(整理)便携式光伏阵列IV曲线测试仪详细资料
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理太阳能电池和组件的IV测量仪技术原理，听起来好像很高大上，其实咱们老百姓也能听懂。
简单来说，这个仪器就是用来检测太阳能电池和组件的好坏的。
那它是怎么做到的呢？咱们一步一步来分析。
咱们要了解什么是IV测量仪。
IV是In-Vent-Out的缩写，也就是说，这个仪器是用来检测太阳能电池板内部电流流动的方向和大小的。
有了这个信息，我们就能知道太阳能电池板的哪个部分出了问题，从而进行维修或者更换。
接下来，咱们来看看IV测量仪的工作原理。
其实很简单，就是通过一个磁场来控制电流的流动方向。
具体来说，IV测量仪里面有一个线圈和一个磁铁，当电流通过线圈时，会产生一个磁场，这个磁场会和磁铁产生作用，从而改变电流的流动方向。
这样一来，我们就可以通过观察电流的流动方向来判断太阳能电池板的好坏了。
那么，IV测量仪有什么用处呢？它可以帮助我们检测太阳能电池板的性能是否达标。
太阳能电池板的主要功能就是把太阳光转换成电能，如果它的性能不好，就会导致发电效率低下。
通过使用IV测量仪，我们可以及时发现这个问题，从而采取相应的措施进行修复。
IV测量仪还可以帮助我们检测太阳能电池板的故障。
太阳能电池板在使用过程中难免会出现一些小问题，比如某个部位的连接松动、某个元件损坏等等。
通过使用IV 测量仪，我们可以快速找到这些问题所在的位置，从而进行维修或者更换。
IV测量仪还可以帮助我们提高太阳能电池板的使用寿命。
太阳能电池板是一种比较容易老化的设备，如果我们能够及时发现并修复它的小问题，就可以延长它的使用寿命。
而且，通过定期使用IV测量仪对太阳能电池板进行检查和维护，还可以避免一些潜在的问题发生。
IV测量仪是一个非常重要的工具，它可以帮助我们更好地了解太阳能电池板的工作状态，从而提高其性能和使用寿命。
虽然这个名字有点高大上，但是它的原理其实很简单易懂。
希望大家都能了解并掌握这个技能哦！。
光伏组件iv测试原理
光伏组件iv测试原理
光伏组件IV测试原理。
光伏组件IV测试是评估光伏组件性能的重要手段，通过IV测
试可以获取光伏组件的电流-电压特性曲线，从而评估其工作状态和
发电能力。
IV测试原理主要包括光伏组件IV曲线、IV测试仪器和
测试过程三个方面。
首先，光伏组件IV曲线是描述光伏组件在不同光照和温度条件
下的电流-电压特性曲线。
在IV曲线中，横轴表示电压，纵轴表示
电流，曲线的斜率代表光伏组件的输出功率。
IV曲线的形状和特征
可以反映出光伏组件的性能和质量，如开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、最大功率点（Pmax）等参数。
其次，IV测试仪器是进行IV测试的关键设备，主要包括光源
模拟器、电子负载、多通道数据采集系统和测试软件等。
光源模拟
器可以模拟不同光照条件下的光谱分布和光强度，电子负载可以模
拟不同负载条件下的电压和电流，多通道数据采集系统可以实时采
集IV曲线上的数据点，测试软件可以对采集的数据进行处理和分析。
最后，IV测试过程主要包括准备工作、测试操作和数据分析三个步骤。
在准备工作中，需要检查IV测试仪器的状态和参数设置，确保测试环境的光照和温度条件符合要求。
在测试操作中，需要将光伏组件与IV测试仪器连接好，进行IV测试并记录数据。
在数据分析中，需要对采集的IV曲线数据进行处理和分析，计算出关键参数并评估光伏组件的性能。
