600MW机组除氧器发生剧烈振动的分析
600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理
600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理在现代电力生产中，600MW 超超临界汽轮机作为重要的发电设备，其稳定运行对于保障电力供应的可靠性和稳定性具有关键意义。
然而，振动问题一直是影响汽轮机安全稳定运行的常见故障之一。
本文将对600MW 超超临界汽轮机振动问题进行深入分析，并探讨相应的处理措施。
一、600MW 超超临界汽轮机振动问题的表现汽轮机振动异常通常表现为振动幅值增大、振动频率变化、振动相位不稳定等。
在实际运行中，可能会出现以下几种具体情况：1、轴振超标轴振是指汽轮机轴系的振动，当轴振超过规定的限值时，会对轴系的零部件造成严重的磨损和疲劳损伤，影响机组的使用寿命。
2、瓦振异常瓦振是指汽轮机轴承座的振动，如果瓦振过大，会导致轴承温度升高，润滑油膜破坏，甚至引发轴瓦烧毁等严重事故。
3、振动频谱复杂振动频谱中可能包含多种频率成分，如基频、倍频、分频等，这使得振动故障的诊断变得更加困难。
二、600MW 超超临界汽轮机振动问题的原因分析1、转子不平衡转子不平衡是汽轮机振动最常见的原因之一。
这可能是由于转子在制造、安装或运行过程中产生的质量偏心，或者是由于叶片脱落、磨损等导致的转子质量分布不均匀。
2、不对中汽轮机的轴系在安装或运行过程中，如果各轴段之间的同心度和垂直度不符合要求，就会产生不对中现象，从而引起振动。
3、动静摩擦汽轮机内部的动静部件之间发生摩擦，会产生局部高温和热变形，导致振动增大。
4、油膜失稳轴承的润滑油膜在某些情况下可能会失稳，如润滑油量不足、油温过高或过低、油质恶化等，从而引起轴瓦振动。
5、蒸汽激振在超超临界工况下，蒸汽的参数较高，蒸汽在流经汽轮机通流部分时可能会产生激振力，导致振动异常。
6、基础松动汽轮机的基础如果出现松动，会影响机组的支撑刚度，从而导致振动增大。
7、电磁干扰发电机的电磁力不平衡或磁场变化可能会对汽轮机轴系产生电磁干扰，引起振动。
三、600MW 超超临界汽轮机振动问题的诊断方法为了准确诊断汽轮机的振动问题，需要综合运用多种诊断方法：1、振动监测系统通过安装在汽轮机上的振动传感器，实时监测振动的幅值、频率、相位等参数，并进行数据采集和分析。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。
在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。
接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。
我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。
最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。
通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。
【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。
在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。
了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。
除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。
针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。
通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。
本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。
2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。
3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。
4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。
5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。
6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。
在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。
除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。
然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。
本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。
一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。
除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。
2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。
阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。
