重油催化裂化装置再生器衬里施工的监控要点
SH 3504-2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范
2 壳体直径允许偏差为 mm，同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于设计 ０
直径的 0.5%。筒体直段的长度允许偏差为±3mm； 3 锥体表面用 300mm 钢板尺沿母线检查，其局部凸凹值不得大于 lmm。锥体下端插
入灰斗内的长度允许偏差+50 mm； 4 螺旋顶板表面应平整，螺旋线应圆滑过渡； 5 焊缝按设计要求检验完毕，内部焊缝加强高度均应打磨平滑，其局部凸凹值不
UDC
中 华 人 民 共 和 国 行业 标 准
P
SH 3504-2000
催化裂化装置反应再生系统设备
施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of Reactor-regenerator system equipment of catalytic crakdng unit
4
b 一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与筒体直段轴线平行，其平行度偏差不 应大子 2mm。
9 旋风分离器总长允许偏差为 ± 8 mm，同一装置中同一级任意两个旋风分离器总长 之差不得超过 6mm；
10 已衬里后供货的旋风分离器尚应检查衬里的质量，衬里质量应符合《隔热耐磨 混凝土衬里技术规范》SH3531 的有关要求。 3.2.2 翼阀制造质量应符合设计图样要求，若设计无要求，则应符合下列规定：
主编单位： 中国石化集团第四建设公司 主编部门： 中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 批准部门： 国 家 石 油 和 化 学 工 业 局
2000—10—26 发布
2001—03—01 实施
国家石油和化学工业局 发 布
关于批准《石油化工厂区绿化设计规范》
等 27 项石油化工行业标准的通知
催化裂化装置工艺设备和管道衬里的设计与施工
直 接影 响装置 长周 期 运 行 的 五大 主 要 问题 之 一 ，
关 系 到 装 置 的 “ 、 、 、 、 ” 转 ， 而 影 响 安 稳 长 满 优 运 进
到炼油 厂 的经济 效益 ， 其重要 性 可见 一 斑 。因此 ，
一
期长、 安装 技 术 要求 严 格 、 本 高 、 甲 网之 间 的 成 龟
焊接接 头质量 不 易 保证 ， 而且 龟 甲网 隔 热 耐磨 双 层 衬里 实际 上是 强 度 、 胀 系数 均 不 相 同的层 状 膨 结 构 ， 甲网在成 形 和 焊接 时存 在 一 定 的残 余 应 龟 力， 尤其 在 曲率半径 较小 的地 方 ， 端板 与 龟 甲网之
个全优 的衬里 工 程 必须 具 备 下 列条 件 ： 合理 的
里施 工、养护 和烘 干。该 文阐述 了催化 裂化装置 工艺设备和 管道不 同部位 宜选 用的村里结构型式，并提 出
了隔热 耐 磨 村 里施 ＿ 、 养护 和烘 干 应 注 意 的 问题 ． Ｔ －
关 键 词 ： 催化 裂化 ；衬 里 ；设 计 ；施 工
中 圈分 类号 ：Ｔ ９ ９ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ８ ５ （ ０２ ０ ０ ５船 Ｅ６ ０ ６８ ０ ２ ０ ） ２０ ０
打坏 ， 并且 沉降器 操 作 温度较 低 （≤ ５ ０ ） 龟 甲 ４℃ ， 网结 构能适 应其 操作 条件 。
作 者 筒 介 ： 家 贵 （ ９ ２ ） 男 ． 宁＾ ． 程 师 １ ９ 房 １ ７－ ， 辽 工 ９ ３年 毕 业 于 天 津 大 学 化机 和技 术 经 济专 业 双 学 士 学 位 ， 从 事 莸 现 炼 油 设 备 设 计 工 作
