高压腔日立压缩机使用方面的注意事项
高压腔日立压缩机使用方面的注意事项
食品行业
用于压缩气体，为食品 加工提供必要的工艺气
体。
其他工业领域
如电子、电力、钢铁等 行业，用于提供高压力 气体，满足各种工艺需
求。
02
使用前的准备
检查设备外观
01
确保高压腔日立压缩机外观完好，没有明显的破损 或变形。
02
检查设备表面是否清洁，无灰尘、油污或其他杂质。
03
确认设备标识清晰，包括型号、规格和安全警示标 识。
润滑系统问题
检查润滑油是否充足，油质是 否符合要求，如有问题需及时 添加或更换。
运行过程中出现异常声音
总结词
压缩机在运行过程中 出现异常声音可能是 由于多种原因引起的。
机械松动
检查压缩机各部件的 紧固情况，如有松动 需及时紧固。
气缸异响
检查气缸内部是否有 异物或磨损，如有需 清理或更换。
轴承损坏
检查轴承的润滑和磨 损情况，如有损坏需 更换。
高压腔日立压缩机使用注 意事项
• 简介 • 使用前的准备 • 使用过程中的注意事项 • 安全注意事项 • 常见问题及解决方案 • 案例分析
01
简介
高压腔日立压缩机的特点
高效稳定
可靠性高
高压腔日立压缩机采用先进的技术和材料 ，具有高效稳定的性能，能够满足各种高 压力、高效率的工业应用需求。
该压缩机经过严格的质量控制和耐久性测 试，具有较高的可靠性和稳定性，能够保 证长期稳定运行。
THANKS
感谢观看
04
当压缩机出现泄漏或压 力异常时，应立即停机 检查。
当压缩机电机过载或短 路时，应立即停机检查。
当压缩机冷却水温度过 高或过低时，应立即调 整。
维护与保养
1、高压系列空气压缩机操作规程
空气压缩机操作流程一、开机1）检查压缩机各个运动与静止部位的螺丝螺母是否松动，松动的要及时紧固。
2）检查曲轴箱、注油器油位刻度是否达到规定位置。
未达到规定位置应及时补足油位。
3）打开进、排水阀门，水流是否通畅。
水压的压力是否达到规定的压力0.1Mpa以上。
4）各级压力表指针是否归零位，未归零位及时校验。
5）打开送气开关和各个气瓶组阀门。
6）手摇注油器四至五圈，看滴流管内是否有油滴出。
如果没有，则检修直至注油器滴流管内有油滴出为止。
7）手盘动主机飞轮四至五圈，看是否有无卡阻现象，有卡阻现象要排除，确认无障碍后方可开机。
8）送上电源开关，检查个电气元件是否灵敏。
9）点动启停开关，一至二次，听是否有无撞击声音，如有撞击声音，应及时排除。
10）启动压缩机运行后，在压缩机周围巡视十分钟左右观察油压（大约0.15Mpa以上）及各级压力是否正常（达到规定的数值）。
11）待压缩机运行正常后，做好运行记录。
（每运行三十分钟或一小时巡检一次并做好巡检运行记录。
）二、停机1）按停止按钮。
2）关闭送气阀门及气瓶组各个阀门。
3）关闭进、排水阀，并打开放余水阀门，放尽压缩机里的余水，避免冬季冻裂气缸、冷却器及各级冷却水管道。
4）断掉控制柜里的电源。
5）擦拭压缩机清洁卫生。
三、特别注意1）启动压缩机前应检查冷却水阀门是否打开，各级气缸、冷却器是否有水通过。
必须保证水路畅通菜能开车。
2）在启动压缩机之前，应绝对保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
3）在压缩机运行过程中，不要接触排气管路或其它高温部分，以防灼伤。
4）在压缩机运行过程中不得对压缩机进行检修。
5）压缩机运转部分是危险区域，在机器运转过程中不得靠近。
6）为了安全操作设备，操作人员应经过培训合格后才能进行操作。
7）压缩机运行过程中若有强烈撞击声是，应立即停车。
SRL-3.7日立贝贝压缩机使用标准操作规程
SRL-3.7日立贝贝压缩机使用标准操作规程Ⅰ目的：规范SRL-3.7日立贝贝压缩机操作。
Ⅱ适用范围：本规范适用SRL-3.7日立贝贝压缩机Ⅲ责任：实验操作人员Ⅳ内容：1仪器运转前的准备本压缩机可以进行调整控制压力以及更改停电自动恢复的设定，请根据使用条件进行适当的设定。
本机可以通过操作面板上开关的控制，进行运转控制压力的变更。
根据需要降低最高压力、回复压力可以避免无谓的动力消耗，从而达到节能的效果。
1.1运转控制压力变更顺序按停止按钮，并使储气罐内的压力降至0.48MPa一下。
（若储气罐压力在0.49MPa以上则无法进行改变控制操作。
所以在确认压力在0.48MPa一下的基础上、按一下步骤进行变更。
）1)先确认数字显示屏是否显示压力。
2)在先按住停止按钮的状态下，同时长按运转按钮5秒钟以上。
显示变为「PC」。
3)如要改变最高压力、按运转（▲High）。
显示变为当前设定的最高压力。
