高频变压器生产工艺
高频变压器生产工艺样本
2.绕制要求:
( 1) .绕线方式严格按图纸要求执行, 如排绕, 漆包线应排列整齐, 不应有高低不平、 松
散、 交叉、 打结现象; 如间绕, 则要求漆包线匝间留有一定的距离。
( 2) .绕组绕制顺序、 圈数、 进出脚位槽位按工艺要求严格执行, 不可出现顺序颠倒、 多
圈少圈、 进错脚位槽位; 进出线应成 90直角, 不可斜拉; 绕制错误时, 需将线包取
<三>.配线
更改记录
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
拟制 审核
批准
第3 页
更改签名
共 10 页
工艺说明
名
称
高频变压器
文件编号 FWT-0101
版本 1.0
称为配线。
2.如变压器针脚有挡板其配线高度应低于挡板高度 1mm 以上。如变压器针脚无挡板, 其配线
高度以单圈配线最高为标准, 其余针脚配线高度不应超过此高度。
绕线
包胶带、 端控带 配线
B
一次电感测试
A
测匝比、 相位
一次焊锡 装配
浸漆、 烘烤
二次焊锡
C
外观检测
D
电感测试
E
安全测试
注: A、 B、 C、 D、 E 标记为 入库
工序质量控制点。
包装
贴标签
校脚
更改记录 更改签名
拟 制 审 核 批准
第1 页 共 10 页
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
锡炉焊锡中 2--4S 垂直取出。
2.焊锡时间不可过长以防将线包烫坏, 助焊剂不可粘上线包影响外表清洁。
3.焊过锡的线包骨架应无变形、 破损; 引脚焊锡光亮, 无虚焊、 假焊、 连焊现象, 线包及
高频变压器的制作工艺
套管
多芯线时须绞线
飞线 长度
10 ～15mm 吃锡 3mm min 安全间隔
1212
二、包铜箔 铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，铜箔 在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏 感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时 ，取代铜线，起导体的作用。
1313
二、包铜箔
➢ 铜箔制作
方法1：
焊引线
方法2：
焊引线
焊点须 光滑
接引线于 图面规定
脚位
1717
三、包胶带
包胶带的方式一般有以下几种。 1、同组不同层的绝缘方法
2、不同层的绝缘方法
1818
三、包胶带
3、最外层的绝缘方法
4、压线胶带的贴法
出现处 的绝缘
胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。 最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
1919
四、压脚
线与线间没有空隙。整齐的绕线。
2）均等绕：在绕线范围内以相等的间 隔进行绕线；间隔误差在20%以内。
55
一、绕线
3）多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须
绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
➢ 任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时 ，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最 粗略的绕线方法。
2424
六、组装铁芯
1、铁芯确认：不可破损或变形。 2、铁芯固定方式可以铁夹或三层胶布方式固定，且
可在铁芯接合处点环氧胶固定， 3、包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼
，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm为最佳。
a、把铁芯搓合 3~4 回，确认 中间无缝隙
b、在铁芯接合 面上沾上胶
c、把铁芯搓 合3~4 回
高频变压器生产流程
高频变压器生产流程一、绕线。
师傅们把线放在绕线机上，然后就开始绕啦。
绕的时候可得小心呢，要按照规定的匝数绕。
匝数要是不对，那变压器可就不能正常工作啦。
就像你穿衣服扣子扣错了位置，肯定不好看也不舒服呀。
绕线的过程中，线要排列得整整齐齐的，要是乱成一团，那可不行，就像头发乱得像鸟窝一样，肯定不美观，而且还可能会影响变压器的性能呢。
二、铁芯组装。
绕好线之后呀，就轮到铁芯上场啦。
铁芯就像是变压器的骨架一样，给整个变压器提供支撑。
铁芯的材料也有很多种呢，常见的有硅钢片。
这些硅钢片一片一片的，就像小饼干一样。
工人师傅们要把这些“小饼干”一片一片地组装起来，形成一个完整的铁芯。
在组装的时候，要保证每一片硅钢片之间贴合得紧紧的，不能有缝隙哦。
要是有缝隙，就像房子的墙有裂缝一样，那可就不好啦。
电流在通过的时候可能就会“迷路”，影响变压器的效率。
而且呀，这个铁芯的组装形状也很重要呢，不同的变压器可能需要不同形状的铁芯，有的是方形的，有的是圆形的，就像不同的人有不同的身材一样，要根据具体的需求来组装。
三、绝缘处理。
这一步可不能小看哦。
因为变压器里面有很多不同的部分，它们之间要是不绝缘的话，就会“打架”啦，也就是会发生短路。
所以要给变压器做绝缘处理。
工人师傅们会使用一些绝缘材料，像绝缘胶带或者绝缘漆之类的。
绝缘胶带就像给变压器的各个部分穿上了一件防护服，把它们隔开，让它们不能随便接触。
绝缘漆呢，就像给变压器洗了个特殊的澡，让它全身都裹上一层绝缘的“保护膜”。
在涂绝缘漆的时候，要涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
要是涂得不均匀，就像你涂防晒霜，有的地方涂多了，白花花的，有的地方没涂到，那就很容易被“晒伤”，也就是容易出现绝缘问题啦。
