数字化工厂虚拟工厂布局软件平台VR-Layout江衡仿真
典型化工厂3D虚拟现实生产实习仿真(操作手册)V2.0.2
反应式如下： C6H5-NO2+H2→C6H5-NH2+O2
1
通用流化床装置 3D 仿真操作实习手册
硝基苯加氢生成苯胺，硝基苯中 O 被 H 取代。加氢反应所放出的热量被废
开车前的开车前的准备工作：
东（1）检查本岗位所管辖的设备、管道、阀件的检修工作是否完成。 方 （2）对新装或改装的氢气管道必须进行气密性试验。 仿 （3）蒸汽管道通蒸汽试漏，并消除漏点。
（4）检查所管辖的设备管道间的阀件开关位置是否正确。 （5）检查所有安全设施、消防器材是否完整无损。
东（6）检查所有仪表变送器是否接通电源，调节阀开启灵活。 方 （7）检查与本岗位生产有关的贮罐，以便平衡生产。 东 （8）打开 R101 的催化剂入口阀 VA108
5.3 人物栏介绍 ··········································································22 5.4 工具箱介绍 ················································································23
2
通用流化床装置 3D 仿真操作实习手册
（接上页- -设备列表）
序号
设备位号
设备名称
17
T301
苯胺脱水塔
18
T302
苯胺精馏塔
19 20 21 22 23 24
V101 V102 V201 V202 V203 V301
真废热汽包 催化剂罐 粗苯胺中间罐 苯胺、水分离器 废水储罐 粗苯胺罐
数字化工厂之工厂布局江衡仿真
江衡仿真之工厂布局一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有：1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外，还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。
虚拟现实技术在数字化工厂与智能制造中的实际应用方法
虚拟现实技术在数字化工厂与智能制造中的实际应用方法随着科技的不断发展，新兴技术逐渐渗透到生产制造领域。
虚拟现实（Virtual Reality，简称VR）技术作为一种突破传统沟通限制的创新工具，逐渐在数字化工厂和智能制造中得到了广泛的应用。
本文将探讨虚拟现实技术在这两个领域中的实际应用方法。
首先，虚拟现实技术在数字化工厂中的应用方法为生产流程的可视化与模拟。
在数字化工厂中，生产流程复杂且多变，通过虚拟现实技术，工人可以以全新的方式与数字模型进行互动，实时观察和评估生产过程中的各个环节。
举例来说，生产线的工人可以穿戴VR设备，直接进入虚拟现实环境中，模拟操作具体的工作流程，这样一来可以有效减少在实地操作前的试错成本和风险。
同时，通过对生产流程的模拟，可以发现并解决潜在的瓶颈与问题，提高生产效率和质量。
其次，虚拟现实技术在数字化工厂中的应用方法还包括虚拟培训与技能传承。
在现实的工厂环境中，员工培训和技能传承往往需要耗费大量的时间和资源。
但是通过虚拟现实技术，可以创建与实际工厂近似的虚拟环境，培训员工在虚拟环境中进行实时的操作与演练。
这种虚拟培训方法不仅能够提高培训的效率，还能够降低由于犯错而造成的实际损失。
另外，虚拟现实还可以记录和保存老技术工人的操作经验和知识，便于传承给后来的新人，促进技能的传承和更新。
接下来，虚拟现实技术在智能制造中也发挥着重要的作用。
智能制造在数字化技术的支撑下，实现了生产过程的自动化与智能化。
而虚拟现实技术则为智能制造提供了更高层次的交互体验和全新的操作方式。
例如，利用虚拟现实技术可以实时监测和控制生产线上的机器设备，工人可以通过佩戴虚拟现实设备来远程操作和监视设备的运行情况，及时处理异常和故障。
此外，虚拟现实技术还可以通过模拟和预测，在智能制造过程中进行优化和提升，从而实现生产效率的最大化。
此外，虚拟现实技术还可以在产品设计和测试中发挥作用。
在产品设计方面，虚拟现实技术可以建立可交互的数字模型，设计师可以通过佩戴虚拟现实设备来对产品进行虚拟试用和操作，进行实时的修改和调整，从而提高设计的准确性和满意度。
虚拟现实技术在化工工艺设计中的应用
虚拟现实技术在化工工艺设计中的应用虚拟现实技术（Virtual Reality，简称VR）是一种模拟现实环境的人机交互系统，利用计算机生成的虚拟仿真环境，让用户能够身临其境地感知和操作虚拟世界。
