热等静压技术在金属陶瓷复合材料制备中的应用
热等静压技术在金属陶瓷复合材料制备中的应用
图 2 热等静压技术原理图
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2 FOSHAN CERAMICS Vol.25 No.6 渊Serial No.227冤
3 制备金属陶瓷复合材料的热等静压工艺
热等静压技术在金属陶瓷复合材料制备中有两种不 同工艺路线袁一种为直接热等静压烧结工艺曰另一种是热 等静压后续致密化工艺遥
热等静压后续致密化制备金属陶瓷复合材料的工艺 路线如图 4 所示遥
粉末制备 寅 压制成型 寅 普通烧结 寅
热等静压后续致密化 寅 后处理 寅 产品 图 4 热等静压后续致密化制备金属陶瓷复合材料的工艺路线
热等静压后续致密化工艺的技术关键如下院 渊1冤 待处理的烧结体基本不含开口气孔袁烧结密度须 达到理论密度的 92%~98%遥 否则仍需选择合适的包套材 料对烧结体进行包封遥 渊2冤 温度的选择原则上为金属基体熔点或合金基体 固溶线绝对温度值的 0.6耀0.9遥 渊3冤 压力选择既能使材料产生塑性流动袁又能保证颗 粒不被压碎遥 渊4冤 保温保压时间选择应使坯体内的蠕变充分进行袁 又不至于造成晶粒长大等不利现象出现袁一般选择 1耀2 h遥 热等静压后续致密化工艺可以减少乃至消除烧结体 中的剩余气孔和缺陷袁愈合内部微裂纹袁从而提高金属陶 瓷复合材料的密度尧强度遥
渊2冤 包套内粉末的振实密度大小直接影响烧结制品 质量袁振实密度低将导致包套收缩量大袁尺寸控制困难袁 且包套易发生破裂遥
渊3冤 粉体均匀性以及金属相尧陶瓷相配比也是影响烧 结制品性能的主要因素遥 由于陶瓷相与金属相的自身不 同特性决定了其在热等静压过程中的变形不同袁因此袁要 想保证得到足够致密的制品袁 必须首先保证陶瓷相与金 属相分布均匀袁 从而使金属相的变形能够完全填充陶瓷 颗粒间的间隙遥
热等静压烧结技术在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用
热等静压烧结技术在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用作者：江涛陈燕黄鹏杨鸽卢永洁丁一明来源：《人力资源管理》2016年第06期摘要：热等静压烧结技术是一种在高温度高压力下烧结的工艺生产技术。
通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。
所以加工产品的致密度高，均匀性好，性能优异。
热等静压烧结技术可选择的材料种类比较广泛，适用面比较广泛。
热等静压烧结技术在材料科学与工程领域得到广泛的应用。
本文主要讲述热等静压烧结技术的原理和工程应用，并详细讲述热等静压烧结技术在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用，并对热等静压烧结技术的未来发展趋势进行分析和预测。
关键词：热等静压烧结技术材料科学与工程专业实验教学研究应用一、前言在材料科学与工程专业的本科教学工作中，学生在高年级就开始学习材料科学与工程专业的基础课程和专业课程。
其中在材料科学与工程专业课程教学中，在讲述材料的制备工艺方法中讲述过热等静压烧结技术制备和合成复合材料。
热等静压烧结技术是制备金属基复合材料，金属陶瓷复合材料的主要方法。
热等静压烧结技术是一种集高温度、高压力于一体的工艺生产技术，加热温度通常非常高，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达到非常高的压力。
在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。
故加工产品的致密度高，均匀性好，性能优异。