综上所述，光伏组件IV测试原理涉及IV曲线、IV测试仪器和测试过程三个方面，通过对这些方面的理解和掌握，可以更好地进行光伏组件的性能评估和质量检测。
希望本文能够为光伏组件IV测试的相关人员提供一些帮助和指导。
光伏iv曲线检测作用
光伏iv曲线检测作用
光伏IV曲线检测是太阳能光伏系统中的重要工具，它具有多方
面的作用。
首先，光伏IV曲线检测可以用于评估太阳能电池的性能。
通过
测量电流-电压（IV）曲线，可以确定太阳能电池的最大功率点（MPP），短路电流（Isc）、开路电压（Voc）、填充因子（FF）等
关键参数，从而评估太阳能电池的性能表现。
这有助于生产商和用
户了解电池的质量和性能，以便进行合适的安装和维护。
其次，光伏IV曲线检测可以用于故障诊断。
通过对IV曲线的
分析，可以检测太阳能电池组件中的短路、开路、电池老化、堵塞、接触不良等问题。
这有助于及时发现和解决电池组件的故障，确保
系统的正常运行。
此外，光伏IV曲线检测还可以用于优化太阳能系统的设计和运行。
通过对太阳能电池的IV曲线进行测量和分析，可以帮助工程师
优化太阳能系统的组件选择、布局设计和工作参数设定，以提高系
统的整体性能和效率。
总的来说，光伏IV曲线检测在评估太阳能电池性能、故障诊断和系统优化方面发挥着重要作用，有助于确保太阳能系统的稳定运行和最大化能源利用。
iv测试仪原理特点
iv测试仪原理特点
IV测试仪是一种用于测量太阳能电池（光伏电池）的电流-电压（IV）特性的仪器。
它的工作原理是通过应用一系列不同的电压值到太阳能电池上，同时测量相应的电流值，从而确定太阳能电池的IV特性曲线。
IV测试仪有以下几个特点：
1. 高精度测量：IV测试仪使用先进的电子测量技术，能够提供高精度的电流和电压测量结果。
这对于评估太阳能电池的性能和研究其工作特性至关重要。
2. 宽范围测试：IV测试仪可以在一定的电流和电压范围内进行测试，能够适应不同类型和规格的太阳能电池。
这为研究人员提供了更大的灵活性和选择性。
3. 快速测试：IV测试仪具有快速测试的特点，能在短时间内完成IV特性曲线的测量。
这对于生产线上的大规模测试和工艺控制非常重要。
4. 自动化控制：IV测试仪具备自动化控制的功能，能够自动调节电压值、测量电流和记录数据。
这大大提高了测试的效率和准确性，并减少了操作人员的工作负担。
5. 数据分析功能：IV测试仪还提供数据分析功能，能够对测量结果进行处理和分析。
这方便了研究人员对太阳能电池的性能进行深入研究和比较。
综上所述，IV测试仪是一种有效的工具，用于评估太阳能电
池的性能和研究其工作特性。
它具有高精度测量、宽范围测试、快速测试、自动化控制和数据分析等特点，可以满足不同需求的研究和生产需求。
iv曲线量测仪使用注意事项
iv曲线量测仪使用注意事项引言：IV曲线量测仪是一种常用的测试仪器，用于测量太阳能电池板的电流-电压（IV）特性曲线。
正确使用IV曲线量测仪对于确保测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将介绍IV曲线量测仪的使用注意事项，以帮助读者正确操作该仪器。
正文：一、仪器准备1.1 选择合适的IV曲线量测仪在使用IV曲线量测仪之前，首先要确保选择适合的仪器。
不同的太阳能电池板可能需要不同类型的仪器进行测试。
因此，在购买或使用仪器之前，要了解电池板的规格和要求，并选择与之匹配的仪器。
1.2 仪器校准在进行实际测试之前，必须确保IV曲线量测仪已经进行了校准。
校准可以保证仪器的准确性和精确度。
校准通常由专业技术人员进行，可以定期进行以确保仪器的可靠性。