在化工工艺设计中，虚拟现实技术的应用正越来越受到关注，并且取得了可喜的发展成果。
本文将探讨虚拟现实技术在化工工艺设计中的应用，并对其中的优势和挑战进行分析。
1. 虚拟现实技术在化工流程模拟中的应用虚拟现实技术可用于模拟化工流程，提供一个交互式的虚拟环境，使设计师、研发人员和工程师能够在现实世界中实时地观察和操作模拟的化工过程。
在化工流程模拟中，可以通过虚拟现实技术实现以下目标：a) 设计验证和优化：虚拟现实技术可帮助设计师在虚拟环境中验证和优化化工流程设计。
设计师可以通过虚拟现实系统模拟各种操作场景，包括材料搬运、设备操作等，以评估设计的可行性和效果，并进行必要的修改和优化。
b) 安全培训和事故模拟：虚拟现实技术可以提供安全培训和事故模拟的平台。
工作人员可以在虚拟环境中学习和实践化工操作技能，熟悉各种设备和工艺，提高应对事故的能力。
此外，通过模拟事故场景，可以有效评估和改进安全措施，降低事故风险。
2. 虚拟现实技术在化工设备设计中的应用虚拟现实技术在化工设备设计中也有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：a) 设备模型展示和评估：虚拟现实技术可以为化工设备设计师提供一个直观的设计展示平台。
设计师可以利用虚拟环境展示设备模型，观察和评估设计的可行性和效果，提前发现潜在的问题，并在设计阶段进行修改和优化。
b) 人机工程和人机交互：虚拟现实技术可以帮助设计师在设备设计中考虑人机工程和人机交互的因素。
通过虚拟现实系统，设计师可以模拟和评估不同的人机交互方式，如控制界面的设计、人员操作的流程等，以提高设备的可用性和人员的工作效率。
3. 虚拟现实技术在化工工艺优化中的应用化工工艺优化是提高生产效率和产品质量的重要环节，虚拟现实技术在该领域也发挥着重要作用：a) 工艺参数调整和优化：通过虚拟现实技术，工程师可以在虚拟环境中快速调整化工工艺参数，实时模拟和评估不同参数设定下的生产效果和产品质量。
基于虚拟现实技术的智能工厂车间布局优化方法研究
基于虚拟现实技术的智能工厂车间布局优化方法研究智能工厂是指通过应用先进的信息技术和通信技术，实现生产过程的自动化、柔性化和智能化，以提高生产效率和质量。
而车间布局优化是智能工厂建设的重要环节，通过合理的车间布局可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
虚拟现实技术是一种以计算机技术为基础，通过模拟现实环境的方式使用户能够身临其境的技术。
在智能工厂场景下，虚拟现实技术可以用于模拟车间布局，帮助工程师和设计师进行优化设计，从而降低实际建造和调整布局的成本。
一、虚拟现实技术在智能工厂车间布局优化中的应用1. 车间布局仿真模拟：虚拟现实技术可以通过创建虚拟的车间环境，让工程师和设计师在其中进行仿真模拟。
他们可以根据生产流程和设备需求将各种设备进行摆放，通过虚拟现实技术实时观察生产流程和设备布局对工作效率的影响，从而找到最优的车间布局方案。
2. 员工工作环境模拟：在虚拟现实技术的帮助下，设计师可以模拟员工在车间工作的场景，通过观察员工在虚拟现实环境中的动作和行为，了解员工在不同布局下的工作效率和舒适度。
这样一来，设计师可以根据模拟结果进行优化，使员工工作更加高效和舒适。
3. 设备优化布局：虚拟现实技术可以模拟各种设备的运行状态和工作效率，并将其与车间布局进行结合。
通过模拟不同布局下设备的互动和运行情况，设计师可以找到最优的设备布局方案，提高设备的利用率和工作效率。
4. 工作流程优化：通过虚拟现实技术模拟车间生产流程，可以实时观察生产过程中各个环节的协调性和效率。
设计师可以根据模拟结果调整车间布局，使生产流程更加流畅和高效。
二、基于虚拟现实技术的智能工厂车间布局优化方法研究1. 数据采集和分析：在研究中，我们需要收集车间布局和生产数据。
这些数据包括设备的布局信息、设备的运行状态以及员工的工作效率等。
通过虚拟现实技术，我们可以采集这些数据并进行分析，找出问题所在并提出解决办法。
2. 设备仿真模拟：利用虚拟现实技术，我们可以创建车间的虚拟仿真环境，并在其中对设备进行仿真模拟。
基于虚拟现实技术的工厂布局优化设计与仿真
基于虚拟现实技术的工厂布局优化设计与仿真虚拟现实（Virtual Reality，VR）技术是一种模拟真实环境并通过头戴式显示设备、手柄或手套等交互设备提供沉浸式体验的技术。
基于虚拟现实技术的工厂布局优化设计与仿真，可以为工厂提供更高效、更安全的生产环境。