3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。
4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。
平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。
可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。
2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。
可以定期对除氧器进行清洗和维护。
3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。
4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。
5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。
综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。
通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。
设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。
600MW超临界汽轮发电机组振动问题分析
600MW超临界汽轮发电机组振动问题分析摘要：汽轮发电机组的振动问题是电厂机组云心常见的故障现象，长时间的振动可能导致转动部件的疲劳损伤、轴承磨损、设备共振等问题，严重时可能导致设备损坏，影响电力生产的安全性和稳定性。
本文针对600MW超临界汽轮发电机组振动问题进行了深入分析。
包括转子质量不平衡、蒸汽激振力、轴系不平衡、轴承座和基础松动等。
并提出了一系列针对性的解决措施。
希望本文的研究能够为解决600MW超临界汽轮发电机组振动问题提供一些有益的思路和方法。
关键字：600MW超临界汽轮发电机组；振动问题；原因分析；解决措施在电力系统中，600MW超临界汽轮发电机组作为核心设备之一，具有较高的热效率和功率输出，其运行稳定性和可靠性对于整个系统的安全和稳定具有至关重要的作用。
然而，在实际运行中，汽轮发电机组经常会出现各种问题，其中振动问题是最为常见的问题之一。
振动问题不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和可靠性造成威胁。
因此，对600MW超临界汽轮发电机组振动问题进行深入分析，并提出相应的解决措施，对于保障电力系统的安全和稳定具有重要意义。
一、转子质量不平衡在转子的制造过程中，材料不均匀、加工误差等因素可能导致转子质量不平衡。
此外，长期运行中的磨损、腐蚀等问题也会引起转子质量不平衡。
安装过程中，安装不到位或轴承座与转子对中不良等也会导致这种不平衡。
这种不平衡质量会在转子旋转时产生离心力，进而引起机组振动。
由于转子不平衡质量在旋转时产生的离心力是周期性的，因此机组的振动频率与转子的转速一致。
通常情况下，振动大小会随着转速的增加而增加。
这是因为随着转速的增加，不平衡质量产生的离心力也相应增加。
如果转子的不平衡质量主要集中在某一侧，那么振动的方向将与转子的旋转方向一致。
另外，由于转子的不平衡质量是固定的，因此振动的幅值和相位角通常不会随时间变化，表现出较好的稳定性。
针对由转子质量不平衡引起的振动问题，可以采取以下措施进行解决：通过在转子上添加平衡块，使转子在旋转时达到平衡状态，从而消除因转子不平衡引起的振动；改善蒸汽管道状况可以降低机组振动；调整轴系上各轴承座的相对位置使整个轴系的平衡状态达到最优；针对地基不牢固或轴承座松动引起的振动问题，可以通过加固轴承座和基础的方法来解决。
某厂600MW机组除氧器上水管道振动大的原因分析
某厂600MW机组除氧器上水管道振动大的原因分析本文简要介绍了在火力发电厂，除氧器上水管道振动大的原因，介绍了管道水击的原理，从理论上对除氧器上水管道振动大问题进行了分析，并找到了解决的办法，对于火力发电厂安全生产，有一定的参考价值。
标签：水击；振动；水位；原因分析；防范措施1 水冲击概念水冲击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象。
水冲击是工质在管道流动不畅的情况下产生的。
电厂中的水冲击大多是由于蒸汽管道积水或疏水不畅而形成空气塞、水塞障碍，以致高速蒸汽不能顺畅通过，于是蒸汽冲击这些水塞，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏。
2 水冲击事故其危害性水冲击事故是电厂的大敌，轻则引起管道的强烈震动，重则破坏管道的支吊架，拉裂管道弯头焊接口，若水冲击事故发生在汽轮机内部，其造成的危害将更大：损伤汽轮机叶片，冷水冲击热态汽轮机会使汽缸、大轴产生巨大的热应力，直接导致汽缸和转子发生变形、弯曲，出现或扩展裂纹，严重损害汽轮机，甚至导致整台机组报废。
3 原因分析某厂在一次非停后又立即进行启动过程中，当把再循环全开，除氧器上水管道发生强烈的振动，整个机房内发出可怕的震动，管道的支吊架上的螺丝都震掉了，将再循环阀又恢复原来的开度，振動才消失。
把把再循环全开，相当于突然把总阀门关闭，势必引起水击现象，振动机理分析认为：当把再循环全开时，除氧器上水管道不再向除氧器进水，由于重力作用，水从30米高处反而向下流入凝汽器，这段管道形成空管，且这段管道是低温的，此时除氧头上部是压力0.49 MPa，温度约200℃的蒸汽，当一团蒸汽在管壁上凝结为水滴时，比容相差400多倍，则在汽团凝结成水后突然形成局部真空，周围压力蒸汽要来填充因凝结而形成真空的空間，形成巨大的冲击，如此连续凝结冲击，管壁也在升温趋于平衡，这个过程造成了连续的剧烈振动。