热等静压烧结技术可以制备金属材料、复合材料、梯度功能材料等。
热等静压烧结工艺烧结时间较长，烧结温度高，可以制备完全致密的烧结块材。
热等静压烧结工艺具有快速成型的优点。
采用热等静压烧结工艺可以制备复合材料包括金属基复合材料等。
热等静压烧结工艺制备复合材料由于具有可以达到净近尺寸成形的优势，所以能够广泛应用于工程领域中。
在材料科学与工程专业的本科课程教学中，在材料加工工程和材料合成与制备方法中都讲述过热等静压烧结技术。
此外还可以将热等静压烧结技术制备复合材料作为一项实验教学内容安排学生进行实验，使学生认识和了解热等静压烧结技术制备复合材料的工艺过程。
金属基复合材料的制备及应用
金属基复合材料的制备及应用一、引言金属基复合材料，是指金属基体中添加其他高性能材料，形成的一种新型复合材料。
金属基复合材料具有高强度、高耐磨性、高温性能和导电性能好等优点。
本文将从制备及其应用两个方面分别进行阐述。
二、制备方法目前，金属基复合材料的制备方法主要分为机械法、粉末冶金法、热等静压法及热处理法等几种方法。
1.机械法机械法是把高性能材料加入到金属水泥（搪瓷）中，将其剪切和挤出，形成具有高强度和高导热性的复合材料。
这种方法操作简单，但是强度相对较低。
现在已经很少应用。
2.粉末冶金法粉末冶金法是将高性能材料的粉末与金属粉末混合，进而放入压制模具内进行压制，最后通过热处理得到金属基复合材料。
其精度高、性能稳定，但制备周期较长。
3.热等静压法热等静压法是将高性能陶瓷、纳米粒子及金属混合制粉末分布于金属粉末中，然后通过等静压加工形成复合材料。
其优点是即使是对一些易反应的材料也能热压成型，并且制品光整度好。
但采用这种方法制备的复合材料的强度与轻便型材相比还存在差距。
4.热处理法热处理法是指将高温稳定性好的有色金属及其合金经过热处理后，再经过冷加工以及添加高强度材料，如 SiC，WC 等制成复合材料。
这种方法制备出的复合材料强度较高，且成本较低。
三、应用领域金属基复合材料在工业生产中占有着重要的地位。
下面列举几个常见的应用领域：1.航空领域金属基复合材料在航空领域中应用最为广泛。
由于其高强度、高温性能以及耐腐蚀性，使得它不仅可以制造一个很轻的结构，还可以提高发动机的效率。
2.制造业金属基复合材料广泛应用于制造业生产中，例如汽车制造、机械制造等。
这是因为它可以提高产品的强度及抗性能，同时减少产品重量，节约原材料。
3.核能领域金属基复合材料在核反应堆内作为结构材料，成为了当前研究的重点方向之一。
它的高温性能以及良好的耐辐射性能为核能领域的发展提供了广阔的空间。
4.电子领域金属基复合材料电导率高，散热性能优良，因此广泛用于电子产品的外壳材料、散热片等方面的制造。
热等静压(HIP)技术在金属材料方面的应用
热等静压(HIP)技术在金属材料方面的应用热等静压(HIP)技术于本世纪50年代中期问世。
经过40多年的发展现已成为世界高性能材料生产不可缺少的一项技术，同时也成为新材料开发中的重要高新技术。
我国HIP技术开发始于70年代。
在近30年的发展中，不仅取得不少可喜的成果，而且这些成果已在许多领域中得到了应用。
HIP′99国际会议在北京召开，无疑为我国从事HIP研制人员提供了不可多得的与国际同行进行直接交流的机会，并将有利于我国HIP技术的发展。
为了使广大读者对本届会议内容有一个概略的了解，本文对当前HIP技术在金属材料方面的应用进行了综合评述，其重点在钛合金、高温合金、铍材和难熔金属的应用方面。
1 HIP技术在钛合金方面的应用在近期的应用中，钛合金铸件经HIP致密化处理后最重要的应用仍然在商业方面。
这是由于钛合金铸件可以制备大型、异型的净成形产品，因此大幅度降低部件的制造成本。
HIP处理虽然使合金的强度水平略有下降，但它使材料的塑性及疲劳寿命增加，并使其力学性能的分散度下降，从而提高材料使用性能的可靠性。
