余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案..
汽轮机整套启动调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意：目录1.汽轮机设备主要规范2.调试及启动前应具备的条件及准备工作3.汽轮机调试及运行4.启动5.停机6.运行保护及停机养护.第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 330℃3、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 ～ 33 ℃8、正常运行量，最大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) ≥三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间≤ 1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。
3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。
4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。
5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）一定有照明。
6、拥有足够靠谱的通信设备。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
余热发电项目电气整套启动方案
XXXXXX余热电站XX机组电气整套启动方案XXXXXX有限公司年月日目录1 编制目的2 编制依据3 发电机主要设备及参数4 组织分工5 启动试验应具备的条件6 启动试验前的准备工作7 试验内容方法与步骤8 安全措施和注意事项一、编制目的：启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。
为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机变压器组整套启动试验过程。
二、编制依据2.1《火力发电厂基础建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-912.4《火电工程调试试运检验及评定标准》2.5《电力系统自动装置检验条例》2.6 有关行业和厂家的技术标准2.7 设计图纸和制造厂商安装、调试说明书三、发电机主要设备及参数3.1 发电机（XX有限公司）型号：QF-J10-2额定功率：XXMW额定电压：10.5KV额定电流；687.5A额定转数：3000r/min绝缘等级：F/B接法：Y功率因数：0.8（滞后）3.2 厂用变压器型号：SCB9-1000/10额定容量：1000KVA额定电压：10.5/0.4额定电流；57.5/1443A接线组别：D.Yn11四、组织分工4.1 试验过程中的试验接线、巡回测量、增/减励磁的操作以及开关的远方操作，由调试、安装人员负责，建设单位监护、配合；4.2试验过程中有关短路线的拆装，设备的维护、消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复接线等由安装单位负责，调试单位复核；4.3启动前的绝缘电阻测量、地刀、电压互感器及高压、低压熔断器的投入与退出，直流系统投入与退出，与调度联系带负荷操作，带负荷后及试运监盘工作由生产单位运行人员负责，调试、安装单位监护；4.4 设备厂商应按合同进行技术服务和指导，保证设备性能，及时消除设备缺陷，处理制造厂应负责解决的问题，协助处理非责任性的设备问题等；五、启动试验应具备的条件：5.1 发电机一次主系统各设备应按安装规程要求安装竣工，验收完毕，经调试合格，符合调试规程，具备额定值的带电能力；5.2 发电机二次系统各元件按规程调试结束，保护定值符合建设单位给定值方案要求。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
汽轮机整套启动调试方案(确定版)
工程代号0501－6152密级一般专业代号606 目录号10 垞城电力有限责任公司#4机组汽轮机整套启动调试方案（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院1 调试目的1.1 校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂的设计要求。
1.2 检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机安全经济运行。
1.3 全面监测机组轴系振动，必要时进行现场动平衡，使之达到要求。
1.4 及早暴露设备及系统在设计、制造、安装等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5)。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3.)。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》。
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997）。
2.6 垞城电厂#4 机《汽机运行规程》、设计院、制造厂有关资料。
2.7 哈尔滨汽轮机等厂家设备的技术资料。
3 设备及系统简介汽轮机规范及主要技术参数：（续）4 调试范围4.1汽机各汽、水热力系统、油系统以及各相关辅助设备的整组启动。
4.2分别按机组冷态启动、温态启动和热态启动方式启动机组，进行机组空负荷、带负荷、满负荷试运。
4.3汽轮发电机组轴系振动监测及可能的动平衡。
4.4 完成汽轮机油系统、调节保安系统等试验。
4.5 汽轮发电机组甩负荷试验。
5 调试应具备的基本条件5.1 汽水管道吹扫并清洗干净，达到合格要求。
5.2 冷却水系统通水试验并冲洗干净。
5.3 化补水系统的冲洗、药剂和调试，能够提供足够的合格的除盐水以满足运行需要。
5.4 润滑油、顶轴油系统的油循环结束，油质合格。
5.5 真空系统灌水严密性试验结束，真空系统无泄漏。
5.6 通讯系统、设备可靠。
5.7仪用压缩空气系统调试完毕，具备投入条件。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
汽轮机调试大纲讲解
