高加解列后的现象及处理
高加投运和解列步骤及注意事项

高加解列注意事项
:
1、高加解列时,一定要按照先解列汽侧,后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化,若给水温度下降过快,应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门,延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时,一定要先关#3高加入口三通阀,且就地确认 、在解列高加水侧时,一定要先关#3高加入口三通阀,且就地确认 该阀门全关后,再关闭#1 该阀门全关后,再关闭#1高加出口电动门,严防锅炉断水事故的发生。 #1高加出口电动门,严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前,一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中,锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化,汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求,高加解列后,汽轮机组仍可带额定负荷运 行,但因高加解列后,锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象,汽温 难以控制,所以,高加解列后,可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后,应检查1-3段抽汽逆止门关闭,疏水门开启,同时 、高加解列后,应检查1 一定要注意高加水位的变化,必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动,如发现振动, 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度,给水流量下降200吨左右,密切注
:
投运的操作: 投运的操作:
(一)投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧
1。确认高压加热器所有检修工作结束,系统各阀门检查正常。
2。开#3高加出口管道放空气门、 。开#3高加出口管道放空气门、 #3高加入口 三通阀注水 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 门 4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门,高加注水。 缓慢开启#3高加入口三通阀注水门,高加注水。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 6.开启#2高加水侧启动排空气门 6.开启#2高加水侧启动排空气门 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 10.高加注水时,控制高加温升率≤55℃⁄h,最大不允许超最过 10.高加注水时,控制高加温升率≤55℃⁄h,最大不允许超最过 110℃⁄h。 11.高加定压后关闭注水门,应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高,如发现水位升高,严禁投入高 加,应注水查漏。 12.开启#1高加出口电动门平衡阀(大)。 13.将#1高加出口电动门打至“就地”位,缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。 14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位,关闭#1高加出口电动门平衡阀。 15.开启#3高加入口三通阀。 16.全面检查高加系统正常无泄漏,给水流量正常。
国产600MW机组满负荷高加解列事故分析及应对策略

由于 高加 加热 汽源 取 自汽轮 机各 级 抽汽 ,高加汽 侧 水位 高 会 列 ,、、 段 抽 汽将 进 入 中 、 12 3 低压 缸做 功 , 因此 高加 解列 后 , 不 及 若 引起 汽机 进 水导 致损 毁汽 轮机 的危 险 ,引起 高加 水位 高 的 可能 原 时 调 节 , 组 负荷 将 会 大幅 上 升 ( 6 Mw , 台高 加 占 13 , 机 约 0 每 / ) 本 因 : 1水 位 变送 器 数 值指 示 输 出错 误 ; 2 高加 安全 门误 动 , 生 次 # 机 组 高 加解 列 , 图 1曲线 7 负 荷) 示 , 组 负 荷 1 :8 () ( ) 产 l 如 ( 所 机 O0 : 虚假 水位 ; 3 高加 疏 水 门卡 涩 , 位 自动 控 制 失灵 ; 4 高加 水侧 2 最 高达 到 6 1 () 水 () 8 7 Mw, 到汽 轮机 组 的极 限工 况 , 时汽轮 机 的 动 达 此 破管 , 量高压 给水 进入 汽侧 。 大 静 间隙 、 力 瓦 、 向位 移 承 受极 大 的工 作 负 荷 , 推 轴 极大 地 威 胁汽 轮
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国产 6 0 0 MW 机组满负荷高加解列事故分析及应对策略
杜 长 华
( 东 国 华 粤 电 台 山发 电 有 限 公 司 , 东 台 山 5 9 2 ) 广 广 2 2 8
摘
要 : 细介 绍了国产 6 0MW 机组满负荷高加解列 时的影响点, 详 0 对各个影响点加 以分析 , 并对满 负荷高加解列时提 出应对 的策略 。
负荷工 况下 高加 解列 事故 进行 定 性定 量分 析并 制 定出相 应 的控 制
策 略 显得尤 为重 要 ,避免 在面 临相 应 工况 高加解 列 处 理时 值班 员
高加解列预案