首先，基于虚拟现实技术的工厂布局优化设计是指通过虚拟现实技术创建一个虚拟工厂环境，并利用先进的仿真算法对工厂布局进行优化。
虚拟现实技术可以实时模拟物流、人流、设备运行等各种工厂流程，准确地评估不同布局对产品生产周期、人员工作效率、物料运输等影响，为工厂提供更合理的布局方案。
虚拟现实技术的工厂布局优化设计与仿真可以从以下几个方面带来益处。
首先，基于虚拟现实技术的工厂布局优化设计可以提高工厂的生产效率。
通过准确模拟工厂的物流、人流等各种流程，可以在虚拟工厂环境中进行多次布局优化仿真实验，不仅可以避免实际生产中的试错成本，还可以在最短时间内找到最优的布局方案，提高生产效率。
其次，虚拟现实技术可以提供一个安全的训练环境。
工厂的一些操作环境可能存在一定的危险性，如高温、高压等。
利用虚拟现实技术创建一个虚拟训练环境，员工可以在安全的虚拟环境中进行操作训练，减少意外事故的发生，并提高员工的操作熟练度和安全意识。
另外，虚拟现实技术还可以实现远程协同工作。
利用虚拟现实技术，工厂各个部门的员工可以在虚拟环境中进行协同工作，不受时间和空间的限制。
比如，设计部门可以与生产部门实时协同工作，提高工作效率和沟通效果。
此外，虚拟现实技术还可以促进工厂的可持续发展。
通过虚拟仿真技术，可以对工厂的能源消耗、物料利用等进行模拟评估，优化工厂的资源利用效率，降低对环境的影响。
此外，虚拟现实技术还可以在产品设计和生产过程中进行可持续性评估，为工厂提供可持续发展的方向。
基于虚拟现实技术的工厂布局优化设计与仿真是一项充满潜力的技术应用。
通过利用虚拟现实技术，工厂可以实现高效、安全、可持续的生产环境。
Layout系统性的厂房布局方案ppt课件
合理配置搬运设备数量和位置，确保物料搬运的及 时性和准确性。
03
考虑设备维护和保养需求，确保设备长期稳定运行。
搬运过程中安全防护措施
01
制定严格的安全操作规程，确保搬运过程中人员和设备的安全。
02
设置必要的安全防护设施，如防护栏、安全标识等。
定期对搬运设备进行安全检查和维护，及时发现并消除安全隐
03
厂房内部区域划分与功能定位
生产区域划分及依据
按工艺流程划分
根据产品生产工艺流程，将厂房划分为不同的生产区域，确保生产 流程的顺畅。
按设备类型划分
根据生产设备类型和功能，将相同或相似的设备集中放置在同一区 域，便于设备管理和维护。
按生产环境要求划分
根据生产环境要求，如温度、湿度、洁净度等，将厂房划分为不同的 生产区域，以满足产品生产的环境需求。
03
SLP法优势
逻辑性强、条理清晰、能够综合考虑多种因素、适用于不同规模和复杂
度的布局设计。
摆样法原理与实践
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摆样法概述 摆样法是一种通过实际摆放物品来确定最佳布局 的方法，具有直观、易操作的特点。
摆样法实践步骤 明确摆放目标、准备物品和场地、进行实际摆放、 调整和优化布局、确定最终方案。
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摆样法注意事项 确保物品与实际生产物品相符、考虑物品之间的 关联性和操作顺序、充分利用场地空间。
数学模型法优化布局
数学模型法概述
数学模型法是一种运用数学方法和计算机手段来求解最优布局的 方法，具有精确、高效的特点。
数学模型法应用步骤
建立数学模型、确定约束条件和目标函数、选择求解算法、进行 计算机求解、分析结果并优化布局。
数学模型法常用算法
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。这些算法可以根 据具体问题和约束条件进行选择和应用。
仿真教学及培训解决方案
Shanghai JH Simulation System Co.,Ltd.江衡仿真教学及培训解决方案JH VR Training&Education Solution目录Contents Table上海江衡简介01江衡仿真教学及培训解决方案 02江衡仿真教学及培训产品功能及特色 04江衡虚拟制造教学产品功能及特色 05江衡特种作业半实物仿真产品功能及特色 06江衡重大件吊装半实物仿真操作模拟器07业绩与案例09“江衡仿真—中国人自己的三维仿真系统”上海江衡软件科技有限公司（下简称“江衡软件”），为一家专注于计算机仿真软/硬件解决方案的国内高新科技企业。
经过十余年的技术积累，江衡软件在仿真教学与培训， 复杂系统半实物仿真，重大件吊装辅助及数字化工厂仿真等领域的自主研发与应用已处于国内领先地位 ， 并于2015年获得国内知名上市公司的A轮风投融资。