据专家计算，这种冲击力量可达数十吨。
机组启动阶段除氧器振动大分析
机组启动阶段除氧器振动大分析一、机组启动阶段除氧器振动大问题分析在机组启动初期投运高压除氧器过程中，或是机组进行变工况运行过程中，往往可能会伴随着高压除氧器或大或小的振动情况出现。
由于高压除氧器在电厂中为一个较大的热容器，连接的进水、疏水和进汽管路较多，管系复杂，运行工况多变，因此及时分析除氧器振动的原因，避免振动加剧，防止造成除氧器内部喷嘴等结构及其连接管路损坏，以影响启动时间和周期意义重大，也是维护机组长期稳定运行的关键。
二、发生问题的原因1. 在高压除氧器投入初期时，由于汽水负荷分配不均或操作不当，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷分配不均造成震动。
2. 高压除氧器压力降低过快，产生汽水共腾由我厂高压除氧器的除氧原理可知，当高压除氧器内部的压力下降过快、过多时就可能使高压除氧器内部的水低于此压力对应的饱和温度，使高压除氧器内的水再次沸腾，产生汽水共腾，造成高压除氧器的振动加剧。
3. 运行中突然进入冷水，使高压除氧器水箱内部温度不均产生冲击而振动机组变工况时或凝结水系统出现异常工况时，凝结水量突然增大或进水温度突然大幅降低,使得进入高压除氧器内部的凝结水与高压除氧器加热蒸汽的汽水温差过大,造成高压除氧器本体振动。
4. 与高压除氧器连接管道振动引起高压除氧器振动与高压除氧器连接的各个管道振动，可能带动高压除氧器一起振动，尤其为疏水管道汽水两相流造成管路振动较为常见。
在机组运行过程中，高压加热器到高压除氧器疏水调节门开关不灵活，疏水调整门存在缺陷，管道支吊架数量不够，高加水位及高加堵管数量过多等，均会引起高加与高压除氧器相连的疏水管路中形成汽水两相流，引起管道的剧烈振动。
同时由于汽水两相界面的不稳定性，在疏水出口，气泡破裂时，容易引发振动。
5. 高压除氧器内部部件脱落，造成冲击而振动高压除氧器内发生汽、水冲击也会引起高压除氧器的振动。
引起汽水冲击的主要原因是喷嘴脱落，使进水呈水柱状冲向排气管等，均可导致汽、水流偏斜，气流速度、压力不均引起压力波动，从而引起高压除氧器振动。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，常见于工业生产过程和供水系统中。
在实际应用中，除氧器经常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将对除氧器振动的原因和缓解措施进行浅析，并提出一些建议，希望对相关工作人员有所帮助。
除氧器振动的原因主要由以下几个方面造成：1. 设备不平衡：除氧器内部装有一根或多根转子，其作用是将空气与水进行充分接触，从而实现溶解氧的除去。
如果转子质量不均匀分布或安装不平衡，就会引起设备振动。
2. 磨损和老化：随着时间的推移，除氧器内的零部件会逐渐磨损和老化，导致设备结构松动或失衡，从而引发振动问题。
3. 外部环境因素：除氧器工作环境中的外部条件，如风力、地震、温度等因素，也会对设备的振动产生一定影响。
4. 操作不当：操作人员在使用设备过程中，如果操作不当、保养不到位，如给设备施加异常负载、使用不合适的润滑油等，都会导致设备振动。
1. 设备故障率上升：振动会增加设备内部的摩擦和磨损，使设备的故障率大大增加，降低设备的可靠性和稳定性。
2. 噪音扩散：设备振动会产生噪音，并通过设备结构传导扩散到周围环境，给工作人员和周围环境带来不利影响。
3. 能量浪费：振动会使设备的能量消耗增加，导致能源浪费，同时也会加剧设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。
为了缓解除氧器振动问题，可以采取以下措施：1. 设备平衡调整：定期对设备进行平衡调整，确保设备内部的转子、零部件平衡安装，减少设备的振动。
2. 确保设备良好维护：定期对除氧器进行检查和保养，及时更换磨损的零部件或老化的密封件，确保设备的正常运行，保持良好的工作状态。
3. 加强操作培训：加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行，避免操作不当导致设备的振动问题。
4. 安装减振装置：在设备的基础上安装减振装置，如悬挂弹簧减振器、减振橡胶垫等，可以有效减少设备振动的传递和扩散。
除氧器振动问题是一个需要引起重视的技术难题，通过对振动的原因进行分析，并采取相应的缓解措施，可以有效解决该问题，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，从而提高工作效率和生产效益。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。
然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。
除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。
二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。
三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。
四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。
针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。
四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。
