VVR工艺和材料消耗
MVR工作原理范文

MVR工作原理范文MVR工艺的主要装置包括压缩机、换热器、蒸发器及其它辅助设备组成。
工作流程如下:1.初始状态:蒸汽从压缩机的低温低压入口进入,经过压缩机的压缩作用,形成高温高压的蒸汽。
高温高压蒸汽进入换热器。
2.加热阶段:高温高压蒸汽在换热器中与待蒸发液体进行热交换,将热量传递给待蒸发液体,使其温度升高。
蒸汽同时冷却并凝结,变为高压凝液。
3.蒸发阶段:待蒸发液体在蒸发器中得到加热,温度超过液体的沸点而变成蒸汽,同时液体被蒸发减少,浓缩度提高。
蒸汽在蒸发器中冷凝,变为高压凝液。
4.凝结阶段:高压凝液通过换热器与待蒸发液体进行热交换,将剩余的热量传递给待蒸发液体,使其温度上升。
蒸汽冷凝形成液体,同时被进一步加热,通过泵液循环回到蒸发器。
通过这一连续循环的过程,蒸汽能够循环利用,使得能量得以最大限度地利用。
相较于传统的蒸发装置,MVR工艺能够将低品质的热能有效地转化为高品质的热能,提高能源的利用效率。
MVR工艺的优点主要有以下几个方面:1.节能高效:采用MVR工艺可以将废热利用,节约能源消耗。
压缩机通过对蒸汽的压缩,将低温低压蒸汽转化为高温高压蒸汽,提供给蒸发器用于加热和蒸发,从而实现热能的再利用,降低热能损失。
2.生产成本低:由于利用MVR工艺可以实现能源的循环利用,减少了对外部能源的需求,降低了生产成本。
3.控制灵活:MVR工艺可以根据需要灵活调整工艺参数,以实现对蒸发过程的精确控制。
可以根据物料的特性和要求进行加热和浓缩的控制,能够实现对产品质量的可控性。
4.环保节能:MVR工艺采用循环利用的方式,有效减少了废热排放。
在传统的蒸发过程中,大量的低品质热能会以废热的形式排放,而MVR工艺能够将其转化为高品质的热能,减少了环境污染。
总而言之,MVR工艺通过机械压缩蒸汽的方式实现了能源的循环利用,降低了生产成本,提高了能源利用效率。
随着技术的不断改进和发展,MVR工艺在化工、食品、药品等行业中的应用将会越来越广泛。
最全面的MVR蒸发工艺设计知识

最全面的MVR蒸发工艺知识2015-10-19 hnesygy一、蒸发工艺及设备简介(降膜为主)蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法,但由于技术不断地改进与发展,该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程,其原理如同海水受热蒸发形成云,云在一定条件下遇冷形成雨,而雨是不带咸味的。
根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发(MVR)等。
多效蒸发技术多效蒸发是最古老的淡化方法之一,在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。
原理:多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。
将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽,并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水,如此依次进行。
原料水进入系统方式:有逆流、平流(分别进入各效)、并流(从第1效进入)和逆流预热并流进料等。
1多效蒸发的特点与多级闪蒸比较而言的。
优点:①多效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热,是相变传热,因此传热系数是很高。
总的来说多效蒸发所用的传热面积比多级闪蒸少。
②多效蒸发通常是一次通过式的蒸发,不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环,因此动力消耗较少;③多效蒸发的浓缩比高;④多效蒸发的弹性大。
2多效蒸发流程的分类多效蒸发的工艺流程主要有三种,顺流、逆流和平流。
顺流:是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效的次序前进。
特点:①多效的真空度依次增大,即绝对压力依次降低;故料液在各效之间的输送不必用泵,而是靠压差自然流动到后面各效;②温度也是依次降低,故料液从前一效通往后一效时就有过热现象,也就是发生闪蒸,产生一些蒸汽,即淡水;③对浓度大,黏度也大的物料而言,后几效的传热系数就比较低;而且由于浓度大,沸点就高,各效不容易维持较大的温度差,不利于传热。
平流:平流是指各效都单独平行加料,不过加热蒸汽除第一效外,其余各效皆用的是二次蒸汽。
适用于:容易结晶的物料,如制盐,一经加热蒸发,很快达到过饱和状态,结晶析出。
在水处理过程中主要是要获取淡水,不需用逆流和平流,而且逆流和平流没有顺流的热效率高。
pofv 工艺 成本

pofv 工艺成本POFV 工艺成本工艺成本是指在产品的制造过程中所产生的各项直接和间接费用,它对产品的总成本和市场定价具有重要的影响。