甲网～端板 一保 温 钉 一器壁 问 的连 接拉 断 ， 使 致 龟 甲 网 开 裂 破 损 ， 而 引发 耐 磨 层 脱 落 或 鼓 包 。 从
DCC催化装置反-再两器设备衬里施工要求
DCC催化装置反-再两器设备衬里施工要求1、一般规定(1)、衬里后直径小于或等于500mm的管道，应进行分段预制，各段端口优先采用承插结构，其次再考虑设置衬里挡板；整体组焊前应在分段衬里烘干后进行，并在接口处承插结构或挡板间加填陶瓷纤维毡。
(2)、衬里后直径大于500mm的管道或设备，在进行分段预制时，各段端口每侧应预留宽度不小于100mm衬里直型接口（如图1），在组焊或现场安装就位后，施工人员从内部进行修补，严禁私设衬里挡圈。
图1 直型接口2、衬里拆除(1)、旧衬里拆除过程中，零星小面积的衬里或在距离更新部位交界线200mm区域内的衬里采用手工敲除，严禁使用风镐或电锤。
(2)、检修中大面积的旧衬里拆除时，首先用手工敲除交界线200mm区域内的衬里，然后再采用风镐或33.电锤拆除，风镐或电锤的钻头必须是秃的，以免将器壁凿伤，在风镐或电锤无法施工的部位采用手工拆除。
(3)、在衬里厚度大于70mm以上的旧衬里拆除过程中，应在新旧衬里交界缝处设置梯形接口（如图2）。
图2 梯形接口3、锚固件和龟甲网的施工(1)、锚固件的施工a)侧拉型圆环、Y型锚固钉、Ω型锚固钉布置按SH3531-2003中5.4条款执行。
b)双层衬里保温钉板条(如图3)、龟甲网及Ω型锚固钉的布置如图4所示，相连保温钉板条中心间距250mm，且保温钉板条间安装Ω型锚固钉，相连Ω型锚固钉的间距为200mm，纵向保温钉板条顶端与横向保温钉板条应预留30mm的膨胀缝。
锚固钉和保温钉焊接好后应该用0.5kg手锤逐个敲击检查，松动和焊缝开裂的应去掉并更换。
图3 保温钉板条图4 双层衬里锚固钉布置c)柱型锚固钉施工排列图如图5所示，衬里总厚度δ≤100mm时，间距a＝250mm，用量16个/m2；衬里总厚度δ＞100mm时，间距a＝200mm，用量25个/m2 。
图5 柱型锚固钉布置柱型锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平（如图6），严禁漏焊和虚焊。
衬里施工方案
一、编制说明1.1基本情况XXX公司原油劣质化改造工程280万吨/年重油催化裂化装置由XXX公司设计，由XXX 公司承担衬里工程施工，工程范围包括提升管反应器—沉降器、再生器、三级旋风分离器、三旋回收催化剂储罐、水封罐、反应-再生系统斜管、反应区管道及主风机区烟道等。
1.2项目名称：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5监理单位：1.6施工单位：二、工程概况2.1 现场情况2.2 施工工期安排2.3 主要实物量三、编制依据3.1 《高耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ039—2005 3.2《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ040—2005 3.3《无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件》 70BJ041—2005 3.4《隔热耐磨衬里技术规范》 GB50474-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999四、施工程序三器顶封头、内件、烟道及斜管内壁除锈及锚固件焊接三器内壁除锈及锚固钉焊接 施工前准备劳动力准备 施工机具准备 技术准备设备及管道检查、验收 衬里材料验收、检验三器内架设 地面进行三器顶封头、内件、烟道及斜管衬里预制烟道及斜管安装、组对三器衬里施工 三器内衬里接口处补衬 三器顶封头及内件安装组对 