转炉底吹操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴工作服和安全帽，严禁穿戴松散的衣物和长发等，以防被卷入机械设备中。
2. 在操作转炉设备之前，必须检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
3. 在操作转炉设备期间，严禁随意改动设备的操作参数和设定值。
二、设备操作流程1. 开始操作前，将底吹口密封固定好，并用隔热材料对底吹口进行绝缘处理。
2. 检查顶部吹气系统，确认各阀门和管道连接是否正常。
3. 打开顶部气阀，使气体流向顶部吹气系统。
4. 在顶部气阀打开后，打开顶部吹气供气阀门，使气体进入顶吹管。
5. 点火前，关闭底吹风机，并关闭底吹风阀。
6. 接通底部煤气，点火开始。
7. 点火后，逐渐增加底吹气量，同时观察转炉内部的温度变化。
8. 在操作过程中，根据需要随时调整顶吹气的流量。
9. 当顶部吹气停止时，及时关闭顶部气阀。
10. 在转炉操作结束后，关闭底吹气门和底吹风机，停止底吹操作。
三、注意事项1. 在操作过程中，要不断观察炉内的温度和压力变化，确保煤气供给和底吹气的控制稳定。
2. 当炉内温度超过设定值时，必须及时调整顶吹气流量和底部煤气供给。
3. 当底部吹气系统出现异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4. 在操作过程中，要时刻保持清洁，避免杂物进入设备内部，以防发生故障。
5. 在操作转炉设备时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保人身和设备安全。
四、紧急情况处理1. 如果发生火灾，立即关闭顶部气阀和底吹气阀，切断气体供应。
2. 疏散人员应按照预定的逃生路线有序撤离现场，并迅速报告有关部门。
3. 在紧急情况发生后，不得擅自进行操作和抢修，必须等待维修人员到达现场进行处理。
以上就是对顶底吹转炉设备操作规程的详细介绍，希望能对您有所帮助。
如有疑问，请及时咨询相关人员。
转炉底吹操作规程
转炉底吹操作规程转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行）1. 目的主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。
3.操作要求 3.1. 事前准备3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。
当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
3.1.2气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低编号：QJ/YG03.08.001— 部门：转炉炼钢厂碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
编制：审核：批准：3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。
复吹工艺底部供气模式Nm3/h3.2 底吹操作顺序等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10%最小限制开度。
3.2.1 HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、FCV1104和PCV1003）能够根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中能够顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
底吹炉炉前岗位安全操作规程
底吹炉前部位安全操作规程1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），设施检查正常后，方可开始操作。
2.车间内严禁吸烟，严禁携带火种。
3.炉前岗位使用的各种操作工具、铅模必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。
4.上岗人员，请勿踩踏铅槽和渣槽、跨越、行走。
不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。
5.不得切断炉上的所有水冷部件，水温、流量符合冷却要求。
6.变流器的操作应严格遵守相应的安全规定。
6.1正常转炉前与控制室，加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，操作员必须确保熔炉周围没有人和障碍物，响报警时间30秒。