Ti-6AI-4V合金是钛合金的主要材料，目前最大的钛合金铸件是美国GE公司的GE90发动机风扇结构件，其外径为1500mm。
Pratt & Whitney公司制造的PW4080发动机过渡罩外径已达1800mm。
由于铸件的尺寸大于目前世界上正在运转的HIP机尺寸，故在此件HIP处理前先把它切开分别进行HIP处理，然后再把它焊合。
为此航空发动机厂要求用HIP处理尺寸为2050mm及超过此尺寸的部件。
鉴于制造2050mm HIP设备的制造费用过高，而且这种大件的数量相对较少，故难以实现。
为了提高钛合金铸件性能，波音公司、洛克希德公司及麦当来、道格拉斯公司作了大量的研究工作。
现已表明，钛精密铸件在HIP后再经过适当的热处理可以使其性能达到锻件的水平(包括疲劳性能及塑性)。
马丁／波音F22空中优势战斗机是HIP钛合金应用的典范，其应用的76个部件约占飞机机架重量的45%，材料为经HIP后的钛合金铸件。
热等静压对晶粒
热等静压对晶粒热等静压对晶粒是一种重要的金属成形技术，可以通过高压和高温的作用下，形成均匀细小的晶粒结构，从而提高材料的力学性能和耐磨性能。
本文将从原理、过程和应用三个方面对热等静压对晶粒进行介绍。
一、原理热等静压对晶粒的基本原理是通过高压和高温的双重作用，使金属材料达到塑性变形的临界点，从而使其晶粒不断细化。
在热等静压过程中，高温有助于使金属材料塑性变形，并减少晶界能，从而促进低能失晶，晶粒细化；高压有助于使金属材料密度增大，受力更均匀，从而减少晶间距离，晶粒细化。
二、过程热等静压的过程一般可分为以下几个步骤：1、制备原料：首先需要选择合适的金属材料，通常是粉末状的金属材料，其颗粒度应该细小且均匀。
2、混合原料：将不同种类的金属粉末混合均匀，为后续成形做好准备。
3、加热原料：将混合后的原料进行加热，使之达到一定的温度，通常是金属的熔点附近。
4、等静压成形：将加热后的原料放入模具中，施加高压，同时维持一定的温度，使得金属材料在模具中均匀细化。
5、冷却：等静压加工完成后，需要将成品冷却，可以采用水冷或自然冷却的方式。
6、加工: 对成品进行进一步的加工，并通过检验来确保其质量。
三、应用热等静压对晶粒的主要应用领域是制备金属陶瓷、金属基复合材料、纳米微粒复合材料等材料。
在这些材料中，晶粒的均匀细化可以显著提高其力学性能、磨损性能和耐腐蚀性能，使其具有更广阔的应用前景。
此外，热等静压也被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域中的高强度轻质材料的制备。
总之，热等静压对晶粒技术是一种重要的金属成形技术，可以通过高压和高温的双重作用，制备出具有均匀细小晶粒结构的金属材料，具有广泛的应用前景。
热等静压市场分析报告
热等静压市场分析报告1.引言1.1 概述热等静压技术是一种高温和高压下将粉末材料热压成坯体的先进加工技术，广泛应用于航空航天、能源、汽车、医疗器械等领域。
随着现代工业的发展，热等静压技术在金属、陶瓷、复合材料等材料加工中具有重要意义，受到市场的广泛关注。
本报告旨在对热等静压市场进行深入分析，全面了解当前市场现状，预测未来发展趋势，并为相关行业提供决策参考。
在对热等静压技术进行简要介绍后，将对市场现状进行分析，预测未来发展趋势，并提出建议与展望，为读者呈现热等静压市场的全貌。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本篇文章的组织架构和各部分内容的概要。
具体内容包括介绍文章的大纲和各个章节的主要内容，为读者提供了整篇文章的总体框架和导航。
这样可以让读者在阅读全文之前就对文章的内容有个整体的了解，有利于更好地理解和吸收文章的主要信息。
1.3 目的目的部分的内容应该说明本文的写作目的，即为什么要撰写这篇热等静压市场分析报告。
