《机械设计》课程设计说明书
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 ............................................................................... - 3 -二、传动装置总体设计 ....................................................................... - 4 -三、传动件设计 ................................................................................... - 8 -四、装配草图设计 ............................................................................. - 18 -五、轴的计算与校核 ......................................................................... - 20 -六、轴承基本额定寿命计算 ............................................................. - 27 -七、键的挤压强度校核计算 ............................................................. - 29 -八、箱体结构的设计 ......................................................................... - 30 -九、设计小结...................................................................................... - 32 - 附件一.................................................................................................. - 33 -一、课程设计任务设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
机械设计课程设计计算说明书
(3)油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件。
(4)通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能。
2）运输机为一般工作机，速度不高，故选用9级精度(GB 10095-88)
3)材料选择。由表10-1选择大小齿轮材料为40Cr（表面淬火）,硬度为48-55HkC，
取安全系数 ，计算弯曲许用应力：
4）选小齿轮齿数
取 =0.8 K=1.3
按齿轮弯曲强度设计计算
查图11-8得
查图11-9得
取m=2
按齿面接触强度校核：
齿轮速度:
查表11-2知满足9级精度要求。
齿轮数据：
d（mm）
m
z
a（mm）
b(mm)
闭
式
齿
轮
小
63.16
2.0
30
155
60
18.5°
大
246.32
117
55
开
式
齿
轮
小
54
2.0
27
125
大
196
98
45
四、箱体结构设计
(1)窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙，了解啮合情况。润滑油也由此注入机体内。窥视孔上有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。
（6）制造条件及生产批量:一般机械厂制造，小批量生产。
机械设计课程设计说明书(带式运输机传动装置)
机械设计课程设计说明书 机械设计课程设计说明书题号：43一、 传动方案-—V 带传动原始题目：课程设计题目五：带式运输机传动装置工作条件：连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5％。
滚筒效率：ηj =0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）。
1－电动机 2－带传动 3－减速器 4－联轴器 5－滚筒 6－传送带原始数据题 号 41 42 4344 45 46 47 4849 50运输带工作拉力（N)1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度（m ·s －1） 1.50 1。
60 1。
70 1。
50 1.55 1.60 1.55 1。
65 1。
70 1.80 卷筒直径(mm) 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300已知条件: 1．工作参数运输带工作拉力F = 1200N 。
运输带工作速度V =1。
70 m/s（允许带速误差±5％）。
