锅炉水处理不良的影响(通用版)
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析本文对于锅炉在进行水处理时的发展现状和锅炉水处理过程中，水质不良会给锅炉所带来的危害，对锅炉进行水处理是具体实施的方法和原理进行介绍;对引起锅炉水处理问题的原因，进行针对性措施的制定。
提高锅炉水处理质量，能够确保锅炉在使用过程中的安全性得到提高，并且通过对水处理方法进行深入分析，可以对如今锅炉水处理工作效率的提升进行有效指导。
标签：锅炉水处理;不良影响;处理1 前言在锅炉使用过程中，因为水当中主要包含着钙离子氯离子以及镁离子等，其他粒子在锅炉运行过程中，锅炉内部会汽水共腾，这些离子会出现腐蚀和结垢等不良现象。
这些不良现象的存在会导致锅炉在后续使用过程中的运行效率受到极大程度的影响，导致不必要的锅炉维修成本增加。
所以针对于锅炉水处理过程中所出现的不良原因分析，并提出针对性措施对这些不良影响进行解决，对于锅炉的使用效率提升具有非常重要的意义。
2 锅炉水处理现状锅炉在长期使用过程中，因为进行加热的水中包含着钙离子氯离子以及镁离子等其他离子，这些离子会与天然水在锅炉内进行反应，长期使用之后就会导致锅炉出现汽水共腾以及腐蚀和结垢问题。
在数据调查过程中发现，锅炉在使用过程中若其内部出现了一毫米的水垢，那么在进行加热时所需要增加的燃料就会增加。
我国对于锅炉的使用量需求非常大，所以在使用过程中因锅炉水处理所引发的相关问题，导致所产生的相关损失和锅炉质量问题也非常多，所造成的能源浪费现象也非常严重。
而且因为水质不良所导致的锅炉结垢，甚至是锅炉破裂故障问题，在我国每年的锅炉事故当中，占据的比例也比较高。
3 锅炉水处理的方法原理对进行使用的锅炉水质来讲，在相应标准中对其进行了明确规定，使用锅炉必须处于正常的运行状态，并且在锅炉内部所填加的水质，其中杂质离子的含量应该在规定范围之内，同时选择合适的锅炉水处理方法。
锅炉水处理方法主要包括两种，第1种是锅外水处理，第2种是锅内加药水处理。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对供给锅炉的进水进行处理，以达到锅炉运行要求和保证锅炉安全可靠运行的目的。
如果对锅炉水处理不当，会产生许多不良影响。
下面将对锅炉水处理的不良影响及处理的方法进行分析说明。
不正确的锅炉水处理会导致腐蚀和结垢问题。
锅炉内的水会因为物理和化学因素的作用而产生腐蚀和结垢，从而严重影响锅炉的热传导能力和传热效率。
腐蚀会导致锅炉设备的金属材料损坏，加速锅炉的老化。
结垢则会堵塞锅炉内部的管道和烟道，降低热交换效率。
正确的锅炉水处理方法应包括使用有效的阻垢和缓蚀剂，定期清除锅炉内部的结垢，以保证锅炉系统的正常运行。
不适当的水质控制也会导致高锅炉水位和泄漏等问题。
锅炉的水位过高会导致锅炉的爆炸风险，水位过低则会造成锅炉的工作不稳定。
如果水质控制不当，水位控制系统可能会失灵，导致锅炉水位异常。
水质不合格还会引起泄漏问题，例如锅炉管道的漏水。
正确的锅炉水处理方法应包括定期检测和调整水位控制系统，确保锅炉的水位在安全范围内。
不正确的锅炉水处理也会对锅炉的燃烧效果产生不良影响。
燃烧过程中，锅炉需要提供适当的氧气和燃料混合条件，以保证燃烧效果的良好。
如果锅炉的水处理不当，水中的杂质和气体可能会影响燃烧效果，导致锅炉的燃烧不完全和不稳定。
正确的锅炉水处理方法应包括去除水中的杂质和气体，保证良好的燃烧条件。
锅炉水处理的不良影响包括腐蚀和结垢问题、高水位和泄漏问题、燃烧效果不良以及能源消耗增大等。
为了解决这些问题，需要采取正确的锅炉水处理方法，包括使用阻垢和缓蚀剂、定期清除结垢、调整水位控制系统、去除水中的杂质和气体，并定期清洗锅炉内部的杂质和结垢。
这样才能保证锅炉的正常运行，降低能源的消耗，延长锅炉设备的使用寿命。
锅炉水处理不良的影响及处理的方法
锅炉水处理不良的影响及处理的方法作者：常红霞李阳杜娟来源：《魅力中国》2018年第22期摘要：锅炉水处理不良的话容易出现热面结垢的不利后果，这会导致整体锅炉传热的效率降低。
笔者基于此，主要针对锅炉水处理不良的影响以及相应的解决方法进行简要的分析与研究工作。
关键词：锅炉水；不良影响；处理方法一、水质不良对锅炉产生的危害（一）结垢问题由于水垢自身的导热率仅仅是锅炉钢板的百分之一左右，这就使得其子导热性低，因此，如果整个锅炉由于水的缘故进而产生水垢的话，这势必将降低锅炉的整体传热性功能。
这就会产生一系列的不良影响，比如为了保障整个锅炉的蒸发量，使得锅炉各个环节的工作量显著增加，同时，由于煤炭在燃烧过程中，燃烧不充分使得整个锅炉一直处于不良的燃烧状态之下，这也会产生整个锅炉热功率质量被降低的不良后果。
（二）腐蚀问题由于水质较差的缘故锅炉腐蚀主要表现在两个方面：第一是氧化腐蚀，即进行点状性的腐蚀，其实际上的穿透能力是非常强的，这对于整个锅炉的运行安全将会造成致命的打击；第二就是苛性脆化问题，即由于锅炉的水质中所含有的碱度太高了，这一问题的出现，容易导致整个锅炉的金属内部结构造成破坏，最终从本质上削弱整个锅炉的强度[1]。
二、工业锅炉水处理的方法（一）工业锅炉水处理——锅炉外水处理这一处理方式主要针对的是锅炉外水，具体操作就是在源水进入到锅炉之前，对其自身的成份进行有效的分析并及时的清除，比如一旦发现水质中盐度过高就必须立马采取措施。
这种提前做好水质监测工作就能够有效的减少由于源水水质的问题造成的不利影响。
（二）工业锅炉水处理——锅内水处理这一处理方式是相对于锅炉外水处理方式而言的。