6.2转炉前，主控室和现场控制办公室必须由专人负责。
6.3遇重大问题，没有时间通知炉前控制室时，可立即在现场控制转炉。
6.4待炉转到准备位置时，各限位、制动开关必须处于正确位置。
6.5炉体旋转时，严禁转炉工人离开岗位和交叉岗位,各监测点必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。
6.6除正常操作外，任何人不得在熔炉内和周围进行任何其他操作。
6.7与变流器连接的所有软管必须有一定的裕度，以确保熔炉可以在适当的位置旋转，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。
6.8转炉前,必须堵塞导渣口,防止跑渣。
6.9转炉时，渣口、铅口、下料口、炉北、铸铅机处定人看护，异常情况下停止处理。
7.无论进行何种操作，炉在何种位置，熔炉上部不能放置任何工具或物体。
8.插入渣孔或铅孔时，禁止使用钢管和湿工具。
9.处理异常问题或氧气燃烧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。
10.打锤时要检查锤头、瞻前顾后，防止人员从锤子上掉落和飞溅。
11.炉前工每隔一小时要查看炉体周围进行巡查,确保底吹炉周围没有转炉障碍物，且处于正常运行状态。
12.铅口、出渣口除尘吸风罩及管道应保持畅通，减少烟气外排。
顶底复吹转炉设备操作规程范文（二篇）
顶底复吹转炉设备操作规程范文一、总则顶底复吹转炉是炼钢过程中的重要设备，为确保炉况稳定、生产安全，提高炼钢效率，制定本操作规程。
本规程适用于顶底复吹转炉操作人员，忠实执行，严禁违章操作。
二、操作前准备1.操作人员应检查设备是否正常，如有问题应及时向设备维修人员报告并修复；2.操作人员应穿戴完整的防护装备，包括头盔、防尘口罩、耐高温手套、防护镜等；3.检查供氧设备是否正常并准备充足：包括氧气压力、纯度、氧气吹风设备、氧气管道等；4.检查燃烧设备是否正常并准备充足：包括燃烧器、燃料、喷嘴、燃烧管道等；5.检查顶吹设备是否正常并准备充足：包括转炉顶部吹氧设备、吹氧管道、吹氧控制系统等。
三、操作步骤1.顶底复吹转炉操作人员应根据炉况实施操作，在操作前确认转炉内还有足够的钢水，以防止底吹过早导致浇筑不足；2.关闭顶吹氧设备，将底吹氧切换到开启状态，并确保喷嘴的角度和位置正确；3.根据炉况调整底吹氧的流量和温度，同时关注氧气压力，确保吹氧量和压力在适当的范围内；4.根据需要，适时加入石灰、镁球、脱硫剂等辅助剂，提高转炉内的冶炼效果；5.关注转炉内的温度、压力等参数，及时调整底吹氧的流量和温度；6.当观察到转炉内的钢水渣浮起，炉况改善时，可以将底吹氧关闭，开始进行顶吹操作；7.打开顶吹氧设备，适时调整顶吹氧的压力、流量和位置，确保氧气均匀吹入钢水中；8.观察转炉内的情况，根据需要适时调整吹氧参数和底吹参数，以达到最佳的冶炼效果；9.操作人员应定期清理和检查转炉设备，包括转炉喷嘴、吹氧管道、燃烧器等，保证设备的正常运行；10.操作人员应及时向值班主任汇报炉况，如遇异常情况应及时采取相应措施并报告。
四、操作注意事项1.操作人员要随时关注炉况，观察钢水的状态、转炉内的温度、压力等参数，及时调整吹氧参数和底吹参数；2.操作人员要保持设备的清洁和整洁，避免杂物进入转炉内，以免影响转炉的正常运行；3.操作人员要严格按照操作规程执行，禁止违章操作，如发现有违章操作的行为应及时报告给上级；4.操作人员要保持沟通和协调，加强团队合作，确保转炉冶炼效果的最大化；5.操作人员要及时汇报炉况，如发现异常情况应及时采取措施并向值班主任报告；6.操作人员要定期参加相关培训和学习，提高自身的知识和技能水平；7.操作人员要保持冷静和机智的应对突发情况，切勿慌乱行动，以防发生意外事故。
顶底复吹转炉设备操作规程(三篇)
顶底复吹转炉设备操作规程第一章总则第一条为了确保顶底吹转炉设备的正常运行，提高生产效率，保证操作人员的人身安全和设备的完整性，制定本规程。
第二条本规程适用于顶底吹转炉设备的操作和维护人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程，遵守操作规定。
第四条顶底吹转炉设备的操作人员必须持有操作证，并定期进行培训和考核。
第二章设备概述第五条顶底吹转炉设备是一种重要的冶炼设备，用于炼铁和炼钢的过程中。
第六条顶底吹转炉设备由转炉本体、上、下吹口和其他附属设备组成。
第七条顶底吹转炉设备的主要任务是进行转炉的吹炼操作，通过氧气吹炼实现金属材料的冶炼和精炼。
第三章操作要求第八条操作人员必须在操作前仔细核对设备的运行状态，确保设备无异常。
第九条操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括防火防爆服、耐高温手套和耐酸碱眼镜等。