滚筒直径D = 270 mm. 滚筒效率0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）. 2．使用工况两班制工作，连续单向运转，载荷平稳,空载起动。
3．工作环境室内，灰尘较大,环境最高温度35℃。
4．动力来源三相交流电，电压380/220V. 5．寿命要求使用期限10年，其工作期限（使用折旧期）为10年，大修期4年，中修期2年，小修Fν期半年。
6．制造条件一般机械厂制造，小批量生产.二、选择电动机(1)确定电动机额定功率、工作功率(输出功率)动力来源：三相交流电，电压380/220V电动机是标准件，根据要求两班制，灰尘较大，最高温度35度，三相交流电，笼型异步，封闭式结构，电压380v，Y型根据，可得电动机额定功率因为总效率——为闭式齿轮传动效率（0.97);——带传动效率（0.96）--为滚动轴承效率(0。
机械设计课程设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
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机械设计课程设计说明书格式
机械设计课程设计说明书格式论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字)封面格式: 教务处统一印制格式扉页: 装订设计任务书目录页：书写目录说明书装订顺序：封面+设计任务书＋目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。
目录1. 设计任务－－-－-----－－--－----－--－-------－--－-－-－-----－－----------12. 传动方案分析---－------－----－-------－-－----－---－------－-----页码３. 电动机的选择计算-----－－-------------－-－-------－------－---－－页码4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-－------------－------－－页码5．传动零件的设计计算-－---－-－--－------－－－----－----------－-----页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------－--－--－－--－----－-－------页码5.2 低速级齿轮传动设计计算------－------－----－－----－-－---－------页码６. 轴的设计计算----------－---－－-－－----－--－--－-－----------－－-－-页码7. 键连接的选择及计算-----－－－-－--－－-－-------－－----－－-－--------页码8. 滚动轴承的选择及计算-----－---－------－-－-－---------－---－-－--页码9．联轴器的选择---－-－--－----－-－－-－------－-－------－－----－----－-页码10. 润滑与密封-－---－-－--－--－---－－－-－－－--------－－---－-－----－－－--页码1１．箱体及附件的结构设计和选择----－--－--－----－---－－－－-----－－-－-页码1２. 设计小结-－----－-－--------－---－-－-－-------－-－--－－－----－-－---页码１3. 参考资料-－---－-－--－-－---－--－-----－------－------------------页码正文格式举例:５. 传动零件的设计计算５.１高速级齿轮传动设计计算５.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料、热处理及齿数XXXＸＸXXＸXXXＸXXXＸXXXXXＸＸXXＸXＸXXXXXXXXXXXＸXＸXXXＸＸXXXXXX 5．１.2 确定计算准则XXXXXXXXＸＸXXXXXXXXＸXXＸXXXXXXXXXXＸXＸXXＸXXＸXXＸＸXＸXＸXXX 5．1.3 齿轮强度计算5.1．３.1 按XＸXX疲劳强度设计XXXXXXXXXＸXXXXXXXＸXXXXXXXXXXXXXＸXXXXＸＸXXXXXXＸXXXXXXXXXX5.1.3.２校核XXXX疲劳强度XＸXXXＸＸXXXXXXXXXXXXＸXＸXXＸXXXXＸXXXＸXXXX６．3 轴的结构设计（画出结构图）６．4 轴的强度校核(中间轴要用安全系数法校核）7. 键连接的选择及计算7.１键连接的选择7．2 校核各键的强度－－－--－－--－--－---------------－－----－-----－----------－--－8.滚动轴承的选择及计算8.1各滚动轴承的选择8.2校核中间轴轴承的寿命------－----－-－----－--－-－－---－--－--------－-－-－----－---－-9. 联轴器的选择--－----－---－----－－----－－-－--－-------－------------------ １0. 润滑与密封1１. 箱体及附件的结构设计和选择用表格表示:(参照机械设计课程设计P24)12．设计小结13．参考资料[1］ＸＸX主编 XXXXX书名ＸXXXＸ出版社出版社年月[2] XXX主编 XXＸXX书名 XＸXＸX出版社出版社年月注意：层次分级一般不超过4级为宜。