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案批准：审核：编制：大连易世达新能源发展股份有限公司二0一0 年五月目录1目的 (4)2编写依据 (4)3 汽轮机设备及热力系统简介 (4)3.1汽轮机本体简介 (4)3.2机组的主要技术规范 (5)3.2.1 汽轮机技术规范 (5)3.2.2 调节保安系统技术规范 (6)3.2.3 发电机技术规范 (6)4调试范围 (7)5.组织与分工 (7)6试运调试条件 (8)7 准备工作 (8)8.调试项目和程序 (9)8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9)8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11)9 整套启动及试运 (12)9.1 冲转前的准备工作 (12)9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13)9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。
(13)9.4暖管（到自动主汽门前） (13)9.5启动凝汽系统抽真空 (14)9.6冷态启动 (14)9.7 带电负荷 (16)9.8补汽投入 (16)9.9 正常停机 (17)9.10故障停机 (18)9.11 凝汽器真空降低规定 (19)1目的汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。
为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。
2编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3 《火电工程启动调试工作规定》；2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。
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珠江水泥有限公司余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案1 简要概述1.1 工程简要概述珠江水泥余热电厂，设备简介2 整套启动调试的目的和任务2.1 调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2.2 启动调试的任务2.2.1 进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。
2.2.2 检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
2.2.3 监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
2.2.4 考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。
2.2.5 记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
2.2.6 试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。
2.2.7 投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。
2.2.8 进行50％及100％B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性；3 主要设备技术范围3.1 汽轮机型号：NZ7.5-1.05/0.2型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。
额定出力：7.5 MW调节方式DEH 控制系统主蒸汽压力：1.05 MPa主蒸汽温度：320 ℃主蒸汽流量：37.2 t/h额定工况下汽耗：5.51 kg/(kW.h)额定工况下热耗：15811 kJ/(kW.h)制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司3.2 发电机额定功率：MW定子额定电压：kV定子额定电流：A冷却方式：全空冷功率因数：满载效率：励磁方式制造厂家：4 编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料：《7.5MW补汽冷凝式汽轮机安装使用说明书》；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁；《火电工程启动调试工作规定》部颁；《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁；《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。
5 整套启动应具备条件5.1 整套启动除应达到有关整套启动的各项条款外，对汽机方面还应满足以下要求：5.1.1 各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。
且标明动作方向、挂好标牌。
5.1.2 给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。
5.1.3 各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。
5.1.4 汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。
5.1.5 汽机盘车试转符合要求，已可投用。
5.1.6 凝汽器灌水试验完毕，真空系统调试结束，确认真空系统严密良好。
5.1.7 调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。
速关阀、调节汽门动作正常。
5.1.8 汽机DEH控制系统静态调试完毕，拉阀试验合格，各项性能符合制造厂设计标准，ETS、TSI部件经校验合格。
5.1.9 热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。
DEH、ETS、TSI等调试结束。
机、炉、电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。
5.1.10 发电机空冷系统调试完毕并合格。
5.1.11 各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。
5.1.12 整套启动汽机设备分系统一览：循环水泵和循环水系统凝结水泵、凝器补水系统及凝结水系统。
发电机空冷却系统。
真空泵及凝汽器真空系统。
汽机油、润滑、盘车系统，包括各油泵、供、排、回油及净化、过滤、冷却等。
主机DEH、ETS、TSI系统以及横向联锁、保护等。
除氧系统。
辅助蒸汽及轴封汽系统电动给水泵及系统。
5.2 环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：5.2.1 设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。
