重油催化裂化装置长周期安全运行几点考虑
催化裂化装置长周期运行的制约因素及解决方法
催化裂化装置长周期运行的制约因素及解决方法作者：刘洋来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：作为一个石油消耗大国，我国的石油炼制技术已经相当成熟，而催化裂解是石油炼制过程中的重要环节，我国近80%的汽油和30%以上的柴油都来自催化裂化。
催化裂化装置是国内原油二次加工的主要装置，也是炼油企业创造效益的核心装置，其能否长周期正常运行是影响企业收益的重要因素。
本文通过对制约催化裂化长期运行的因素进行分析找出了影响催化裂化长周期运行的主要因素，并对相应措施进行了总结，得出了“加大设备管理力度、做好设备检修工作、加强工艺管理、对相关人员进行教育培训”四个方面的措施是解决该问题的重要手段。
关键词：催化裂化；长周期运行；解决方法根据查阅相关资料发现国内目前催化裂化装置的平均运行在周期大概三年，而同一类型的装置国外催化裂化装置的运行效果较国内更好，它们能保持4-5年的运行周期。
国内外催化裂化装置的运行周期之所以存在如此大的差距可能存在以下原因：1 催化裂化装置长周期运行的制约因素以陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂为例，通过查阅该公司的催化装置非计划停工统计数据，可以看出，该厂的两套催化裂化装置自2009年来一共非计划停工14次，其中因公用系统停工6次，因动静设备故障停工6次，因工艺操作原因停工2次。
除以上因素导致的非计划停工外，还存在催化裂化装置结焦、再生器器壁过热、再生滑阀卡死、烟机叶片结垢等问题。
综合以上问题不难发现，制约催化裂化装置长周期运行的因素主要有以下几点：①设备系统运行不稳定；②设备管理工作不到位；③设备未定时检修；④相关人员工作素养较差。
2 催化裂化装置长周期运行的制约问题的对策2.1 加大设备管理力度催化装置大型机组和关键设备包括主风机、气压机、烟机、汽轮机、增压机以及特殊阀门和进料泵、油浆泵等设备，其中任何设备出现故障都可能导致装备不能正常运行，严重的甚至可能导致安全事故的发生。
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重油催化裂化装置长周期安全运行几点考虑2002年10月，为了提高原油深度加工能力，提高轻油收率，第二催化裂化装置历时56天进行了由蜡油催化改为重油催化的技术改造，改造后的装置掺炼重油加氢渣油比例由原来20％提高到了50％以上。
现在装置原料以减压馏份油、VRDS 常压渣油、VRDS减压渣油、焦化蜡油为主。
装置改造后，装置操作相应发生比较大的变化，装置设备增多，设备管理难度加大，如何保证重油催化裂化装置长周期安全运行，成为生产管理中的难点和重点。
一、要确保关键转动设备的运行平稳度催化裂化装置大机组较多，技术含量高，有主风机、烟机、气压机、增压机等，只有保证了大机组的连续高效运行，催化裂化装置才能长周期运行，所以我们首先要在检修中提高大机组的检修深度和检修质量，确保大机组的机械部分、仪表部分、电气部分、自控部分和附属系统设备的可靠好用。
在日常生产维护中加强对大机组的检查力度，组织安装投用了s8000大型旋转机械在线状态监测与分析系统，为机组的安全运行提供了有力保障。
二、要确保关键静设备——反再系统的运行平稳度要保证公用系统的可靠性，尽量避免公用系统故障造成装置大面积操作波动，严格按照工艺指标平稳操作，不超温不超压，操作的平稳对催化裂化设备安全运行尤为关键。
另外组织技术人员加强对反再系统壁温的检测和检查，及时发现避免衬里损坏超温、低温露点腐蚀等设备隐患。
三、要确保能量回收系统的运行平稳度催化裂化装置最大的节能点在于能量回收系统，对于关键设备烟机、锅炉给水泵、外取热器、油浆蒸汽发生器等必须要管理好。