机械设计课程设计说明书完整版
1.3 电动机转速和型号的选择
常用的电动机同步转速为 1500 r/min 和 1000r/min，查表可以分别选取 Y100L1-4 和 Y112M-6 型电动机。根据电动机的满载转速 nm 和滚筒转速 nw 可算 出总传动比。
（1） 电动机同步转速为 1500r/min 时，满载转速 nm 1430r / min ，传动装置
1、该减速器用于带式运输机的传动装置。工作时有轻微振动，经常满载， 空载启动，单向运转，单班制工作。运输带允许速度差为±5%，减速器小批量生 产，使用期限为 5 年（每年 300 天）。
联轴器
圆柱齿轮减速器
卷筒 V
F
联轴器
带式输送机
三、完成任务:
1、减速器装配图一张（A0）； 2、中间轴上大齿轮和中间轴零件图各一张（A2）； 3、设计说明书一份（4000 字）。
根据电动机的电源种类、工作条件、工作时间的长短、载荷条件以及过载情 况等条件来选择。一般情况下，多采用 Y 系列三相交流异步电动机。
1.2 电动机功率的选择
根据已知条件可以计算出工作机卷筒的转速为：
nw 60 1000 D 60 1000 0.90 3.14 450 38.217r / min
2个
1 0.99
滚动轴承
4对
2 0.98
圆柱齿轮Βιβλιοθήκη 2对3 0.97运输机滚筒
1个
则传动装置的总效率为：
4 0.96
12
4 2
2 3
4
0.992 0.984 0.972 0.96 0.817
电动机所需的功率为
Pd Pw / 1.601/ 0.817 1.961KW 根据电动机所需功率选取电动机的额定功率为 2.2KW。
(完整word版)机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____ 卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。
第九版机械设计课程设计 设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：圆锥圆柱斜齿轮减速器设计者：指导教师：2014年1月10日目录一、设计任务 2二、传动方案的拟定及说明 3三、电动机的选择 3四、传动装置的总传动比及其分配 4五、计算传动装置的运动和动力参数 4六、齿轮传动的设计计算 5七、链传动设计 17八、轴的设计计算 18联轴器的选择轴承的选择九、滚动轴承的校核 25十、键的选择及强度校核 32 十一、箱体设计及附属部件设计 34 十二、润滑与密封 35 十三、端盖设计 35 十四、心得体会 37mm N m 齿轮传动的设计计算、按齿面接触强度设计由《机械设计》mm=得，ZE25 2.431 0.645 Z d H mm Z βφ==13254004(2.4351.594] H Z Z u +满足条件）齿根强度校核 1 0.801 0.760 Fa mm Y Y β=d L d L dF AZmm mN mN m⋅m0.6)d≈f十四、心得体会历时二周，在无数次的坚持中终于将其完成，虽然结果不一定多么美好，但过程却是值得回味和推敲的。
万事开头难，此言非虚。
每一件事的第一步总是难以起步的，相应的可以想象第一步的空难程度，画图也是如此。
虽然主讲老师说了也算数据后画图。
但是我还是毅然决然的选着边画图变校核计算。
其中艰辛苦涩唯有只知。
画图之事贵在坚持。
没有走不完的路，没有下不完的棋。
当然也没有画不完的图，刚开始也许不大愿意画图，毕竟跟自己所猜想的相去甚远。
暂时搁置下来，转行做了它事。
一步一个脚印，做事贵在踏实，不躁进，不功利。
大概就是一个人所要达到的境界了。
画图就是一笔一划皆了然于胸。
参考文献：1、机械设计. 第九版. 濮良贵，纪名刚. 高等教育出版社，20132、机械原理. 第七版. 孙桓，陈作模，葛文杰. 高等教育出版社，20063、工程制图基础. 第二版. 孙根正，王永平. 西北工业大学出版社，20054、机械设计课程设计手册第三版．吴宗择，罗圣国高等教育出版社 2008。
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课题名称：带式运输机传动装置的设计专业班级：机械电子工程03班学生学号：1203120333学生姓名：王浩南学生成绩：指导教师：秦襄培课题工作时间：2014年12月22日至2015年1月9日武汉工程大学教务处目录摘要 (2)第一章设计任务书——铸造车间型砂输送机的传动装置 (4)第二章传动装置总体设计 (6)1. 系统总体方案的确定 (6)2. 电动机的选择（Y系列三相交流异步电动机） (8)3. 传动装置的总传动比及其分配 (10)第三章传动零件的设计计算 (12)1. V带传动的设计计算 (12)2. 齿轮传动的设计计算 (16)第四章轴的设计计算................................................... 错误！未定义书签。
