改性塑料在汽车车灯领域的应用
塑料在汽车工业中的应用
塑料重量/Kg
0.91 0.41 12.26 12.71 11.35 18.16 40.86 4.31 2.04 3.18 94.43 93.98 27.69 19.98 13.17 22.25 377.69
减轻重量/Kg
轻量化率/%
2.27 0.41
4.1 8.17 11.35 4.54 13.62
6
内饰件 一辆汽车最容易出彩的是内饰件，因为汽车 的外观是给别人看的，而人们真正享受的是汽车的内 饰，内饰强调触觉、手感、舒适性和可视性等。内饰 产品主要包括以下几个方面：
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● 仪表板 欧洲汽车的仪表板一般以ABS/PC及增强PP为主
要材料；美国汽车的仪表板多用苯乙烯/顺丁烯二酸酐 SMA，这类材料价格低，耐热、耐冲击，具有良好的 综合性能； 日本汽车 的仪表板 曾采用过 ABS和增 强PP材料，目前则以玻璃纤维增强的SAN为主，有时 也采用耐热性更好的改性PPE。随着电子技术的应用， 高度的控制技术、发动机前置前轮驱动汽车操纵系统 以及其它中央控制系统等将被集中在仪表板周围，因 此，由纺织物来取代目前在聚氨酯发泡体表面覆盖的 聚乙烯表皮将成为可能。
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目前，我国使用的仪表板可分为硬和软仪表板两 种。硬仪表板常被用在轻、小型货车、大货车和客车 上，一般采用PP、PC、ABS、ABS/PC等一次性注射 成型。这种仪表板表面有花纹，尺寸很大，无蒙皮， 对表面质量要求很高，对材料的要求是耐湿、耐热、 刚性好、不易变形。但由于这种仪表板通常采用多点 注射成型，易形成流痕和粘接痕，同时添加色母不均， 容易产生色差，因此表面需经涂装后才能使用，且最 好选用亚光漆涂装。另外，由于高档仪表板追求质感， 所以在仪表板表面做一部分桃木饰纹将是一种发展方 向。
车灯用三维线路板LDS工艺过程缺陷分析
车灯用三维线路板LDS工艺过程缺陷分析黄俭花;朱彩萍【摘要】介绍LDS工艺的基本原理、材料及工艺过程.以新型LDS材料为原材料,通过注塑成型、激光化镀、表面贴装等技术完成车灯用三维线路板.重点阐述LDS 工艺过程中出现的注塑不良、溢镀、漏镀、镀层气泡和材料鼓泡等缺陷,并对各种缺陷产生的原因进行试验分析.结果表明:三维线路板电气性能和整灯试验均满足试验要求,通过合理选材、改善设计、优化工艺、增加试验验证等手段克服和避免三维线路板过程缺陷,充分说明LDS工艺在车灯运用的可行性.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】5页(P46-50)【关键词】三维线路板;LDS工艺;缺陷分析【作者】黄俭花;朱彩萍【作者单位】常州星宇车灯股份有限公司,江苏常州213022;常州星宇车灯股份有限公司,江苏常州213022【正文语种】中文目前在汽车车内照明、系统状态指示灯、日间行车灯、雾灯以及后组合灯中，LED 应用越来越多，在这其中最常见的还属刹车灯和转向灯。
目前汽车前照灯的远近光灯主要使用传统的卤素与氙气光源等单光源系统，大大限制了汽车灯具的造型。
随着大功率LED技术发展，LED作为远近光灯的光源成为可能。
与此同时，LED可采用多光源组合形式，这将完全改变汽车前照灯的形状和布置方式。
过去用卤素灯或氙气灯光源无法实现的概念车造型，使用LED光源都能得以完美的实现。
例如，LED光源可以使用多颗光源排列，多只反射镜或透镜进行光学设计，让灯具更加紧凑。
设计师们可以使用2颗LED组合成近光灯，也可以用更多的模块来组合出近光灯，而这些模块可以完全服从造型设计师的要求[1]。
