斗轮机简介维护及故障处理
斗轮机常见故障及处理方法
斗轮机常见故障及处理方法最近几年由于科技的发展，很多高品质的设备开始出现并且得到了大范围的使用，比如斗轮机就获得了广泛的应用。
不过在其使用的过程中会遇到一些问题，这些问题的存在严重的干扰到其性能的发挥。
作者具体的分析了几种常见的问题以及应对方法。
标签：回转装置；车轮啃轨；平衡轮偏转1 斗轮机概述斗轮机主要是用来装卸大规模的散装的材料的。
如今被大量的应用到码头以及发电厂等单位中。
斗轮机是利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。
它是散状物料储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船机组成储料场运输机械化系统，生产能力每小时可达1万多吨。
它的活动有着非常强大的规律性特点，可以很好的实现自动工作。
其控制模式也有很多种。
按照结构可以分成两个大的类型，即臂架类和桥架类。
2 走行装置的车轮啃轨问题2.1 啃轨导致的问题第一，会使得车轮和轨道等的使用时间缩短。
一般来讲，车轮能够使用长达十年，不过对于那些啃轨较厉害的设备来讲，其车轮最多只能使用一年，有时候仅仅用了不到半年就坏了，此时只能不停的更换部件。
除此之外，轨道一侧的摩擦也会使得轨道的使用时间缩短，厉害的时候只用三五年就不能使用了。
第二，导致运行的阻力变大。
通过分析得知，啃轨厉害的设备的阻力是平时的大约三倍，此时就会使得电机超负荷，有时候还会导致电机受损。
第三，威胁到厂房。
啃轨会形成横向的侧向力，此时就会使得轨道发生位置偏移，进而使得螺栓变松。
除此之外，上述的力会经由轨道传输给建筑的屋架，此时就会导致建筑的受力性受到影响，进而发生松动或是裂缝现象。
第四，因为啃轨时会不断的出现声响，进而引发噪音污染。
最后，引发设备脱轨。
当发生较为厉害的啃轨现象的时候，车轮会因为压力而发生变形，进而引发脱轨。
2.2 如何判断啃轨在实际的工作中，当出现了以下的几种现象的时候，我们就可以断定设备发生啃轨现象。
第一，轨道的一边有较为清楚的压痕，有时候痕迹上还会出现碎屑等。
斗轮机驱动系统维护
可能的原因
处理
主电机不能启动
1控制电源和主电源
2启动回路故障
3严重报警信号未复位
供电
检查
解除相应故障并复位
SPIDER屏有ALARM显示
1某处发生报警
根据操作使用说明查到报警位置，并处理和复位。
电机启动后，SPIDER屏显示仍为“E-MOTOR STOPPED”，且不能启动马达
“电机已启动”信号，继电器未分离
冲洗电机运行信号未送
检查
不能启动冲洗电机
液位不足，吸油阀关闭
该申请启动信号未送出
启/停冲洗马达继电器得电但未闭合
检查相应继电器
启电机后，出现“ALARM”，内容为“补油压力报警”，电机不转。
启动回路故障或电机缺相!（收到“电机已启动”信号，5秒内未建立8bar压力）
检查启动回路，危险！
小心烧坏电机
启动马达后，SPIDER屏显示仍为“OFF”
主控室未收到“马达准备”信号
“启动/停止”信号，继电器未吸合
检查线路
检查相应继电器
“启动/停止”信号未撤销
检查相应继电器
油温高警告或报警停机
油温43度以上风冷电机未及时启动
检查风冷控制回路
出现最低液位报警
加油，查泄漏点
出现滤器阻塞警告
若运行后油温高时仍不能复位，尽快更换滤芯。
运行时出现“补油压力低”停机
联系赫格隆公司办事处
冲洗电机运行5分钟后仍有“START FLUSH PUMP”报警
斗轮驱动系统维护、维修
一、动力站的维护，请参阅《赫格隆安装维护手册-PEC液压动力站》
二、马达的维护，请参阅《赫格隆安装维护手册-CB马达》
三、动力站故障，请查询《赫格隆安装维护手册-PEC液压动力站》
斗轮机故障分析与处理
斗轮机故障分析与处理一、斗轮机行走变频器故障分析与处理斗轮机行走变频器型号为SIEMENS MICROMASTER 440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。
斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。
1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。
2)、检查变频器参数设置是否异常。
经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。
3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。
检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。
经检查均无异常，接触器动作一致。
4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。
经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。
有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。
5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。
6)、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。
斗轮机投入正常运行。
通过分析，出现上述故障的原因有三：1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。
或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。
2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。
3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。
斗轮机故障处置方案
斗轮机故障处置方案1 事故风险分析1.1 事件类型地震、台风等恶劣天气、斗轮机作业过程中司机操作不当、门柱、悬臂架、平衡梁等主要金属结构疲劳、腐蚀等因素引起的斗轮机行走轮脱轨、主要金属结构严重变形、断裂、整机倾覆等事件。
1.2 危险性分析1.2.1 斗轮机故障引起机组燃料供应困难，严重时会引起机组限负荷甚至停机。
1.2.2 造成人员伤亡。
1.3 事件发生的区域、地点及装置名称公司煤场两台悬臂式斗轮机。
1.4事前可能的征兆1.4.1 恶劣天气。
1.4.2 斗轮机司机疲劳、身体、精神状态不佳。
1.4.3 斗轮机存在重大缺陷，未能及时得到消除，也未采取技术防范措施。
2 应急组织及职责2.1应急处置小组组长：运行部主任副组长：相关部门负责人成员：当值值长、燃料运行人员、运行部燃运专职、煤灰硫点检长、检修部煤灰硫专职、消防专职、点检、检修、安全、消防、保卫人员。
2.2 各岗位人员职责2.2.1 组长职责：接警后立即赶赴现场，协调突发事件的应急救援工作，联系相关部门负责人任副组长。
2.2.2 副组长职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.3 值长的职责：立即报警并汇报有关领导，组织现场运行人员进行生产设备的隔离、运行方式的调整、事故区域的隔离等先期处置。
2.2.4 运行人员的职责：发现斗轮机故障时，汇报值长（班长），在值长指挥下，按运行规程处理，班长应及时向部门领导汇报。
2.2.5 相关专职、点检、检修人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，指导、协助救援工作。
2.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
2.2.7 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护并安全转移现场受伤人员。
2.2.8 消防队员的职责：赶赴现场进行火灾扑灭。
2.2.9 后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。
2.2.10 保卫人员的职责：设置隔离带，引导救援车辆，维持现场秩序。
斗轮机检修方案
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。
