柱模板安装施工方案
柱施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,城市建设步伐不断加快,柱结构作为建筑物的基本承重单元,其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量,提高施工效率,降低施工成本,特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围:本方案适用于各类建筑物的柱施工,包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容:柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备:组织技术人员进行图纸会审,熟悉设计要求;编制施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备:提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料,确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备:组织施工队伍,进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备:准备施工所需的机械设备,如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎(1)钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工,确保加工尺寸准确。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中,注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设(1)模板选择:根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素,选择合适的模板。
(2)模板加工:对模板进行加工,确保模板尺寸、形状、接缝严密。
(3)模板支设:按照设计要求,将模板支设到位,确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土制备:按照设计要求,制备混凝土,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输:采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
(3)混凝土浇筑:按照分层、分段、连续浇筑的原则,将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固(1)柱身加固材料:选用合适的加固材料,如钢丝绳、钢绞线等。
(2)加固方法:根据设计要求,采用合适的加固方法,确保加固效果。
5. 混凝土养护(1)混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土强度。
柱模板安装施工方案

模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程:弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口,待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体,然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎,马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时,按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为:沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋,钢筋两端弯钩,一端埋入墙体灰缝1000㎜,另一端伸入构造柱内200㎜,与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工,然后绑扎构造柱钢筋,继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板,侧模采用20㎜厚胶合板,支撑采用φ18原木,原木立柱间距为0.7m,顶部、中间一道水平杆,在原木立柱低均加木垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出,然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板,木楞间距为450㎜,原木立柱间距为0.7m,板底下垫方木50×100㎜,间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙,可用木板铺满,拼缝宽度超过2㎜的,用小木条或胶带纸处理。
柱梁板模板工程施工方案

一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼,建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构,柱最大截面为600×600mm,梁最大截面为300×600mm,板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度,特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织技术人员学习施工图纸,熟悉施工工艺,掌握相关技术要求。
(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备(1)模板材料:采用复合木模板,满足设计要求。
(2)支撑材料:采用48×3.5mm钢管,满足强度和刚度要求。
(3)连接件:采用扣件、螺栓等,确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备(1)电动工具:电钻、切割机、螺丝刀等。
(2)手动工具:扳手、锤子、水平尺等。
(3)起重设备:卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装(1)柱模板安装:先安装柱箍,再安装柱模板,最后安装支撑体系。
(2)梁模板安装:先安装梁侧模板,再安装梁底模板,最后安装支撑体系。
(3)板模板安装:先安装板侧模板,再安装板底模板,最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装(1)柱支撑体系:采用钢管和扣件组成,间距为500mm。
(2)梁支撑体系:采用钢管和扣件组成,间距为600mm。
(3)板支撑体系:采用钢管和扣件组成,间距为800mm。
3. 模板加固(1)柱模板加固:采用对拉螺栓进行加固,间距为600mm。
(2)梁模板加固:采用对拉螺栓进行加固,间距为600mm。
(3)板模板加固:采用对拉螺栓进行加固,间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量:确保模板平整、垂直、牢固,无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量:确保支撑体系稳定、可靠,无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量:确保加固措施到位,无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
独立柱模板施工方案

独立柱模板施工方案独立柱模板是一种常用的混凝土结构模板,用于建筑物和桥梁等工程中的柱子施工。
下面将介绍独立柱模板施工方案,包括施工准备、材料准备、施工方法和注意事项等。
一、施工准备1. 工程准备:了解设计图纸和施工图纸,熟悉柱子的定位和尺寸要求。
2. 设备准备:准备好所需的施工机械设备,如起重机、塔吊、挖掘机等;检查设备的运行状态和安全性。
3. 施工人员准备:组织好施工人员,确保他们具备相应的技术和经验,了解模板安装和拆除的方法。
4. 材料准备:准备好所需的建筑材料,包括模板板材、钢筋、混凝土等;检查材料的质量和数量。
二、材料准备1. 模板板材:使用优质的模板板材,如胶合板或钢板;检查板材的平整度和强度,确保其达到使用要求;根据柱子的尺寸进行切割和加工。
2. 钢筋:根据设计要求,按照正确的长度和数量准备好钢筋;检查钢筋的质量和表面状态,确保其符合相关标准。
3. 混凝土:预先准备好所需的混凝土材料,包括水泥、砂、石子等;按照设计要求进行混凝土配合比的调整,确保其强度和流动性符合施工要求。
三、施工方法1. 模板安装:按照设计要求将模板板材安装在柱子的四周,固定好模板支撑杆和拉紧杆;确保模板的竖直度和水平度,调整模板的位置和角度。
2. 钢筋安装:根据设计图纸,将预先准备好的钢筋按照间距和位置要求安装在模板之中;根据需要进行钢筋的连接和绑扎,确保其牢固和稳定。
3. 混凝土浇筑:在模板安装好钢筋后,进行混凝土的浇筑;根据柱子的尺寸和高度,选择合适的浇筑方法,如直接浇筑或采用抽送泵等;确保混凝土充实和紧密,排除气泡和空隙。
4. 混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,进行养护工作;包括及时覆盖保湿膜,保持适当的温度和湿度;定期喷水养护,使混凝土逐渐硬化和达到设计强度。
四、注意事项1. 安全第一:施工人员需严格遵守安全操作规程,使用个人防护装备;确保设备和材料的安全和稳定,避免发生意外事故。
2. 施工质量:施工人员需按照施工图纸和要求进行操作,确保模板、钢筋和混凝土的质量和精度。
柱模板专项施工方案