1.3 检查仪器连接在使用IV曲线量测仪之前，要检查所有连接是否牢固。
确保电源线、电流电压探头和测试电缆等连接正确，并且没有松动或损坏的情况。
不正确的连接可能导致测试结果不准确。
二、样品准备2.1 清洁样品表面在进行测试之前，要确保样品表面干净。
使用干净的棉布或纸巾擦拭样品表面，去除灰尘、油污等杂质。
干净的样品表面可以确保测试结果的准确性。
2.2 样品温度控制在进行测试之前，要确保样品的温度处于稳定状态。
温度的变化可能会影响测试结果。
因此，要在测试之前等待足够的时间，使样品的温度稳定在所需的范围内。
2.3 样品光照条件在进行测试时，要确保样品处于适当的光照条件下。
光照强度的变化可能会导致测试结果的不准确。
因此，在测试之前，要确保光照条件稳定，并根据需要进行调整。
三、测试操作3.1 设置测试参数在进行测试之前，要根据需要设置测试参数。
这些参数包括电流范围、电压范围、采样间隔等。
根据样品的特性和测试要求，选择合适的参数设置。
3.2 开始测试设置好测试参数后，可以开始进行测试。
按下开始按钮，仪器将自动进行测试，并记录IV曲线数据。
在测试过程中，要确保样品保持稳定，并避免任何干扰。
光伏iv曲线测试仪原理
光伏iv曲线测试仪原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：光伏IV曲线测试仪是一种用于测试光伏组件性能的重要设备，它能够测量太阳能电池的IV曲线，即开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、最大功率点电压（Vm）、最大功率点电流（Im）等参数，从而评估其性能和质量。
光伏IV曲线测试仪的原理和工作方式是什么呢？下面就让我们一起来了解一下。
光伏IV曲线测试仪的原理主要基于太阳能电池的光电特性和电气特性。
当太阳光照射到太阳能电池表面时，光子会激发半导体中的自由载流子，产生光生电子和空穴，从而形成光伏效应。
这些光生载流子在半导体中运动并被电场分离，最终产生电流。
光伏IV曲线测试仪通过施加外加电压，测量电流和电压之间的关系，从而得到太阳能电池的IV曲线。
光伏IV曲线测试仪通常由光源系统、电源系统、测量系统和数据处理系统组成。
光源系统用于模拟太阳能光照，通常采用氙灯或LED 作为光源。
电源系统提供测试太阳能电池的电压和电流，可以通过调节电流和电压的大小来测量太阳能电池在不同工作点的性能。
测量系统用于采集并记录太阳能电池在不同工作点的电流和电压数据，通过这些数据可以绘制出IV曲线。
数据处理系统用于对采集到的数据进行处理和分析，从而得到太阳能电池的性能参数。
在进行光伏IV曲线测试时，首先需要将待测试的太阳能电池接入到测试仪中，并设置测试参数，如光照强度、温度等。
然后通过测试仪施加一系列不同的电压，测量对应的电流值，得到IV曲线的数据点。
根据这些数据点可以计算出太阳能电池的性能参数，如Voc、Isc、Vm、Im等，进而评估太阳能电池的性能和质量。
光伏IV曲线测试仪的应用范围非常广泛，不仅可以用于评估太阳能电池的性能和质量，还可以用于研究太阳能电池的特性、寿命等。
通过对不同类型和规格的太阳能电池进行IV曲线测试，可以帮助用户选择和优化太阳能电池组件，提高太阳能发电系统的效率和可靠性。
光伏IV曲线测试仪是一种重要的测试设备，它可以帮助用户了解太阳能电池的性能和质量，为太阳能发电系统的设计、优化和运行提供参考依据。
便携式光伏阵列IV曲线测试仪详细资料
便携式光伏阵列IV曲线测试仪便携式光伏阵列IV曲线测试仪已经成功应用于光伏电站验收，光伏发电站监造，光伏发电系统的年检、光伏发电站日常维护检测。