第十条在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，严禁随意变动工艺参数。
第十一条在进行吹炼操作时，必须严格控制转炉内部气氛的氧含量，避免出现爆炸的危险。
第十二条在吹炼结束后，必须进行正确的停炉操作，关闭相关设备，并进行设备的清理和检查。
第四章安全措施第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第十四条操作人员必须熟悉紧急停炉和应急处理措施，以应对意外情况的发生。
第十五条在操作过程中，如发现设备异常，必须立即停止操作，并报告主管。
第十六条切勿在操作过程中进行自行操作，所有操作必须经过主管的批准。
第五章维护保养第十七条设备操作人员必须对设备进行定期的保养和维护，确保设备运行的稳定性。
第十八条设备保养和维护应按照操作手册的要求进行，不得随意修改或省略步骤。
第六章质量控制第十九条操作人员必须熟悉产品的质量要求，并在操作过程中严格按照要求进行操作。
第二十条操作人员必须定期对产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准要求。
第七章处罚规定第二十一条对于违反操作规定或造成严重后果的行为，将依法进行处罚。
第二十二条对于操作人员的不慎行为造成的经济损失，将由操作人员承担相应的责任。
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程顶底复吹转炉设备操作规程一、前置条件1、操作人员已经接受过专业技术培训并持有相应的操作证书。
2、转炉设备必须符合国家标准及企业工艺要求，且具备完备的安全防护措施。
3、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的劳保用品，做好个人防护工作。
4、操作人员必须熟悉转炉操作流程及相关设备的结构、性能、操作原理以及故障处理措施。
二、设备检查1、拆卸转炉与砖模接触的沙土或焦渣。
2、检查实心砖内侧有无脱落或偏移、炉布有无破掉或脱落。
3、检查转炉内、外装有无裂缝、破损，保护罩、液压缸、液压阀、电气元件有无损坏、老化现象。
4、检查机械传动部件，油泵、油管、输油管路。
5、检查各种仪表、仪器控制设备电源及电缆线路有无异常。
三、设备安装1、在设备安装前，需要司炉员或者工艺员进行严格的审核，确保设备完全符合要求。
2、将炉底涂上高温耐火材料，铺设隔热层，放置换热器和管线支架。
3、在转炉底部安装三个大型支架，并于支架下设置火泥砖。
4、安装水冷棒，并在其。
5、按照设计要求连接液压站、液压油管、气动、水冷器等附属设备。
6、对炉壁进行涂刷篮钩胶水做防锈处理，放置底架，拼装转炉、内衬砖等。
四、设备操作1、开机前检查：检查机械传动部件、油泵、油管、输油管路、电源电缆线路、气动连动部件等设备是否正常，翻板启闭动静是否吻合要求，氧气气压是否稳定，回转电机是否正常等。
2、投料：先在炉内加入1/3的生铁块，然后加入质量比例的钢材及废钢，并加入外加渣、少量废铁和生铁，最后加入剩余的废铁和生铁。
3、炉体进入：司炉员按照转炉设计的仪表数值指示，开启鼓风机，并在进入定值后改变鼓风机转速，调节鼓风量。
4、吹氧状况：当鼓风机工作出现异常状况或氧气气压不稳定时，需要及时停机检修维护，保障系统运行安全。
5、出钢：检查钢液温度、目视检查液面高度，并按相应的制程调整钢水、铁量等比例。
6、进炉、倒炉：当废钢生铁比例发生变化时，需要进炉或者倒炉，根据不同的情况，设定炉内氧气吹风率和吹氧时间。
底吹炉设备操作规程及维护制度
熔一车间设备操作规程与保养制度一、底吹炉DCS操作规程及维护制度1、保持DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制站机柜）。
2、倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。
3、仔细查看UPS电源面板的灯显示状态，是否有间断声音发出。
4、严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。
5、严禁其它设备使用DCS—UPS电源6、当输入每台称给定值或输入总料量时，既要兼顾生产连续性，又要兼顾申克称计量的准确度（原则上每台称设定值不得小于该称的量程的10%，越大越好）。
7、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。
对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。
8、上位机显示器数据刷新情况。
9、仔细分析报警内容：分清工艺报警还是DCS硬件报警。
10、禁使用光盘、软盘。