江衡仿真教学及培训解决方案复杂系统半实物仿真解决方案江衡重大件吊装辅助解决方案江衡数字化工厂仿真解决方案江衡重大件吊装辅助解决方案复杂系统半实物仿真解决方案江衡仿真教学及培训解决方案江衡数字化工厂解决方案上海江衡软件解决方案江衡仿真解决方案关于上海江衡软件1.江衡仿真教学及培训解决方案目标客户与业务范围大专院校：制造原理3D教学、生产系统3D体验、制造过程3D展示、制造工艺3D演示如：钢结构下料车间运行过程3D体验、大型船用曲轴制造过程展示、轿车装配工艺3D演示职业高校：原理教学、仿真实训、仿真考核如：柴油机工作原理教学、汽车维修培训、农机拆装技能考核制造企业：员工培训、生产系统体验、3D作业指导书制作、数字化产品手册制作如：汽车装配工仿真培训、起重机装配过程作业指导书制作特种作业：特种作业半实物操作培训如：重大件吊装操作培训、航空发动机试车半实物操作培训服务模式软硬件产品机仿真教学系列产品（收割机、插秧机、拖拉机、农用发动机）汽车仿真教学系列产品（电动汽车、氢能源汽车、柴油车）数字化工厂教育软件（工艺布局-物流过程-设备运行-整体运作）复杂产品典型制造过程仿真展示（锻造-粗教工-装配-精加工）船用柴油机原理教学软件典型焊接工艺原理教学软件吊装仿真操作半实物模拟器（行车、龙门吊、履带吊、门座起重机）定制开发服务单纯演示性、验证性的教学结构和流程的仿真复杂产品拆装过程/故障检修虚拟培训与考核软件定制数字化工厂教育软件定制（布局仿真、工艺仿真、装配仿真、物流分析、在线监控）实训课程建设仿真实验教学中心建设2.江衡仿真教学及培训产品江衡仿真教学及培训解决方案电车拆装仿真培训工具氢能源汽车拆装仿真培训工具柴油机故障检修培训工具等其他相关仿真培训工具农用发动机原理仿真教学工具农用拖拉机仿真教学工具农机变速箱仿真教学工具等其他相关教学工具江衡仿真教学学生员工/客户产品原理认识与拆装培训产品维修、训练与考核其他仿真教学应用软件三维作业指导书数字化产品手册设备运行的3D交互可视化培训其他类型员工/客户培训应用教学应用企业/产品应用交互操作学习实践交互操作培训实践EDUSim 仿真教学开发平台3D 视频教学模块3D仿真训练模块资料库及课件模块在线考试模块3D工厂布局模块3D物流过程演示模块典型工艺演示模块实训考核模块3.可以使用3D视频方式对 工作原理、拆装过程仿真教学。
数字化工厂之车间管理江衡仿真
车间、仓库布置及物流管理江衡仿真一、车间布置概述(一)车间布置的概念车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。
车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。
(二)车间总体物流管理的目标和原则1.车间总体物流管理的目标（1）物流最短的流动路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好和顺畅的工作环境（5）最合理的发展余地2.车间总体物流管理的原则(1)车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求（2）尽可能使车间内的物料运输距离最短这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。
因此，应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。
（3）尽可能使车间总体物流紧凑一般说来，车间物流紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路等的里程也较短，因而基建投资费用就低。
为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数（厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重），还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。
（4）要合理划分车间的区域尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内，这样便于管理，有利于车间的安全和环境保护。
（5）车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境应充分利用各种便利条件，特别是厂内运输条件，生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输人和产品输出的方便。