三器内架设拆除烟道及斜管衬里接口处补衬五、施工方法5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1组织施工人员对图纸进行学习与会审，详细查对衬里与安装的先后顺序，充分了解衬里工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工方法，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决；5.1.1.2针对衬里工程施工特点，组织施工队伍进行技术培训，并在施工前进行技术交底，把工程的设计意图、要求、特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作详细的交代和说明，使所有人员在施工前都做到心中有数，临阵不乱；5.1.1.3现场配备计量合格的检测器具，施工机具、设备试运转合格；5.1.2设备验收5.1.2.1三器人孔、装卸孔及最顶部劳动保护和平台安装完毕；5.1.2.2设备组对焊缝焊接完毕，按设计要求检验合格；5.1.2.3施工前必须对施衬设备、管道进行检查验收，经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。
重点难点-重油催化裂化
催化装置重点、难点两器重点、难点1.再生器为整体热处理，危险性高施工难度大，热处理方法为燃油法，主要控制燃烧的稳定性及燃烧温度。
2.反应器为局部热处理热处理方法为电加热法。
热处理过程中要控制好升温及降温的速度，并要有详细的记录。
3.提升管龟甲网材质为0Cr18Ni9焊接难度大，焊接后不能有松动、漏焊等缺陷，衬里施工要求严格，施工难度大，施工时要控制好压实，外观不能有裂纹等缺陷。
4.两器几何尺寸大，焊接预热难度大、吊装难度大组焊焊缝多，焊接任务量大，环形挡板、人字挡板衬里施工难度大，安装时要求压实，衬里的安装不能有贯通缝及裂纹，安装精度高。
5.两器衬里整体烘炉难度要求高，施工难度大。
6.内部旋风分离系统的安装精度要求严格，又为现场吊装施工，所以安装精度控制难度大，要时刻保证旋风分离系统的安装精度。
7.两器几何尺寸过大，要求分段吊装，对对口错边量控制难度大。
8.高空焊接时，由于现场风沙较大，对焊接影响亦较大，要控制高空焊接作业的焊接质量。
9.安装标高高，安全作业难度大。
C-201分馏塔的重点难点1.分馏塔材质为复合板，焊接要求高，施工难度大，在施工作业中严格控制焊条的使用情况。
2.安装标高高8000mm，整体高度高53050mm 吊装难度大。
分段吊装时，对口错边量控制难度大。
3.由于为分段吊装，塔体垂直度及其他安装精度控制难度大。
4.由于受限空间作业，不方便施工，所以塔内件安装精度控制难度大。
D-202/203燃料油缓冲罐/回炼油中间罐1.共计15带板，4个封头。
由于整体过高，高空分段吊装时对口错边量控制难度大。
安装尺寸控制难度大。
受现场风沙影响，焊接质量的控制难度大，要做好现场的防风措施。
D-101~103冷、热、废催化剂罐1.均为8带板，2个封头。
组焊焊缝多，焊接量大，热处理难度大。
由于为分段吊装，高空组对，受现场风沙影响，焊接质量的控制难度大，要做好现场的防风措施。
D-301气压机出口油气分离器1.材质为复合板，施焊难度大，整体规格大，组焊焊缝多，焊接量大，热处理难度大。
浅谈大型催化裂化装置两器衬里施工质量管控
- 76 -技术交流石油和化工设备2020年第23卷表1 两器各部位衬里型号及厚度浅谈大型催化裂化装置两器衬里施工质量管控刘光辉，赵君昌，何雪军，康浩（浙江石油化工有限公司， 浙江 舟山 316200）[摘 要] 阐述了重油催化裂化装置两器的衬里结构、衬里施工步骤及常见质量问题分析。
对催化裂化装置再生器、反应器及附属设备衬里施工进行全过程管控、全员参与，保证了衬里质量，确保了装置一次开车成功。
[关键词] 催化裂化；衬里；施工质量；全过程管控作者简介：刘光辉（1984—），男，四川广安人，2006年7月毕业于重庆科技学院设备工程与管理专业，本科学历，设备主管。
主要从事催化裂化装置设备管理工作。