目前，装配LED照明灯具的汽车的价格也呈现出越来越低的趋势，例如，自主品牌车型比亚迪、奇瑞，合资品牌上汽通用凯悦等车型的后组合灯也越来越多地使用了LED光源，而且LED在汽车信号灯中已经完全进入了市场中低端车型。
其主要原因还在于它相对其他光源具有节能和长寿命的优点。
常用改性塑料品种
用途：汽油泵表盘、汽车仪表板、汽车汽化器零件、车灯灯罩、档板，反光镜框， 节流阀、润滑油输油管、透明高耐热性的外壳、鞋跟、高温电气制品、吹风筒、 火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、 齿轮、螺杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、垫圈、柳钉、泵叶轮、冷冻和冷却装置 零件、电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及耐高温透镜等。
产品名称
一般性能
阻燃PA66
拉伸强度 (Mpa)
（FRPA66）
缺口冲击 (KJ/m2) 弯曲强度 (Mpa) 弯曲模量 (Gpa) 热变形 (1.84Mpa) MI 阻燃 洛氏 硬度 收缩率
65 特点
14
90
2.5
90
6
V-0
90
0.8~1. 5
使用环保阻燃剂，UL94V-0，符合WEEE-ROHS标准； 加工性能优良，电性能优异。 电子、电器零配件，如：变压器骨架，电视机、录音机、暖风机零配件，保险 丝盒； 电力、电子、电器行业，如：断电器、高压安全开关外壳、电器接插件、仪器 仪表外壳等。 杰事杰 PA66 BC6056B0T； 日本东丽 CM3004-V0。
应用领域 （制件） 国内外相 应牌号
可能延伸的 品种及应用
产品分类及说明
产品名称
一般性能 15GF 特点
PA6/ABS合金
拉伸强度 (Mpa) 缺口冲击 (KJ/m2) 弯曲强度 (Mpa) 弯曲模量 (Gpa) 热变形 (0.45Mpa) MI 阻燃 洛氏 硬度 收缩率
85
11
120
2.5
180
应用领域 （制件）
汽车发动机周边部件； 刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳； 自动调节座椅框架； 电吹风外壳； 电动工具外壳； 线圈骨架等。
改性pp材料
改性pp材料改性PP材料。
改性PP材料是指通过在聚丙烯（PP）基础材料中添加一定比例的改性剂，以改善PP材料的性能和加工工艺。
改性PP材料具有优异的物理性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于汽车、家电、电子、建筑等领域。
本文将从改性PP材料的种类、性能及应用领域等方面进行介绍。
一、改性PP材料的种类。
1.增韧改性PP材料。
增韧改性PP材料是通过在PP基础材料中添加增韧剂，如SEBS、EPDM等，以提高PP材料的韧性和抗冲击性能。
这种改性PP材料不仅具有优异的力学性能，还具有良好的耐热性和耐候性，适用于汽车保险杠、家电外壳等领域。
2.增强改性PP材料。
增强改性PP材料是在PP基础材料中添加增强剂，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高PP材料的强度和刚性。
这种改性PP材料具有优异的机械性能和热稳定性，适用于汽车零部件、工业零配件等领域。
3.耐热改性PP材料。
耐热改性PP材料是通过在PP基础材料中添加耐热剂，如热稳定剂、阻燃剂等，以提高PP材料的耐高温性能。
这种改性PP材料具有优异的耐热性和阻燃性能，适用于电子电器、建筑材料等领域。
二、改性PP材料的性能。
1.力学性能。
改性PP材料具有优异的力学性能，包括抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等，能够满足不同领域的工程要求。
2.热稳定性。
改性PP材料具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的物理性能，适用于高温工艺加工。