二、车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
基于虚拟现实技术的智慧工厂场景仿真与虚拟实训研究
基于虚拟现实技术的智慧工厂场景仿真与虚拟实训研究智慧工厂是当今制造业的新趋势，借助先进的技术，如物联网、人工智能和虚拟现实等，来实现生产过程的数字化、自动化及智能化。
在智慧工厂中，虚拟现实技术被广泛应用于场景仿真与虚拟实训，以提高生产效率、降低成本、提升安全性和质量保证等方面。
本文将重点探讨基于虚拟现实技术的智慧工厂场景仿真与虚拟实训研究。
智慧工厂场景仿真作为虚拟现实技术应用的重要领域之一，可以对工厂生产过程进行数字化建模和仿真，帮助工厂管理者预测和优化生产过程，提高生产效率和质量。
通过虚拟现实技术，可以将真实的工厂环境转化为虚拟环境，实现实时的三维场景呈现和交互操作。
在虚拟环境中，工厂管理者可以模拟不同的生产场景和工作流程，进行快速验证和优化。
同时，通过可视化和交互性的界面，智慧工厂场景仿真能够提供更直观、实时的生产监控和管理。
虚拟实训作为智慧工厂的关键环节之一，可以通过虚拟现实技术实现对工人的培训和技能提升。
在传统的实训中，通常需要投入大量的物理资源和人力成本，并且存在风险和安全隐患。
而通过虚拟现实技术，可以在虚拟环境中模拟真实的生产场景和工作流程，让工人身临其境地进行虚拟实训。
工人可以通过虚拟现实设备，如头戴式显示器和手柄操控器，进行真实的操作和互动，提高技能水平和工作效率。
与传统实训相比，虚拟实训具有成本低、风险小、可重复性强等优势。
在基于虚拟现实技术的智慧工厂场景仿真与虚拟实训研究中，构建真实可信的数字模型是关键。
首先，需要对工厂的生产流程、设备和工人进行建模和仿真，以实现对真实环境的还原和模拟。
其次，要将虚拟现实技术与人工智能相结合，实现对工厂生产过程的智能优化和人机协同。
通过分析和挖掘大数据及实时数据，可以实现对生产效率、质量和安全等方面的优化和控制。
此外，还可以结合增强现实技术，将虚拟场景与真实场景相结合，以提供更全面的培训和实训体验。
虚拟现实技术在智慧工厂场景仿真与虚拟实训研究中的应用前景广阔。
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数字化工厂虚拟工厂布局软件平台VR-Layout
江衡仿真
虚拟工厂布局软件平台VR-Layout
JHLayout是江衡信息科技有限公司自主开发的虚拟工厂布局与仿真平台，提供三维虚拟环境中实现车间布局进行可视化仿真以及漫游功能。
VR-Layout可以取代传统的二维布局软件，在实际生产线建设之前，对布局方案进行评估、修改，提高布局规划的效率。
•实时三维布局功能
JHLayout能够方便的在三维环境中进行模型的移动、旋转、缩放等操作，实时对当前的布局进行修改并可视化。
•物流路径规划功能
JHLayout允许让用户进行三维标识、三维路径规划与显示，在生产线布局时能够作为物流路径的显示，在旅游规划中能够作为旅游路线的安排。
•大规模数据实时处理能力
飞机及其加工工装数模通常包含大量曲面数据，这类产品生产线仿真要求能够对大规模数据进行实时处理。
JHLayout具有强大的3D图形处理能力，支持超大量三维模型数据（1000万面片以上）的实时渲染，并支持光照、阴影等特效，能够在三维环境下对真实场景进行仿真。
•三维CAD软件接口
JHLayout支持大部分主流CAD软件（CATIA、ProE、UG、Solidworks等）以及三维设计软件（如3dmax、Maya等）以及中三维模型导入，将多中三维软件中设计的模型放在同一环境中显示。
•三维立体显示
JHLayout能够实现主动立体、被动立体、红蓝立体等多种立体显示方式，支持几乎所有的立体显示器、3D电视以及3D投影仪，让用户获得更真实的视觉效果。
江衡仿真专业的数字化团队可以助力企业：
z在工厂建立之前，在电脑中建立逼真的3D虚拟工厂，实现身临其境的工厂漫游。
并通过空间分析发现新车间及生产线配置和布局规划的潜在问题，找到最佳的解决方案。
z对于工厂的外部物流、内部物流以及生产线上的工艺流程进行3D 可视化的物流过程仿真，验证物流和工艺过程，发现物流瓶颈； z对装配线进行装配过程的3D可视化仿真，从而实现装配工艺优化、制作三维操作指导书、人机工程学优化、操作过程培训等目的
z基于物联网技术，与工厂现有MES、PDM系统结合实现生产线状态的实时监控；合理的生产过程的综合管理与监控。