斗轮机的故障原因分析探讨
斗轮机的故障原因分析探讨摘要：随着我国的工业化的逐步发展，在燃煤电厂领域也显得格外重要，其中斗轮机设备是燃煤电厂的重要设备。
本文主要就当前我国的热电厂中斗轮机常发性故障进行分析，并结合实际探究改进的措施。
关键词：斗轮机；故障；燃煤电厂引言在燃煤电厂中的斗轮机设备，最为常见的故障就是取料机斗轮以及前臂和行走都一些较为重要的部位，这对于供煤有着直接性的影响，所以要能够保持斗轮机的正常工况，以便于促进燃煤电厂的健康发展。
1.斗轮机的常见故障以及原因分析1.1相关概述本厂有两台斗轮机，其液压系统的主回路如下图1所示，在其设计工作的压力为10Mpa，最大的工作压力是16Mpa，在2009年正式的投入使用以来无故障发生，但到了2013年逐渐的开始出现一系列的故障，其中最为常见的就是出力不足以及俯仰油缸不动作和内泄漏等故障[1]。
图1 斗轮机液压系统在生产的负荷逐渐的得到增加的同时，斗轮机的故障也愈发的频发，这些故障对热媒电厂的正常安全的运行产生了很大的阻碍作用，其中的都轮驱动系统以及液压系统和前臂驱动系统等是最为常见的故障，下面就主要对这些故障的产生的原因进行分析。
1.2斗轮机液压泵故障原因分析在斗轮机的液压泵故障的原因主要是受到外界因素的影响，其中最为主要的就是液压油以及液压泵的安装，首先在液压油这一影响因素方面是比较重要的，这是对液压系统进行维持正常运转的关键所在，所以油质的优劣对液压系统有着直接性的影响，倘若是油液的粘度比较高，这样就会对吸油的阻力大大的增加从而就会使得空穴的现象发生，造成流量以及压力不足[2]。
而在温度相对较高的时候油泵在温度上也会随之而增加，密封件比较的容易老化，倘若是油液的粘度比较低这样就会发生泄漏的情况，在其容积的效率方面就大大的降低了，同时也比较的容易进入空气，发生冲击以及“爬行”的现状。
然后就是对液压泵的安装的影响因素，正确的安装方法应该是泵轴以及驱动电机轴两者的连接是有着较好的同轴度的，在允许的偏差范围是0.02毫米，倘若是超过了这一允许的偏差就会出现振动以及噪音，所以泵的排油管以及吸油管的接头处要能够严格的密封不能有空气进入。
斗轮机常见故障分析及处理
斗轮机常见故障分析与处理
一、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障分析与处理
故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析：
1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。
2)清扫器脱落。
3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。
处理方法：
1)补片修补，控制煤质。
2)修复清扫器，补片修补。
3)及时更换磨损的导料槽胶皮。
二、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析与处理
故障分析：皮带龟裂
原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。
处理方法：监护运行，定期更换皮带
三、托辊不转；声音异常
故障现象：托辊不转；声音异常
原因分析：
1)辊子与托辊架间嵌入异物。
2）轴承缺油或损坏。
处理方法：
1) 清理杂物。
2) 更换托辊。
斗轮机简介维及故障处理
二、行走机构的栓傪维护
1、 行走戒連机闲清油迚达或更換，油往在油杻尺此？ 2、 行走制动I制动暴油质.油往合格，无泄》，无十 涩，用
片与制动轮问昧均匀；
3、 行走戒速机耠出私派盘連接无松动，鏢松防脱相施 可禽; 4、 行走戒速机去轮耜松♦更拱闲清油，拾蚤去轮嗤合， 无
政涞筒无脱政現象
玫松支帑拉紧装置，在皮帑上打好十子，使主动涞筒 可＜ 1由枯动
松下私承屋螺松，吊起泳筒，用刻针在浪筒私承屋和 暮尨 上做好明夏标记以係娅康来的安装往置 拆幵私承房清洗怜 备私承扁、端農，应无严重唐我， 裘故、銹蝕的現象。
清洗栓+私承，私承保特架应完好无我，内外备无 装故、 剌皮、銹钬，支色等异幸，且应魚动炎活。往 向问昧值
斗轮堆取料机结构组成
*斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、 中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、 司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
名称
行走机构 屮轮回转机构 斗轮耜动机构 息臂俯仰机构
总竹传动带机构 传动带机构
衷5-丨斗轮堆取料机主要机构的功能
功能
1/2-2/3
三、斗耠机构栓修
1、 斗耠私私承清洗，斗耠私私承加注《滑庇，加油量 為軸 承童東私的1/2~2/3
2、 拾去轮斗、斗去的房摘清况，无》媒现象，斗杏头 却房 极不起311/2。衬板房相达到原厚度的2/3对应更 換。
3. 调整扇形板与轮斗而味，问味为6阳印 4、 涞筒：拎备涑筒外观，表面无襄故及严重房技情况， 包
1、取料流程
斗轮挖取物料
地面皮带
逬行取料作业时，启动斗 轮机构使斗轮转动,斗轮 便 切入料堆挖取物料，靠
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一、回转机构的检修维护
1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处
2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙 均匀。工作结束时齿间涂润滑脂
3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管， 各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音
二、行走机构的检修维护
1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；
一、主要技术参数：
1、堆料能力：1000t/h
2、取料能力：500t/h
3、粒度:不大于300mm
4、堆料高度；轨上11m
轨下：1.5m
5、回转半径:30m
6、回转角度: ±110° 取料:±110° 堆料:±110°
7、轮距： 6m
轨距：6m
8、斗轮直径及转速:5000mm, 6.7r/min
9、带宽:1200mm, 带速：2.5m/s
输送系统
尾车
上部料斗
料场
悬臂皮带机
斗轮堆取料机需要 堆料时，地面带式输 送机上来的物料经尾 车头部滚筒卸入料斗 中。料斗位于堆取料 机回转中心，可在任 意位置将物料供给悬 臂传动带机构。利用 回转机构和俯仰机构 的配合运动，可将悬 臂传动带抛出的物料 卸到轨道两侧的整个 堆场上。
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2、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头 部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度的2/3时应更 换。
3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm
滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况， 包胶滚筒无脱胶现象
放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒 可自由转动
松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和 基座上做好明显标记以保证原来的安装位置
，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈 无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙 0.02~0.03mm，轴向间隙0.2~0.3mm，油路通畅， 行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容 积的1/2~2/3
