑其大小、形状和质地。
5. 施工后监测与维护5.1 监测修补完毕后，应进行定期的监测。
监测的内容包括路面平整度、裂缝情况以及砂浆和石子的状况。
如果发现有新的损坏或者裂缝扩大，应及时采取修复措施。
挖补工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 现场调查：对病害部位进行实地勘察，了解病害的类型、程度、分布范围等，为后续施工提供依据。
2. 材料准备：根据病害类型和维修要求，准备所需材料，如沥青混凝土、水泥、砂石等。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、切割机等施工设备。
4. 人员组织：成立挖补工程施工队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 病害处理：根据病害类型和程度，采取相应的处理方法。
（1）轻微裂缝：采用切割机沿裂缝方向进行切割，清理裂缝内的杂物，然后涂抹沥青灌缝胶，并进行压实。
（2）车辙病害：采用铣刨机对车辙部位进行铣刨，清理杂物，然后摊铺沥青混凝土，并进行压实。
（3）坑槽、沉陷等严重病害：采用挖掘机将病害部位挖除，清理基层，然后按照设计要求进行基层、底基层、面层等施工。
2. 基层施工：按照设计要求，对基层进行施工，包括水泥稳定碎石基层、沥青稳定碎石基层等。
3. 底基层施工：在基层上铺设底基层，如沥青稳定碎石、水泥稳定碎石等。
4. 面层施工：在底基层上铺设面层，如沥青混凝土、水泥混凝土等。
5. 压实：采用压路机对铺设好的路面进行压实，确保路面平整度、密实度。
6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，如热熔法、冷接法等。
7. 标志线施划：根据需要，对路面进行标志线施划。
8. 清理：对施工现场进行清理，确保环境卫生。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
5. 施工过程中，要注意环保，减少对环境的影响。
6. 施工结束后，要对施工现场进行验收，确保工程质量符合要求。
总之，挖补工程施工方法包括病害处理、基层施工、底基层施工、面层施工、压实、接缝处理、标志线施划、清理等步骤。
在施工过程中，要严格按照规范进行操作，确保工程质量。
第2篇挖补工程是公路、铁路、桥梁等基础设施维修中常见的一种施工方式，主要用于修复路基、路面等结构因自然因素或人为因素造成的损坏。
沥青路面挖补施工方案
沥青路面挖补施工方案沥青路面的挖补施工是维护和修复道路的重要手段，能够解决路面龟裂、坑洼、变形等问题，提升道路的平整度和安全性。
下面将就沥青路面挖补施工的方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据现场实际情况，确定挖补施工的具体位置。
一般来说，挖补的范围应该比实际存在问题的区域稍大，以保证施工质量。
2.准备施工设备和材料：包括挖掘机、热再生设备、沥青热熔料、石灰石骨料、混凝土和辅助工具等。
二、挖补施工步骤1.清理施工现场：将施工区域内的积水、杂物和过多的油渍清理干净，确保施工区域干燥清洁。
2.划定施工范围：根据实际情况，使用沥青路面挖补标线机划定挖补的范围，方便进行后续工作。
3.挖掘施工区域：使用挖掘机按照标线进行挖掘，根据现场情况确定挖掘的深度，挖至均匀的土质层。
4.清理挖掘区域：将挖掘的土方装车运走，保持挖掘区域的整洁。
5.热再生处理：使用热再生设备对挖补施工区域进行热再生处理，将沥青路面加热至恢复原有的柔软性。
6.激光平整：使用激光平整机对热再生区域进行平整，确保施工质量。
7.撒布骨料：将石灰石骨料撒布在挖补区域，使得骨料与原有沥青路面粘结牢固。
8.热熔沥青料充填：使用热熔设备将沥青热熔料充填在挖补区域，充分填满坑洼和裂缝，与原有路面进行粘结。
9.压实挖补区域：使用振动压路机对挖补区域进行压实，使得沥青路面更加结实平整。
10.交通标线划定：等待沥青料充分冷却后，在挖补区域划定交通标线，保证交通秩序和安全。
三、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全服装，避免发生意外事故。
2.遵守环保要求：施工过程中要注意控制扬尘和噪音，避免对周围环境造成污染。
3.施工质量把关：严格控制沥青热熔料的温度，保证充填质量，使用专业设备进行振动压实，确保施工质量。
4.施工监管：施工过程中需要有专人进行监管工作，确保施工按照方案进行，并及时调整和纠正问题。
综上所述，沥青路面挖补施工方案主要包括施工前准备、挖补施工步骤和注意事项等方面。
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旧路路面挖补施工方案