标准规格：0.85MPa、1规格：1.0MPa。
4)每按一次停止（▼）、设定压力下降0.01 MPa。
5)每按一次运转（▲）、设定压力上升0.01 MPa。
6)决定设定压力之后、按表示切换（Enter）加以确认。
此时，显示回复到「PC」。
7)再次按表示切换（Enter），恢复为压力显示。
1.2本机通过控制系统开关的操作，停电时可以进行自动回复。
停电自动模式的设定，请按以下步骤进行。
1)请确认数字显示屏是否显示压力。
2)长按停止按钮3秒钟。
显示为「P—0」。
3)再次按下运转时，显示为「P—1」，停电时自动恢复模启动。
4)解除停电自动恢复模式时，按步骤1~3进行设置，显示由「P—1」变为「P—0」。
5)以此状态3秒钟后恢复到压力显示。
2仪器试运转2.1关闭前面板，讲开关阀完全打开。
2.2将主电源开关设置为ON的状态，插入电源。
（请确认漏电断路器打开至ON。
）2.3按运转按钮。
2.4关闭开关阀，确认在达到最高压力的时候压缩机会停止运转。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，提高工作效率，减少故障和事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有压缩机的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。
2. 在操作压缩机前，操作人员应仔细阅读压缩机的操作手册，并了解压缩机的工作原理和操作流程。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作压缩机前，应检查压缩机及其周围的环境是否安全，确保没有任何隐患。
5. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作参数。
6. 操作人员应定期检查压缩机的运行状况，包括温度、压力、噪音等指标，如发现异常情况应及时报告上级。
7. 操作人员应保持操作区域的整洁，确保没有杂物堆积和易燃物品存在。
8. 操作人员应定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作。
9. 在操作结束后，操作人员应关闭压缩机，并将操作区域清理干净。
四、安全措施1. 在操作压缩机前，应确保压缩机的电源已经切断，并进行相应的安全标识。
2. 操作人员应注意压缩机周围的安全距离，避免发生人身伤害。
3. 在操作过程中，不得随意触摸压缩机的运转部件，以免造成伤害。
4. 操作人员应遵守防火、防爆和防毒等相关安全规定，确保操作环境的安全。
5. 在进行维护保养时，应先切断电源，并确保压缩机完全停止运行后再进行操作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压缩机的电源，并向上级报告。
2. 在处理紧急情况时，应按照应急预案进行操作，并采取必要的安全措施，确保人员的安全。
六、责任与违规处理1. 操作人员应严格遵守本操作规程，如有违反规定的行为，将会受到相应的纪律处分。
2. 如因操作人员的违规行为导致事故或损失，操作人员将承担相应的法律责任。
本操作规程将定期进行评估和更新，以确保其与实际操作的一致性。
所有操作人员都应严格遵守本规程，确保压缩机的安全运行。
压机操作及注意事项范文（2篇）
压机操作及注意事项范文压机是一种用于材料塑性变形和强化的设备，广泛应用于工业生产中。
它通过对材料施加压力和应变，使材料发生塑性变形，进而制造出形状和尺寸符合要求的成品。
在进行压机操作时，需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。
本文将详细介绍压机的操作过程及注意事项，以供参考。
一、压机操作过程1. 设备检查：在进行压机操作之前，首先需要对设备进行检查，确保设备没有故障或损坏。
仔细检查设备的安全装置是否完好，润滑油是否充足，气动和液压系统是否正常运行。
如果发现任何问题或异常，应立即停止操作，及时修理或更换设备。
2. 材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行切割和清洁。
确保材料的表面平整，无杂质和损伤，以免影响成品的质量。
根据需要，还可以对材料进行预处理，例如加热或冷却。
3. 夹紧工件：将材料放置在压机的工作台上，并用夹具固定，以保持材料的稳定性。
夹紧力度应适度，既要确保工件的固定，又不要对工件造成过大的变形或损伤。
4. 设置参数：根据工艺要求，将压力、速度、时间等操作参数设置为适当的数值。