柱模板专项施工方案一、施工前准备在进行柱模板施工前,需要做好以下准备工作:1.确认施工图纸和设计要求,包括柱尺寸、钢筋布置等;2.准备好所需的材料和设备,如木模板、方木、扣件、水泥等;3.检查模板支撑系统的稳固性和完整性,确保施工安全;4.制定施工计划和安全措施,确保施工过程顺利进行。
二、模板安装1.根据设计要求和图纸尺寸,搭建柱模板支模系统;2.将木模板和方木按照要求用扣件连接成模板架;3.调整模板支撑系统,使其垂直、水平,并符合设计要求;4.固定好模板支撑系统,确保施工过程中不会移动或倾斜。
三、浇筑混凝土1.在模板安装完成后,进行混凝土浇筑前的最后检查,确保模板无漏水、漏浆等现象;2.根据设计要求和标高要求,准备好混凝土搅拌机、输送泵等设备;3.将混凝土按照设计要求逐层浇入模板中,同时采取振捣措施确保混凝土密实无空洞;4.浇筑完混凝土后,根据设计要求进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
四、拆模清理1.在混凝土达到设计强度后,可以开始拆除柱模板;2.先拆除模板支撑系统,然后逐步拆除木模板和方木,并及时清理模板上的水泥渣和杂物;3.对拆除下来的模板进行清点、整理,做好记录和保养;4.对施工现场进行清理,确保安全卫生。
五、施工总结柱模板的施工是建筑施工中重要的一环,准确、规范的施工有助于保证柱的质量和施工进度。
在施工过程中,施工人员要严格按照施工图纸和设计要求进行操作,保证施工质量和安全。
同时,要严格执行安全操作规程,确保施工过程中不发生安全事故。
在施工结束后,及时清理施工现场,做好记录和保养工作,为后续工作提供便利。
以上是柱模板专项施工方案的基本内容,希望对柱模板施工有所帮助。
柱子模板施工方案

柱子模板施工方案1. 引言本文档旨在提供柱子模板施工的详细方案。
该方案将包括柱子模板的准备工作、施工步骤以及施工过程中的注意事项。
2. 准备工作在开始柱子模板施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备以下是柱子模板施工所需的主要材料:•柱子方木:选择适当尺寸和长度的方木作为柱子模板的主体。
•螺丝和螺母:用于固定柱子方木的螺丝和螺母。
•模板板材:选择符合施工要求的合适厚度和尺寸的模板板材。
•打钉机:用于固定模板板材和柱子方木的打钉机。
•锤子:用于调整柱子方木的位置和敲打模板板材。
2.2 工具准备以下是柱子模板施工所需的主要工具:•锯子:用于根据需要将柱子方木和模板板材的尺寸进行调整。
•手电钻:用于在柱子方木上打孔以便固定螺丝和螺母。
•尺子和水平仪:用于测量和确保柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
•打标工具:用于标记柱子方木和模板板材的定位。
3. 施工步骤柱子模板的施工可以分为以下步骤:3.1 定位柱子位置在施工现场确定柱子的位置,并使用打标工具标记出准确的位置。
确保柱子之间的间距符合设计要求。
3.2 调整柱子方木尺寸根据柱子的设计尺寸,使用锯子将柱子方木的长度和宽度调整到适当的尺寸。
3.3 固定柱子方木将柱子方木按照标记的位置放置在地面上,并使用手电钻在柱子方木的底部打孔。
然后,使用螺丝和螺母将柱子方木固定在地面上。
3.4 安装模板板材将调整好尺寸的模板板材放置在柱子方木上,并使用打钉机将其固定在柱子方木上。
确保模板板材与柱子方木的接触紧密,并正确对齐。
3.5 调整水平度和垂直度使用水平仪和尺子检查柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
根据需要调整柱子方木和模板板材的位置,直到达到所需的水平和垂直度。
3.6 验证施工质量完成柱子模板的施工后,进行最终的质量验证。
检查柱子模板的固定度、水平度和垂直度是否符合要求。
如有必要,进行调整和修正。
4. 注意事项在进行柱子模板施工时,需要注意以下事项:•确保所有施工材料的质量符合要求,并检查是否存在破损或缺陷。
柱模板施工方案