一、工程概况
工程介绍：K718+911-K725+000段公路设计等级为一级公路，全线采用沥青路面，设计速度80公里/小时。
旧路路面出现纵、横向裂缝、龟裂、块状裂缝、坑槽等病害，在全线统一加铺1cm改性乳化沥青微表处前，对旧路进行病害处理。
二、施工准备
1、原材料沥青采用70#石油沥青，各种原材料数量充足度，经试验质量符合技术规范要求，能够保质保量完成施工任务。
2、我项目部试验室进行了混合料配合组成设计，并报监理工程师同意。
3、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，能够与施工质量进度要求相配套，本工程投入沥青砼拌和楼1座，双钢轮压路机一台、轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，铣刨机一台，吹风机一台，切割机一台，清扫车1辆，洒水车1辆，装载机1辆，自卸车5辆等。
4、人员组织：鉴于工程质量要求高，工期紧的特点，我项目部面层施工人员都已到位，且都有多年沥青路面施工经验，根据实际情况，我们将施工过程分成若干施工作业组，各组由专人负责。
三、施工方法
施工方法：严格按照“小洞大补、圆洞方补”的原则进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。
根据病害的类型、面积大小、施工的难易程度、交通流量的大小等确定最佳处治方案，保证养护工作快速、高效、安全。
1、单根式的纵向或横向裂缝
施工工艺为：用手推喷枪把加热后的压缩空气吹向裂缝，这既可以将缝里杂物吹干净，又可加热缝两侧的沥青混凝土，然后用沥青喷枪将灌缝机上已加热熔化的沥青灌入裂缝，最后将多余或误洒的缝外的沥青清除干净即可。
2、局部龟裂、坑槽、小面积沉陷的修补
可统称为“小坑槽修补”，其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、振动压路机、光轮胶轮压路机。
施工工艺为：用切割机将修补的范围切割出来；用铣刨机（或人工）将病害的路面挖除，要确保将损坏的混合料都清除干净，坑底达到坚实面层；在坑内洒布透层油，槽壁要涂刷热沥青；用人工将混合料铺满铺平坑槽；用光轮胶轮压路机碾压新铺混合料，直到碾压密实，新旧混合料结合紧密、无缝隙。
3、大面积的龟裂和沉陷、严重的车辙、桥头涵顶跳车
这些病害的处治可列入“专项工程”，需专门组织进行施工。
其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、自卸汽车、沥青拌和机、摊铺机、光轮胶轮压路机。
施工之前要对一些不完全是由路面原因引起的病害作前期处治，比如：
（1）大面积的路面严重破损，要调查基层情况，如发现基层也严重损坏，则应进行彻底的处理，小面积可用沥青碎石或粗粒式沥青混凝土填补，大面积的则需重做水泥碎石基层。
（2）大面积严重沉陷，要调查沉陷的形成原因，如属路基不均匀沉陷或滑移，要对路基进行稳固理。
比如可进行速效水泥灰浆灌桩，然后等路基稳定后，对沉陷做水泥碎石基层，超过7cm的沉陷进行沥青碎石或粗粒式的沥青混凝土填补。
四、施工工艺
1、施工顺序：封闭交通→详细调查路况→确定病害形式→划定范围→现场监理确定→路面铣刨→尺量铣刨面积、体积→人工摊铺→钢轮压路机初压→轮胎压路机复压→钢轮压路机终压→封边→开放交通。
2、对拟进行病害处理的路段进行封闭施工，施工前先封闭一个行车道，封闭以后，由现场质检员会同现场监理对现场病害情况进行现场察看，共同确定病害处理范围。
对划定的病害进行铣刨，用吹风机吹净后，再量取其体积。
五、施工组织设计
在开始施工之前要对路面病害段、桩号、路面标高、宽度、病害范围、转弯半径、超高超宽、纵坡横坡、路面结构、沥青混凝土级配、原材料产地和型号规格等作全面的了解和详细的记录，并要严格依照这些数据指导施工。
1、路面铣刨
路面铣刨包括：铣刨前路面测量、切割机切边。
铣刨机铣刨、废料运输、刨边角、清扫余渣、洒布乳化沥青。
（1）刨前路面测量。
通过测点高程的比较来确定补修的面积、铣刨的面积和铣刨深度。
（2）切割机切边。
确定补修面积后，要用切割机将边线切出来，这主要是为了保证坑槽槽壁垂直、槽边整齐。
（3）铣刨机铣刨。
依据工程技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿着行车方向逐刀地进行铣刨。
铣刨的深度（即旧路面层厚度）为7cm，但如果坑槽中有松散物或藏水，则应加大铣刨深度，直至彻底露出坚实底层为
止。
对于未铣刨但需加铺的路面，铣刨机要在来回行驶过程中将其拉毛，拉毛痕迹深度为3－5mm。
（4）废料运输。
铣刨机铣刨时，通过传输皮带将废旧混合料装上运输车辆，运到固定地点进行存放。
（5）刨边角、清除余渣。