综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。
对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。
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600MW机组除氧器发生剧烈振动的分析
摘要：本文通过一台600MW火力发电机组在事故情况下出现的除氧器剧烈振动事件，分析造成除氧器剧烈震动的原因，处理以及预防措施等。
关键词：无头除氧器；除氧器水位调节主副调阀；自生沸腾；剧烈振动
0 引言
除氧器是火力发电厂的重要热力设备。
而无头除氧器因其价格低于有头除氧器，节省土建费用，除氧间高度降了3至4米，排气损失低等优点得到越来越广泛的应用。
但随着机组参数的不断提高，无头除氧器及其连接管道的发生振动的情况也越来越多的出现，这种振动会造成除氧器及其管道承受额外的交变应力，影响设备寿命，特别是容易造成管道法兰连接处密封泄露或焊口开裂等事故，对设备的安全运行带来不利影响。
1 事故经过
某厂600MW汽轮发电机组采用无头除氧器进行给水除氧。
机组正常运行时除氧器水位靠主副调阀自动调节。
某日16：32#1发电机励磁系统故障，保护动作机组跳闸。
跳闸前除氧器水位-35mm、压力0.686MPa、温度169℃，凝结水流量1056t/h，除氧器水位调节阀主阀开度为44%、副阀开度为37%，水位调节投自动。
机组跳闸后为防止汽包水位高，立即手动停止汽泵运行，16：36除氧器水位上升至+168mm，水位高保护动作造成除氧器水位主、副调节阀全关，溢流阀开启，主凝结水流量由1036 t/h突降到0t/h，16：38运行人员手动开启除氧器水位调节阀维持一定量的凝结水流量。
16：37左右在开启汽前泵再循环手动阀时，突然发现除氧器进水管道振动严重，立即关闭汽前泵再循环手动阀，振动减轻并消失。
2 原因分析
通过对造成振动的原因进行深层次的分析，振动的主要原因是机组停止后凝结水温度下降太快与除氧器内水温度不匹配，除氧器内部发生“自生沸腾“现象。
机组跳闸后，除氧器加热汽源失去，造成除氧器压力突降。
当除氧器压力突降时，给水的饱和温度降低，而此时的给水温度几乎不发生变化。
此时给水的实际焓值高于此压力下对应的饱和水焓值，使给水发生汽化，即除氧器的“自生沸腾“。
当凝结水中断后部分汽化蒸汽返至主凝结水管，蒸汽在凝结水管内受冷却急剧凝结引起除氧器进水管道的剧烈振动。
针对本次机组故障跳闸后，造成除氧器振动的原因从以下几方面来分析。
（1）机组跳闸前除氧器水位投自动，跳闸后除氧器水位升至160mm，除氧器水位达到高二值保护动作，除氧器水位主副调节阀保护关闭，造成凝结水流量中断达2分钟之久。
此时凝结水管道内无压力，致使除氧器内的汽化蒸汽能够进
入凝结水管道。
（2）机组跳闸后因四段抽汽至除氧器加热电动门联锁关闭，除氧器压力与温度的下降率不匹配，压力下降快，温度下降慢，除氧器内水发生再沸腾现象。
16：38除氧器压力0.418MPa、温度162℃，16：40除氧器压力0.405MPa、温度156℃。
再加上除氧器水位高+162mm减少了上部汽侧空间，除氧器储热量大，造成部分蒸汽返至主凝结水管道。
（3）机组跳闸后，低压加热器联锁保护跳闸，凝结水走低加旁路，进入除氧器内的水温由跳闸前的150℃左右突降至凝结水温度25℃左右，对主凝结水管道造成快速的冷却。
使得自沸腾产生的蒸汽进入凝结水管道后被迅速冷却，造成振动。
3 防范措施
机组正常停止后或运行中机组故障跳闸后为防止除氧器进水管道的振动要严格执行已经制定的防止除氧器振动措施，并且要针对正常停机和故障跳闸的不同情况采取相应的防范措施。
做到提前预防，正确处理。
做好以前防范措施。
（1）正常停机时，在机组打闸前将除氧器水位调节阀解除自动，手动将除氧器水位维持在-500mm～-300mm，由于除氧器低水位保护为-1900mm，因此可以适当降低除氧器水位，增加除氧器上部汽侧空间，降低除氧器的储热量。
防止除氧器的“自生沸腾“。
（2）机组打闸后维持凝结水流量在100t/h左右，保证凝结水连续运行，防止除氧器汽化蒸汽倒流入凝结水管道被迅速冷却，造成除氧器进水管道振动。
（3）机组故障跳闸后，立即解除除氧器水位自动，关闭除氧器水位主调节阀，手动调节副调节阀维持凝结水流量不小于100t/h，通过开启除氧器水位溢流阀、事故放水阀维持除氧器水位。
防止除氧器水位过高造成除氧器给水主副调节阀保护关闭，进而造成凝结水中断。
（4）加装除氧器给水小旁路，防止由于除氧器水位高造成的除氧器主副调阀保护关闭造成的凝结水中断现象。
在机组停机前或者故障跳机时将手动门打开，以保证凝结水供水的连续性。
（5）机组故障跳闸后在凝结水中断时严禁开启汽前泵再循环门，汽泵停止后停止汽前泵运行。
待凝结水供水以及除氧器恢复正常运行时，方可开启汽泵最小流量阀，维持汽前泵运行。
4 结论
通过对除氧器及其连接管道的剧烈振动现象的详细分析，可以得出引起剧烈振动的主要因素是：由于除氧器内部的高温蒸汽倒流入温度较低的凝结水管道或
者温度较高的锅炉给水经汽前泵再循环管道进入凝结水管道引起的。
具体机理为温度较高的蒸汽或给水进入温度较低的凝结水管道时会发生凝结现象。
在这一过程中由于蒸汽凝结后便会形成真空，此时周围的蒸汽会来填补此真空的空间，形成较大的冲击力。
在连续的凝结冲击下就会形成不断的剧烈振动。
因此预防或处理除氧器剧烈振动的本质就是预防或消除存在冷热流体剧烈换热的条件。
只要不具备这样的条件，就不会发生类似的除氧器及其连接管道的剧烈振动事件。
参考文献：
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