高加运行中解列事故处理预案一.现象:1、发电机有功功率增加。
2、调节级压力及其他监视段压力升高。
3、高压缸排汽压力及再热热段压力升高,有可能安全门动作。
4、给水温度降低,凝结水流量增大。
5、轴向位移有所变化。
6、除氧器压力、水位降低。
7、除氧器上水调门自动开大,凝结水泵电流增大。
8、省煤器入口给水流量降低,分离器出口温度先升后降。
9、高加保护动作,联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及抽汽逆止阀,联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路,出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。
二.高加解列的处理:1、确认保护动作正常,联锁关闭一、二、三段抽汽电动阀及逆止阀,联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水阀、高加进口三通阀切旁路,出口电动阀自动关闭、高加事故疏水阀自动开启。
否则手动完成。
2、确认#3高加至除氧器疏水阀关闭。
密切监视高加水位,防止汽轮机水冲击。
3、派人就地关闭高加至除氧器连续排气阀。
4、高负荷时将机组控制方式切为“TF”或手动方式,防止机组过负荷或再热器超压。
5、机组负荷高时,视除氧器水位加凝泵频率或启动工频备用凝结水泵。
注意保持凝结水系统不超压,且保持除氧器压力稳定。
6、若抽汽逆止阀关闭不严,应派人就地手动紧抽汽电动阀,联系检修处理。
7、机组负荷高时减少给水(按 10MW 负荷对应 25-30 吨给水),防止机组过负荷。
8、根据省煤器及分离器出口温度调整给水,防止汽温骤降或出现受热面超温。
9、机组负荷高时减少燃料量,防止机组超负荷。
10、根据省煤器及分离器出口温度调整燃料量,防止主再热汽温超温。
三、注意事项:1、监视除氧器、凝汽器水位调节情况。
2、凝结水泵电流变化情况,机组负荷较高时防止凝结水泵过负荷。
3、汽机主控在手动时应及时调整,防止机组过负荷或再热器超压现象的发生。
4、注意监视机组调节级压力,及时降低机组负荷,防止调节级超压,轴系的串轴、胀差、推力轴承温度、轴承振动等各项参数变化情况。
高加解列后的影响和处理

高加解列:机组运行中,若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,应检查水侧是否解列走旁路,若旁路未开(看给水流量),及时打开旁路,避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理:一在现有负荷基础上,手动设定增加10---20MW负荷,以防止机前主汽压力超限。
满负荷时,可适当减少上层磨给煤量(直吹式制粉系统)。
若AGC在投入情况,可解除AGC,调节负荷稳定后,再投入AGC (解除和投入均须汇报中调)。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,按实际的经验判断,若机组负荷升高10---20MW,主汽压力变化不大时,汽包水位变化不敏感,但之后的水位上升较敏感,所以调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动,通过修改汽包水位设定值,让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm,不得已时采用事故放水(记得放到一定高度马上关闭)。
当给水流量确已减少,水位上升已缓慢时,再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下,你也可以解除自动,用手动来调节水位(高难度)。
三、高加解列后,因正常的高加疏水量约200T/h没有了,对除氧器的水位有较大影响,此时除氧器水位将明显下降,凝结水泵出力将增加应加强监视,保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm),凝结水泵不过负荷,电流不超过额定值。
同时,注意凝汽器水位,加强补水,保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量大量减少,再热汽流量大量增加,汽温的变化趋势是主汽温大幅升高,再热汽温大幅下降,所以主汽调节应及时投入减温水,且以一级减温器投入为佳,为避免受热面全层超温。
高加事故解列对机组有哪些影响,简单分析一下

高加事故解列对机组有哪些影响,简单分析一下1.机组运行中高加泄漏处理2.凝结水去高加联成阀什么作用?(高加三通学习)3.关于高、低加投退及跳闸的学习总结4.高加投运操作票学习5.机组运行中高加解列分析6.单台高加汽侧投退经验反馈高加突然解列后对机组运行的影响还是非常大的,高负荷解列时处理还是比较棘手。
高加解列后必须关注机组超负荷,再热器超压,主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。
而在不同负荷工况下,处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。
1.汽机至高加的抽汽切除,这部分蒸汽继续在汽轮机内作功,因此机组负荷有一个突升的过程,同时汽机内部蒸汽通流量增大,转子所受窜动力增大,轴向位移增大,则推力瓦温度升高,高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。
2.高排通流量增大,即再热器蒸汽通流量增大,再热器压力也有一个上升的过程,高负荷时可能造成再热器超压,安全门可能动作。
3.高加走旁路后,给水温度降低,对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。
同时过热器减温水温度亦下降,对温度调节也造成影响。
4.高加切除后高加至除氧器疏水切除,除氧器水位降低,可能造成因除氧器因水位低而超压,同时凝结水流量增大,凝泵电流增大,凝汽器热井水位降低,补水量应增大。
高负荷工况下(550MW—600MW)在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h左右,此时高加解列,三段抽汽全部进入汽轮机内部作功,致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下,汽轮机调节级超压,再热器超压,可能导致再热器安全门动作。
同时由于给水温度迅速降低,过热器减温水温度也降低较明显,主再热蒸汽温度都会明显下降,从汽温控制的角度来说,必须提高煤水比,以维持汽温,但在协调方式下,必须注意减水的速度不能过快,以防分离器出口焓增过大,导致分离器出口汽温超限。
在高负荷工况下发生高加事故解列时,协调应能做到:机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷;给水主控在一定时限内减去一定的水量,以控制汽温不致降低过多,但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内,因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限,减水速度过小则导致汽温过低,两者都有可能引起机组跳闸;燃料主控提前修正减小一定煤量,配合水量调节。
高加退出运行措施

