隧道二次衬砌施工工法

隧道二次衬砌施工工法一、工法特点施工工艺完善、简便，可操作性强。

采用此技术施工质量能够得到很好得控制，满足设计及验收标准得要求。

二、适用范围本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道二次衬砌施工三、机械设备及人员配备1劳动力安排每个隧道施工队伍管理人员1人，负责全队得现场管理、技术管理及日常事务，下设4个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。

劳动力安排表2机械设备配置机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要得原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。

同时，还充分考虑设备得完好率与出勤率，拟投入本标段每座隧道二衬施工得主要机械设备见下表。

每座隧道二衬施工机械设备配置表四、施工工艺1衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺详见图 “衬砌施工工艺流程图”。

衬砌施工工艺流程图2 100%湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。

6) 为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。

3拱顶衬砌混凝土施工1) 混凝土泵送软管从模板台车得进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。

当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头得最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。

排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。

将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来得混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。

随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层得离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压≤0、5MPa为宜)，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管与泵送软管，并将挡板得圆孔堵死。

2) 封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度与密实。

要落实三级检查签认制度，并配备相应得无损检测仪器(地质雷达)进行检测。

五、质量检验1主控项目1) 混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土得浇筑地点随机抽样制作。

试件得取样与留置必须符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100 m3得同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制得同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组数应根据实际需要确定。

检验数量：施工单位全部检查。

监理单位见证取样检测或平行检验得次数分别为施工单位检查次数得20%与10%，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。

监理单位检查混凝土强度试验报告，见证取样检测或平行检验。

2) 隧道衬砌得厚度必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位每一灌筑段检查一个断面。

检验方法：施工单位测量净断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻空检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理单位见证检查。

3) 隧道超挖回填必须符合设计要求。

边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础得扩大部分及仰拱得拱座应结合边墙同时灌筑。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位现场观察检查。

监理单位旁站监理。

4) 施工缝、变形缝得位置与处理应符合设计与施工技术方案得要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察与尺量。

5) 混凝土得运输、浇筑及间歇得全部时间不应超过混凝土得初凝时间。

同一施工段得混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察，检查施工记录。

6) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效得养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后得12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土浇水养护得时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制得混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求得混凝土，不得少于14 d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。

（4）采用塑料布覆盖养护得混凝土，其敞露得全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）混凝土强度达到1、2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）当日平均气温低于5 ℃时，不得浇水。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。

7) 抗渗混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件并进行试验评定：（1）每250 m3混凝土应制作抗渗检查试件1次（6个）；不足250 m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。

当使用得材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。

（2）混凝土抗渗等级应按现行国家标准《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。

监理单位见证取样检测次数为施工单位检查次数得20%，但至少一次。

检验方法：施工单位进行强度试验与抗渗试验。

监理单位检查混凝土强度与抗渗试验报告并进行见证取样检测。

2一般项目1) 预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察、尺量与计数检查。

2) 混凝土结构外形尺寸允许偏差与检验方法应符合下表得规定。

结构外形尺寸允许偏差（mm）注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。

4) 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面与缺棱掉角等缺陷。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

六、质量保证措施1) 严格执行合同规定得施工验收规范，建立与健全各级质量检查制度。

工程开工前组织全体员工学习有关技术标准、质量标准，预先向参与施工得人员进行施工工艺过程得技术交底、说明工艺质量要求以及技术规程，同时加强质量意识教育、树立高度得质量意识，确保工程得施工质量。

2) 编制质量计划，并严格贯彻执行。

3) 施工前做好导线复测与施工放线工作，认真阅读图纸，做好逐级技术交底工作。

吃透设计意图，认真审查施工图设计及说明，绘制分部分项工程施工草图，严格照图纸施工、按规范执行，不出差错。

4) 钢筋架立前应预先熟悉图纸，有关技术人员应进行专门交底。

钢筋架立时应按钢筋材料表核对配料与料牌，检查钢筋规格就是否齐全准确，形状、数量就是否与图纸相符。

钢筋架立结束后应清理现场，检查就是否存在遗漏钢筋。

5) 按设计要求得保护层厚度预制砂浆垫块，竖向钢筋可采预埋有铁丝得砂浆垫块。

混凝土浇筑前应再次检查就是否有垫块脱落得现象并及时纠正发现得问题，以确保钢筋保护层符合设计要求。

6) 选择焊接工艺性能良好得焊机，正确选择焊接电流。

焊接时应将焊接区域内得脏物清除干净，多声能施焊时，应层层清除溶渣。

7) 发现箍筋松绑得应及时重新安装绑扎，不得使用锤子敲击，以免骨架其她部位变形或松扣。

8) 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，作为绑扎钢筋骨架时得依据。

9) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑时派专人进行钢筋值班，随时检查，发现问题，及时解决。

10) 浇筑时，振捣平整，严格控制混凝土厚度，防止废料入仓，骨料不得集中，仓内积水及时排除，质检人员跟班检查，认真做好施工记录。

七、安全保证措施1) 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计与技术鉴定，合格后方可使用。

2) 从事高空作业得技术工人，上岗前要进行身体检查与技术考核，合格后方可操作。

并按有关得安全操作要求进行作业。

3) 用电线路架设应符合规定要求，配电箱与闸刀盒应上锁，室外配电箱与闸刀盒应有良好得防护措施。

4) 加强运输及施工车辆得管理，经常检查其车辆，严格禁止车辆带病作业。

5) 隧道施工人员到达工作地点后，负责人应首先组织大家分头检查工作面、机具设施就是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护就是否有变化，顶板与两帮就是否稳定，如有松动与裂纹，应及时加固处理。

6) 当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。

八、环保文明施工1、文明施工1）对进场施工得队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。

2）工程项目挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，建设、设计、监理单位名称，安全质量及环保目标，设立监督电话，接受社会监督。

3）采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

多雨季节要配备应急抽水设备与突击人员。

4) 车辆在运料过程中，对易飞扬得物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证清洁。

2、环境保护1）采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故得发生，一旦发生事故可及时响应。

2）施工照明灯得悬挂高度与方向要考虑不影响居民夜间休息。

3）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民得理解与配合。

4）在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。