可能的内容包括：解析热等静压技术在市场中的地位和影响；探讨热等静压市场的发展现状和趋势；为相关行业和企业提供发展建议和决策参考；促进行业内部交流和合作；为投资者和决策者提供决策依据。
1.4 总结总结部分的内容:在本报告中，我们对热等静压市场进行了深入分析和探讨。
通过对热等静压技术的简介、市场现状分析和市场发展趋势预测，我们对热等静压市场的发展前景有了更清晰的认识。
热等静压技术在航空航天、汽车制造、能源等领域具有巨大的潜力，市场需求不断增长。
因此，我们对热等静压市场前景持乐观态度，认为其发展空间广阔。
在未来的发展中，我们建议产业界加强技术创新，提高产品质量，拓展市场渠道，以适应市场需求和加强竞争力。
希望热等静压技术在未来能够取得更大的突破和发展。
2.正文2.1 热等静压技术简介热等静压技术是一种常见的粉末冶金加工方法，通过将金属粉末装入模具中，然后施加高温和高压力，以使金属颗粒结合成密实的坯料。
热等静压高温烧结炉-概述说明以及解释
热等静压高温烧结炉-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热等静压高温烧结炉是一种先进的烧结设备，具备热等静压技术和高温烧结技术的优点。
热等静压技术是指在高温和静压状态下进行物质的烧结过程，通过调控温度和压力的变化，能够改善材料的致密度和力学性能。
高温烧结技术是指利用高温使原材料的颗粒相互结合，在热等静压的作用下形成致密的成型体。
热等静压高温烧结炉结合了这两种先进技术，能够在高温和大压力下实现高度致密的材料烧结。
通过控制温度和压力的变化，可以实现对材料微观结构和性能的调控。
这种炉子不仅可以应用于金属材料的烧结，还可用于陶瓷、粉末冶金等领域。
热等静压高温烧结炉具有很多优点。
首先，它可以提高材料的致密度，使其具有更好的物理和力学性能。
其次，热等静压技术可以促进材料的成分均匀分布，减少材料内部的缺陷和孔隙。
再次，高温烧结技术在热等静压的作用下，可以使材料颗粒之间形成更强的结合力，提高材料的抗磨损和耐久性。
此外，热等静压高温烧结炉还具有高效、节能的特点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
总之，热等静压高温烧结炉是一种融合了热等静压技术和高温烧结技术的先进设备。
它可以实现材料的高致密度烧结，提升材料的性能和质量。
在未来的发展中，热等静压高温烧结炉有望在各个领域得到广泛应用，并为材料科学和工程技术的进步做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容:本文主要从两个方面进行讨论，即热等静压技术和高温烧结技术。
首先，我们将介绍热等静压技术的原理和应用，包括其在材料加工和制备中的重要性和优势。
其次，我们将探讨高温烧结技术的基本原理和工艺流程，并分析其在材料烧结过程中的作用和影响。
通过对这两个方面的研究和讨论，我们能够全面了解热等静压高温烧结炉的工作原理和性能特点，为进一步的应用和改进提供理论基础和技术指导。
最后，我们将对本文进行总结，并展望热等静压高温烧结炉在未来的发展前景。
通过这样的文章结构安排，读者可以系统地了解和理解热等静压高温烧结炉的相关知识，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
热等静压工艺在金属陶瓷制备中的应用-4-7顾嘉文
热等静压工艺在金属陶瓷制备中的应用摘要：金属陶瓷复合材料是一种新兴的高性能材料。
由于传统制造工艺的制约，大大限制了其应用前景。
热等静压技术的引入，使制造优良性能的金属陶瓷找到了新的突破口。
本文主要介绍热等静压在金属陶瓷制备中的应用研究进展。