这一方式主要是利用化学水处理药剂对锅炉内的水质进行处理，由于在锅炉内的水质中一旦投入化学药剂，其本身就会发生一定的化学作业，这就能够有效避免对锅炉金属造成腐蚀的不利后果。
同时工业锅炉水处理技术的提高与节能减排技术的有效运用也是息息相关的。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行预处理，以保证锅炉运行的安全和经济性。
不良的水处理会对锅炉产生很多负面影响，如造成锅炉热效率低下、腐蚀和结垢等问题。
正确处理锅炉水是确保锅炉正常运行的关键。
不良的锅炉水处理会导致锅炉热效率低下。
当水中含有大量的溶解性盐和悬浮物质时，这些物质会在锅炉中产生沉积物，附着在加热表面上，形成结垢。
结垢会降低传热效率，增加锅炉能耗，导致燃料的浪费并降低锅炉的工作效率。
结垢还会导致锅炉爆管的风险增加，因为结垢会导致管道过热，造成管道爆裂。
不良的水处理会导致锅炉腐蚀。
水中的溶解性氧和二氧化碳会与金属产生化学反应，形成腐蚀产物，并且这些产物会附着在管道内壁上，导致管道腐蚀加剧。
腐蚀会使管道壁变薄，增加了管道失效的风险，并且腐蚀产物也会进一步堵塞管道。
腐蚀还会导致锅炉冷却塔和热交换器等设备的性能下降，进一步影响锅炉的工作效率。
不良的水处理还会导致锅炉产生气泡和气泡塌陷。
水中的溶解气体在加热的过程中会释放出来，形成气泡。
当水中含有过多的溶解气体时，这些气泡会进一步固定在加热表面上，形成气泡塌陷。
气泡塌陷会阻碍传热过程，降低锅炉的热效率。
气泡也会导致管道内的流体不稳定，增加了锅炉发生振荡和爆管的风险。
为了解决以上问题，需要采取适当的处理方法。
可以通过物理方法来处理锅炉水，如沉淀、过滤、软化等。
沉淀和过滤可以去除水中的悬浮物质和颗粒物，软化可以去除水中的钙、镁离子等硬度物质。
可以通过化学方法来抑制结垢和腐蚀的发生，如给水中加入缓蚀剂和缩小锅炉水的pH值。
还可以加装除气装置，如除氧器和除泥器，以去除水中的气体和杂质，减少气泡和气泡塌陷的发生。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理在锅炉运行过程中起到非常重要的作用。
如果不对锅炉水进行适当处理，将会导致一系列不良影响。
本文将分析锅炉水处理的不良影响及处理的方法。
锅炉水处理不当会导致锅炉内部结垢。
当锅炉水中含有过多的钙、镁等离子时，这些离子会与水中的碱性物质反应生成碳酸钙和碳酸镁等化合物，形成结垢。
这些结垢会附着在锅炉的内壁上，影响热传导效率，形成热阻，导致锅炉效率降低。
结垢还可能导致锅炉过热，甚至造成锅炉爆炸的安全隐患。
锅炉水处理不当还会引起锅炉腐蚀。
锅炉水中含有的氧气、二氧化碳等气体会与金属材料反应，造成金属腐蚀。
腐蚀会破坏锅炉的金属结构，导致泄漏和爆炸等事故。
锅炉水中的硫酸盐和氯离子也会引起腐蚀。
腐蚀会加速金属的疲劳破裂，缩短锅炉的使用寿命。
锅炉水处理不当还会导致锅炉水泡沫现象。
当锅炉水中的杂质过多时，容易在锅炉内部形成大量气泡，形成泡沫。
泡沫的存在会降低锅炉的热传导效率，从而使锅炉能耗增加。
泡沫还会导致水位不稳定，增加锅炉的运行压力，加剧锅炉的负荷。
长期以往，泡沫会造成锅炉的故障和烧结现象。
针对以上问题，我们可以采取一系列方法进行锅炉水处理。
可以采用物理方法去除锅炉水中的固体杂质。
常见的方法有过滤和沉淀。
过滤可以通过网状滤网或精密滤芯对水中的大颗粒杂质进行过滤；沉淀则利用杂质与化学药剂的反应性差异来实现分离。
可以采用化学方法调节锅炉水的酸碱性和硬度。
酸碱性的调节主要是通过添加酸碱性调节剂，如硫酸和氢氧化钠等，来控制水中离子浓度，减少结垢和腐蚀的发生。
硬度的调节主要是通过添加碱性调节剂，如氢氧化钠、苏打粉等，在一定程度上还原钙、镁离子含量，防止结垢的形成。
可以采用生物方法去除锅炉水中的微生物。
常见的方法是添加生物灭菌剂、抗菌剂等，通过干扰微生物的生长环境，达到减少微生物的目的。
定期检测锅炉水的水质也是非常重要的。
通过检测可以及时发现锅炉水中的问题，并采取相应的处理措施。
常见的水质检测项目包括总硬度、氧含量、pH值、电导率等。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
锅炉给水水质的不良对锅炉的危害
锅炉给水水质的不良对锅炉的危害锅炉给水水质的不良对锅炉的危害水处理行业知识加入时间：2009-9-21 21:28:55一、锅炉定义及分类：锅炉是利用燃料燃烧所释放出的热量或工业产生中的余热，生产蒸汽或热水的设备。
由于我国的锅炉种类繁多，很难用统一进行分类，以下介绍工业锅炉常用的几种分类方法。
（1）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用炉。
（2）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。
（3）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
（4）按蒸发量分类：有小型锅炉（蒸发量小于20T\h ）中型锅炉（蒸发量为 20 - 75T\h）和小型锅炉（蒸发量大于 75T\h ）（5）按压力分类有：低压锅炉（工作压力不大于2.5兆帕）和高压锅炉（工作压力为8.0—11.0 兆帕）。
二、锅炉供热系统的水汽循环：水循环对锅炉安全运行具有很重要的意义。
锅炉金属受热在高温状态下工作。
如果没有连续不断的水汽混合物冷却，则管避温度会很快升高，当温度超过了管子金属的耐热极限时，管避就有可能发生鼓包和蠕变严重时经过处理。