是鉴衡认证中心应用于光伏电站金太阳认证的唯一指定检测工具，还应用于中国质量认证中心、中国电力科学研究院等与多家光伏检测签约实验室。
便携式光伏阵列IV曲线测试仪产品详细介绍如下：一、便携式光伏阵列IV曲线测试仪背景介绍光伏电站投入运行之前必须经过严格检测后验收，国家GBT 18210-2000 《晶体硅光伏（PV）方阵I-V 特性的现场测量》给出了相应的技术要求。
在投入运行后的20年内，电站运营方也要不断对光伏电站各子阵列的I-V特性进行测试，查找故障隐患，以便日常维护及维修。
光伏系统根据其对功率的需求配备或大或小的光伏阵列，这一光伏阵列是由太阳电池组件按串联、并联规则组合在一起的。
如果各串联的太阳电池组件的工作特性由于离散性而导致不一致，在工作点的电流会不同，则必然会带来效率的损失；同理，如果太阳电池组件并联，则由于离散性，其相同工作电压条件下的最佳效率点会不一致，也会出现效率的损失。
这种由于太阳电池组件特性曲线之间失配而带来的损失，称为“联结损耗"。
由于“联结损耗"的存在，使得由众多太阳电池联成的阵列效率总是低于单个电池的发电效率。
太阳电池的I-V特性曲线本身具有很强的实时性，易于受环境因素的影响，对于温度、照度的变化敏感。
所以太阳电池安装环境条件的多变性，必然会使得太阳电池在不同环境条件下的实际发电量和负载工作点大相径庭。
厂家提供的太阳电池组件的特征参数都是基于标准测试条件，而这些特征参数并不能反映太阳电池的实际工作情况。
由此可以看出，如果仅仅依靠厂家提供的太阳电池组件的特征参数进行系统设计，往往很难达到理想的设计效果。
例如光伏电站，其所配用的光伏阵列容量可以通过计算得出，但事实证明许多理论计算配置的系统是不合理的，有时甚至是失败的，其原因就是由于光伏系统中的光伏阵列存在组合效率损失，并在不同日照强度、环境温度下的特性有很大差异。
光伏组件iv曲线测试要求(一)
光伏组件iv曲线测试要求(一)光伏组件IV曲线测试要求1. 测试目的•计算光伏组件的输出功率•评估光伏组件的性能•确定光伏组件的最大功率点2. 测试环境•光源：标准太阳光模拟器•温度：恒定的环境温度•测量设备：光伏组件IV曲线测试仪3. 测试流程1.准备工作–确定测试设备、太阳光模拟器和环境温度的校准状态–清洁光伏组件表面，确保没有灰尘或污垢2.测试步骤–将光伏组件与测试仪连接并固定，确保电路连接正常–设置光源输出功率为标准数值–测量光伏组件开路电压和短路电流，记录数据–逐步增加光源输出功率，测量每个功率点下的电流和电压，并记录数据–直到达到光伏组件的最大功率点–逐步减小光源输出功率，同样测量每个功率点下的电流和电压，并记录数据3.数据处理–根据测量得到的电流和电压数据绘制IV曲线图–通过IV曲线图确定光伏组件的最大功率点–计算光伏组件的输出功率4. 举例说明假设我们要测试一块光伏组件，测试结果如下：•开路电压： V•短路电流： A下表为不同光源输出功率下的电流和电压数据：光源输出功率 (W) | 电流 (A) | 电压 (V) ||||| | 0 | 0 | 0 | | 100 | | | | 200 | | | | 300 | | | | 400 | | | | 500 | | | | 600 | | |根据上表的数据绘制IV曲线图后可以发现，光伏组件的最大功率点约在光源输出功率为400W时，电流为，电压为。
通过计算，光伏组件的输出功率为。
根据测试结果，评估光伏组件的性能是否符合要求，进一步验证其在实际应用中的可行性和效率。
以上就是光伏组件IV曲线测试要求的相关要求和举例说明。