三、斗轮机构检修
1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量 为轴承室容积的1/2~2/3
斗轮取料机简介 检修、维护及故障处理
斗轮堆取料机结构组成
悬臂皮 带机
司机室
斗轮及驱动 装置
悬臂拉紧装置 回转机构
尾车 液压系统
电气室 行走机构
斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚 度不超过2mm。轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大 偏差≤0.05ｍｍ
4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度， 应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊 的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢 升降。 (不合格时应调整托辊支架位置)
拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、 裂纹、锈蚀的现象。
清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无 裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径 向间隙值0.02~0.05mm
回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配 合间隙
用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙， 保持0.5～1mm
2、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老 化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力敲打
，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保 护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏 差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm
3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管， 检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板， 拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销 轴安装顺畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。 吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活 塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况， 检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤
二、斗轮机工作原理
1、取料流程
斗轮挖取物料
悬臂皮带机
中心料斗
地面皮带
进行取料作业时，启动斗 轮机构使斗轮转动，斗轮 便切入料堆挖取物料，靠 自重使物料从斗内落到固 定料槽上，进而滑到悬臂 传动带机构上，然后经中 心料斗送入地面带式输送 机上。
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二、斗轮机工作原理
2、堆料流程
7、导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。 导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在10～20mm之 间
导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm，衬板磨损厚度 不超过2/3，安装牢固
五、液压装置的检修维护
1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净 液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀， 检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象， 清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油 将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序， 防止密封圈的挤伤，添加液压油
2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡 涩，闸片与制动轮间隙均匀；
3、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施 可靠；
4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合， 无异常磨损；
5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮 的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具 将轴顶出
检查各组托辊的平行度，相邻
两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于 2~3mm，托辊运转灵活，无缺托辊现象
5、胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3，聚脂帆布面无 严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过 5个，皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷应 重新更换胶带)
6、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超 过1.5mm
(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置)
按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就 位，紧固地脚螺栓
四、带式输送机的检修维护
1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形， 如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象， 机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平 误差应小于1mm
2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液 压油。制动片与制动轮有1mm的间隙
轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2／3
回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大 于0.03mm
检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的 误差小于3mm
检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相 对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫 片来调整)。
滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。