这些参数的选择应根据材料的性质和压机的性能来确定，以达到最佳的成形效果。
5. 开始操作：按下启动按钮，启动压机的动力系统。
当压机开始运行时，可逐渐增加压力和速度，使材料发生变形。
同时，观察和监测压机的运行状态，确保操作的稳定和安全。
6. 结束操作：完成成形后，停止压机的运行。
松开夹具，取出成品，并进行检查。
检查成品的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
如果有任何缺陷或问题，应及时进行修正或调整。
7. 清洁和维护：操作完成后，需要对压机进行清洁和维护。
清除杂物和污垢，并对设备进行润滑和保养。
定期检查和维修设备，以延长使用寿命和保证操作的安全。
二、压机操作注意事项1. 安全操作：在操作压机时，应始终把安全放在第一位。
操作人员需要熟悉压机的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作。
必须严格遵守操作规程和安全操作规定，不得超负荷使用设备，以免造成事故和伤害。
压机操作及注意事项模版
压机操作及注意事项模版一、压机操作1. 准备工作- 在使用压机之前，首先要确认压机的安全性能是否符合要求，检查压机的各个部位是否有损坏或松动现象，确认无异常后再进行操作。
- 检查压机的油位，确保油液充足。
- 确保工作区域整洁，远离杂物和可燃物。
2. 启动压机- 打开压机的总电源，确认电流稳定后，按下压机的启动按钮。
- 注意观察压机的启动过程，确保各个部位正常运行，无异常情况。
3. 调整压力和速度- 根据工作需要，调整压机的压力和速度。
- 注意根据具体工作要求选择合适的压力和速度，以避免材料过度变形或损坏。
4. 准备工件- 将待压制的工件放置在合适的位置上，保证工件与压机的接触面充分接触。
- 注意固定工件，以防止在压制过程中发生滑动或偏移。
5. 进行压制- 再次确认工件的位置和固定情况后，按下压机的压制按钮，开始进行压制。
- 注意观察压制过程中的动态变化，确保工件按照预期要求进行压制。
6. 停止压机- 工件压制完成后，松开压制按钮，将压机停止。
- 注意等待压机完全停止后，再进行下一步操作。
二、压机操作注意事项1. 安全操作- 在操作压机时，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、安全手套等。
- 注意遵守压机的操作规程，避免操作失误或不当操作导致事故发生。
2. 定期维护- 定期对压机进行检查和维护，确保各个部位的性能和功能正常。
- 注意定期更换润滑油和滤网，保持压机的润滑和散热效果。
3. 压力控制- 在进行压制工作时，务必根据工件的要求调节合适的压力和速度，避免过大或过小的压力造成工件损坏或影响压制效果。
- 注意及时调整压力和速度，以适应工作过程中的变化。
4. 工件固定- 在进行压制前，务必将工件固定好，保证其与压机接触面的充分接触，并防止在压制过程中发生滑动或偏移。
- 注意使用合适的夹具或工装，以确保工件固定牢固。
5. 观察和监控- 在压制过程中，时刻观察工件的变化情况，并注意监控压机的动态变化。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项压机是一种常用的工业设备，用于将物体压缩成所需形状或尺寸。
在操作压机时，我们需要注意一些事项，以确保操作的安全性和效率。
以下是压机操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：操作压机前，应穿戴好个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
这些装备可以保护我们的头部、眼睛和手部免受受伤。
2. 检查压机机身和配件：在操作压机之前，应仔细检查压机机身和配件的状况，确保其完好无损。
检查机身是否有明显的缺陷或损坏，检查配件是否紧固牢固。
3. 调整压力和速度：根据工作需要，我们需要调整压机的压力和速度。
在操作过程中，应根据不同的材料和工件，调整合适的压力和速度，以避免对材料和工件造成过大的压力或速度。
4. 在操作面前设置警告标志：为了提醒其他人员注意到正在进行的操作，我们应该在操作面前设置警告标志。
警告标志应清晰可见，以避免不必要的意外事故。
5. 确保工作区域整洁有序：在操作压机之前，我们应确保工作区域整洁有序。
清理工作区域上的杂物和障碍物，以避免操作的时候被绊倒或被其他杂物干扰。
6. 正确安放工件和模具：在使用压机之前，我们应正确安放工件和模具。