管避就会结生水垢，从而破坏锅炉水循环。
这就是为什么所有锅炉都应安装软化水装置的道理。
三、锅炉给水水质的不良对锅炉的危害：水质不良，是指给水中含有较多的有害杂质，这种水如果不经过任何处理，将会带来以下危害。
（1）结垢：水在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。
所析出的固体物体，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果牢固地附着在受热面上，则称为水垢。
人们称水垢为锅炉的百害之源”，关键是水垢的导热性太差。
锅炉钢板的导热系数约为40—50千卡米小时而水垢的导热系数要比锅炉钢板小数十倍到数百倍。
这样就会造成锅炉出力下降。
如果锅炉结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量）。
这样只有增加火侧的温度才行，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析摘要：随着气温的降低，人们生活热水用量加大，锅炉水处理问题一直是工作人员的困扰，如果处理不当会引发锅炉炉面起泡、生垢，对锅炉导热效率造成影响，减少锅炉的使用寿命，甚至是出现爆炸。
还会使炉面起垢、锅炉寿命减少，甚至会带来安全隐患。
基于此，本文从锅炉水处理问题出发，对锅炉水的处理策略开展探究与分析。
关键词：锅炉水处理；不良影响；处理方法在工业上，锅炉是一种通过加热并将热量传输的传热装置。
工业锅炉用水一般采用自来水或地下水，这些水含有大量的杂质，在锅炉加热时会产生水垢，水垢会对锅炉金属腐蚀，这是影响锅炉使用寿命的重要因素之一。
在实际中，一些工人的工作态度不正确，在处理锅炉水时不注意锅炉中残留的杂质，久而久之，会对锅炉的使用造成严重的影响。
一、锅炉水处理的不良影响（一）不良水质对锅炉的影响不良水质会对锅炉造成两方面不利影响。
一方面是出现结垢现象，结垢本身的导热系数很低，是锅炉钢板导热系数的百分之十，如果锅炉结垢势必导致锅炉整体导热系数降低[1]。
因此，在锅炉加热时就增加热炉数量，以保证锅炉水的蒸发量，从而使锅炉的工作量增加，增加其烟气的热损失，这是由于煤的固定燃烧值不足使锅炉的温度不高，从而减少了整个锅炉的热功率质量。
另一方面是出现腐蚀现象，由于锅炉注入的水质差，导致锅炉出现氧化腐蚀和苛性脆化，在一定的氧化条件下形成氧化腐蚀。
由于锅炉水质碱度高，渗透性较强，出现苛性脆化现象会直接影响锅炉内壁，对锅炉的使用效率造成影响。
（二）处理锅炉水方法不恰当锅炉水处理不恰当主要体现在五个方面。
①锅炉水没有经过处理。
目前，由于一些锅炉使用时间短、量少，工人往往忽视锅炉用后的水处理，锅炉水处理不及时会导致锅炉水时间沉淀发酵，给锅炉的安全使用造成不良的影响[2]。
②锅炉水的错误处理。
在实际中，一些企业为了降低生产造价，使用过时的锅炉水处理方法，如机械粗加工的处理，原材料质量差，缺少处理范围。
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锅炉水处理不良的影响(通用
版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
锅炉水处理不良的影响(通用版)
摘要：工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。
工业锅炉水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。
关键词：锅炉；水处理；危害
锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。
如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。
物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。
锅炉水处理不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等，这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要
因素之一。
另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。
因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。
一、工业锅炉用水的一般水质指标
溶解固形物溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。
在105℃～110℃不挥发性盐类含量的总和。
溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。
他的值越大，说明水质越差。
当水中溶解固形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。
因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。
pH值是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。
锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。