通过正确的测试方法和数据处理，可以准确评估光伏组件的性能，为光伏发电系统的设计和优化提供重要参考。
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便携式光伏阵列IV曲线测试仪便携式光伏阵列IV曲线测试仪已经成功应用于光伏电站验收，光伏发电站监造，光伏发电系统的年检、光伏发电站日常维护检测。
是鉴衡认证中心应用于光伏电站金太阳认证的唯一指定检测工具，还应用于中国质量认证中心、中国电力科学研究院等与多家光伏检测签约实验室。
便携式光伏阵列IV曲线测试仪产品详细介绍如下：一、便携式光伏阵列IV曲线测试仪背景介绍光伏电站投入运行之前必须经过严格检测后验收，国家GBT 18210-2000 《晶体硅光伏（PV）方阵I-V 特性的现场测量》给出了相应的技术要求。
在投入运行后的20年内，电站运营方也要不断对光伏电站各子阵列的I-V特性进行测试，查找故障隐患，以便日常维护及维修。
光伏系统根据其对功率的需求配备或大或小的光伏阵列，这一光伏阵列是由太阳电池组件按串联、并联规则组合在一起的。
如果各串联的太阳电池组件的工作特性由于离散性而导致不一致，在工作点的电流会不同，则必然会带来效率的损失；同理，如果太阳电池组件并联，则由于离散性，其相同工作电压条件下的最佳效率点会不一致，也会出现效率的损失。
这种由于太阳电池组件特性曲线之间失配而带来的损失，称为“联结损耗"。
由于“联结损耗"的存在，使得由众多太阳电池联成的阵列效率总是低于单个电池的发电效率。
太阳电池的I-V特性曲线本身具有很强的实时性，易于受环境因素的影响，对于温度、照度的变化敏感。
所以太阳电池安装环境条件的多变性，必然会使得太阳电池在不同环境条件下的实际发电量和负载工作点大相径庭。
厂家提供的太阳电池组件的特征参数都是基于标准测试条件，而这些特征参数并不能反映太阳电池的实际工作情况。
由此可以看出，如果仅仅依靠厂家提供的太阳电池组件的特征参数进行系统设计，往往很难达到理想的设计效果。
例如光伏电站，其所配用的光伏阵列容量可以通过计算得出，但事实证明许多理论计算配置的系统是不合理的，有时甚至是失败的，其原因就是由于光伏系统中的光伏阵列存在组合效率损失，并在不同日照强度、环境温度下的特性有很大差异。
所以在光伏发电站安装、光伏发电站监造、光伏发电站验收、光伏发电站年检时，一定要使用大功率的光伏阵列I-V特性测试仪对光伏阵列进行检验检测、核实光伏组件工作性能及安装合理性。
二、便携式光伏阵列IV曲线测试仪工作原理PV-8150K主机内置有满足大功率、高电压、时间常数τ精确计算的充放电的专用电容器，动态电容充电现场测试方法是根据电容的特性，将内置电容器当成光伏阵列的可变负载，通过对光伏阵列给电容充电整个过程进行电流和电压采样，来测试并用专用软件将数据处理成光伏阵列的伏安特性曲线。
其测量工作原理如下图所示。
电容充放电法测量光伏阵列伏安特性的工作原理图PV-8150K主机内置的电容器在刚开始充电时，阻抗很低几乎为零，充电回路相当于短路，此时的数据即为短路电流；当电容充电结束时，阻抗非常大，充电回路相当于开路，此时的数据即为开路电压。
在电容的充电过程中，电容的阻抗从零变化到无穷大，这就相当于光伏阵列的负载从零变化到无穷大。
由上图可知，电容上的电压V和充电电流I的关系也同时反映了阵列的当前电压和电流关系。
对电容整个充电过程的电压电流进行采样，这些采样点的组合就构成了当前环境条件下的阵列IV特性曲线，知道了I-V的对应关系，专用软件就可以计算出最大功率并绘制成曲线。
对应上图，整个测量过程描述如下：首先采样控制电路发开关S2控制信号去使开关S2闭合，通过功率电阻R把电容上残余的电量消耗掉，使电容保持零初时状态。