工件应放置在模具的中心位置，并且模具应紧固牢固，以确保压制过程中的稳定性。
7. 观察操作过程：在操作压机时，应时刻观察操作过程，特别是在开始操作和压制过程中。
如果发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
8. 小心操作控制系统：压机的控制系统是操作中最关键的部分之一。
我们需要小心操作控制系统，确保操作的准确性和稳定性。
同时，在使用电源时，也要注意电气安全，避免触电等危险。
9. 定期维护保养：为了保证压机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对压机进行定期的维护保养。
包括清洁压机机身、润滑油的更换和紧固件的检查等。
这些维护保养措施可以确保压机的正常运行和安全性。
10. 及时记录操作情况：在操作压机的过程中，我们应及时记录操作情况，包括压制工件的数量、压力和速度的调整等。
高压活塞式空压机操作流程及注意事项
高压活塞式空压机操作流程一、远程控制.运行、参数显示界面参数设置1.点击进入按键：进入运行界面1.1运行状态：显示当前压缩机的运行状态。
1.2累计运行时间：压缩机使用时间。
1.3压缩机实时数据：显示当前压缩机的压力，温度等数据。
1.4各机构的运行状态：显示辅机的运行停止、主机的运行停止状况。
2.报警、报警停机参数界面2.1设置当前压缩机的压力、温度预警参数2.2设置当前压缩机的压力、温度报警停机参数2.3参数设置，如要修改各项参数值，请先点击密码输入区：，点击密码数值框，然后弹出桌面2.4数字键盘：，密码输入完毕后，点击键。
然后点击所需要修改的项目，入：（一级排气压力高）点击参数值框，然后弹出桌面数字键盘，输入修改值，输入完毕后，点击键，参数即可修改成功。
注: 进入参数修改需要管理员权限，如下图所示3.控制柜、操作面板显示与说明控制柜外形尺寸为：1700×600×500，电气控制柜采用双层门，带有防雨帽，具有防雨、防风、防腐、防锈等功能。
下图为控制柜外形图形，以及面板操作界面。
（定制控制系统柜）3.1启动按钮：按下启动按钮，（辅机指示灯亮）（停机指示灯灭），冷却风机运行，延时5秒后，主机启动，（主机指示灯亮）主机运行。
3.2停机按钮：按下停机按钮，主机停止运行，各级放污阀延时打开，辅机延时10秒后，停止运行，压缩机停机（停机指示灯亮），3.4急停按钮：在压缩机遇到紧急情况时，按下急停按钮，压缩机控制柜将断开总电源，控制柜断电，压缩机停止运行。
3.5触摸屏复位按点击复位键，故障报警复位，报警消除。
3.6工作指示灯：各指示灯显示当前压缩机的运行情况。
3.7电压表：显示当前电压状况。
3.8电流表：显示当前电流状况。
二、高压活塞式空压机机组的使用与维护本章主要介绍压缩机的使用与维护，有关柴油机的使用与维护,请严格按照其说明书进行。
2.1使用2.1.1 准备⑴检查各连接部位的紧固性及传动皮带的松紧度。
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翅片挡板（有效的降 低冷媒的含油率，优 化了气体流路，更好 的冷却电机）
管 壳
日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅴ
内置保护器结构原理图
内置保护器安装示意图
保护器:紧贴 于电机绕组上 端部，直接感 知电机绕组的 温度；接于电 机绕组的中性 点，直接感知 电机的电流， 有效保护压缩 机．
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日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅲ
中间压力伺服机构
调压机构（根据吸气压 力快速动态的调整背压 腔压力，适应轴向力平 衡的需要）
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定盘
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• 高精密机加工设备，保证
涡旋加工精度，泄漏小。
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低振动、低噪音特点
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压缩扭力比T/Tm
压缩扭力比 30 20 10
0