关键词：金属陶瓷; 复合材料；热等静压（HIP）；1 前言金属陶瓷复合材料（Metal matrixcomposites,简称MMC）是由一种或多种陶瓷相和金属相组成的多相复合材料，其既保存了金属良好的韧性和延展性，又结合了陶瓷的高硬度、高强度等优点，现如今采用金属陶瓷(硬质合金)制造精密、复杂、大型、高效率、长寿命模具技术已成为衡量一个国家模具制造水平的重要标志之一。
近年来，工程师们对于金属陶瓷复合材料的制备及应用研究进行了大量的研究，但其应用领域还只局限在一些工程配件上，诸如：电子吸热装置，发动机曲轴，刹车片，喷气飞机翼片等。
限制金属陶瓷复合材料应用的主要原因是在制备金属陶瓷复合材料过程中其金属与陶瓷相不兼容的问题。
在应用新的制备工艺制备金属陶瓷的过程中，热等静压烧结就是其中一种比较成功的制备工艺。
热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）是一种在高温高压同时作用下使物料在加热过程中受到各项均衡压力压制而收缩致密促使材料烧结成型的工艺技术。
近年来，随着科技的不断进步，各领域对材料使用要求也越来越苛刻，热等静压技术在制备具有高密度、高纯度、高均匀性、高韧性等优良综合性能的材料方面占据优势，此技术已成为当今许多高性能材料生产中的一项实用技术，也是新材料开发不可缺少的一种新技术。
在制备金属陶瓷过程中，应用热等静压工艺可有效解决金属相与陶瓷相的结合问题，因此热等静压技术已成为许多高性能金属陶瓷复合材料制备中的一项实用技术，本文介绍了热等静压工艺在制备金属陶瓷复合材料的两种应用工艺。
2 热等静压工艺在金属陶瓷制备中的应用热等静压技术在最初期因为设备整体成本较高，其发展一直较为缓慢，为了降低热等静压产品的生产成本,Avure公司的热等静压设备在快速冷却、炉子设计、装卸选择、支持系统和过程控制优化等方面近些年取得了很大进展。
热等静压高温烧结炉
热等静压高温烧结炉全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热等静压高温烧结炉是一种先进的工业设备，被广泛应用于金属、陶瓷、硬质合金等材料的制备过程中。
它具有高温、高压和高温度的特点，可以实现材料的高密度、高强度和高硬度，被誉为当今最先进的材料加工工艺之一。
下面将从工作原理、结构组成、应用领域和发展前景等方面对热等静压高温烧结炉进行介绍。
我们来了解一下热等静压高温烧结炉的工作原理。
热等静压高温烧结炉是在高温环境下对粉末材料进行烧结加工的设备，其主要工作原理是通过加热、加压和保持恒温等过程，使粉末材料在高温高压条件下熔融和烧结，最终得到高密度、高强度和高硬度的成品。
在这一过程中，热等静压高温烧结炉能够对原料粉末进行充分的烧结和压实，从而实现优质产品的制备。
热等静压高温烧结炉的结构组成主要包括炉体、加热系统、压力系统、控制系统等部分。
炉体是烧结炉的主体结构，通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，保证了炉体在高温高压条件下的稳定性和耐用性。
加热系统是烧结炉的关键组成部分，通常采用电阻加热、感应加热或火焰加热等方式，能够提供足够的热量以满足烧结工艺的要求。
压力系统则负责提供高压环境，将粉末材料充分压实，保证烧结过程的顺利进行。
控制系统则是烧结炉的智能化核心，能够实现对温度、压力、时间等参数的精准控制，保证产品的质量和稳定性。
热等静压高温烧结炉在金属、陶瓷、硬质合金等材料制备领域具有广泛的应用。
在金属材料领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备高强度、高硬度的金属制品，如航空发动机叶片、汽车发动机缸体等。
在陶瓷材料领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备陶瓷导热件、陶瓷刀具等高性能陶瓷制品。