从设备选型、设备制造、现场安装、日常运行等各个环节把握好，否则烟机振动问题、锅炉给水泵频繁串轴问题、余热锅炉炉管泄漏问题、油浆蒸汽发生器管束泄漏等问题将不可避免。
能量回收系统设备的不稳定，小则影响到装置能耗，大则影响到装置正常运行。
四、加强对防腐工作的监测工作随着高硫高酸原油进入一次加工装置进行炼制，催化裂化装置的防腐工作标准和力度相应要提高，需要在设备防腐方面不断采取工艺新措施，加强对腐蚀部位的专业检测分析，同时对于设备的外壁在线检查和管线的在线测厚工作也要定期进行。
重油催化裂化装置长周期运行探究
这样可以保证雾化后的油滴与再生催化剂有良好的接触。
在对高剂油比进行检测的时候，要科学控制中止剂的使用，在正常生产的过程中，还要将碳差控制在l ％(重)左右[1]，这样做的主要目的是为了提高重油裂化能力，让产品分布得以改善，为重油催化裂化装置长周期运行提供保障。
在改善催化剂的时候，技术人员要选择催化剂活性的原料，特别是在油浆采用单程操作的时候，主要依据油浆密度的大小，对重油催化裂化装置中油浆外甩量的多少进行设计，这样可以在降低生焦和能耗的同时，不断提高掺渣能力和处理能力。
在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，技术人员还要结合实际的工作情况加强对再生温度的控制，可以有效将催化剂上的部分碳和全部氢烧掉，降低了第二再生器的水蒸汽分压，减少了意外的发生。
在完善重油催化裂化装置的过程中，技术人员还要在生产原料等角度出发，清楚不同生产原料对重油催化裂化装置长周期运行的影响。
如果在实际的操作过程中，其操作模式不合理，就会造成设备损坏。
为了提高生产管理和操作水平，要不断规范管理人员的操作行为，加强维修深度不够，认识到催化裂化装置长周期平稳运行的重要性。
2 分析影响重油催化裂化装置长周期运行的因素2.1 设备故障在重油催化裂化装置长周期运行的过程中，工程设计、设备制造和施工建设等都是其中的主要内容，为了完善这些环节，在每一次计划的时候，设计人员都要对重油催化裂化装置长周期运行中的问题进行合理分析，这样才能不断完善重油催化裂化装置。
所以，在平时的工作过程中，管理人员要认识到设备检测工作的重要性。
但是，由于一些设备和技术等因素的影响，它在实际的运行过程中会经常出现一些问题。
重油催化裂化装置中0 引言由于重油催化裂化装置比较复杂，所以要想延长运行周期，是存在一定难度的。
在催化裂化装置中，会涉及到很多设备，如果管理人员不具备管理知识，就会给装置长周期运行带来很多问题，这就需要相关的管理人员加强对石油化工催化裂化装置的管理，采取措施不断提高运行的效率。
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置是石油炼油工业中一种重要的装置，它能够把重质石油馏分转化为轻质产品。
对于重油催化裂化装置的长周期运行进行分析，可以有效提高装置的运行效率和经济性。
长周期运行分析需要对催化剂进行定期的性能评价。
催化剂是重油催化裂化装置中至关重要的组成部分，它对重油的转化效率和选择性起着决定性的影响。
通过对催化剂进行活性和选择性测试，可以全面了解催化剂的性能情况，并及时判断是否需要更换催化剂。
长周期运行分析需要对装置的操作参数进行监测和调整。
包括反应器温度、压力、空速、进料质量配比等参数的监测和调整，可以保证重油催化裂化反应的正常进行，并最大限度地提高产品的收率和质量。
长周期运行分析需要重视装置的修复和维护工作。
在长期的运行过程中，装置可能会出现催化剂中毒、管壳泄漏、设备老化等问题，这些问题会导致装置的性能下降和安全隐患。
及时进行修复和维护，可以延长装置的寿命，提高装置的可靠性和稳定性。