柱模板施工方案柱模板施工方案一、施工准备工作1. 了解施工现场情况,包括地形地质条件、环境要求等。
2. 提前编制施工计划,明确施工进度和工期。
3. 租赁或购买所需设备和工具,如起重机械、模板支架等。
4. 组织施工人员进行安全教育,确保施工人员熟悉安全操作规程。
5. 准备施工材料,如模板板材、钢筋、混凝土等。
二、施工步骤1. 模具搭设(1)根据搭设高度和尺寸要求,确定水平模板支架位置,采用专业起重机械进行安装。
(2)安装垫木和水平校正,并严格按照设定的尺寸进行模板搭设和固定。
(3)根据具体情况,设置模板预留孔,用于后续钢筋的穿线。
2. 钢筋布置(1)根据施工图纸要求,在模板预留孔位置穿线,并设置暂时固定装置。
(2)根据施工图纸和设计要求,将钢筋依次放入定位器,确保位置准确。
(3)根据需要进行钢筋的连接和焊接。
(4)在钢筋布置完成后,进行钢筋的检查和验收。
3. 混凝土浇筑(1)在施工前进行混凝土的拌和,确保配合比和质量。
(2)在施工前进行防漏处理,如安装混凝土挡板等。
(3)根据施工图纸要求,设置混凝土浇筑排气口和振捣器。
(4)进行混凝土的浇筑,确保浇筑均匀、紧密。
(5)施工过程中,及时进行维护和养护,防止混凝土龟裂和温度过快下降。
4. 模板拆除(1)混凝土强度达到设计要求后,进行模板拆除工作。
(2)拆除模板时,使用专业工具和设备,避免对混凝土产生冲击和损坏。
(3)拆除模板后进行清理和维护工作,确保施工现场整洁和安全。
三、安全措施1. 施工现场设置合理的围护和安全标识,确保施工安全。
2. 进场前,进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。
3. 使用符合国家标准和规范的设备和工具,保证施工过程中的安全性。
4. 检查施工现场,及时发现和处理安全隐患。
5. 遵守操作规程,严格按照施工计划进行施工,确保施工过程安全和顺利。
以上为柱模板施工方案的基本内容,施工方案应根据具体情况进行调整和优化。
在施工过程中,要做好安全保障工作,确保施工质量和安全。
柱模板工程施工方案