在POFV(聚乙烯热收缩膜)工艺中,工艺成本的优化和控制显得尤为重要。
本文将从原材料成本、能源成本、人工成本和设备成本四个方面来分析POFV工艺成本。
一、原材料成本原材料成本是POFV工艺中最主要的成本之一。
POFV膜制造所需的聚乙烯颗粒价格相对较高,且价格波动较大。
因此,合理采购原材料对降低成本至关重要。
首先,需要与供应商建立长期合作关系,以获得更优惠的价格和服务。
其次,进行批量采购可以获得更高的折扣。
此外,选择质量好且价格适中的原材料也是降低成本的有效途径。
二、能源成本能源成本是POFV工艺中一个不可忽视的成本因素。
POFV生产中能源消耗较大,主要包括电力和燃气。
为了降低能源成本,可以从多个方面入手。
首先,采用高效的设备和工艺,提高生产效率,减少能源浪费。
其次,对生产过程中的能源消耗进行监控和管理,及时发现和解决能源浪费问题。
最后,积极推广可再生能源的利用,如太阳能、风能等,以减少对传统能源的依赖。
三、人工成本人工成本是POFV工艺中的重要组成部分。
POFV生产过程需要大量的人工操作和监控,因此,人工成本占据了相当大的比重。
为了降低人工成本,可以进行以下措施。
首先,对工人进行培训,提高其技能水平和操作效率。
其次,合理安排工作时间和休息时间,避免过度疲劳对生产效率的影响。
同时,使用智能化的设备和系统,减少人工操作的数量和难度,从而降低人工成本。
四、设备成本设备成本是POFV工艺中不可忽视的一部分。
POFV生产需要各种设备,包括挤出机、模具、切割机等。
为了降低设备成本,可以采取以下措施。
首先,选择合适的设备供应商,进行全面的市场调研和比较,选购性价比高的设备。
其次,根据生产需求,合理规划设备的数量和规格,避免过度投资。
最后,对设备进行定期维护和保养,延长使用寿命,降低维修和更换成本。
MVR蒸发器工艺介绍

MVR蒸发器工艺介绍
首先,MVR蒸发器的原理是基于机械能的压缩循环。
蒸发器内的液体通过加热被蒸发成蒸汽,蒸汽被压缩成高温、高压的蒸汽再次注入蒸发器内进行加热蒸发。
这一过程中,通过增加蒸汽的能量来提高传热效率,从而降低能耗。
MVR蒸发器通常采用离心式或螺旋式压缩机将低温废热转化为高温蒸汽。
其次,MVR蒸发器具有许多优点。
首先,由于能量的循环利用,能耗低。
相比于传统的蒸发过程,MVR蒸发器可以实现更高的能量转化率,从而降低了能源消耗和排放量。
其次,操作过程稳定。
由于MVR蒸发器内部的热量平衡,蒸发器可以保持恒定的操作温度和压力,有利于产品质量的稳定和提高。
此外,无需添加外部燃料,安全环保。
MVR蒸发器利用废热进行蒸发,避免了燃烧产生的废气和废水,减少了环境污染的风险。
最后,MVR蒸发器广泛应用于涉及蒸发过程的各个行业。
在化工行业中,MVR蒸发器常被应用于浓缩溶液、盐类结晶和有机废水处理等领域。
在制药行业中,MVR蒸发器被用于浓缩药液和纯化溶剂。
在食品行业中,MVR蒸发器用于浓缩果汁、脱盐和提取等工艺。
此外,MVR蒸发器还被广泛应用于环保领域,如废水处理、垃圾焚烧发电等。
总之,MVR蒸发器是一种高效能的蒸发过程,利用机械能将低温废热转化为高温蒸汽,实现能量的循环利用。
其优点包括能耗低、操作稳定和安全环保。
MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品和环保等领域。
随着能源和环境的重要性日益凸显,MVR蒸发器的应用前景将更加广阔。
MVR蒸发器工艺简述

MVR蒸发器工艺简述
MVR 蒸汽闭合循环蒸发工艺
MVR是:“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩,提高废
热蒸汽的清洁度及热焓,重新利用,达到节能与环保的目的。
MVR 蒸发器(低温压汽蒸馏)是目前国际上最先进蒸发器技术,其特点如下:
1)没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著,相当于10效蒸发器。
2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤,因此冷凝水干物含量远低于多
项蒸发器。
3)采用低温负压蒸发(50-90?),有利于防止被蒸发物料的高温变性。
4)MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品,是在单效蒸发器的基础上通
过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。
凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR 蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优
良的环保与节能特性。
MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著, 70年代开始在国外迅速发展,现已广泛使用,应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫氨)、盐化工等很多生产领域。