不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
11、禁登录超越自已权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。
12、尽量避免快速翻页。
13、MACS键盘上绝对不允许其它物品的堆压二、底吹炉DCS设备运行规程及注意事项10、保持DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制站机柜）。
11、倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。
12、仔细查看UPS电源面板的灯显示状态，是否有间断声音发出。
13、严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。
14、严禁其它设备使用DCS—UPS电源15、当输入每台称给定值或输入总料量时，既要兼顾生产连续性，又要兼顾申克称计量的准确度（原则上每台称设定值不得小于该称的量程的10%，越大越好）。
16、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。
对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。
顶底复吹转炉设备操作规程模版
顶底复吹转炉设备操作规程模版第一章总则第一条为确保顶底吹转炉设备的正常运行和安全生产，制定本规程。
第二条本规程适用于顶底吹转炉设备的操作人员。
第三条本规程应当遵守国家有关安全生产法律法规的规定，按照生产操作程序和操作规范进行操作。
第四条顶底吹转炉设备操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，并持有相应的合格证书，经过培训合格方可上岗操作。
第五条顶底吹转炉设备操作人员在操作过程中应严格按照操作规程的要求进行操作，并注意操作的安全、有效和节能。
第六条顶底吹转炉设备操作人员在操作过程中发现问题应及时报告，不得隐瞒、漠视，确保生产安全。
第七条任何单位和个人不得私自修改、更新操作规程，如有需要应向设备管理部门提出申请进行审批。
第二章岗位职责第八条顶底吹转炉设备操作人员的基本职责为：1.按照操作规程要求进行顶底吹转炉设备的操作。
2.负责设备检查和巡视，及时发现和处理设备运行中的异常情况。
3.维护设备的正常运行，确保生产的连续性和稳定性。
4.参加设备的维修和保养工作，负责设备的日常维护和保养。
5.协助设备管理部门进行设备的改进和升级。
第九条顶底吹转炉设备操作人员的主要岗位职责为：1.准确掌握设备操作方法和操作规程，执行生产计划。
2.认真检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。
3.掌握设备的各项性能指标，根据需要进行操作调整。
4.配合其他工种操作人员进行协调，确保设备的正常运转。
5.参加设备的事故应急处理工作，确保人员安全。
第三章设备操作第十条顶底吹转炉设备的操作人员应严格按照以下操作规程进行操作：1.设备检查（1）设备操作人员在每次操作前应对设备进行检查，确认设备各项运行条件良好后方可进行操作。
（2）检查设备的电源、供气、供水等装置是否正常工作。
（3）检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
（4）检查设备的传动部分、管道、阀门等是否有异常情况。
2.设备开机（1）在设备检查合格后，由设备操作人员按照设备操作程序和操作指导书操作开机。
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转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行）
1. 目的
主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。
3.操作要求 3.1. 事前准备
3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。
当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
3.1.2气体纯度及品质要求：
氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油
3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C 模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
编制： 审核： 批准：