柱模板工程施工方案柱模板工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案和施工方法,制定详细的施工流程和施工计划。
1.2 按照相关法规和标准,对施工现场进行勘察和测量,确定施工尺寸和坐标。
1.3 安排施工人员和设备,明确工作任务和责任。
1.4 采购所需材料和工具,确保施工过程中的物资供应。
二、模板施工2.1 安装模板支撑体系,包括立杆、横杆、斜杆和连接件等。
根据柱形的尺寸和高度,合理布置立杆和横杆的位置,确保模板的稳定性和承载能力。
2.2 安装模板板件,一般采用钢模板或胶合板作为模板板件。
根据施工图纸,将板件按照预定尺寸和形状进行切割和加工,然后用螺栓或钉子固定在模板支撑体系上。
2.3 进行模板板件的调整和修整,确保表面平整和垂直度符合要求。
采用水平仪和测量工具进行检测和调整,必要时进行修正,避免模板板件的偏斜和错位。
2.4 进行模板的检查和验收,确保模板的质量和稳定性。
检查模板的连接件是否牢固,板件是否存在裂缝或变形,是否有不合格的木材或纹理不一致的现象等。
2.5 进行模板支撑体系的拆除和清理工作。
在浇筑完成后,及时拆除模板支撑体系,清理模板板件和支撑杆件,并妥善保管,以备后续使用。
三、施工安全措施3.1 制定施工安全计划和安全操作规程,明确施工人员的安全责任和安全操作要求。
3.2 严格遵守施工现场的安全规定,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.3 加强现场安全巡查和检查,及时排除安全隐患,确保施工人员的人身安全。
3.4 对施工现场进行临时围护和标识,设置警示标志,确保施工现场的安全通行。
3.5 加强施工现场的协调和沟通,提高施工人员的安全意识,做到事故预防和及时处置。
四、质量控制措施4.1 严格按照施工图纸和规范要求,确保模板的尺寸和形状的准确性和一致性。
4.2 对模板板件进行质量检验,严格控制材料的表面平整度、板材厚度和孔洞的质量等。
4.3 采用合适的模板板件拼接方法,确保模板的连续性和稳定性。
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模板安装
一、框架柱模板安装
1、柱模安装工艺流程:弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口
2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口,待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装
先砌墙体,然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎,马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时,按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为:沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋,钢筋两端弯钩,一端埋入墙体灰缝1000㎜,另一端伸入构造柱内200㎜,与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工,然后绑扎构造柱钢筋,继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装
1、底模采用18㎜厚胶合板,侧模采用20㎜厚胶合板,支撑采用φ18原木,原木立柱间距为0.7m,顶部、中间一道水平杆,在原
木立柱低均加木垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出,然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板,木楞间距为450㎜,原木立柱间距为0.7m,板底下垫方木50×100㎜,间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙,可用木板铺满,拼缝宽度超过2㎜的,用小木条或胶带纸处理。
5、胶合板作楼板模板时,木栅间距不大于45㎝。
四、施工质量要求
柱模安装前应按设计图弹出柱子边线,框定模板边,校正钢筋位置,钢筋上部宜采用钢管架固定,保证钢筋位置正确。
柱模夹箍规格及间距应经过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。
安装柱模时,应随时支撑回定,防止倾覆;支设高度在3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3米的可用马凳操作。
支设悬挑阳台及外挑窗模板时,应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。
在未达到设计强度前,不得拆除悬挑的模板支撑。
不得在阳台上面集中堆放超重材料。
模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。
五、计算书
材料选用TC13红松,详见表5及图4:
表5
验算
验算项目
⑴侧模(抗弯强度、挠度)
⑵柱箍(抗弯强度、挠度)
⑶对拉螺栓(强度)
荷载
⑴振捣砼时产生的荷载取 4 KN/m2
⑵侧压力:
取砼重力密度r c=24 KN/m3;新浇砼温度T=25o;外加剂修正系
数β1=1.0;砼坍落度修正系数β2=1.0;砼的浇注速度V=4 m/h 侧压力:
F1=0.22r c t oβ1β2V1/2=0.22×24××1.0×1.0×41/2=52.8 KN/m2
F2=r c H=24×2.8=67.2 KN/m2
取两者的最小值,即F=52.8 KN/m2
⑶(用小灰桶倒浆)倾倒砼时产生的荷载按0.5 KN/m2
作用于侧模的荷载见表6。
表6
序号名称标准值(KN/㎡) 设计值(KN/㎡)
⑤振捣砼时产生的荷载 4 1.4×4=5.6
⑥新浇砼对模板侧面的压力52.8 1.2×52.8=63.36
⑦倾倒砼时产生的荷载0.5 1.4×0.5=0.7
侧模验算
1、计算简图
侧模2000×150×25,按两端带悬挑三等跨连续梁计算。
如图5。
2、荷载计算
按《规范》表2.2.3进行荷载组合,(对于木模)乘以折减系数0.9,侧模宽b=150,则作用于侧模的均布荷载:
计算抗弯强度时:
q 1=0.9×(⑥+⑤)×b =0.9×(63.36+5.6)×0.15=9.31 kN/m
计算挠度时:
q 1'=0.9×⑥×b =0.9×63.36×0.15=8.553 kN/m 3、抗弯强度验算
查《手册》P1295表17—88得:
M =0.084q 1·L 2
=0.084×9.31×0.42
=0.125 kN ·m σm =
=
=6
/)20150(10125.026⨯⨯=3.75 N/mm 2
<f m =13 N/mm (可行) 4、挠度验算
ω=
=34
25
15012/13500100400553.8273.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.87 mm <[ω]=
=250
400
=1.6mm (可行) 式中:
L —柱箍间距 M —弯矩设计值( N ·m) σm —受弯应力设计值 (N/mm 2
) W n —构件的净截面抵抗矩 (mm 3) I —构件的毛截面惯性矩 (mm 4)
b —构件的截面宽度 h —构件的截面高度
[ω]—容许挠度,按GBJ5—88表3.2.3选用 柱箍验算
一、长边方向(AB 杆件) 1如图6 20.9q 2=(⑥+⑤)×s =(63.36+5.6)×0.4=27.59 kN/m 计算挠度时:
q 2'=⑥×s =63.36×0.4=25.34 kN/m 3、强度验算
M =81q 2·b 2=8
1×27.59×0.52=0.86 N ·m
σm ===6
/)80100(1086.026⨯⨯=8.08 N/mm 2
<f m =13 N/mm
(可行) 4、抗剪强度验算
V=2
1q 2b=0.5×27.59×0.5=6.9kN
图6
τ
=
bh V
23=80
10029.63⨯⨯⨯=1.29N/mm 2 < fm=1.4N/mm 2
对拉螺栓验算(M18)
抗拉强度计算,其计算简图如图8。
作用于钢筋箍的轴向拉力 N =q 2l =27.59×500=13795 N
σ==54
.78213795⨯=87.8 N/mm 2 <f t b =170 N/mm 2
(可行)
l —柱箍间距
f t b —普通螺栓的强度设计值,查《钢结构设计规范》(GBI17—88)表3.2.1—6选用170 N/mm 2。