2020年冲压模具图解参照模板
冲压模具
冲压模具装配图_冲压模具结构图图解冲压模具装配图_冲压模具结构图图解上面是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔；下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上卸下来的意思。
下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。
凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也叫做内脱料板，或者内卸料版，图中标示的是“卸料块”，其实都是一个意思，卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来；卸料块还有一个作用，就是压料，把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。
图中标示的“顶料型凸模”其实就是冲头，配合下料冲孔复合凸模上的三个圆形刀口，冲出中间产品上的那三个小圆孔。
下模下垫板上“固定键”的作用，就是把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故。
下模上标示的“卸料板”俗称外脱，作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。
像这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打死的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
在架模的时候也没必要打得太死，只要能把产品完整冲出来，外脱没必要必要与下垫板贴死，留一点缝隙比较适宜。
?冲压模具的分类，一般我们可以简单的把它分为两种，即工程模和连续模；工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；工程模?：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。
这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
4大水磨
5线割
〔粗〕磨掉热处理引起慢走丝加工通孔。
的变形量，确保平整度。
6精磨 用45°斜砂轮研 磨各个位置倒角。
7刻字 在模板上做标志 便于区分。客户 付费模具最好带
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--排样及估价
冲模工站排样图例如
1裁边/冲孔2冲孔
4下料5下料7倒角 9下料 11折弯 13折弯14下料
引导针带动。数量越多那么精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
粗磨
线割〔慢〕
大水磨 精磨
真空热处理 深冷处理
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导 套+浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证 准确性。
准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽 外表平整加工
增加硬度与防锈
冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整 折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接 触从而成型。
压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，
预引压导和针卸，料冲。 裁形成延边料的定位孔，料带行进靠
--模具构造概览
冲压模具构造
上模 下模
限高柱
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料 刀口
6 7
定位销 8
--模具构造概览
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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Ye --排样及估价
冲压模具图纸
冲压模具图纸10(模具总装配图图 4 模具装配图11(模具零件图图 5 凸凹模图 6 冲孔凸模图 7 落料凹模板图 8 上模座板图 9 下模座板图 10 上垫板图 11 下垫板图 12 凸模固定板图 13 空心垫板图 14 推件块图 15 卸料板图 16 凸凹模固定板二、模具制造1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 , 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料: T10A 硬度: 56 , 60HRC凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 , 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 , 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 , 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 , 28 HRC上模座加工工艺过程材料 :HT200下模座加工工艺过程材料: HT200推件块加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢! 保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
冲压模具
三、搭边和条料宽度的确定
3．搭边值的确定 表2.5.2（P65）为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第五节 冲裁排样设计
三、搭边和条料宽度的确定
条料宽度的确定
最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；
最大条料宽度能在冲裁时顺利地在导料板之间送进条料， 并有一定的间隙
条料宽度：
B0
(Dmax
2a
C)
0
导料板间距离：
A B C Dmax 2a 2C
B——条料宽度的基本尺寸
D——条料宽度方向零件
轮廓的最大尺寸
a ——侧面搭边
Δ——条料下料剪切公差 C——导料板与最宽条料之 间的间隙
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、条料宽度与导料板间距离的计算
3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2410:18:1810:18Oc t-2024- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。10:18:1810:18:1810:18Saturday, October 24, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2410:18:1810:18:18October 24, 2020
模具寿命的有效措施。
排样方案是模具结构设计的依据之一。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第五节 冲裁排样设计
一、材料的合理利用
1．材料利用率
材料利用率： 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比， 它是衡量合理利用材料的经济性指标。
一个步距内的材料利用率 A 100%
冲压模具图纸
检验图表a 别 零件名称 字件与 工序号 第5页止动作4共5页发字anWU硬度A3项目号检聆内容©SXM1各主要尺寸游标卡尺日装工名九 工苫俎粒 工苫室主各车间主任 主w 工艺库10.模具总装配图” 即* 1]\ 4 5#CB7O-86M蹈”X__S:科销_?_454：B/T7H9. 10-94博谢・445fi HRC24~7M JB/T765O. 5—"M T垫板]加；MC54~58JWT76" A"125X125X67g凸p4模固定]454HRC24~28J即T7* 3,1一“U 5X125X14?a弹替14而 E iMnA HR。
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冲压模具结构[1]
![冲压模具结构[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ac12bfb336c1eb91b375d69.png)
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冲压模具结构[1]
工業價值
模具=工業之母
1.適宜大批量生產 2.生產成本低 3.品質穩定 4.操作規律, 作業方便
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冲压模具结构[1]
模具工業鏈
決定
決定
生產型態
模具類型
模具結構
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板料與凸模三點接觸
凸凹模對彎曲件校正
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冲压模具结构[1]
彎曲模模具結構
• 普通彎曲模
上承板 上墊腳
滑塊
上模座
上墊板 上夾板
脫料板
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冲压模具结构[1]
定位 折塊 下墊板 下模座
頂板 下墊腳 下承板
彎曲模模具結構
• 滾針成形
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成形前
成形后
冲压模具结构[1]
彎曲模模具結構
• 翻板成形
成形前
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過程中
成形后
冲压模具结构[1]
彎曲模模具結構
• 克服回彈的方法
補償法
校正法
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冲压模具结构[1]
連續模結構
特點: 1.多工序沖模.在一副模具內,可以包括沖裁、彎曲、成形等多 道工序,具有比復合模更高的勞動生產率.
切邊
衝孔 預衝 抽芽
成形
切斷
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冲压模具结构[1]
自 動 化 生 產
沖沖 床床 外內 機機 械械
手手
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生產型態
連
人
續
工
沖
操
壓
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冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
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