高加退出运行措施
高加退出运行时容易造成锅炉超温,主要原因是给水温度降低后,锅炉燃烧率加强,炉膛出口烟气温度增高,高加退出后防止超温的措施如下:
1、锅炉燃烧调整应少量多次的进行,机组加、减负荷时根据主汽
压力及主汽温度缓慢进行;
2、主操对每天的煤质情况必须清楚,负荷变化时,要根据负荷加
减情况及时增减相应的煤量并及时减少风量,尤其在加负荷阶
段要注意温升率的变化,当温升率较快时应暂停加负荷,待汽
温稳定后再继续加负荷;
3、调整左、右侧床温、烟温及氧量一致,尽量减少锅炉受热面的
热偏差,防止出现局部超温现象;
4、各主、副操要掌握好减温水的滞后性,在调整温度时,要认真
观察主、再热蒸汽的变化率,当上升的变化率减慢时,应考虑
逐渐关小减温水;
5、高加解列后锅炉排烟温度相对降低,后夜机组降负荷时先降#1
机组负荷,要保证布袋进口温度不应低于100℃,若布袋区温度
降至烟气露点(100℃以下),汇报值班领导,停用布袋除尘器。
发电运行部
2011-08-26。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究

300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
一、高加长期解列操作的原因
300MW火电机组是靠燃煤来进行发电的机组,因此,在机组发电的过程中非常容易受
到煤的品质和热值等外界因素的影响。
这些因素的影响往往会导致机组的运行状态出现变化,比如调峰、停机等情况。
为了保持机组的稳定运行,火电厂一般会采取高加长期解列
的操作手段。
这种操作不仅可以提高机组的运行效率,还可以延长机组的使用寿命。
虽然高加长期解列操作可以使机组在一定程度上保持稳定运行,但是它也会带来一定
的危害。
下面就是高加长期解列操作带来的危害:
1、增加机组运行负荷
高加长期解列操作中,机组会受到一定的负荷影响。
甚至可能达到负荷的峰值,从而
加剧机组运行的压力。
如果长时间进行这种操作,就容易导致机组的故障和损坏。
2、给机组带来额外的磨损
3、降低机组的运行效率
高加长期解列操作需要机组进行一系列的运动,从而会耗费大量的能源。
如果长时间
进行这种操作,就会使机组的运行效率降低。
4、增加机组的维护成本
高加长期解列操作中,机组需要经常对一些运动部件进行维护。
这些维护费用不仅需
要耗费大量的财力和物力,而且还会增加人力成本。
综合分析可知,高加长期解列操作虽然可以保证机组的稳定运行,但是它也会给机组
带来一定的危害。
为了保障机组的长期稳定运行,需要火电厂针对这些问题进行及时解决,并寻找可行的替代方案,避免这些问题对机组的运行和稳定性产生更深远的影响。
高加解列后主汽温度变化分析与调整 梁宁