然后，采样控制电路发开关S2控制信号去使开关S2断开，发开关S1控制信号去使开关S1闭合，同时控制电压、电流采样电路按合适的采样速度对电容充电整个过程的电压、电流进行采样。
Sl刚闭合时流过电容C的充电电流就是光伏阵列的短路电流I，当流过电容C的充电电流为零时，表示电容充电过程结束，此时采样的电压就是光伏阵列的开路电压V。
这种方法只要选取适当的电容、开关管(容量足够大)，理论上可以测量任意光伏阵列的特性。
群菱公司根据IEC62446推荐的试验建议，专业研发生产的PV-8150K是采用电容充放电检测方式，具备测试速度快、精度高、光伏阵列的特性可以直接以曲线的形式显示出来、测试结果直观等特点。
PV-8150K产品根据电容充放电试验方法所制作的检测系统需要有复杂的自动化控制电路，复杂的工艺结构，对采样速度、元器件精度以及数据处理器的同步采集速度要求非常高，群菱公司克服了各种技术困难，成功研制出适用于光伏电站现场专用的大功率便携式光伏方阵I-V特性分析测试仪器。
三、便携式光伏阵列IV曲线测试仪产品简介群菱是中国唯一生产大功率太阳电池方阵测试仪、逆变器孤岛防护测量专用精密负载等产品的专业厂家，拥有雄厚的技术开发能力和良好的售后服务。
由于技术原因，光伏行业国内目前I-V特性测试仪器都是针对单个PV电池组件的，最大测试功率通常不超过1kW，而且只能配用脉冲式光源，用来测量光伏电站在实践中是不可行的。
以10MW光伏电站为例，测量单位通常为50-100kW的汇流箱，或至少为工作电压600VDC、功率为3kW-5kW的电池组串。
因此，大功率的光伏阵列性能测量和鉴定一直是光伏行业的难题。
光伏产业就光伏组件和光伏发电系统的检测目前面临以下三个技术难题：1、光伏组件I-V特性检测使用脉冲式太阳光模拟器或者恒定光模拟器。
但是由于以下因素：1) 其光谱与太阳光光谱有高达25%的失配度的不同；2) 脉冲式点光源照射在样品上的，因入射角度和光线距离的不同，而产生的照度不均匀性；3) 光脉冲形状和持续时间的不同；4) 组合灯光源中各个灯之间的光性能差异；5) 测试环境温度；这些因素都必然导致实验室的测试结果与太阳光下实际应用情况有较大差异，也导致各实验室之间的测试结果有较大差异。
2、对于聚光型光伏发电系统，由于聚光器曲线和光学轴心定位的特殊要求，使得测量用入射光必须为平行光，这一要求否定了点光源脉冲模拟器的使用，而恒定光模拟器也因其光源尺寸很难与聚光器尺寸匹配或测试功率过大而实际不可行。
3、就光伏阵列I-V特性测量而言，由于光伏阵列功率大（≥100kW）和要求瞬间测量，因而不可能现场使用传统的、例如程控电子负载等功率测量方法，包括使用程控电子负载等方法。
而且由于光伏阵列电压高，电流大，目前也尚无可用的I-V特性数据采集系统。
群菱公司最新开发研制的PV-8150K正是为解决上述技术难题而研发生产的仪器，它利用自然太阳光为测试光源，使所有由于使用模拟光源产生的问题迎刃而解。
仪器的测量原理和技术要求根据IEC 62446：2009《并网光伏发电系统：技术资料，委托检测和验收测试的最低要求》标准、以及国家认证认可监督管理委员会/北京鉴衡认证中心发布的CGC/GF003.1：2009《并网光伏发电系统工程验收技术规范第1部分：电气设备》的光伏电站验收等标准。
PV-8150K太阳能光伏电站子阵列I-V特性测试仪可用于功率200kW以下的光伏阵列系统，最大测试电压DC1000V，最大测试电流200A，是光伏电站验收鉴定检测、监造检测、年检、日常维护测试中是必不可少的工具，可广泛应用于光伏电站安装调试及日常维护检测、光伏电站鉴定和验收，高校、科研院所和光伏实验室等。