450万吨/年重油催化裂化装置是浙江石化重要的炼油加工装置，该装置反再部分采用UOP 工艺，由中石化洛阳院详细设计，采用结构紧凑、易于操作和维护的并列式两器，即重叠布置的两个再生器与包含VSSSM 快速分离技术和AF 填料设计汽提段的热壁反应沉降器并列布置，形成高低并列的两器结构，再生器采用重叠式两段再生型式，两个再生器重叠布置。
该装置两器（再生器和反应器）及附属设备操作条件较为苛刻，不仅要承受650-750℃的高温，还要抗高线速催化剂冲蚀。
因此，衬里质量的好坏直接关系到催化装置能否安全、平稳及长周期运行。
1 两器衬里结构再生器筒体、封头、斜管均采用单层隔热耐磨衬里料，锚固钉材质为S30408。
反应沉降器采用热壁设计，汽提段采用AF 填料设计无衬里结构，汽提段下部锥段设计为龟甲网单层高耐磨衬里，型号为LA ，提升管及Y 型段均为制造商在出厂前预制完成，具体见表1。
部位衬里型号厚度（单位：mm）1再生器筒体LC31002再生器封头LC31003再生器集气室出口LC2125/1004各斜管出口LC11255反应器锥段LA202 衬里施工步骤及常见质量问题分析2.1 衬里施工步骤单层隔热耐磨衬里施工采用支模浇注方法，一般从下往上逐段进行。
催化裂化装置衬里修理全过程质量控制
与待生套筒外壁相似 ， 沉降器汽提段外壁也有一处约 ３ ０ ｃ ｍ 宽的整体脱落 ， 脱落处龟 甲网严重变形 ， 采用打掉 旧衬里和龟 甲
网并换新 的处理方法 。其他地方的衬里没有出现大片或严重损
坏。
衬里损 坏有多种形式 ， 如鼓包 、 掏空、 脱落 以及龟 甲网严 重 变形和脱碳 。对设备衬里鉴定时发现 ， 在 同种工况下 ， 有的部分
近］ Ｏ ｍ ｍ。 出 口斜段处近 １ ／ ３的外部耐磨 衬里 良好 而内部 隔热衬
里有掏空现象 。
在沉降器里选 用龟 甲网衬里 是因为沉 降器 温度相对较 低 ， 耐磨层表面裂纹较 少 ， 油气不会沿着裂缝渗入 ， 即使有少量 的油
气进入龟 甲网和衬 里间的缝 隙 ， 也会形成坚硬的保 护层 。 单层无 龟 甲网衬里 ， 因其表面强度较 低 、 表 面易形成裂纹 ， 油气 易渗入
作条件苛 刻 ， 两器衬里不仅要承受 ６ ０ ０ ７ ５ ０ ￣ Ｃ 的高 温 ， 而且 还要 抗高速催 化剂 的磨 损 ， 极 易损 坏 ， 但 是如果遵循正 确的设计 、 科 学 的施工方法 ， 衬里也能达到长周期运行 。 ３号催化裂化装置（ 以下简称 ３号催 化 ） 是 由中国石 化洛阳 石化工程公 司设计 ， 年设计处理量 １ ４ ０万 ｔ ， 掺渣 ５ ０ ％。根据 实 际工况需要 ，在 ３号催化反应器再生器 内不同部位采用 了不 同
验 ，再生器一般采 用无龟 甲网单层 隔热耐磨衬 里 ， ３号催化 再
生 器衬里原设 计为双 层龟 甲 网衬 里 ，经 参考 国内其他 厂家 同
类装 置衬里 的使用情 况 ，先 把再 生器密相 改为 单层 隔热耐 磨
衬里 ，之后 又把再生 器稀 相也改 为单层 隔热耐 磨衬里 。沉 降 器、 斜管、 外 取热器 、 提 升管反应 器和烟 道等 ， 宜 采用龟 甲网双
350万t催化裂化装置再生器现场建造技术
350 万t / a 催化裂化装置再生器现场建造技术1. 设备简介中国石油天然气股份有限公司大连石化股份公司350 万t / a 催化裂化装置，是目前国内最大规模的催化裂化装置。
其核心设备再生器也是目前同类装置中最大、最复杂的设备，作为一类压力容器和带内衬的特殊设备，其建造施工难度非常大。
再生器采用高速床、湍流床串联结构，由中部的大孔分布板分为上下两部分，下段为高速床，也叫烧焦罐，筒体直径9300 mm，底部设有主风分布管；上段筒体直径15600 mm ，顶部为直径2600mm 的烟气集合管，内部悬挂16 组两级旋风分离器。
上下段筒体材质为20R ，内壁有厚l00mm 的衬里结构，总质量1 589t （其中金属1068t ，衬里520t ) ，钢筋混凝土基础标高7200mm ，安装后顶标高52 9l6mm 。