• 涡旋压缩机，动盘旋转一周时， 吸气、压缩、排气过程是连续进 行的，而且,各级压力腔对称分 布,回转速度低,因此，其旋转一 周时的压缩扭力变化很小（左图 表示：往复式、旋转及涡旋式压 缩机的扭力变化）
用压力供油润滑)
压缩机中可以有较多的润滑
油起良好的润滑﹑冷却及液体
阻塞作用
点
直接吸气不存在液体制冷剂 对润滑油膜的破坏作用
承受轴向气体力的能力较好,
螺钉只起紧固作用
低压腔结构
吸气段具有较大的缓冲容积 电 机 的 工 作 环 境 较 好 ( 低 温 ﹑低压) 壳 体 大 部 分 低 压 , 气 密 性 及 受力较好 抗液击的能力较强，对进入 管道中的异物﹑杂质抵抗能力 较强
Hitachi Compressor
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二、日立涡旋压缩机的结构特点
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各涡旋厂家5HP机性能对比（工况：ARI）
Hitachi Compressor
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品牌
5HP机型号
重量 （Kg）
排气量 (cm3/rev)
涡旋压缩机与其他压缩机相比 较之下，扭力变化幅度仅有1/10， 非常小，所以其运行时振动、噪 涡旋式 音均很小。
往复式 转子式
-10 0
180
360
回转角θ(℃)
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高可靠性特点
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各类空调压缩机制冷量大小及国内主要生产企业 7
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涡旋压缩机总体特点
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优点:
• 结构简单、体积小、重量轻。（与活塞压缩机比：零件减少 90%、体积减小40%、重量减轻15%）
机架
动盘
说明：
中间压力孔（引入中 间压力到背压腔，动 态平衡轴向气体力）
1、中间压力的引入，有效平衡 了轴向气体力，保证了动定涡 旋盘的轴向密封；
2、背压腔的设置保证了压缩机 具有轴向柔性，提高了压缩机 适应异常运转的能力，保证了 压缩机的可靠性。
日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅳ
内置翅片式油分离器
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内置保护器使用原理图
Hitachi Compressor
保护器
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电机处于排气侧（壳体内为排气压力），称 为高压腔（一般以HITACHI为代表)；
电机处于回气侧（壳体内为回气压力） ，称 为低压腔（一般以COPELAND为代表）。
两种结构的涡旋压缩机，与其结构对应具有 相应的特点，且各具优缺点。
典型高压腔涡旋 压缩机结构(日立)
排气口
吸气口
防自转滑环 内置式过流、 过热保护器
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日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅱ
Hitachi Compressor
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压缩机内部的油路
处于高压（Pd）油池的油
在压差（Pd-Pb）作用经曲轴油孔到上轴承 在压差（Pd-Pb）作用经曲轴油孔到下轴承
经油分离器油分离
Hitachi Compressor
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压缩机内部的气体流路
吸气管
动定涡旋盘形成的压缩腔压缩
排出到外壳形成的腔体
冷却电机后从排气管排出
经过油分离器油分离后进入电机室
说明：
1、气体直接进入压缩腔压缩，避免形成高压与低压的二个腔体，减少压缩机的零件； 2、直接吸气减少气体的过热度，提高压缩机容积效率，提升压缩机的性能； 3、排气腔体较大，能够有效缓冲排气，降低排气脉动，减小噪音与振动。 4、直接吸气不存在液体制冷剂对润滑油膜的破坏作用，提高压缩机工作可靠性。