这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一【1】。
总碱度指单位容积水中氢氧根(OH－)、碳酸根(CO－3)、重碳酸根(HCO-3)及其他一些弱酸盐类的总含量。
总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度，酚酞碱度和甲基橙碱度。
氯化物氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。
总硬度是指水中含有钙、镁离子的总和，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。
含油量指水中油脂的含量，单位是毫克／升，用符号“mg／L”表示。
油脂粘结在锅炉受热面上产生的油泥状水垢很难清除。
还可能造成汽水共腾，污染蒸汽。
相对碱度一般相对碱度<0.2，如果相对碱度≥0.2时，应采取防止苛性脆化的措施【2】。
二、水质不良对锅炉的主要危害
结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。
腐蚀：由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种：☆氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。
☆苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。
汽水共腾：汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。
其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大【3】。
三、工业锅炉水处理的常用方法
工业锅炉水处理--锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
工业锅炉水处理--锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
工业锅炉水处理技术与节能应用工业锅炉水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行，采用正确、合理的水处理方式可以避免锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益【4】。
四、改善锅炉水处理措施与方法
锅炉房管理制度：锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗；锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好；按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。
；每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。
；经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。
；坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。
经常保持充足的软化水储备。
；锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批
准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行；严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。
锅炉水处理措施：锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅内排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。
这种水处理主要是在锅炉内部进行的,故称为锅炉内水处理。
锅内水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便；锅内加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂；锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢；锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。
而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染；锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。
因而一般不适用于
高硬度水质【5】。
增强科学理念，利用技术措施：过路的水处理会涉及到原水的预处理、水处理设备操作、锅炉防垢、除垢、排污等多方面工作，一般单位由于设备、场地、技术等问题的限制，难以达到标准，因此，我们需要树立一种长远的全局性观念，统一规划，实行区域连片共用锅炉的办法，已达到节约能源的目的。
在当今大力提倡节约环保的情形之下，我们更应该看到同发达国家发达地区之间的距离，同心协力不断努力，是我们的锅炉水处理工作有更大的改观。
参考文献
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