再生器结构见下图。
再生器结构示意再生器为一类压力容器，设计操作温度300 ~720 ℃，焊缝系数1.0 , 100 ％射线检查，II级为合格，20 ％超声波复验，I 级为合格，质量要求非常严格。
壳体最大接管开口直径达3000 mm，采用整体补强，补强区壳体最大厚度100 mm ，组成设备壳体钢板厚度不均匀，板厚差达66 mm ，组焊易造成应力集中，因此设计要求该设备壳体制造完成后要进行消除应力热处理。
设备位于350 万t / a 催化裂化装置区北侧，东面为外取热器框架，西面为沉降器设备，南面为三旋框架，北面为装置区检修道路。
安装位置见下图。
再生器采用分段、分片到货方式：烧焦罐底封头和裙座为 1 段整体到货；烧焦罐D9300 mm 筒体分 5 段到货；烧焦罐顶大孔分布板分 2 段到货；大锥段、上部D 15600 mm 筒体、顶封头均为分片到货；顶部烟气集合管分8 段到货；主风分布管整体到货；旋风分离器整体到货；其他构件分别按图纸上的件号供货。
2. 施工流程施工流程见下图：施工流程壳体到货后分 3 大段预制成型：下段即烧焦罐部分包括裙座、下封头及D9 300 mm 筒体段，重约190t ；中段包括再生器D15 600 / D9300 mm 锥段、D 15600 mm 筒体段及大孔分布板，重约405t ; 上段包括再生器顶封头重约180t 。
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2012.No7热河生物群；罕见的发现——河南西峡恐龙蛋化石群。
这些惊人的发现、壮丽的海洋生命景观、丰富的古生物化石，为观众了解生物进化理论、古爬行动物的生活与分类、恐龙的生态、生殖与古环境、古地理、古气候的关系等提供了直观生动的展示资料。
3.2 临时展览——有成套的巡回展出恐龙化石骨架，走进社区、学校巡展的有恐龙、植物、蝴蝶、鸟类、矿物等多套。
特别是恐龙化石骨架的科普宣传展览，在国内进行了大量的巡回展出，曾经还到过法国、美国、日本、荷兰、台湾、香港等巡展。
进社区、学校的展览在重庆市内共展出了数十场，到过重庆市的区县有渝中区、涪陵区、万盛区、綦江区、铜梁县等，特别是在北碚区到过学校（包括幼儿园、小学、中学）、街道、厂矿、社区等，巡展时配有高级职称的专家和专门培训的解说员给公众进行详细的解说，展览以图片展板的形式为主，内容翔实丰富，图文并茂，对提高观众对科学发展观的认识，倡导在全社会形成讲科学、学科学、用科学的良好风尚起到积极的促进作用。
4 重庆自然博物馆科普教育资源的作用从2008年3月博物馆免费以来，更多的观众、特别是大中小学生人流如潮般齐集博物馆门前。
一时间，博物馆的观众量成倍甚至几倍、十几倍地增加。
经过免费几年后，我们将博物馆的现状作了调查，调查显示：这几年组织学生参观博物馆的学校还是非常有限，对中学来说，有高考压力，一般不组织“学习以外”的活动，小学主要是经费和担心学生安全问题。
针对这种现状，博物馆要开辟思路，积极寻找对策，既然青少年学生不来博物馆，我们就把展览办到学校里去，特别是—些偏远的学校，更是需要这种展览。
我们利用重庆自然博物馆的动植物资源和专家授课的优势，为中小学生的生物课程学习提供更多的教具与延伸学习机会，进而探索自然博物馆的生物标本与学校在生物课程教育上相结合的教育模式。
将自然博物馆的生物标本走进学校的生物课程，可以进一步发挥重庆自然博物馆的生物标本和专家优势，充分利用学校生物教师和学生资源，在进行生物多样性保护的宣传和提升博物馆能力方面与学校进行生物授课，形成优势互补。
同时，也组织这样的展览进街道、社区、厂矿等，为实现博物馆的科普教育资源发挥更大的作用。
参考文献[1]戴丽娟 对博物馆纪念馆免费开放的几点认识 博物馆研究 2009年第1期 92-93[2]王 彬 免费开放后区域博物馆如何更好地发挥教育职能 中国博物馆 3-8[3]钱 倩 提升免费开放博物馆吸引力探略 图书与博物 181-182[4]张丽敏 免费开放后博物馆如何加强观众接待工作 博物馆研究 2009年 第1期 88-91摘 要 随着科学技术的不断发展，重油催化裂化装置再生器衬里施工技术也相应提高，从早期龟甲网双层隔热耐磨衬里到现今无龟甲网单层隔热耐磨衬里，无论从工程造价以及施工技术等多个方面都产生了质的飞跃。