在硬质合金领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备硬质合金刀具、硬质合金零部件等产品。
热等静压高温烧结炉在提高材料的密度、强度和硬度方面具有重要的应用前景。
未来，随着工业技术的不断发展和对材料性能要求的不断提高，热等静压高温烧结炉将迎来更广阔的发展空间。
热等静压技术在材料致密化中的应用
热等静压技术在材料致密化中的应用
热等静压技术（HSP）是一种通过热源和等静压力相结合的方
法来实现材料致密化的技术。
它主要通过以下步骤实现：
1. 材料选择：选择合适的原料或粉末进行制备。
通常选择具有高熔点和高热稳定性的材料，例如陶瓷、金属等。
2. 制备预制坯料：将原料或粉末与一定比例的添加剂混合，并通过压制或其他方法制备成预制坯料。
3. 加热：将预制坯料放置在加热炉中，使用适当的加热方法（例如电加热、燃气加热等）将其加热到一定温度。
4. 施加等静压力：在加热的同时，施加等静压力。
等静压力可以通过液压系统、气压系统等方式施加。
这种等静压力可以有效地减小材料的孔隙度，促进原子或颗粒之间的结合。
5. 热处理和冷却：在施加等静压力的同时，保持高温一段时间，以促进原子或颗粒间的结合，形成致密的材料。
然后，通过适当的冷却方法将其冷却到室温。
热等静压技术在材料致密化中的应用有以下几个方面：
1. 制备高性能陶瓷材料：热等静压技术可以使陶瓷材料的晶界结合更加紧密，孔隙度降低，从而提高陶瓷材料的力学性能和热性能。
2. 制备多孔金属材料：热等静压技术可以用于制备多孔金属材料。
通过控制加热温度和施加等静压力，可以调控金属材料的孔隙度和孔隙分布，从而实现对材料性能的调控。
3. 定向凝固材料制备：在制备定向凝固材料（例如单晶体材料）时，热等静压技术可以通过控制温度和压力，在凝固过程中减小材料中的孔隙度，促进晶粒间的结合，从而提高材料的力学性能和耐热性能。
总而言之，热等静压技术在材料致密化中的应用可以实现对材料性能的调控和提升，广泛应用于陶瓷材料、金属材料等领域。
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热等静压后续 致密化工艺 的技术关键如下 ：
（ １ ） 待处 理的烧结体基本 不含开 口气孔 ， 烧 结密度须 ２ ％ ９ ８ ％。否则仍 需选择合适 的包套材 热等静 压技术在 金属 陶瓷复合材 料制备 中有两 种不 达 到理论密度 的 ９ 同工艺路 线 ． 一种 为直接热等 静压烧 结工艺 ； 另 一 种 是 热 料 对烧结体进行 包封 。
中的剩余 气孔 和缺陷 ， 愈合 内部微 裂纹 ， 从 而提 高金属 陶
瓷复合材 料的密度 、 强度 。
直 接热等静压 烧结工艺 制备金 属 陶瓷复合材 料 的技
术关键 如下 ：
（ １ ）包套材质选择 ， 要确保在制备过 程 中不 与原材 料
粉末 发生反应 ， 同时 也 要 考 虑 到 去 除 的难 易 程 度 。 （ ２ ）包 套 内粉 末 的 振 实 密 度 大 小 直 接 影 响 烧 结 制 品
４ 热 等 静 压 技 术 在 金 属 陶 瓷 复 合 材 料 制 备
中的研 究及 应 用
采 用 热 等 静 压 技 术 能 获 得 高 密 度 的金 属 陶 瓷 复 合 材
质量， 振 实密 度低将 导致 包套 收缩 量 大 ， 尺寸 控制 困难 ，
且包套 易发生破裂 。 大 大 改 善 了金 属 陶 瓷 复 合 材 料 的 韧 性 、 强 度 和硬度 ， （ ３ ）粉 体 均 匀 性 以 及 金 属 相 、 陶 瓷 相 配 比也 是 影 响 烧 料 ， 结制 品性能 的主要 因素。 由于 陶瓷相 与金属相 的 自身 不 从 而广泛应用 于耐高 温 、耐磨损领 域 和承受较 高应 力 的 如： 国防军工 （ 陶瓷装 甲） 、 航 空航 天 （ 发 动机外 壳 ） 、 同特性决定 了其在热 等静压过程 中的变 形不 同 ， 因此 ， 要 场 合 ， 骨架 ） 、 汽车发 动 机 （ 高性 能活 塞 ） 、 电子 元件 （ 电 子 想保 证得 到足够致密 的制品 。必 须首先 保证 陶瓷相 与金 医 疗 （
