乳粉生产过程检验管理制度

乳粉生产过程检验管理制度

一、检验人员要求

1、具有一定文化知识的专职质检人员，能直接胜任本公司的质检工作,并对被检产品有关的生产工艺有所了解，熟悉和掌握产品质量的变化规律。

2、应当具有大专以上学历（或工程师以上专业技术职称）并持有有资质的地市级以上食品检验机构专业培训证明材料。

3、实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行试验,每次实验后必须认真填写试验记录。

二、检验设备要求

1、企业必备的产品出厂检验设备：

1）分析天平(0.1mg)；2）干燥箱；3）电子天平(0.01g)；4）原子吸收分光光度计；5）液相色谱仪；6)生物安全柜；7）立式压力蒸汽灭菌锅；8）电热培养箱；9）生化培养箱；10）分光光度计。

2、计量、检测设备归质检科管理，则由化验室负责人保管。必须经常保养与维护，不得故意损坏，如有损坏按原因给予相应处理。

3、仪器设备如有损坏，再维护不能修复的情况下立即向公司报告，送修或停产检修，并填写相关设备维护与维修记录。

4、易损仪器均需小心操作，精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用，杜绝违章操作，且要加罩防尘，加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸。

5、计量仪器设备的购置，旧仪器，设备的报废均需向公司报告，并做相关记录。

6、计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请，仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用，确保结果的准确性和精确性。

7、定期需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时，报告必须真实准确，记录完整详实，不得瞒报或虚报。

三、检验程序

1、进货检验

1.1所有进货产品由库管人员通知质管部质检员，同时向质检部提供有关进货的供应商营业执照、生产许可证明或该批产品检验合格的证明文件。质检员必须对进厂原辅料进行下列项目的检查：感官指标、理化指标、微生物指标以及污染物指标是否达到相关标准的要求。

1.2生产用原辅材料、包装材料必须经化验室检验合格后方能投入使用。

1.3仓管员将合格让步使用的物料办理入库手续并做记录，对作退货处理的物料，仓管员应通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜并做好记录。

1.4无检验能力检验的物料，采购部应要求供应商随货附上相关检验合格证明文件。

2、生产过程检验

（1）生产部在编制生产工艺流程时应确定关键控制点，质检部在对关键控制点编制检查作业指导书，质检员在质量控制点处重点品控，按作业指导书的要求，对生产过程和产品进行检验并做好关键控制点的检查记录。

（2）在生产过程中发现原料、包装材料不合格，车间及时向质检员反应，质检员及时向质量安全负责人反馈。

（3）对不合格的产品视情况的严重性做出处理决定。并做好记录。

（4）巡回检查：

质检部按规定对生产过程的产品：进行巡查时不仅应抽查产品及各个关键控制点的指标监测，而且应观察作业者是否按规定的作业操作，使用的包装材料是否正确，设备是否处于受控制状态，生产环境是否符合要求，并随时对有疑点之外进行抽验，质检员发现质量问题时，应及时向质管部报告，视情况的严重性做出处理决定，并做好记录。

（5）因设备故障、停电等原因造成生产非正常中断时，应做到：

A 操作工要立即检查设备是否仍在运转，如仍在运转应立即关闭。

B 对该批产品单独批存，并通知质检员组织对该批产品单独进行检验，如达不到要求，按不合格品处置。

C 如短期内难以恢复生产，应及时清理出设备中未走完的物料，同时对设备、管路、暂存缸进行CIP清洗。

D 恢复生产后，质检员要增加对关键控制点的监测频率，将关键控制点的参数指标直至产品稳定合格。

（6）过程监测参数及检验项目

1、原料验收：

1.1 检测参数：感官、脂肪（g/100g）≥5.0、蛋白质（g/100g）≥3.5、酸度（oT）18~24、酒精试验（75%酒精2:1）阴性；

1.2检验项目：感官、脂肪、蛋白质、相对密度、酸度、非脂乳固体、杂质度、菌落总数、三聚氰胺、黄曲霉毒素M1、污染物指标。

2、标准化：

2.1 标准化后的驼乳全脂脂肪（g/100g）≥5.0、部分脱脂脂肪（g/100g）≤2.8；

2.2 检验项目：脂肪、蛋白质、杂质度、亚硝酸盐

3、杀菌：

3.1杀菌温度85~90℃，保温时间5~10min；

3.2检验项目：菌落总数、大肠菌群

4、浓缩：

4.1监测参数：全脂浓奶婆美度：16~18、部分脱脂浓奶婆美度：11~14；

4.2、检验项目：菌落总数、大肠菌群、杂质度、霉菌

5、真空干燥：

5.1 监测参数：一区加热温度控制在75~90℃，二区加热温度控制在75~90℃，三区加热温度控制在75~90℃，四区加热温度控制在28℃以下；

5.2 检验项目：脂肪、蛋白质、酸度、指数、杂质度、菌落总数、大肠菌群

6、包装：

6.1 监控参数：包装规格1×10g小包装净含量控制±0.01g、1×15kg、1×30kg包装净含量控制在±1%。

6.2 检验项目：感官指标、理化指标。

3、成品出厂检验：

3.1成品每班次抽样一批进行检验，检验项目包括：官指标、理化指标、污染物指标、微生物指标，检验合格后方能放行。

3.2由质检员填写《检验报告》，主要内容为产品名称、规格型号、产品批号、批量、生产日期、检验日期、取样地点、检验依据、检验结果及检验结论。

3.3当检验结果超出规定的范围时，应立即通知生产车间现场管理人员，并向质管部负责人报告。

3.4对检验合格的产品，质管部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出厂。

3.5对检验不合格的产品，质管部会同生产部确定需采取的措施（如回收、销毁等），由车间组织实施。

3.6《检验原始记录》、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、检验报告由质管部保存。

3.7严格按照相关检验方法的要求，做好成品的取样和检测。

3.8检验合格的产品要在箱上贴检验合格证标签，质管部要建立表明产品已经检验的记录，并清楚地表明此批产品是否已按验收标准通过了检验。