高加解列后主汽温度变化分析与调整梁宁摘要:自投产以来,该机组在正常运行过程中仅发生过一次高加解列故障,本文通过对该机组高加解列后主汽温度变化过程的统计分析,分析了其变化原因,提出了调整建议,总结了高加解列后其他特别需要注意的事项,为今后处理类似情况提供参考。
关键词:高加解列;主汽温度;变化;建议引言:该机组汽轮机是上海汽轮机有限公司与西屋公司联合制造的超临界压力、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机。
汽轮机回热系统的抽汽方式为典型的“三高四低一除氧”。
高加在抽汽回热系统中占有非常重要的地位,给水通过高加被加热从而提高了循环效率。
高加解列直接导致机组的效率降低、煤耗增加,从而影响机组的正常运行和经济性。
高加解列后,由于给水温度、抽汽量等的剧烈变化,对机组负荷、汽温、煤水比产生较大影响,特别是主汽温度大幅波动,控制难度较大。
1高加解列故障经过某日6:23,机组负荷430MW,总给煤量180t/h,给水流量1249 t/h,四套制粉系统运行, 1D给煤机断煤,运行人员将总给煤量降到153t/h,将给水流量降到899t/h。
6:28,#1、2、3高加水位开始波动,而#2、#3高加事故疏水阀卡涩打不开。
6:32,#2机高加因#3高加水位高Ⅲ值保护动作解列。
2高加解列后主汽温度的变化分析2.1 高加解列后主汽温度的变化过程6:32,#2机组负荷382MW,主汽温度568℃,省煤器进口水温244℃,省煤器出口水温297℃,此时高加解列,省煤器进口水温快速下降。
6:37,省煤器进口温度降至174℃,快速下降73℃,基本达到最低点,用时5分钟。
6:40,省煤器出口水温282℃,由于省煤器有一定的水容积,已被加热的水和锅炉的热惯性作用,导致省煤器出口水温的下降有一定延时,高加解列后8分钟仅下降15℃,但一旦省煤器出口水温开始有反应,下降速度将非常快,省煤器进口水温最低点降至171℃,与6:37省煤器进口温度174℃相差不大,同时主汽温度升至最高值588℃,给水流量也增加到了最高值1365T/H,随后主汽温度开始快速下降。
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加解列高:机组运行中,若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,应检查水侧是否解列走旁路,若旁路未开(看给水流量),及时打开旁路,避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理:一在现有负荷基础上,手动设定增加10---20MW负荷,以防止机前主汽压力超限。
满负荷时,可适当减少上层磨给煤量(直吹式制粉系统)。
若AGC在投入情况,可解除AGC,调节负荷稳定后,再投入AGC(解除和投入均须汇报中调)。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,按实际的经验判断,若机组负荷升高10---20MW,主汽压力变化不大时,汽包水位变化不敏感,但之后的水位上升较敏感,所以调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动,通过修改汽包水位设定值,让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm,不得已时采用事故放水(记得放到一定高度马上关闭)。
当给水流量确已减少,水位上升已缓慢时,再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下,你也可以解除自动,用手动来调节水位(高难度)。
三高加解列后,因正常的高加疏水量约200T/h没有了,对除氧器的水位有较大影响,此时除氧器水位将明显下降,凝结水泵出力将增加应加强监视,保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm),凝结水泵不过负荷,电流不超过额定值。
同时,注意凝汽器水位,加强补水,保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量大量减少,再热汽流量大量增加,汽温的变化趋势是主汽温大幅升高,再热汽温大幅下降,所以主汽调节应及时投入减温水,且以一级减温器投入为佳,为避免受热面全层超温。
大量减温水从一减投入,一减调门可全开,再热汽温调节初期应全关减温水,之后视其回升状态进行必要的预调节,防止反弹过高。
五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后,对高加及疏水系统进行检查,确认引起疏水水位升高的原因,进行必要的处理,包括联系及配合检修人员处理。
六、由于高加解列,给水温度大幅下降,应加强对除氧器工作情况的监视,防止除氧器过负荷,锅炉监视排烟温度,若排烟温度过低,应进行相应的处理,以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。
七、重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。
注意调节级压力级、温度情况,严防调节级过负荷。
注意调整高加水位,以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况,严防高加反水进入汽轮机高中压缸。
严密监视汽轮机缸温,一旦有水冲击的迹象,立即紧急停机。
八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查,定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。
如出现凝结水泵超负荷的情况,立即启动备用凝结水泵,以保证除氧气水位正常。
处理:
1.确认高加汽水侧已解列,高加危急疏水开启,检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密,检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启,防止发生水冲击。
2.调整炉侧燃烧,控制负荷,调节汽包水位正常。
3.注意快速调节主再热汽温,防止超温。
通过燃烧及减温水共同控制。
4.凝汽器热负荷瞬间增大,注意监视高扩、本扩温度,及时投入减温水。
5.调节除氧器水位正常,防止凝结泵过负荷。
6.及时查找高加跳闸原因进行处理。
应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。
7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位,防止瞬间断水。
直流炉高加解列后,
1、负荷大概能加10%左右。
2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高,
3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高,
3、再热汽压因为高压缸抽汽减少,高排蒸汽流量增大而先升高。
处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温,防止超温,可不用退机组协调,协调会自动减负荷,降给煤量,出现大的波动是干预一下即可。
2、随着机组负荷趋于稳定,给水温度下降导致蒸干点后移,主、再热汽温下降,此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量,以保证主再热汽温。
3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来,不必要干预。
4、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启,并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化,防止汽轮机进水。
5、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高,给水压力升高、同时要求给水流量降低,此时应注意给水泵转速应不会有太大变化,注意监视即可。