用综合养护车（液压镐或人工）将铣刨机入（提）刀的斜边与切割机切缝间的少部分残留路面清除掉，然后人工将坑槽内残留杂物清扫干净。
（6）喷洒乳化沥青。
用沥青洒布车将沥青喷洒于槽内及槽边接口洒布量为0.7-1.5Kg/㎡。
（7）喷洒石油沥青。
洒布用量为1.0-1.6Kg/m2。
2、沥青混合料摊铺
摊铺作业是整个补修过程中保证施工质量的关键一环。
（1）由于采用滑靴找平施工，对下承层平整度要求甚为严格，故路面补修应尽可能采用挂线法施工。
（2）在摊铺作业之前，应对施工段的测点进行重新测量，确定其摊铺厚度，然后打钢钎、挂钢丝绳，确定整个摊铺面。
（3）应分两层进行摊铺。
下承层的接头一定要平整，平整度保持在5mm 之内。
一般情况是用铣刨机将下承层接头处铣成台阶，切割机将槽壁切直，刨边、清除杂物后，进行摊铺、碾压、冷却。
（4）摊铺厚度应考虑虚铺系数，小面积挖补摊铺，适当增大虚铺系数，然后采用强振压实。
（5）对于摊铺不到的边角，要人工即时进行填补，对于新旧路面的接口要筛分一些细料，然后人工进行整平。
（6）摊铺一旦开始，应尽量避免停机，直到铺完坑槽的半幅为止。
同时摊铺机应匀速行驶，速度控制在3－5m/min为佳。
3、沥青混合料压实
碾压采用光轮胶轮压路机，分初压、复压、终压三道工序。
（1）碾压要及时，应尽量在较高的温度和较短的时间内完成碾压。
（2）碾压要从坑槽两边开始，以1／3轮压在新铺路面上来回碾压，逐渐向坑槽中间移动。
同时，碾压应按阶梯形逐步向前推进。
(3)初压采用双钢轮压路机静压2－4遍，复压采用振动压实4—6遍，终压用胶轮压路机压实2—4遍。
（4）压路机转向、调头要在；旧路面上进行。
4、沥青混合料拌合和运输
由于摊铺的不连续性，所以拌合厂要有足够大的热料储存罐。
（1）对于沥青混合料的级配，由于原材料、施工环境和拌和条件都与路面最初施工时存在差异，所以标准级配可以适当进行调整（当然要经过试验论证确定），但级配类型必须和原路面一致。
（2）每天路面工程技术人员都要将下一天所需混合料的类型、数量和时间书面通知拌合厂，然后拌合厂据此一次性集中拌制。
由于摊铺是逐块进行的，所以所报混合料应尽量准确，以避免浪费和完不成作业面的施工。
（3）充分发挥试验室的作用，做到用数据指导生产。
试验室人员要对每批进场的原材料进行各项指标检验，确保原材料合格；要对出厂的混合料进行马歇尔和抽提筛分试验，保证出厂的混合料合格；同时要实地钻芯取样，做密实度试验，指导摊铺碾压作业。
（4）结合实际情况，对路面病害特别严重的地方，大胆采用新材料、
新技术进行修补，提高路面抗车辙能力、低温抗裂能力、耐疲劳能力和水稳性能等。
（5）不论运距长短，沥青混合料在运输过程中要加盖棉被用于保温和防雨。
（6）运输车必须性能良好，若中途出现故障或者其他原因不能按时达到摊铺现场，要及时通知相关负责人采取应急处理方案。
5、施工过程中其它注意事项
（1）施工现场安全
由于本项目为不中断交通，所以应加强安全管理，加强安全教育，完善安全措施，增加安全投人。
（2）优先选用轮式机械
由于施工点多线长，频繁调迁设备，所以路面机械尽量选用转弯调头灵活、行走方便快捷的轮式机械。
（3）加强料温控制
在拌合、运输、摊铺、碾压等各个环节中，由于施工程序繁杂，所以一定要确保沥青混合料的温度，密切协调配合，尽量减少混合料运输汽车的停置时间。
（4）充分提高摊铺效率
应尽量让铣刨作业提前一天进行，这样既可把前一天铣刨量作为第二天的计划摊铺量，又可使摊铺作业连续进行，不受铣刨机的影响，保证摊铺效率。
六、质量控制要点及保证措施
1.健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。
2.严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。
3.严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。
4.严把原材料采购、进场、使用、检验关。
七、安全目标及措施
1、抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。
2、按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使施工人员吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级安全教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后方能上岗。
八、文明施工及环境保护措施
1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各部长和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。