编号：QJ/YG03.08.001—2011 部门：转炉炼钢厂
页数：第 页 共 页 批准日期：2011年2月28日 生效日期：2011年2月28日
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。
3
模式
对应钢种
兑铁吹炼期
副枪
取样
点吹
人工
取样
等待出钢溅渣倒渣终点碳%
A ＜0.10 360 360 900 270 1000 270 270 270 800 270
B 0.10～0.25 360 360 700 270 700 270 270 270 800 270
C ≥0.25 360 360 500 270 360 270 270 270 800 270
D 全程吹氮360 360 360 270 360 270 270 270 800 270
底吹气源种类N2N2Ar Ar/N2Ar/N2N2Ar N2N2N2
各段占用时间 min 4 10 5 3 1 3 3 5 4 2
冶炼周期 min 40
3.2 底吹操作顺序
等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10%最小限制开度。
3.2.1 HMI手动状态：
当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV2001、HV2002、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、FCV1104和PCV1003）可以根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
3.2.2 HMI自动状态：
操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。
底吹系统将跟踪转炉状态，N2总管切断阀处于全开状态，Ar总管切断阀处于
全闭状态。
底吹N2，各支管流量调节系统流量设定为小流量。
吹炼开始时各支管流量调节系统流量设定为中流量，吹炼4分钟。
吹炼开始4分钟后，流量设定为较小流量设定值。
吹炼开始10分钟后，N2/Ar切换为氩气，保持流量设定不变。
吹炼开始11分钟后，转炉测温取样、摇炉或补吹等情况中断吹氧时，底吹流量设定为小流量；再次开始吹氧后，底吹Ar流量设定为高流量。
吹炼开始12分钟后，转炉开始大流量吹氩气。
系统自动判断开始出钢或HMI点击“出钢开始”按钮时，底吹流量设定为小流量。
系统自动判断出钢结束或HMI点击“出钢结束”按钮时，N2/Ar切换为N2，保持流量设定不变。
顶吹溅渣开始后，底吹N2的流量设定为高流量。
3.3 注意事项
应严格、认真地执行底吹系统开炉前的准备，检查工作和底吹供气自动，计算机及手动操作要点，同时应注意以下几点：
3.3.1如果底部供N2和Ar压力偏小，而流量偏大就要注意在耳轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象。
3.3.2通过调出计算机显示屏上的画面或仪表，观察压力和流量变化，操作时以保证流量为原则；正常情况时压力与流量关系具有一定的规律性，当压力超过正常值时才能保证流量，说明底吹供气组件堵塞，如果压力不断自动提高，仍不能保持流量，说明底吹供气组件堵塞严
重，就应采取处理措施。
3.3.3复吹供气模式中N2/Ar切换点很重要，它既要保证钢水不增氮，同时又要尽可能多吹N2，由于N2成本低、冷却效果较Ar强，对保护底吹供气组件有利。
在自动操作中已经有明确切断点，但在手动操作中没有规定，应在实际操作中根据实际情况摸索，一般应保证终点前有5分钟以上吹Ar期。
4. 底吹供气组件出现堵塞倾向的处理措施
4.1加大底气流量，进行底吹供气组件吹堵；
4.2出钢后，采取低枪位吹氧吹扫炉底；
4.3在有条件的情况下，采用弱氧化气体（空气等）进行吹堵。
5. 日常维护
5.1操作人员要有高度的责任感，认真操作，时刻观察底吹系统各项压力，流量参数。
5.2倒炉及出钢过程中，应注意观察底吹供气组件出口及炉渣金属蘑菇头的形态。
5.3底吹供气组件处出现漏斗状时，及时采用挂渣操作维护底吹供气组件。
将溅渣后的残渣留在炉内，前后摇炉数次，使粘渣附在炉底底吹供气组件表面。
必要时允许采用填料处理方式。
5.4当复吹系统电源停电时，切断阀处于开状态，调节阀保持原位，吹完此炉钢后，进行检查，尽快恢复电源。
电源恢复后，检查底吹控制系统及操作参数是否正常。
5.5当N2/Ar会自动互相切换，保证将一炉钢吹炼完，出钢后应立即
检查气源，当气源恢复到规定的压力后，方可进行正常生产。
5.6当复吹系统出现不明原因故障时，必须将转炉摇到底吹供气组件暴露位置，以保护底吹供气组件。
5.7如发生炉内严重积水时，要立即停止底吹供气。
5.8底部透气组件的正常状态，应保证在模糊可见状态。