vim真空冶炼能耗 -回复

vim真空冶炼能耗-回复vim(Vacuum Induction Melting,真空感应熔炼)是一种高温高真空下进行金属熔炼的工艺。
相比传统的熔炼方式,vim具有能耗较低的优点。
本文将一步一步回答关于vim真空冶炼能耗的问题。
一、vim真空冶炼的基本原理vim真空冶炼是一种将金属材料加热至高温后进行熔融的方法。
熔炼过程中,采用真空环境,即低压气体环境,将试样材料加热至金属熔点以上的温度,使其熔融。
通过调节加热功率和真空度,可以达到控制熔融过程的目的。
二、vim真空冶炼的能耗优势相比传统的熔炼方式,vim真空冶炼具有以下能耗优势:1. 低能耗:vim真空冶炼可以在高温下进行熔炼,而无需外部能源提供。
传统的熔炼方式,如电炉熔炼和气氛熔炼,都需要在炉内加热外部能源,消耗大量的电能或燃气。
而vim真空冶炼通过真空度的控制,可以直接将电能转化为热能,在真空环境中加热试样材料,因此能耗较低。
2. 热能回收:vim真空冶炼在加热过程中产生的废热可通过热能回收技术进行回收利用。
通过热交换设备,将废热传递给其他需要加热的部分或用于蒸汽发生器生成蒸汽等,进一步降低能耗。
3. 冶炼效率高:vim真空冶炼在熔炼过程中,由于采用真空环境,可以减少金属材料与氧气、水蒸气等的接触,避免了材料的氧化和污染。
同时,真空环境下温度分布均匀,熔炼时间可以得到有效控制,提高冶炼效率。
4. 原料利用率高:vim真空冶炼可以对不同种类的金属材料进行熔炼,原料利用率较高。
由于控制了熔炼的温度和真空度,可以使原料中的杂质和非金属物质挥发出去,从而获得较高纯度的成品。
三、vim真空冶炼能耗的控制方法vim真空冶炼的能耗主要受以下因素的影响:1. 加热功率:加热功率是控制熔炼温度的关键。
合理调节加热功率,可以提高能源利用率,降低能耗。
过高的加热功率会造成能源的浪费,过低的加热功率会延长熔炼时间,影响冶炼效率。
2. 真空度:真空度是控制熔炼过程中气氛的关键因素。
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器的工艺流程包括蒸发、压缩和冷凝三个主要步骤。
首先,
原料液进入蒸发器,接触加热表面,部分液体蒸发成为蒸汽,蒸汽和未蒸
发的液体混合。
然后,蒸汽进入压缩机,经过机械压缩后,蒸汽温度和压
力提高。
最后,高温高压的蒸汽进入冷凝器,通过冷凝换热完成蒸汽的冷凝,同时释放出热量。
冷凝后的蒸汽经过分离器分离出水分,然后再经过
热交换器和干燥器处理后排放。
1.低能耗:MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽,使得蒸发器内部的蒸汽循
环利用,减少了能量的消耗。
相较于传统多效蒸发器,能耗降低了40%以上。
2.操作稳定:MVR蒸发器的控制系统可以自动调节蒸汽压力和温度,
保持蒸发器内部的稳定运行状态。
同时,由于采用了蒸汽压缩技术,使得
平衡管道中的液位易于控制,避免了产生液位冲击和串味现象。
3.可实现连续生产:MVR蒸发器可以实现连续操作,减少了生产间歇
时间和能源浪费。
同时,由于能耗低,减少了蒸发器的停机冷却时间。
4.适用范围广:MVR蒸发器适用于各种含水物料的蒸发过程,包括化工、制药、食品、环保等行业。
能够处理高浓度溶液,具有良好的适应性。
5.操作维护简便:MVR蒸发器的结构简单,操作方便,容易进行日常
维护和清洁。
同时,由于蒸发器内部不需要加热介质,避免了结垢和管路
堵塞问题。
总之,MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽来提高蒸发器效率,其工艺流程
简单,能耗低,操作稳定,适用范围广。
在许多行业中得到了广泛的应用,并取得了良好的经济和环保效益。
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器工艺介绍MVR蒸发器的工作原理是通过机械压缩蒸汽,将其再次利用来加热进料液体,并将其蒸发。
相比传统的多效蒸发器,MVR蒸发器无需外部蒸汽供应,能够实现低温蒸发和高浓度蒸发,具有节能、环保、成本低等优点。
MVR蒸发器的主要组成部分包括:蒸发腔体、蒸发器、漩涡增压器、蒸汽压缩机和冷凝器。
进料液体通过蒸发腔体内的管道,在加热的过程中发生蒸发,产生蒸汽。
部分蒸汽进入漩涡增压器,通过旋转的作用将蒸汽的压力提高,再送至蒸发器内,用来加热进料液体。
余下的蒸汽则由蒸汽压缩机压缩,使其温度和压力进一步升高,再送至冷凝器冷凝成液体,再次循环利用。
这样循环往复,实现了连续高效的蒸发过程。
MVR蒸发器与传统蒸发器相比,具有以下几个显著的优点:1.节能高效:MVR蒸发器无需外部蒸汽供应,通过机械压缩蒸汽实现加热,能够有效利用能量,使得能源消耗降低,节能效果显著。
2.结构紧凑:MVR蒸发器采用垂直装置形式,占地面积小,结构紧凑,适合在有限的空间内进行安装,降低了设备的运营成本。
3.适应性强:MVR蒸发器适用于各种原料成分、浓缩要求和工艺条件的场合,可以进行低温、高浓度、不易结晶的蒸发操作。