5.2.2 厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。
5.2.3 调试所用仪器仪表准备就绪。
现场所需规程、系统图等已挂出、标明。
系统图与现场实际确实应相符合。
备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手电筒和听棒等。
5.2.4 现场设备应有清楚的命名、编号。
设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。
5.2.5 参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。
有关人员名单张榜贴出，以便联络。
运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。
启动现场已用红白带围起，无关人员不得入内。
6 机组整套启动主要原则方式6.1 空负荷试运行机组通过首次冲转、启动升速直至3000转／分，对其机械性能进行检查考验。
当汽轮机开始升速和到额定转速后，应完成如下工作：6.1.1 进行各项原始记录（包括膨胀、差胀等），绘制机组冷态启动曲线（或结合DCS、DEH等系统采集数据），测量和监视机组振动，实测临界转速。
检查各轴承润滑油回油情况。
考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等。
6.1.2 考察、校核DEH系统的静态特性，检查、复核有关整定参数。
6.1.3 做机械危急保安器喷注油试验。
6.1.4 做主汽门严密性试验。
6.1.5 汽机各项检查完毕并确认正常后，可通知电气专业做各项试验。
6.2 汽机超速试验6.2.1 电气试验结束后，汽机做各项检查，以确认汽机可以并网。
6.2.2 机组并网带负荷，1.5～3MW负荷左右稳定运行4～6小时，然后减负荷解列，做汽机电超速（3270r/min）和机械超速试验。
6.2.3 超速试验完成后，机组再次并网，逐步带满电负荷，以进行0％～100％额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验,配合热控自动投运和调整。
6.3 机组的72+24小时满负荷试运行，此间在负荷≥80％额定负荷时，可做汽机真空严密性试验。
6.4 机组启动调试阶段以就地手动启动方式。
6.4.1 机组就地手动启动方式要领：6.4.2 就地手动启动：6.4.3 汽压、汽温及真空等参数满足条件时，汽机挂闸。
选择“就地启动”6.4.4 置电动主汽门关闭、自动主汽门、高压调门全开位置，手动调整电动主汽门的旁通门来暖机、升速，并通过临界转速直至2800r.p.m，高调门手动启动，此时电动主汽门打开，高调门开始关并控制转速保持2800r.p.m。
6.4.5 输入目标值及升速率，将转速升至额定值。
6.4.6 在机组转速冲到额定转速及并网带10％左右负荷加热转子试运期间，要求锅炉保持汽温、汽压稳定。
6.4.7 在带10％负荷之后，随着负荷的增加，锅炉蒸汽参数可逐步滑升，到80％负荷后，可根据现场情况决定是否采用定压方式运行。
6.5 机组调试阶段，DEH系统的控制方式以手动操作方式为主，如条件成熟，可试用DEH的汽机自动控制方式(高调门手动启动、高调门曲线启动)。
7 汽轮机冷态启动7.1 冷态启动前的准备工作：7.1.1 系统阀门状态应作详细检查，使其处于准备启动状态。
如发现影响启动的缺陷或问题，应及时汇报处理。
7.1.2 联系电气测量电机绝缘，送DCS控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源，气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源。
7.1.3 凝汽器补水到正常水位处。
7.1.4 做辅机联动试验及电动门操作试验，电动门动作时间均记录在册。
7.1.5 准备好调试用仪器、仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具。
7.2 锅炉已供汽至分汽缸：7.2.1 循环水管道及凝汽器排空气，投入循环水泵向凝汽器通水。
7.2.2 投入润滑油系统。
7.2.3 投用盘车装置。
7.2.4 辅助油系统开始工作，供油压力0.883MPa，油温37～45℃。
7.2.5 启动凝结水泵投用凝结水系统。
7.2.6 除氧器上水至正常水位。
7.2.7 开启真空泵对冷凝器抽真空，并通知暖管至电动主汽门前。
7.2.8 投用除氧器。
7.2.9 检查并确认主汽、汽机本体各疏水门均开启7.2.10 发电机空冷系统投用，7.2.11 热工各控制、监视、操作装置送电投用。
7.2.12 作ETS危急遮断系统等保护试验。
7.2.13 根据锅炉要求启动电动调速给水泵，向锅炉供水。
7.3 汽轮机冷态启动程序7.3.1 冲转汽轮机冷态启动参数和控制指标：主蒸汽压力：0.6～1.0MPa主蒸汽温度：250℃以上凝汽器压力：－0.04～-0.053MPa润滑油压力：0.08～0.145MPa润滑油温度：35～45℃高压油压：0.885MPa高压缸差胀+3.0～-2.0mm35℃ 汽缸上、下温差注意：在汽轮机冲转、满速直至带10％负荷期间，要求锅炉维持上述参数基本不变，主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度。
（1）冷态启动前检查完毕，确认所有保护投入。
（2）遥控脱扣一次，结果正常。
（3）就地脱扣一次，结果正常。
（4）投汽轮机汽封系统。
投入轴封加热器，启动轴封风机。
均压箱新蒸汽送汽，压力控制30Kpa，缓慢开启高低轴封阀。
（5）真空达到-0.06MPa。
（6）投入后汽缸喷水，控制排汽温度≯80℃，短时间内也≯120℃。
（7）控制汽机润滑油温度，调节润滑油温度在38～45℃，油压在0.08±0.145MPa。
（8）DEH系统进入就地手动启动方式。
（9）真空达到－0.07Mpa及以上。
（10）要求锅炉将主汽参数调整到0.8～1.0 MPa / 250℃，并确认。
（通过分汽缸疏水、热力管道疏水对汽温汽压调整）（11）冲转前应密切监视汽包水位，防止水位出现大的扰动。
（12）确认电动主汽门及旁路门处于关闭状态，主汽门、调节汽门全开。
汽轮机挂闸。
（13）在DEH控制器画面上选定“就地手动启动”。
（14）联系值长和锅炉专业，控制好主汽温度和压力，准备冲转。
（15）缓慢开启电动主汽门旁通门。
（16）汽机冲转，盘车应自动脱开，停盘车。
控制转速。
（17）适当开启旁通门，确认转速上升。
（18）冲转转速到500r/min 后，手动脱扣一次，确认动作正常。
（19）进行听音即摩擦检查，确认机组振动正常，各轴承进、回油压力、温度正常，无漏油、漏汽现象。
（20）转速到200r/min后，重新挂闸升速，稳定在500r/min，暖机30分钟。