主轴承 压差供油
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定盘
Hitachi Compressor
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动盘
机架 曲轴
电机（定、 转子）
壳体
典型低压腔涡旋压缩机结构(谷轮)
定盘 动盘 防自转滑环 主轴承 离心供油
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• 无吸排气阀。减少了易损件,降低吸排气阻力损失,降低噪音与振 动,易于实现变转速
• 无余隙容积。容积效率提高 • 不直接接触，采用油膜密封。摩擦损失小，机械效率高 • 多压缩室同时工作，工作连续，压缩力矩变化平稳
缺点:
• 精度要求高，形位公差都在微米级 • 无排气阀，变工况性能欠佳 • 工作腔不易实施外部冷却，压缩过程的热量难排出，因此只能
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壳体内高低压分隔板
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排气口
机架 曲轴
电机（定、 转子）
吸气口
壳体
高压腔涡旋压缩机与低压腔涡旋压缩机特点对比Ⅰ
Hitachi Compressor
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高压腔结构（Hitachi）
具有较大的排气缓冲容积,
振动小, 输气均匀
优 吸气预热小﹑容积效率高
(直接吸气)
润滑得到可靠保证(可以采
点 气容易因杂质﹑异物损坏压缩 机
较 强 的 吸 气 预 热 造 成 容 积 效 率下降 较小的排气缓冲容积,噪音﹑ 振动较大 压缩机中油量必须严格控制, 润滑密封效果较差 液 体 制 冷 剂 有 可 能 破 坏 润 滑 油膜,造成轴承润滑恶化 壳 体 内 高 ﹑ 低 压 腔 的 存 在 ， 增加了密封的难度
90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生 产出家用空调用小型全封闭压缩机；东芝公司推出列车空调用压缩 机；Carrier公司推出在冷水机组上并联使用的涡旋压缩机。涡旋空 气压缩机也得到一定的发展
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高压腔涡旋压缩机与低压腔涡旋压缩机特点对比Ⅱ
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高压腔结构（Hitachi）
低压腔结构
缺 较小的吸气缓冲容积,吸气 消音效果较差 抗液击的能力较差 高压壳体对气密性及强度要 求较高 电机工作环境恶劣，直接吸
涡
Hitachi Compressor
旋
压
缩
机
应
用
技
术
交
流
广州日立压缩机有限公司 2020/5/15
交流内容概要
一、涡旋压缩机的发展与特点 二、日立涡旋压缩机的结构特点 三、日立涡旋压缩机的应用
Hitachi Compressor
2
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日立高压腔涡旋 压缩机结构
排气口
吸气口
防自转滑环 内置式过流、 过热保护器
主轴承 压差供油
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定盘
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动盘
机架 曲轴
电机（定、 转子）
壳体
日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅰ
涡旋压缩机是怎样工作的
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中压腔
低压腔 高压腔
中央排气口
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涡旋压缩机的发展历史
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1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理，并申请美国 专利。但是由于零件的精度要求与轴向力的平衡制约了其产业化。
制冷量 （W）
性能