4.环保节能:MVR蒸发器无需外部蒸汽供应,减少了对化石能源的依赖,降低了二氧化碳的排放量,也减少了对水资源的消耗。
5.连续运行:MVR蒸发器采用连续运行模式,无需停机加料或清洗设备,有效提高了生产效率和产品质量稳定性。
MVR蒸发器在化工、轻工、制药、食品等行业有着广泛的应用。
例如,MVR蒸发器可以用于高盐废水处理,将废水中的水分蒸发出来,实现水的回收利用;在制药行业,MVR蒸发器可以用于药品浓缩,提高产品的纯度和浓度;在食品行业,MVR蒸发器可以用于果汁、乳制品等的浓缩,减少运输和储存成本。
总之,MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备,具有节能、环保、成本低等优点,并且适用于各种工艺条件,广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。
v法铸造eva塑料薄膜的评价与应用
华中科技大学硕士学位论文V法铸造EVA塑料薄膜的评价与应用姓名:王雷申请学位级别:硕士专业:材料加工工程指导教师:叶升平20090529华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文摘要EV A塑料薄膜是V法铸造技术的关键材料,曾由于延伸性能不够,一度阻碍了V法铸造的发展。
随着本世纪V法铸造的再度兴起,选择和制造适合于V法铸造的EV A塑料薄膜成为影响其发展的焦点。
在此背景下,本文对国内EV A塑料薄膜进行全面调研,获取薄膜样品,除国内数家薄膜企业生产的EV A薄膜外,还包括日本帝研化工株式会社生产的V法铸造专用薄膜。
根据V法铸造对EV A塑料薄膜的各项性能要求,本文对薄膜样品的所有性能指标包括延伸性,热成型性,耐烘烤性,发气量等进行检测,得到实验数据,通过数据对比中外薄膜的性能差别,分析差别原因,为国内薄膜提出改进意见,并验证改进效果。
同时,作者积极申请华中科技大学教学实验平台项目并获得经费审批,参与设计和完成V法铸造微型生产线。
在该试验平台基础上,利用国内外几种薄膜进行覆膜浇注试验,通过覆膜和浇注试验来比较几种薄膜对造型过程和铸件质量的影响。
根据所得的实验和检测结果,为了规范和统一国内V法铸造用EV A塑料薄膜的生产和应用,笔者为为武汉恒德科技有限公司起草和制定了该公司V法铸造用EV A 塑料薄膜的企业标准,通过了武汉东湖高新技术开发区质量监督局审批,为V法铸造用行业标准提供了参考意见。
关键词:V法铸造 EV A塑料薄膜延伸性企业标准华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文AbstractThe EV A plastic film is the key material of V-process casting, and once obstructed the development of V-process casting because of its inadequate elongation. For these years, V-process casting comes into vogue again for its lower cost and cleaner production, thus, the EV A plastic film is the focus.In this background, this paper investigates the domestic companies of EV A plastic film, and also a Japanese company. The samples of plastic film of these companies are gained for further research.According the requirement for EV A plastic film in V-process casting, the plastic film samples are all tested in different experiments, such as those of elongation, thermal forming, heat resistance etc. The data is to be analyzed to compare the differences among these films.Besides, this paper also applies the experiment platform in Huzahong University of Science and Technology, and finished the platform to test the all performance. Through the test, the comparison obviously shows the difference of the