1. 选择轴的材料及热处理 (23)2. 初估轴径 (23)3. 轴的结构设计 (23)4. 减速器零件的位置尺寸 (28)第五章润滑方式润滑油牌号及密封装置的选择 (29)第六章箱体及其附件的结构设计............................... 错误！未定义书签。
第七章减速器的箱体的结构尺寸............................... 错误！未定义书签。
附：1.参考文献 (34)2.心得体会 (35)摘要带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
以本次“课程设计”为契机，培养综合运用知识能力，巩固对所学知识的理解，了解设计装置的流程及所需要的资源。
设计过程所做的工作主要有：电动机的选用、V带的选择、带轮的设计、齿轮的设计与校核、轴的设计与校核、键的选用、联轴器的选用以及与箱体有关的基本尺寸的确定等。
第一章铸造车间型砂输送机的传动装置1.设计题目：设计带式运输机的传动装置2.带式运输机的工作原理（图1-1）3.原始数据(表1-1)学号鼓轮直径D（mm）输送带速度v(m/s) 输出转矩T(N.m) 1203120315 360 0.84 3904.工作条件（已知条件）1)工作环境：一般条件，通风良好；2)载荷特性：连续工作、近于平稳、单向运转；3)使用期限：8年，大修期3年，每日两班制工作；4)卷筒效率：η=0.96；5)运输带允许速度误差：±5%；6)生产规模：成批生产。
5.设计内容1)设计传动方案；2)设计减速器部件装配图（A1）；3)绘制轴、齿轮零件图各一张（高速级从动齿轮、中间轴）；4)编写设计计算说明书一份（约7000字）。
第二章传动装置总体设计1.系统总体方案的确定1)系统总体方案：电动机→传动系统→执行机构2)初选的三种方案如下:图2-1 方案一：展开式两级圆柱齿轮图2-2 方案二：同轴式两级圆柱齿轮图2-3 方案三：分流式两级圆柱齿轮3)系统方案的总体评价：以上三种方案：方案一中一般采用斜齿轮，低速级也可采用直齿轮。
总传动比较大，结构简单，应用最广。
由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿宽载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
方案二中减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可大致相同。
结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴肩润滑较困难。
方案三中一般为高速级分流，且常用斜齿轮，低速级可用直齿或人字齿轮。
齿轮相对于轴承为对称布置，沿齿宽载荷分布较均匀。
减速器结构较复杂。
常用于大功率，变载荷场合。
方案一结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。
由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。
但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。
总的来讲，该传动方案一满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还有结构简单、尺寸紧凑、成本低、传动效率高等优点。
2.电动机的选择（Y 系列三相交流异步电动机）1) 电动机类型和结构型式选择最常用的的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。
其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。
由于启动性较好，也适用于某些要求较高起动转矩的机械。
2) 选择电机容量首先估计传动装置的总体传动范围：由卷筒的圆周速度V 可计算卷筒的转速工作机所需有效功率w Prpm rpm v w n 59.4436014.384.0100060πD 100060=⨯⨯⨯=⨯⨯=KWKW Tn p ww 82.19550==从电动机到工作机主轴之间的总效率η η=η1×η2×η3×……×ηn查表2-4知联轴器的传动效率η1=0.99 V 带传动效率η2=0.96 卷筒滑动轴承η3=0.96 滚动轴承η4=0.99，有4 对 圆柱齿轮传动η5=0.97，有2个 卷筒效率η6=0.96242242123456η0.82ηηηηηη0.990.960.990.97=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯≈故kwp P wd 22.282.082.1===η查表得：kw P ed 3=3) 选择电动机的转速 选择电动机转速时''''123()d n wn i i i i n =⋯式中：n d ——电动机转速可选范围i i i n ''2'1⋯⋯、——各级传动的传动比范围有表2-1查得V 带传动常用传动比范围为2-4，圆柱齿轮传动比范围为3-6，其他的传动比都等于1，则电动机转速的可选范围为：'''min 123'''max 