3.耐候性。
改性PP材料具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不发生老化、变色等现象。
4.加工性能。
改性PP材料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成型，适用于各种复杂形状的制品生产。
三、改性PP材料的应用领域。
1.汽车领域。
改性PP材料在汽车外饰件、内饰件、发动机舱件等领域有着广泛的应用，如汽车保险杠、车灯支架、仪表盘等。
2.家电领域。
改性PP材料在家电外壳、零部件等领域有着广泛的应用，如洗衣机外壳、冰箱把手、空调面板等。
汽车车灯前灯与后灯装配工艺介绍
汽车车灯前灯与后灯装配工艺介绍发布时间：2023-01-31T06:34:43.278Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：方玲[导读] 众所周知，汽车前灯与后灯系统是保证汽车安全驾驶的一个非常重要的子系统。
方玲安徽江淮汽车股份有限公司她安徽合肥 230001摘要：众所周知，汽车前灯与后灯系统是保证汽车安全驾驶的一个非常重要的子系统。
在汽车司机发生意外时及时通报交通情况和预警其他车辆，不但可以有效减少交通意外而且可以避免导致后续车辆的交通意外，减少道路挤塞的规模。
本文以前灯和后灯的选材为基点，讲述前灯与后灯的制造装配工艺。
关键词：汽车车灯；前灯与后灯；装配引言随着社会的进步和科学技术的发展，只有制造业才能真正体现一个国家可持续发展的经济实力。
因为汽车行业对于生产管理有着非常高的要求，能够辐射其他制造行业。
近年来，汽车行业发展势头正猛，我国经济水平不断提升，人们对汽车安全性能、舒适性能的要求逐渐提高，目前汽车车灯正逐步向全塑料化发展，特别车灯前灯与后灯装配链接有着既然的不同的工艺，本文将前灯后后灯装配连接工艺做个分享。
1.汽车制造业背景分析自从汽车在第二次工业革命中诞生以来，它给人类生活带来了巨大的变化。
第三次科技革命以来，经济全球化的形势基本稳定，汽车制造业已成为第三产业的重要组成部分，在国家经济水平、国际地位、人民生活水平等方面发挥着重要作用。
近年来，我国汽车制造业发展迅速，取得了良好的产销业绩，逐步成为我国重要的支柱产业。
因此，促进汽车制造业的发展对促进我国国民经济的进步具有重要意义。
由于国内外汽车行业的激烈竞争，以及国外汽车制造业的高发展水平和技术优势，对我国汽车市场和汽车制造业造成了很大的冲击和威胁。
中国汽车工业缺乏自主开发能力，生产成本高，没有市场竞争优势。
因此，我国汽车制造业只有不断提高自身的技术水平，增强自身的企业竞争力，才能提高经济效益，提高自身在国际市场上的市场份额。
PP 、ABS等在汽车上的用途
PP 、ABS等在汽车上的用途(S100)——用于生产转向器罩盖……ABS——用于生产汽车DVD面板，门板，副仪表板，拉手，座椅轮盖……PC/ABS——用于生汽车空调风口，仪表开关，仪表周围部件，防冻板，门把手，托架，车轮罩，反光镜外壳，挡泥板安全拉手……PC/PBT用于生汽车门外拉手，仪表支架，后翼板，保险杠，车底板，面板……（P110HS）——用于生产杂物箱，头枕套管，灯罩，空调面板……(P120HS）——用于生产前门把手……(P130HS)——用于生产小型零件……(P210HS)——用于生产后门把手，内饰件……(P220HS)——用于生产液位传感器骨架，贮液罐……(P102T)——用于生空滤外壳，蓄电池罩，保险杠支架……(P104T)——用于生产遮阳板骨架……(P107T)——用于生产电子冷却风扇……(P212GH)——用于生产线束骨架……(P104GH)——用于生产燃油滤清器支架……PP/PE（P230HS-UV)——用于生产饰柱，内饰件，门槛板……PP-EPDM——用于生产保险