合理制定维护计划，定期进行设备检修和更换，可以有效减少突发故障和停机时间。
长周期运行分析还需要对产品的质量进行评估。
重油催化裂化装置主要产出汽油、柴油和液化石油气等轻质产品，这些产品的质量直接关系到装置的经济性和市场竞争力。
通过对产品的物性、组成和使用性能进行检测和评估，可以及时发现产品质量问题，并采取措施进行纠正。
重油催化裂化装置的长周期运行分析对于保证装置的正常运转和提高装置的经济性具有重要作用。
通过对催化剂和操作参数的评价和调整，装置的修复和维护，以及产品质量的评估，可以有效延长装置的寿命，提高装置的运行效率和市场竞争力。
催化裂化装置长周期设备问题及运行对策(中大公司设备管理部)
二、反再与烟气系统
典型问题
现象 部位
主要问题
原因分析
防范对策
跑催 化剂
旋风 分离器
1、结构开裂或不对中 2、料腿断裂 3、料腿堵塞 4、刚玉衬里冲蚀脱落 5、翼阀脱落或磨损
1、晃动 2、膨胀量受阻 3、高温环境使奥氏体 材料敏化 4、衬里脱落或异物
1、衬里开裂脱落
器壁 热点
衬里
泄 阀门 1、法兰漏 露 法兰 2、
？
滑阀
Байду номын сангаас
1、阀板或导轨脱落、 2、阀板或导轨冲蚀
3 工程项目管理规划
1、热膨胀量大 2、应力腐蚀开裂
1、温度变化大、温差大 2、露点腐蚀 3、催化剂线速大
1、螺栓材质和机加工方 式 2、松动风量太大
1、均衡膨胀 2、提高器壁温度
1、 2、 3、 1、控制松动风量 2、控制压差
烟机气动流道部位
1、即要耐磨又要求有相当的光洁度，特别是叶顶围带。 2、气动力学效应对结垢的成因影响。
轮盘冷却蒸汽
1、严格控制蒸汽品质，温度控制在240-250℃左右。 2、轮盘中心温度按设计上限控制，蒸汽量尽量按操作下限控制，不宜大于0.5吨/小时
3 工程项目管理规划
一、烟气轮机
案例：
与机组、机泵相连的 管线管件紧固要求： 一般要求焊接、法兰 连接。如果必须用螺 纹连接的话，一定要 加装防松措施。
电气
次
数号
问题汇总
数
14 1
电气系统
9
5
3
1
23
9
3 工程项目管理规划
典型反应再生系统
外取热器两段再生
3 工程项目管理规划
催化裂化烟机长周期安全高效运行的思考
1 机组概述济南分公司的140万吨/年重油催化裂化装置中的能量回收单元采用同轴式三机组配置方案，即烟机+离心式鼓风机+齿轮箱+电机。
其中烟机的主要作用就是将高温烟气的压力能和温度能转化为机械能，对外做功，达到回收能量、降低装置能耗的目的。
因此，保证烟气轮机长周期安全运行，成了各炼油企业关注的焦点。
2 保证烟机高效安全运行的因素2.1 设计方面由于原烟机叶片的设计理念相对较落后，在径向上叶片的弯扭幅度较小，而随着径向尺寸的增加，叶片的线速度成正比变化，原叶片设计会导致局部流场不理想，出现局部超音或附面层分离，致使效率较低，从而影响烟机的高效、安全运行。
为此济南分公司委托成都市成航发工艺有限公司对烟机进行了改造设计，新烟机采用总体结构布局保持原机状态（如接口、安装座等）。
气动设计采用全新三维气动设计技术，保障机组长周期、高效率地运行。
叶型设计采用亚音速、大扭角，使气流更加通畅和均匀，有效的减少二次涡流，改善了对动静叶的冲刷，有效提高烟机效率（高效烟机效率约90％），从而提高了烟机的稳定性，实现烟机高可靠，长周期的运转。
对叶片进行强度、振动校核，保证结构的可靠性。
2.2 严格的开机程序细致、全面的烟机开工方案是保证顺利开机的基础，严格按照开机步骤执行则是保证后续开机工作顺利进行及机组平稳运行的关键。
为此，二催化车间细化、修改了开工方案，并且增加了暖机过程记录表，记录表中对烟机管道南、北侧标尺，烟机东南、东北、西北及西南支耳，机壳上部、下部温度，烟机出、入口温度均做了统计，并把每个参数按照时间点详细记录下来。