123233140.21723.78min 466140.215790.24mind w d w r r n i i i n n i i i n =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯==⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=所以电动机转速的范围为（723.78-5790.24）r/min可见，同步转速为1000r/min 、1500r/min 、3000r/min 的电动机均符合 这里选择常用的同步转速为1500rpm 和1000rpm 两种 4) 确定电动机型号由表20-1知，电动机型号相关表格如下（表2-1）方案号 电动机型号 额定功率Kw 电动机转速r/min 电动机质量Kg 总传动比 参考比价 同步 满载1 Y132S-6 3 1000 960 63 21.53 2.5 2Y100L2-431500 1420 3831.853两个方案均可行，方案1电动机成本低，对选定的传动方案传动比也适中，故选方案1选定电动机型号为Y100L2-4，其它主要参数列于表2-23.传动装置的总传动比及其分配1) 计算总传动比：53.21==w m n n i 总2) 各级传动比的分配传动比选取见表2-1，V 带传动常用传动比范围为2-4，圆柱齿轮传动比范围为3-6，对于展开式两级圆柱齿轮减速器，为了使两级的大齿轮有相似的浸油深度，高速级传动比i2和低速级传动比i3可按照下列方法分配:ii 32)5.11.1(-= 取V 带传动比1 2.5i =取12341.4i i = 又 1234=i i i ∙总则减速器的总传动比为53.211==i i i 总双级圆柱齿轮高速级传动比34.312=i电动机型号 额定功率Kw电动机转速中心高 mm 外伸轴径mm 轴外伸长度mm 同步 满载 Y132S-6 31000 9601323880双级圆柱齿轮低速级传动比57.234=i3) 各轴的转速n电动机转轴转速:min 9600rn n m ==高速轴Ⅰ：min383101r i n n ==中间轴Ⅱ：min1151212r i n n ==低速轴Ⅲ：min74.443423r i n n ==卷筒轴Ⅳ：min 74.4434r n n ==4) 各轴输入功率P 电动机：kw P ed 3=高速轴Ⅰ:88.2101=⨯=ηP P中间轴Ⅱ:KW P P 77.22101=⨯⨯=ηη低速轴Ⅲ:KW P P 66.232101=⨯⨯⨯=ηηη5) 各轴输入转矩T 电动机转轴:MN n P T ⋅=⨯=8.2995500高速轴：MN n P T ⋅=⨯=6.719550211中间轴：MN n P T ⋅=⨯=2309550222低速轴：M N n P T ⋅=⨯=8.5679550333将以上计算结果整理后列于表2-3：项目 转速()n rpm功率()P Kw 转矩（N.m ） 传动比效率 电动机轴 960 3 29.8 2.5 3.34 2.570.96 0.962 0.9603高速轴I 384 2.88 71.6 中间轴II 115 2.77 230 低速轴III 44.742.66567.8第三章 传动零件的设计计算1. V 带传动的设计计算1) 已知条件设计此V 带传动h 时，已知条件有——带传动的工作条件；传递的额定功率；小带轮转速；大带轮转速。
设计内容包括——选择带的型号；确定基准长度、根数、中心距、基准直径以及结构尺寸；初拉力和压轴力。
2) 设计步骤传动带初选为普通V 带传动图3-1① 确定计算功率P K P A ca ⨯=P 为所需传递的额定功率就是电动机额定功率此输送机每日两班制就是工作16小时，且工作载荷平稳。
由课本P156表8-8查得，工作情况系数K A =1.1 则KW KW P K P A ca 3.331.1=⨯=⨯=② 选择V 带型号0n小带轮转速即电动机满载转速0n =960r/min根据和0n =960r/min 和KW P ca 3.3=查图8-9，选取带型为A 型。
③ 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速度v根据V 带的带型和电动机的中心高100mm,查表8-9选取小带轮的基准直径d d 1=100mm 验算带速sn v d m 3.5100060960100100060d 11=⨯⨯⨯=⨯=ππ因为带速不宜过高，一般在5m/s<v<25m/s,所以带速合适 大带轮基准直径d i d d d 112==2.5⨯100=250mm ④ 确定中心距a 和基准长度L d 根据式8-20 )(27.021021d d a d d d d d d +≤≤+）（ 可初选中心距a0=480mm2210120()2()24d d d d d d d L a d d a π-=+++得mm L d1541=查表8-2取d L =1550mm实际中心距a=a0+(L d -'d L )/2=490+(1550-1541)/2=495mm a min=a-0.015Ld=467mm a max=a+0.03Ld=536mm所以中心距的范围为467--536mm 之间,则0a 在范围内。