domestic and Japanese plastic films.To regulate and unify the production and application of EV A plastic film of V-process casting in China, and to guarantee the benign competition and product promotion, the author advanced several reference advices for industry standard of EV A plastic film, and these advices are applied in the company standard in Wuhan Hengde technology LTD., which shows feasibility of the industry standard.Keywords: V-process casting, EV A plastic film, elongation, company standard华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文1 绪论1.1 选题背景1.1.1 V法铸造真空密封造型(The Vacuum Sealed Molding Process Casting)又叫负压造型,简称V法铸造,被称为第三代造型方法,该工艺是1971年春由长野县工业试验所与该县的秋田有限铸造公司合作研究成功的。
12MnNiVR钢板热处理工艺及性能研究
( 华菱湘潭钢铁公司 ) 摘 要 结合新一代石油储罐用试验钢板奥 氏体组织 在连续冷却 条件下 的相转变行 为 , 研究分 析不 同淬
火和 回火工艺对 1 2 Mn N i V R钢板组织及性能 的影响规律 , 以确定 工业生产 条件下便 于实施 的调质 热处理 工艺
制度 , 试 验证 明 采 用 9 4 0℃ 淬 火 加 6 2 0~ 6 6 0℃ 回 火 工 艺 方 案 能 够 获 得 良好 的 力 学 性 能 匹 配 。
Ke y wo r d s Q u e n c h i n g , T e mp e r i n g , S e c o n d p h a s e p a r t i c l e , Me c h a n i c a l p r o p e t r i e s
0 前 言
行, 分别 采取 控轧 及 热 轧钢 板 轧 后 离 线 淬 火 +离
Ya n g Yu nq i n g,Ta ng Z hi y u,Ya n g Xi a o b i n g a n d Ya n g Ya n
( V a l i n X i a n O a n I r o n a n d S t e e l C o m p a n y L i m i t e d )
关键词
淬火
回火
第 二相 粒子
性 能
Re s e a r c h o f He a t Tr e a t me nt Pr o c e s s a n d Me c h a n i c a l
Pr o p e r t i e s f o r 1 2 Mn Ni VR S t e e l Pl a t e
线 回火 、 控轧 及热 轧 钢 板 轧后 直接 淬 火 +离 线 回 火、 控轧 后钢 板直 接 淬 火 +在 线 回火 3种 热 处 理 工 艺模 式 , 以研究 分析 不 同淬 火 工 艺 和 回火 工 艺
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编
号:4.5-2011
执行日期:2010年11月09日
铜 主线
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PVC绝缘 中线
----------------
执行标准:GB/T 12706.1-2008
材料净重表
(ZC-)VVR ( kg/km )
编
号:4.5-2011
执行日期:2010年11月09日
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执行标准:GB/T 12706.1-2008
材料净重表
执行标准:GB/T 12706.1-2008
材料净重表
(ZC-)VVR ( kg/km )
编
号:4.5-2011
执行日期:2010年11月09日
铜 主线
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特种电缆有限公司 产品名称:聚氯乙烯绝缘(阻燃C类)电力软电缆 产品型号:(ZC-)VVR-0.6/1kV
芯数× 标称 截面 导体种类 2 mm
特种电缆有限公司 产品名称:聚氯乙烯绝缘(阻燃C类)电力软电缆 产品型号:(ZC-)VVR-0.6/1kV
芯数× 标称 截面 导体种类 2 mm