2.3 优化操作，确保机组高效平稳运行通过对近两次机组检修时发现，烟机结垢的现象较为突出。
主要表现在叶片一级静叶表面有催化剂积垢，叶板有大量黑色垢，断面发亮发硬、质密。
一级动叶叶顶、叶板均有催化剂积垢，叶根垢层较厚；叶片无磨损现象。
二级静叶叶片叶根处有催化剂积垢。
二级动叶叶顶有稍有磨损痕迹，存在摩擦，与其配合周围未见磨损痕迹。
重油催化裂化装置的长周期运行分析
重油催化裂化装置的长周期运行分析重油催化裂化装置是炼油厂中一个重要的加工装置，主要用于将高黏度的重质石油馏分转化为高附加值的轻质产品。
由于重油中的重组分含量较高，容易引起催化剂中毒，导致装置的长周期运行受到限制。
对重油催化裂化装置的长周期运行进行分析和改进，是提高装置稳定性和经济性的重要任务之一。
重油催化裂化装置的长周期运行分析需要对催化剂进行评价和性能分析。
催化剂是重油催化裂化装置的核心组成部分，直接影响着装置的反应效果和催化裂化产物的质量。
需要对催化剂的活性、选择性、稳定性和寿命等指标进行分析，评估催化剂对重油的转化效果。
可以通过表征技术如X射线衍射、扫描电子显微镜等手段研究催化剂表面结构和孔道分布，了解催化剂的失活机理和改进方向。
需要对重油催化裂化装置的操作参数进行调整和优化。
操作参数包括反应温度、催化剂的再生条件、裂化油品的负荷等，直接关系到装置的转化率和选择性。
通过调整反应温度和催化剂的再生条件，可以控制反应的热力学平衡和催化剂的中毒速率，提高装置的稳定性和负荷能力。
合理控制裂化油品的负荷，避免过负荷运行导致催化剂失活和装置异常。
需要对催化裂化装置的热平衡和流体力学特性进行分析。
重油催化裂化装置是一个高温高压的反应体系，需要保持良好的热平衡和流体力学特性，避免因过高的温度或压力造成装置的异常运行。
通过热平衡计算和热流动分析，可以了解装置各部分的热平衡状态和热交换效果，合理调整冷却系统和再生系统。
通过流体力学模拟和优化，可以改善反应器内部的流场和物质传递性能，提高反应效果和产物品质。
通过实践经验和数据分析，可以制定适合重油催化裂化装置的长周期运行策略。
长周期运行策略包括定期的催化剂再生和更换、周期性的设备检修和维护等措施，以保证装置能够持续稳定运行。
可以通过合理的物料平衡和催化裂化产物的收率控制，实现经济效益的最大化。
重油催化裂化装置的长周期运行分析是一个复杂的工作，需要对催化剂的性能、装置的操作参数、热平衡和流体力学特性等进行全面分析，制定合理的运行策略。
重油催化裂化装置长周期安全运行探讨
重油催化裂化装置长周期安全运行探讨发布时间：2021-07-20T06:04:57.257Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：陈敏男[导读] 重油催化裂化生产系统装置大、设备多、工艺机理复杂，原料、中间产品及产品均为易燃、易爆及可燃性物质，在生产过程中存在较大的火灾、爆炸危险。
加强对重油催化裂化装置安全管理，确保设备长周期安全平稳运行，以提高催化装置经济效益、降低检修费用、减少各种直接和间接经济损失，对于炼油化工企业可持续发展具有重要意义。
陈敏男中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂重油催化车间摘要：重油催化裂化生产系统装置大、设备多、工艺机理复杂，原料、中间产品及产品均为易燃、易爆及可燃性物质，在生产过程中存在较大的火灾、爆炸危险。
加强对重油催化裂化装置安全管理，确保设备长周期安全平稳运行，以提高催化装置经济效益、降低检修费用、减少各种直接和间接经济损失，对于炼油化工企业可持续发展具有重要意义。
关键词：重油催化裂化装置；长周期安全运行；事故隐患；安全管理1前言目前重油催化裂化装置己成为炼油工业深度加工和汽油生产的主体装置，是炼油的主导工艺。