四、测试环节。
经过前面的工序，变压器基本上就成型啦，但是还不能直接就出厂哦。
这时候就要进行测试啦。
测试就像是给变压器做一场全面的体检一样。
首先要测的就是变压器的电压比。
这个就像检查人的血压一样，看看输入电压和输出电压的比例是不是在正常的范围内。
高频变压器工艺流程
高频变压器工艺流程英文回答：The process of manufacturing high-frequencytransformers involves several steps to ensure the efficient and reliable operation of the transformers. First, the core material is selected based on its magnetic properties and the desired frequency range. The core material can be madeof ferrite, iron powder, or other magnetic materials. For example, ferrite cores are commonly used in high-frequency transformers due to their low magnetic losses and high permeability.Next, the core is prepared by cutting it into the desired shape and size. This can be done using a variety of methods, such as laser cutting or punching. The core isthen assembled by stacking the individual pieces together, ensuring proper alignment and insulation between the layers. This is important to minimize magnetic losses and maximize the efficiency of the transformer.After the core is assembled, the winding process begins. The winding consists of one or more coils of wire that are wound around the core. The wire used for the winding is carefully selected based on its electrical conductivity and thermal properties. For example, copper wire is commonly used in high-frequency transformers due to its high conductivity and low resistance. The winding processrequires precision and attention to detail to ensure the proper number of turns and the correct alignment of the coils.Once the winding is complete, the transformer is encapsulated in a protective housing. This housing provides insulation and protection against external factors such as moisture and mechanical stress. The housing can be made of various materials, such as plastic or metal, depending on the application requirements. For example, transformersused in industrial settings may require a more robust metal housing to withstand harsh environments.Finally, the transformer undergoes testing and qualitycontrol to ensure its performance meets the specified requirements. This includes measuring parameters such as impedance, inductance, and power loss. Any deviations from the desired values are identified and corrected before the transformer is considered ready for use.中文回答：高频变压器的制造工艺包括几个步骤，以确保变压器的高效和可靠运行。
高频变压器工艺流程