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特种电缆有限公司 产品名称:聚氯乙烯绝缘(阻燃C类)电力软电缆 产品型号:(ZC-)VVR-0.6/1kV
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无纺布
----------------
特种电缆有限公司 产品名称:聚氯乙烯绝缘(阻燃C类)电力软电缆 产品型号:(ZC-)VVR-0.6/1kV
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1× 1.5 1× 2.5 1× 4 1× 6 1× 10 1× 16 1× 25 1× 35 1× 50 1× 70 1× 95 1× 120 1× 150 1× 185 1× 240 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
主线
18.9 22.3 35.4 44.9 54.3 64.9 96.4 123.0 159.8 186.7 242.7 285.8 344.2 419.2 522.6
中线
----------------
PP 绳
15.0 13.6 18.0 18.0 39.0 39.0 39.0 52.0 112.8 149.3 195.3 262.8 303.1 364.3 464.9
中线
9.4 11.1 17.7 22.5 27.2 32.4 32.4 48.2 61.5 79.9 93.3 93.3 121.4 162.6
PP 绳
17.0 22.5 22.5 45.0 65.0 65.0 71.5 86.0 118.9 153.5 205.5 227.1 280.0 363.0
PVC绝缘 中线
13.2 21.6 35.6 53.4 86.5 133.8 133.8 204.6 292.2 409.1 590.1 590.1 800.8 1011.6
主线
33.4 53.0 67.4 81.9 97.3 144.7 184.5 239.6 280.0 364.1 428.7 516.3 628.8 784.0
PVC绝缘 中线
----------------
主线
28.3 33.4 53.0 67.4 81.5 97.3 144.7 184.5 239.6 280.0 364.1 428.7 516.3 628.8 784.0
中线
----------------
PP 绳
10.2 10.2 13.5 19.5 39.0 39.0 58.5 58.5 92.5 122.4 160.1 215.5 248.5 298.7 381.2
执行标准:GB/T 12706.1-2008
材料净重表
(ZC-)VVR ( kg/km )
编
号:4.5-2011
执行日期:2010年11月09日
铜 主线
13.1 21.4 35.2 52.8 86.0 132.9 203.3 290.5 406.6 586.5 796.0 1005.4 1256.8 1550.0 2066.7
无纺布
2.8 3.1 3.9 4.8 5.6 6.5 8.0 19.9 22.2 25.5 29.1 50.7 54.5 59.6 67.3
(阻燃)聚氯乙烯 护套
81.3 89.5 107.5 125.9 144.4 164.8 198.2 244.7 277.5 335.5 410.1 499.7 569.4 664.4 803.9
特种电缆有限公司 产品名称:聚氯乙烯绝缘(阻燃C类)电力软电缆 产品型号:(ZC-)VVR-0.6/1kV
芯数× 标称 截面 导体种类 2 mm
3× 2.5+2× 1.5 3× 4+2× 2.5 3× 6+2× 4 3× 10+2× 6 3× 16+2× 10 3× 25+2× 16 3× 35+2× 16 3× 50+2× 25 3× 70+2× 35 3× 95+2× 50 3× 120+2× 70 3× 150+2× 70 3× 185+2× 95 3× 240+2× 120 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
无纺布
3.4 4.2 5.1 6.0 7.0 8.5 20.3 23.1 26.9 30.6 53.3 56.5 62.4 70.7
(阻燃)聚氯乙烯 护套
95.6 113.0 133.5 154.2 176.5 210.3 250.0 295.0 362.0 442.6 541.3 601.9 712.0 863.6
PVC绝缘 中线
----------------
主线
47.1 55.7 88.4 112.3 135.8 162.2 241.1 307.5 399.4 466.7 606.8 714.5 860.5 1047.9 1306.6
中线
----------------
PP 绳
15.0 20.4 27.0 27.0 78.0 78.0 84.5 123.5 129.2 170.9 223.6 300.9 347.0 417.1 532.3