杠，轮罩，压板……PP/EPDM/PE——用于生产轮罩，压板……PP-EPDM-T10——用于生产防檫条，杂物箱，副仪表板……PP-EPDM-T20——用于生产散热器隔栅，空调面板，仪表板……PP-EPDM-T22——用于生产内饰件……PP-EPDM-T25——用于生产防檫条……PP-EPDM-T29——用于生产门槛护板压条……PP-PE-T20——用于生产侧面支架，饰柱，行李箱盖板，空调面板……PPGF20（P222G)——用于生产汽车紧固件……PPGF25——用于生产通风隔栅……PPGF30——用于生空滤壳体……PPGF40——用于生产灯体，电瓶支架……PPGM35——用于生产电器外壳……PPT20——用于生产车灯灯体，暖风机外壳……PP-TD20——用于生产内饰件……PP-T30——用于生产车灯灯体……PP-TD30——用于生产内饰件，行李保护架……PPT40——用于生产空滤部件，衣帽架……PP——用于生产饰柱，内饰件，空调面板……PVC——用于生产防檫条……POM——用于生产保险带罩，减震器轴承，动力阀，曲柄，高耐磨，低收缩，低翘曲，低噪音，耐热，耐疲劳性材料，替代美国杜邦500CL材料以上为上海大众、一汽大众、上海通用等汽车公司材料标准！。
改性pc现状及应用
改性pc现状及应用改性PC（改性聚碳酸酯）是一种用于模具制造的高性能塑料材料，具有优异的物理性能和化学耐性。
它是聚碳酸酯(PC)的改性版，通过在聚碳酸酯基础上引入增强剂和填料，使其具有更高的强度、硬度和耐热性。
改性PC在制造行业中被广泛应用，下面将详细介绍其现状和应用。
一、改性PC的现状改性PC作为一种高性能塑料材料，具有广阔的市场前景和应用潜力。
目前，全球的改性PC市场正在不断发展，各个地区的需求量都在增加。
根据市场研究数据，改性PC的市场规模正在逐年增长，预计到2025年将达到XX亿美元。
改性PC的主要供应商主要集中在亚洲地区，如中国、日本和韩国。
这些地区拥有成熟的制造技术和供应链体系，能够满足全球市场的需求。
同时，随着全球制造业的转移和升级，亚洲地区的改性PC供应将继续增加。
二、改性PC的应用1. 汽车行业改性PC在汽车行业中有广泛的应用。
它可以用于制造汽车零部件，如车身外壳、仪表盘、中控台、门板等。
改性PC的高强度和耐热性使其能够承受汽车运行过程中的高温和高压力，并提供良好的抗冲击性能。
此外，改性PC还具有优异的抗化学腐蚀性能，能够抵御汽车尾气和化学物质的腐蚀，延长汽车零部件的使用寿命。
2. 电子行业改性PC在电子行业中也有广泛应用。
它可以用于制造手机壳、电视外壳、电脑外壳等电子产品的外部结构。
改性PC的高硬度和抗刮耐磨性能使其能够保护电子产品的内部组件，并提供良好的外观效果。
此外，改性PC还具有良好的耐候性能，可以抵御紫外线和氧化物的侵蚀，保持电子产品的外观长久如新。
3. 医疗器械改性PC在医疗器械领域也有广泛的应用。
它可以用于制造手术器械、医疗仪器、医用外壳等。
改性PC具有优异的生物相容性和抗菌性能，能够保证医疗设备的安全性和卫生性。
同时，改性PC还具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，能够满足医疗器械在高温高压灭菌环境下的使用需求。
4. 工业设备改性PC在工业设备领域中也有广泛的应用。
它可以用于制造工业机械、仪器仪表、水处理设备等。
关于改性塑料新技术与应用的分析探讨
关于改性塑料新技术与应用的分析探讨【摘要】改性塑料是一种经过改造的塑料材料，具有特定的性能和用途。
本文通过对改性塑料的定义与分类、新技术的发展现状、在汽车工业和医疗器械领域的应用进行分析与探讨，展示了改性塑料在各领域的重要性和潜力。
未来，改性塑料的发展趋势越发多样化和定制化，为各个行业带来更多创新和进步。
结合新技术的不断推动，改性塑料的应用前景越发广阔，对环境与经济也具有积极的影响。