PV-8150K也可用于建筑物光伏发电系统等大功率独立光伏系统的I-V特性测试。
PV-8150K研制成功将彻底解决光伏电站大功率太阳能光伏系统输出特性的检测难题，同时填补国内大功率光伏发电阵列鉴定检测仪器的空白。
四、便携式光伏阵列IV曲线测试仪主要功能1. PV-8150K测试简单，全自动调节装置的设置在测试时不需要任何烦琐的设定，可随时显示、保存测试数据；2. PV-8150K通过直接测量光伏电站的短路电流和开路电压，而不是通过测量I-V特性得出短路电流和开路电压。
可随着太阳辐照强度的变化实时监测、显示对应的短路电流和开路电压；3. PV-8150K检测的数据由CPU处理为I-V曲线后通过液晶屏显示，可以实时观察I-V特性曲线形成的过程并通过波形畸变分析被测系统特性是否有失配或故障；4. PV-8150K采用国际标准IEC62446推荐的“电容充电测试原理”，能客观检测I-V曲线及短路电流，开路电压，最大功率，填充系数以及最大功率下的电流和最大功率下的电压数据，能客观地给出光伏系统真实的I-V特性曲线，特别是最大输出功率点Pm以及此功率点下的电压及电流值。
结合长期测试积累的经验，来分析被测光伏阵列矩阵中存在的问题，如热斑、接触不好、个别组串损坏等；5. PV-8150K还有将现场测量的功率数据利用行业公认数据推算到标准条件（STC）下功率的功能；6. PV-8150K测试系统不需要任何外部供电，非常适合于光伏电站的现场测试；7. 依据标准可进行I-V特性测量测试，具体测量结果如下：8. 开路电压Voc；9. 短路电流Isc；；10. 最大输出功率Pma；11. 最大输出功率下的电压Vpm；12. 最大输出功率下电流Ipm；13. 填充因子FF；14. 太阳光辐照度0～4000 W/m2；15. 环境温度T；16. PV-8150K系列测量软件功能强大，可实现自动测量，数据分类管理。
软件功能可按使用要求升级和扩展；17. PV-8150K的部分型号，可以按用户要求，配备远程脱机辐照度、温度监控传感器，可以方便用于建筑一体化光伏发电系统的测量和标准条件的推算。
五、便携式光伏阵列IV曲线测试仪技术参数1. 电压测量范围：10～1000V；2. 电流测量范围：0.3～200A；3. 日照测量范围：0～4000 W/M2；(可选项)4. 环境温度测量范围：-55℃～125℃；5. 电压测量精度：≤±1V；6. 电流测量精度：≤±0.1A；7. 光强不均匀度：≤±2％；8. 温度测量精度：≤±1℃；9. 表读数分辨率1W，热电堆传感器误差≤2%，仪表误差≤2％，美国NIST校准；10. 环境温度监测仪：－40℃～＋100℃，±1℃;11. 测试时间：≤15S；（短时测量，充电时间与波形有关）12. 放电时间：30s；13. 测试功率：5kW-200kW；14. 测试误差：电压、电流、功率测量误差≤1%；15. 辐照度灵敏度：7～14μV/W/㎡；（可选项）16. 工作电源：内置电池，为仪表供电；17. 测试记录：测试器内部可存储记录1000个测量数据，分组命名或编号；可记录测试日期和时间；18. IP 等级：IEC60529-IP65；19. 使用条件: －55℃～+75℃；相对湿度：20%R.H.—80%R.H.；20. 绝缘电阻：≥4MΩ；21. 耐电强度：介质耐压：3000VDC(面板可触及金属件与输入端之间)3000VDC(面板可触及金属件与220V充电输入端之间)22. 数据输出显示：触摸屏；23. 重量：10kG。