高频变压器工艺流程英文回答：Transformer manufacturing process involves several steps, starting from the design phase to the final assembly. The process begins with the design engineers who create the specifications and drawings for the transformer. They determine the required voltage, current, and power rating based on the customer's needs.Once the design is finalized, the next step is to procure the necessary raw materials. This includeslaminated steel cores, copper or aluminum wire, insulation materials, and other components such as bushings and terminals. The quality of these materials is crucial forthe performance and reliability of the transformer.After the materials are procured, the core assembly process begins. The laminated steel cores are stacked and insulated to minimize energy losses. The winding processfollows, where the copper or aluminum wire is wound around the core to create the primary and secondary windings. The winding technique can vary depending on the transformertype and application.Once the windings are complete, the transformer is subjected to a series of tests to ensure its functionality and safety. These tests include insulation resistance,turns ratio, and impedance tests. Any defects or abnormalities found during the testing phase are rectified before proceeding to the next step.The next stage is the assembly of other components such as bushings, terminals, and cooling systems. These components are carefully connected and secured to the transformer body. The final assembly is completed by enclosing the transformer in a protective casing, which provides insulation and protection against external factors.After the assembly, the transformer undergoes a seriesof performance tests to evaluate its efficiency and reliability. These tests include load loss, no-load loss,and temperature rise tests. The transformer should meet the specified performance criteria to ensure its suitabilityfor the intended application.Once the transformer passes all the tests, it is ready for packaging and shipping. The packaging process involves carefully wrapping the transformer to protect it from any damage during transportation. The transformer is then shipped to the customer's location, where it will be installed and put into operation.中文回答：高频变压器的制造工艺包括几个步骤，从设计阶段到最后的装配。
高频变压器制作流程及检测方法
高频变压器制作流程及检测方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高频变压器的制作流程与检测方法详解高频变压器在电子设备中起着至关重要的作用，它主要负责在高频条件下传输和转换电能。
高频变压器工艺流程
高频变压器工艺流程高频变压器工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 选材：首先需要选择高频变压器的铁芯材料。
常见的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有较好的磁导率和导磁性能，适合于低频变压器；而铁氧体具有较好的高频特性，适合于高频变压器。
2. 切割：将选好的铁芯材料按照设计要求进行切割。
切割时需要注意尺寸的精确度，确保切割出来的铁芯片能够拼接在一起形成完整的铁芯。
3. 绝缘处理：在铁芯周围涂布一层绝缘漆，用于隔离铁芯与绕组之间的接触。