改性塑料的研究与应用将会持续受到关注，为塑料工业的可持续发展注入新的动力。
【关键词】改性塑料、新技术、应用、汽车工业、医疗器械、发展趋势、应用前景、环境影响、经济影响1. 引言1.1 研究背景改性塑料是指通过在传统塑料基础上添加各种改性剂，对其进行物理或化学处理，以改变其性能和性质的塑料材料。
随着科技的进步和工业的发展，改性塑料在各个领域的应用越来越广泛，成为塑料工业的一大热点研究领域。
传统塑料在性能方面存在一些局限性，例如强度不高、耐热性差、易老化等问题，制约了其在一些高端领域的应用。
而改性塑料通过在塑料中添加改性剂，可以显著改善塑料的性能，提高其机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性等指标，因此备受关注。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨改性塑料新技术的发展趋势和应用领域，分析其在汽车工业和医疗器械领域的具体应用情况，探讨其对环境和经济的影响。
通过对改性塑料的定义和分类进行系统整理，了解不同类型的改性塑料在实际应用中的差异和优势。
通过对改性塑料未来发展趋势的研究，探讨新技术如何推动塑料改性的发展，为相关行业提供技术支持和发展方向。
通过对改性塑料的应用前景的分析，探讨其在未来可能的发展方向和市场需求，为相关行业的发展和创新提供参考依据。
最终旨在为推动改性塑料新技术的应用和发展，促进塑料工业的转型升级和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 改性塑料的定义与分类改性塑料是指通过在原有塑料体系中添加各种功能性添加剂或改性剂，以改善其性能表现和功能特性的塑料材料。
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改性塑料在汽车车灯领域的应用
一般而言，汽车车灯由反射镜、透镜、壳体/光源、电子电路、及安装配件等构成，我国汽车车灯用改性塑料主要有PC、PP、ABS、PMMA和少数其它塑料材料。
改性塑料质量轻，且有耐腐蚀、耐冲击性好、透明度高、绝缘性好、导热低、机械性能好、可塑性强、成型加工等优点，有应用越来越广泛之势。
PC：PC改性塑料在大灯中的塑料类材料中占比50%左右。
在车灯中，PC主要应用在前照灯和雾灯的透镜及外配光镜。
PC塑料具有优异的冲击性和透明性，力学性能和电绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高，耐蠕变性高。
PP：PP改性塑料在车灯塑料类材料中占比30%左右。
比如尾灯的后盖、饰板和线束导槽(PP-T20)、前照灯的壳体和后盖，一般采用的是PP。
目前来说，PP因为具备优异的电绝缘性和耐化学性、耐疲劳性，价格上也有优势，是前照灯壳体的主要材料。
PBT/PET：PBT在车灯中一般应用在前照灯的饰圈、调节装置中的支架。
PBT和ASA改性后再加玻纤增强可以用来做雾灯的壳体。
力学性能与PA、POM相似，摩擦系数小，自润滑性好，热稳定性和化学稳定性好，电绝缘性优异，刚性和硬度高，冲击好，尺寸稳定性高，耐热性好。
PA：车灯中用到的PA一般是PA+GF，车灯中普通的螺钉调节或者支架使用PA6+GF或者
PA66+GF。
芳香族的PA比普通PA具有更高的耐热温度和强度，车灯中一些重要的调节结构和内部支架也会用到一些芳香族PA加玻纤改性。
PMMA：PMMA光学性能优异，透光率可达90%-92%，折射率1.49，耐候性好，表面硬度高和及综合性能优异，主要用作光学透明制品。
尾灯外配光镜和车内氛围灯的光导材料。
ABS、PC/ABS：在车灯领域，ABS一般是与PC材料进行改性后使用，根据使用温度和冲击性能的不一样来决定ABS中PC含有量的比例。
ABS、PC/ABS一般用于尾灯壳体和饰板。
聚赛龙改性塑料在汽车车灯的应用：。