催化裂化的经济效益约占各炼厂总经济效益的大部分。
因此催化裂化己经成为我国炼油工业的核心技术，催化裂化对炼油行业提高轻质油品收率。
重油催化裂化生产系统装置大、设备多、工艺机理复杂，原料、中间产品及产品均为易燃、易爆及可燃性物质，如高温重油、柴油、汽油、石油气、干气等，在生产过程中存在较大的火灾、爆炸危险，所以需要对装置中存在危险的工艺装置、单元过程、设备、原料和产品的运输贮存等进行安全评价，由于其发生事故的形式众多，因此对其整个系统进行安全评价十分困难。
催化裂化装置在重油转化和炼油厂经济效益中占居重要地位，长周期安全平稳运行则是提高催化装置经济效益、降低检修费用、减少各种直接和间接经济损失的重要途径。
2 重油裂化装置安全隐患分析2.1 工艺操作条件及原料性质对重油催化裂化安全运行的影响（1）原料性质是制约催化裂化装置长周期安全运行的内在因素。
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重油催化裂化装置长周期安全
运行几点考虑
Considerations on long term safe operation of RFCC unit
重油催化裂化装置长周期安全运行
几点考虑
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
2002年10月，为了提高原油深度加工能力，提高轻油收率，第二催化裂化装置历时56天进行了由蜡油催化改为重油催化的技术改造，改造后的装置掺炼重油加氢渣油比例由原来20％提高到了50％以上。
现在装置原料以减压馏份油、VRDS常压渣油、VRDS 减压渣油、焦化蜡油为主。
装置改造后，装置操作相应发生比较大的变化，装置设备增多，设备管理难度加大，如何保证重油催化裂化装置长周期安全运行，成为生产管理中的难点和重点。
一、要确保关键转动设备的运行平稳度
催化裂化装置大机组较多，技术含量高，有主风机、烟机、气压机、增压机等，只有保证了大机组的连续高效运行，催化裂化装置才能长周期运行，所以我们首先要在检修中提高大机组的检修深
度和检修质量，确保大机组的机械部分、仪表部分、电气部分、自控部分和附属系统设备的可靠好用。
在日常生产维护中加强对大机组的检查力度，组织安装投用了s8000大型旋转机械在线状态监测与分析系统，为机组的安全运行提供了有力保障。
二、要确保关键静设备——反再系统的运行平稳度
要保证公用系统的可靠性，尽量避免公用系统故障造成装置大面积操作波动，严格按照工艺指标平稳操作，不超温不超压，操作的平稳对催化裂化设备安全运行尤为关键。
另外组织技术人员加强对反再系统壁温的检测和检查，及时发现避免衬里损坏超温、低温露点腐蚀等设备隐患。
三、要确保能量回收系统的运行平稳度
催化裂化装置最大的节能点在于能量回收系统，对于关键设备烟机、锅炉给水泵、外取热器、油浆蒸汽发生器等必须要管理好。
从设备选型、设备制造、现场安装、日常运行等各个环节把握好，否则烟机振动问题、锅炉给水泵频繁串轴问题、余热锅炉炉管泄漏问题、油浆蒸汽发生器管束泄漏等问题将不可避免。
能量回收系统
设备的不稳定，小则影响到装置能耗，大则影响到装置正常运行。
四、加强对防腐工作的监测工作
随着高硫高酸原油进入一次加工装置进行炼制，催化裂化装置的防腐工作标准和力度相应要提高，需要在设备防腐方面不断采取工艺新措施，加强对腐蚀部位的专业检测分析，同时对于设备的外壁在线检查和管线的在线测厚工作也要定期进行。
在设备安全运行管理中还有很多需要注意的环节，除了设备本身的监控外，管理人员的责任心是必不可少的。
只有从思想意识上重视最基本的日常监控才可以将隐患消除在萌芽中。
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