衬里施工过程的重点难点部位多，给监理工作带来的难度也较大，现结合某500万吨/年炼油改扩建工程监理工作经验及掌握的具体实例，提出再生器衬里施工过程中监理的一些控制措施。
关键词 重油催化裂化 再生器 衬里 监理 措施1 国内衬里技术的发展随着科学技术的发展，再生器衬里施工技术也在相应地改变着，从早期的龟甲网双层隔热耐磨衬里到无龟甲网双层隔热耐磨衬里再到单层隔热耐磨衬里，历时三个阶段，无论从技术水准、工程造价以及施工难易程度等方面均有很大改善，目前单层隔热耐磨衬里在国内许多炼厂已推广使用。
现结合某炼油改扩建工程再生器衬里施工的监理工作实践，简要介绍再生器衬里施工的几个控制要点。
2 衬里施工中易出现的问题衬里施工常见的问题较多，如材料配合比达不到要求，衬重油催化裂化装置再生器衬里施工的监控要点分析滕晓明 田金星 李占山 姜 珊（北京兴油工程项目管理有限公司吉林省分公司 吉林 吉林132021）里表面产生气孔或蜂窝麻面，衬里的隔热耐磨性能达不到设计及标准规范要求，拆模后表面粉化严重以及烘炉后表面酥化产生龟裂等等，这些问题均对衬里的实际使用带来很大影响，如不加处理，将成为重大的质量隐患，开车后有可能会发生重大质量事故。
因此在施工过程中要严格控制，确保施工质量符合要求。
3 施工准备阶段的控制要点3.1 技术文件审批施工方案指导现场实际施工，作为监理单位工作重点首先应放在承包单位上报的技术方案审批上，重点应审查材料的配合比、模板支设方式、材料搅拌方式、施工过程中振捣方式、跨冬季施工的技术措施等方面是否符合设计文件及标准规范要求。
审批通过后严格按此方案实施。
3.2 实施例会制度监理单位组织施工单位、建设单位、设计单位以及相关单位进行每日碰头会，在会上各单位对当天发生的问题进行简述，通过会议确定最终解决方法，确保现场问题能及时予以解决，以免影响施工进度。
3.3 强化质量意识，全程旁站跟踪衬里施工是再生器整体施工的一道重要工序，监理单位应严格把关，将其设置为监理旁站点24小时进行现场跟踪，对施工质量进行严格把关。
衬里施工前，监理单位应编制衬里施工旁站方案，严格按旁站方案内容进行旁站监督，确保每个环节都在受控范围之内。
3.4 材料复检验收(1)单层隔热耐磨材料。
单层隔热耐磨材料本身的质量是监理工作控制要点之一，为确保材料的相关性能满足使用要求，应对其进行见证取样送至具有相应检定资质的单位进行成分检定。
早期国内衬里材料对常温耐磨性、Al2O3、Fe2O3含量并没有明确要求，但国外标准已早对衬里材料的化学成分有了明确要求，为便于与国际接轨，同时顺应催化裂化装置技术的发展，对装置的长周期运转越发迫切，且介质的酸性物质含量越来越高，因此国内对衬里材料的常温耐磨性、Al2O3、Fe2O3含量也有了明确要求[1]。
进场的单层隔热耐磨材料每批次不得大于50吨，不足50吨也应按一批计算，应配有质量证明文件，监理人员应核对进场材料是否与质量证明文件相符，核对无误后会同施工方进行现场见证取样，取样应从至少5袋具有代表性的进场材料中等量抽取，选取量不得少于20公斤。
(2)钢纤维。
单层隔热耐磨衬里中加入不锈钢钢纤维，会增加衬里的韧性以及抗裂强度，早期采用的钢纤维与常温混凝土使用相同，截面呈直线月牙型，抗裂强度不高，采用熔拔法生产，化学成分及机械性能不宜控制，无法保证钢纤维的使用性能。
新型钢纤维形状为弓形，采用冲压钢丝方法生产，可以有效地保证化学成分和机械性能，可以有效地提高单层隔热耐磨衬里的韧性和抗裂强度。
并且此种弓形钢纤维已在国内多个炼厂得到证实，性能较好。
钢纤维进场应有质量证明文件，对其材质报告进行检查，核对是否符合设计文件要求，如符合予以签认。
(3)水质。
衬里材料及养护用水均应为饮用水，且PH值控制在6.5-7.5之间，水中氯离子含量不得高于50ppm，水温控制在5-35℃。