绝缘漆可以提高绕组的绝缘强度，防止绕组之间的短路。
4. 绕线：将绝缘处理好的铁芯上绕上绕组。
绕组可以是单层绕组，也可以是多层绕组。
在绕线时需要注意绕组的匝数和线径，以及绕组的排列方式。
5. 焊接：在绕好绕组之后，需要对绕组进行焊接。
焊接可以通过手工焊接或者自动焊接的方式完成。
焊接时需要注意焊接点的质量和可靠性。
6. 封装：将焊接好的高频变压器进行封装。
封装可以选择塑料外壳或者金属外壳。
封装后可以提高高频变压器的机械强度和抗外界干扰能力。
7. 测试：对封装好的高频变压器进行测试。
测试包括电气特性测试和性能测试。
电气特性测试主要包括绝缘电阻测试、匝间电压测试、绕组电阻测试等；性能测试主要包括功率损耗测试、效率测试、温升测试等。
8. 修正和包装：对测试过程中发现的问题进行修正，并进行最终的包装。
包装可以选择盒装或者盘装。
以上就是高频变压器工艺流程的主要步骤。
在每个步骤中都需要严格控制质量，确保高频变压器的性能符合设计要求。
同时还需要注意生产过程中的安全和环境保护。
只有通过精心的制造和严格的测试，才能生产出优质的高频变压器。
高频变压器的制作工艺
高频变压器的制作工艺》一.绕线1.材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记為1脚(斜角為PIN 1)，如果图面无註明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分為以下几种2.1一层密绕：佈线只佔一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2)2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分為三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，佈线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .b.整列密绕：几乎所有的佈线都整齐排列，但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%，圈数少的约佔5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：佈线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3)图6.32.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分為四种情况：(如图6.4)图6.43.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
<十>.二次焊锡 1. 将已浸漆并烘烤干的变压器进行二次焊锡，目的是将粘在针脚表面的油漆烫掉增加针脚的 可焊性 。
更改记录 更改签名
工艺说明
拟制 审核
名
称
高频变压器
批准
第7 页
共 10 页
文件编号
版本
FWT-0101
1.0
2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。
2.5TS
1.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS
更改记录 更改签名
工艺说明
3.5TS
2.5TS 1.5TS 1.5TS 1.5TS
1.0TS
2.5TS
1.0TS 1.0TS 1.0TS
3.5TS
2.0TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS
1.0TS
1.5TS
1.0TS 1.0TS
2.5TS
松散，不冒高，剪断处线头不露出。
5.同槽出线，如各线径差距相差很大，不能同时并接，应将线径粗的放在底部，线径细的放
在顶部，并缠绕 1.5 圈。
表一
线径
单线引出
双线引出
三线引出
挡板高 2mm 挡板高 2--5mm 挡板 2mm 挡板 2--5mm 挡板高 2mm 挡板高 2--5mm
0.2 以下
0.21--0.3 0.31-0.4 0.45-0.6 0.65-0.8 0.8 以上
飞唯特电子有限公司
高频变压器
通用工艺文件
文件编号：FWT-0101 制作日期：2014/1/7
版 本： 1.0
工艺说明
文 件名 称 高频变压器通用工艺
文件编号 FWT-0101
一.工艺流程图：
原 材
入
料
进 厂
库
检
验
包铜带
绕线
包胶带、端控带 配线
B
一次电感测试
A
测匝比、相位
一次焊锡 装配
浸漆、烘烤
<十三>.安全测试 1.安全测试是测试变压器绝缘性能及安全程度，它包含两道工序：耐压测试，绝缘电阻测试 2.耐压测试；根据图纸要求分别测试变压器初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯的耐压， 应无击穿、飞弧及打火现象。 3.绝缘电阻测试：在变压器初级与次级、初级与磁芯、次级与磁芯之间加 500V 50HZ 交流 电，其绝缘电阻值100M. 4.测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混淆. 5.测试位要有绝缘安全保护措施，防止高压伤人。
<七>.一次电感测试 （f=1khz） 1.根据产品工艺标准用 LCR 测试仪测试半成品变压器的电感量，它是对变压器磁芯装配工 序工艺好坏的检验，是保证高频变压器质量的重要控制点之一。 2.将 LCR 测试仪调到电感测试档，每次开机测试之前仪器要校零。 3.测试出的产品不良品和合格品要分开，对不符和工艺内控标准的要退回给装配工序进行返 工。
共 10 页
文件编号
版本
FWT-0101
1.0
<十五>. 贴标签 1.根据图纸要求使用配套标签，标签方向一致顺骨架 1 脚标记方向粘贴，图纸如另有规定 按图纸要求粘贴。 2.标签要求字迹清晰，无破损，并贴正贴牢，不可翘起。