石
一
顶。 一 厩 酉 一 一 司
（ ４ ） 保 温保压时 间选择应 使坯体 内的蠕 变充分进行 ，
又不至于造成晶粒长大 等不利现象 出现 。 一般选择 １ ～ ２ ｈ 。 热等 静压后续 致密化工 艺可 以减少乃 至消 除烧结体
磊 面 一陋 弼 一
图 ３ 直 接 热等 静 压 烧 结 制 备 金属 陶瓷 复 合 材 料 的 工 艺 路线
等静压后续 致密化工艺 。
（ ２ ）温度 的选择原 则上为 金属 基体熔 点或 合金 基体 固溶线绝对温度 值 的 ０ ． ６ ～ ０ ． ９ 。 （ ３ ） 压力 选择既能使材料 产生塑性 流动 ， 又能保证 颗
粒不被压碎 。
３ ． １ 直接热等静压 烧结工艺及特 点
直接 热等静压烧 结制备 金属 陶瓷复合 材料 的工艺路 线如 图 ３ 所 示。
、 机 械材料 （ 切削 刀具 ） 等 领域 ， 在 国民经 济 中 属 相 分 布 均 匀 。从 而 使 金 属 相 的 变 形 能 够 完 全 填 充 陶 瓷 封 装材料 ） 占有重要地位 ， 受到 了世 界各 国的高度重 视 ． 已成为 材料 颗粒 间的间隙 。 １ ］ 。 （ ４）由 于 陶 瓷 相 与 金 属 相 领域之 一『
． １ 采 用直接 热等静 压烧结 工艺制 备金属 陶瓷 复合 材料 使 它 们 的 性 能 随着 温 度 和 压 力 的变 化 也 不 相 同 。因 此 ． 选 ４
择 合适温度 、 压力和升 温 、 升 压 速 率 是 保 证 产 品 性 能 的 关 的研究 此 类 研 究 在 国 内外 一 直 是 新 型 金 属 陶 瓷 材 料 领 域 的 键 工艺参数 。
涉 及 到 的材 料 也 是 多 种 多 样 。 如 ： 北 京 航 空 航 直接热等静压烧 结工艺可大大 降低烧结温度 。同时 ， 研 究热点 ， 在 制 备 过 程 中 熔 融 或 半 熔 化 状 态 的 金 属 相 均 匀 分 布 于 陶 天 大 学 唐 国 宏 等 人 研 究 了 通 过 热 等 静 压 反 应 烧 结 制 备
９ ％， 硬度 为 ３ ８ Ｇ Ｐ ａ ， 抗 弯强 度 达到 了 １ ０ ３ ０ 瓷相界 面状 态 ， 提高界 面 的结合 强度 ， 很 好地 发挥 了金属 对 密 度 大 于 ９ ａ ， 断裂 韧性达 到 了 ５ ． ６ ＭＰ ａ ・ Ｉ ｎ ， 抗弯 强度 、 断 裂 韧 性 的 塑 性 和韧 性 ， 改善材 料在承受 载荷 时的应力 状态 ， 从 而 ＭＰ 比 热 压 烧 结 的制 品 都 提 高 了 约 ２ ０ ％ｔ 。北 京 科 技 大 学 章 提 高 了 材 料 的 强度 与 断 裂 韧 性 。
４ Ｃ — Ｔ ｉ Ｂ ２ 一 Ｗ２ Ｂ ５ 复合材料 ； 采用 温度 为 １ ７ ０ ０℃ ， 氩 气 压 力 瓷颗粒之间 ， 抑制 陶瓷晶粒长大 。在烧结体 中金 属相呈连 Ｂ
５ ０ ＭＰ ａ ， 保持 ３ ０ ｍ ｉ ｎ的热等静 压工艺 ． 所得制 品的相 续 分布 ， 陶瓷颗粒均匀 分布其 中 ， 而 且 可 改 善 金 属 相 与 陶 为 １
３ ． ２ 热等静压后续致 密化工艺及特 点
琳 等人研 究 了一种氧 化物 （ Ｙ ０ 。 ） 弥散 强化 钻基 超合 金 的
０ ０ ～ １ ３ ０ ０ 热 等 静 压 后 续 致 密 化 制 备 金 属 陶 瓷 复 合 材 料 的 工 艺 直 接 热 等 静 压 烧 结 工 艺 制 备 方 法 ．烧 结 温 度 为 ９ ℃， 保持 时 间为 １ ～ ３ ｈ 。 制 备 的超 细纳米 颗粒 增 强金 属基 路 线 如 图 ４所 示 。