3.5 施工人员衬里施工应配备专业技术较强的技术人员对现场进行指导，并配备责任心较强，素质较高的施工作业人员进行施工，人员数量应满足衬里施工需求，施工前应对作业人员进行技术交底，明确已审批合格施工方案中的施工技术方法，要求作业人员严格按施工方案施工。
因两器衬里施工高空作业及交叉施工作业现象普遍存在，配备专职的安全员进行HSE监督管理，定点监护确保全过程HSE管理受控。
4 施工过程中控制要点4.1 锚固钉焊接锚固钉焊接应由通过锅炉压力焊工考试的专业焊工进行焊接作业，焊接过程中监理人员应重点检查锚固钉焊接是否采用双面焊，且焊缝表面是否存在气孔、夹渣、咬边、未融合等现象，焊缝长度是否大于25mm，角焊缝高度是否大于6mm。
焊接完毕后应采用0.5Kg手锤进行敲击，如锚固钉发出铿锵的金属声则证明焊接质量合格[2]。
焊接完毕后应给每个锚固钉戴上塑料帽，以保证锚固钉受热膨胀时不损坏衬里结构。
4.2 喷砂除锈为了保证后续衬里浇筑的施工质量，在衬里浇筑施工前应对设备内部进行喷砂除锈，除锈完毕后监理单位应对其检查验收，验收标准应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa1级要求[2]。
4.3 模板安装模板安装是监理工作的控制要点之一，再生器内部结构复杂主要由直段、斜孔、锥段、椭圆段构成，模板安装工作施工困难。
为了达到施工要求，模板直段宜采用钢模，斜孔、障碍处及椭圆处采用异型木模，异型模板应提前预制，钢模板表面应涂刷隔离剂。
模板安装应牢固,模板与器壁之间的间距宜采用木方厚度限位器进行控制。
模板安装应对齐、无错边。
当钢模板与木模板相连时，之间用连接板和铁钉固定。
为防止漏浆，模板与模板之间粘贴密封条。
每层模板宜采用Φ=20mm煨制的钢筋圈进行加固。
使用过的模板再进行安装前必须清理模板表面的衬里残料，重新涂刷隔离剂。
4.4 衬里浇筑材料混合搅拌必须严格执行配合比要求，搅拌时钢纤维用4#的筛子均匀筛入搅拌器中，确保混合均匀，搅拌合格的衬里料宜40分钟内用完，严禁二次加水搅拌。
衬里料浇筑时应进行分层连续浇筑，每层高度不得超过300mm，在下层初凝前与上层的浇筑料振捣完毕，振捣过程中，振捣间距不得大于锚固钉的间距，除施工缝以外振捣棒插入深度不得小于下层浇筑料的50mm，每一点的振捣应使浇筑料表面呈水平，不在沉落，且不应有浮浆。
浇筑过程中，应注意工程试样的留存，制作尺寸应符合160mm×40mm×40mm，且不少于两组，监理人员现场进行拍照确认，留存施工过程的影像资料。
如冬季施工，施工单位应做好再生器内的控温措施，同时要将再生器外壁进行保温，保证其内外壁的温度达到衬里浇筑所需的温度条件，同时也要考虑搅拌场所及搅拌用水的温度保证措施。
施工现场一般采用蒸汽升温的措施，使再生器达到浇筑所需的温度条件。
监理人员应重点检查控温措施及保温措施是否到位，对其测温记录定期检查，必要时应采取现场实测，确保浇筑过程温度达到设计文件及标准规范的要求。
4.5 模板拆除衬里强度达到50%左右，其表面用手压不变形，即可进行拆模。
拆模时注意不能伤及衬里表面，防止大力碰撞造成棱角损伤。
承重模板必须在衬里材料达到设计强度的70%时，才可拆模。
4.6 衬里养护衬里浇筑后两个小时应向模板上喷水降温，每30分钟一次，模板拆除后及时进行雾湿养护48小时，时间间隔以当时的环境温度以及使用的铝酸盐水泥类型来确定，采用CA-70类型铝酸盐水泥时一般控制在2个小时左右一次。
养护时保持温度在5-25℃范围内，并做好养护记录。
监理人员定期检查养护记录，并对其进行签认。
再生器衬里施工过程控制非常重要，监理人员应从方案的审查入手积极开展现场监理工作，严格执行旁站制度，确保整个过程施工质量受控，真正发挥监理的作用，做好业主的延伸。
参考文献[1]隔热耐磨单层衬里施工技术[M].甘肃科技2007（6）[2] GB50474—2008隔热耐磨衬里施工技术规范[S]2012.No7。