<十六>.包装 1.根据图纸要求使用配套规格包装箱。 2.在包装箱外面注明产品型号、数量、生产批号、客户名称等，并打包入库。
更改记录 更改签名
拟 制 审 核 批准
第 10 页 共 10 页
<三>.配线 1.将绕完线、骨架完好的线包各个绕组引出线缠绕在针脚上，并将多余的线头剪掉的工序
更改记录
拟 制 审 核 批准
第3 页
更改签名Biblioteka 共 10 页工艺说明
名
称
高频变压器
文件编号 FWT-0101
版本 1.0
称为配线。
2.如变压器针脚有挡板其配线高度应低于挡板高度 1mm 以上。如变压器针脚无挡板，其配
更改记录 更改签名
工艺说明
拟 制 审 核 批准
第2 页 共 10 页
名
称
高频变压器
文件编号 FWT-0101
版本 1.0
（7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在 18 3 mm。 （8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾
不能接触短路。
<二>.包绝缘胶带或端控带 1. 使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损穿孔。 2. 按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。 3.胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现露线现象。绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必 须呈现向上的半圆弧状，防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。最外层外观胶带收口处 应在骨架侧面装磁芯处。 4.绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。 5.绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。 6.变压器要求绕制端控带的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度端控带，端控带绕制 应紧靠骨架线槽的两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。 7.按工艺要求的圈数绕制端控带，不可多圈少圈。要求用端控带压线的，应将端控带收尾在 绕组起始侧，并使端控带末尾翘起以方便下一道绕线。
附注： 1.由于变压器所使用的骨架、磁芯都属于易损元件，在生产周转过程中，变压器要轻拿轻放， 不能摔打及跌落在地。变压器在周转箱中，不能堆放过多， 2.员工在操作本工序时都要检查前道工序是否按照工艺要求执行，对没有按照工艺要求的产 品，应返回给前道工序返工，不能在继续使用操作下道工序。 3.在检测过程中变压器的不良品与合格品要严格分开，不能混淆在一起而流入下道工序；对 不合格的产品要及时返修，不能返修的要及时申请报废。
更改记录 更改签名
工艺说明
拟制 审核
名
称
高频变压器
批准
第5 页
共 10 页
文件编号
版本
FWT-0101
1.0
<六>.匝比相位测试 （f=20khz v=1.0v） 1.根据产品工艺标准用变压器专用匝比相位测试仪测试已装磁芯变压器的圈数及相位。从而 对整个绕线工序圈数、极性进行总检验；此工序是保证高频变压器质量的重要控制点之一。 2.正确调试匝比相位测试仪。每次测试前应用不良品和良品检测仪器和测试夹具性能是否正 常 3.测试出的不良品要和合格品分开，并在不良品的线包上标示出出错绕组的圈数或相位。
散、交叉、打结现象；如间绕，则要求漆包线匝间留有一定的距离。 （2）.绕组绕制顺序、圈数、进出脚位槽位按工艺要求严格执行，不可出现顺序颠倒、多
圈少圈、进错脚位槽位；进出线应成 90直角，不可斜拉；绕制错误时，需将线包取 下退圈，将绕线机复位重新绕制。 （3）.线包如有端控挡墙，漆包线不可绕上端控胶带。 （4）.严禁用剪刀指甲去拨动线圈使漆皮受损；绕线过程时刻注意漆包线是否有脱漆皮、 发黑、划伤等现象，如有发现则停止使用该线，并迅速向拉长进行质量反馈。 （5）.引出线需垫一层胶带，应使胶带垫在漆包线与绕组中间，并且贴牢、贴正。 （6）.起末头要求加套管的，伸进线包的套管长度要求大于 3mm，伸出的套管长度要与骨 架针脚底部平齐或略高于针脚底部平面。
线高度以单圈配线最高为标准，其余针脚配线高度不应超过此高度。
3.配线前先检查各槽位的引出线的线径和数量是否正确，如有异常应立即停止配线并反馈给
绕线工序.
4.将漆包线在引脚上由里向外缠绕几圈，不同线径圈数不同（见表一）； 然后将线拉紧，注
意不可用力过猛以防将线拉断或拉出槽位；再将剪去多余线头。要求漆包线紧贴针脚，不
<十四>.校 脚 1.此工序是将变压器针脚校正，校直，以有利于整机装配插板。 2.用校脚钳或校脚板校正针脚，校完后的变压器能顺利插入样板孔， 3.校脚时不能将针脚拔出，不能损伤针脚焊锡及刮伤漆包线，不能将变压器骨架校裂，不能 损害变压器外观。
更改记录 更改签名
工艺说明
拟制 审核
名
称
高频变压器
批准
第9页
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压
更改记录 更改签名
工艺说明
拟制 审核
名
称
高频变压器
批准
第6 页
共 10 页
文件编号
版本
FWT-0101
<十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。
更改记录 更改签名
工艺说明
拟制 审核
名
称
高频变压器
批准
第8 页
共 10 页
文件编号
版本
FWT-0101