以氯化镁为原料制备氧化镁晶须的工艺研究

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熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁工艺的研究

熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁工艺的研究

熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁工艺的研究熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁是一种常用的工艺方法。

其主要步骤包括:将氯化镁加热至熔点,然后通过热解反应将其转化为氧化镁。

具体的反应方程式为:MgCl2→MgO+Cl2在这个过程中,熔融氯化镁会被加热至高温,然后通过热解反应分解成氧化镁和氯气。

氧化镁会在反应中沉淀下来,而氯气则会被收集和处理。

为了获得高纯度的氧化镁,需要对反应条件进行精细控制。

例如,反应温度、反应时间、反应气氛等都会对产物的纯度产生影响。

此外,还需要对原料的纯度进行严格控制,以避免杂质的影响。

总的来说,熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁是一种可靠的工艺方法,可以用于生产各种高纯度氧化镁产品。

氯化镁制备氧化镁流程

氯化镁制备氧化镁流程

氯化镁制备氧化镁流程
1. 原料准备
- 氯化镁溶液
- 氢氧化钠溶液
2. 反应过程
- 将氯化镁溶液和氢氧化钠溶液按照化学计量比例混合。

- 加热混合溶液至60-80℃,并持续搅拌。

- 反应将产生白色絮状物,这就是氧化镁沉淀。

3. 过滤和洗涤
- 将反应混合物抽滤或离心,分离出氧化镁沉淀。

- 用去离子水或蒸馏水将沉淀洗涤数次,去除残留的盐类离子。

4. 干燥
- 将洗净的氧化镁沉淀置于烘箱中,在100-120℃下干燥数小时。

5. 分级和包装
- 对干燥后的氧化镁粉末进行粒度分级。

- 根据不同用途,分装到不同的包装袋或容器中。

该工艺是通过中和沉淀反应合成氧化镁,反应方程式为:
MgCl2 + 2NaOH → Mg(OH)2 + 2NaCl
Mg(OH)2 → MgO + H2O
所制备的氧化镁粉末可用于医药、化工、冶金等领域。

氧化镁晶须的研究进展

氧化镁晶须的研究进展

氧化镁晶须的研究进展
臧月龙
【期刊名称】《广东微量元素科学》
【年(卷),期】2009(16)10
【摘要】氧化镁晶须作为一种高科技材料,其用途广泛,市场潜力巨大.详细总结了近年来国内外对于氧化镁晶须的研究进展,并指出了各种制备方法的优缺点.
【总页数】5页(P24-28)
【作者】臧月龙
【作者单位】成都理工大学材料与化学化工学院,四川,成都,610059
【正文语种】中文
【中图分类】TQ132.2
【相关文献】
1.氢氧化镁晶须对LDPE阻燃性能的影响 [J], 于利波;李帅孝;刘丽伟;祝庆龙;刘华
2.以活性氧化镁和氯化镁为原料合成氧化镁晶须 [J], 王在华;孙庆国
3.碱式氯化镁晶须制备纳米氧化镁热分解动力学研究 [J], 苟生莲;乃学瑛;肖剑飞;叶俊伟;董亚萍;李武
4.等离子体改性氧化镁晶须增强铝酸盐水泥高温力学性能 [J], 幸雪松;程小伟;李杲;倪修成;王晋瑶;武治强
5.严寒环境下氧化镁晶须对磷酸镁水泥早期力学性能的影响 [J], 贾兴文;连磊;涂俊;田昊;侯铁军;王平
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氯化镁热解法制备高纯氧化镁

氯化镁热解法制备高纯氧化镁

氯化镁热解法制备高纯氧化镁氯化镁是卤水中含量丰富并且具有较高附加值的物质之一。

除了其自身的利用价值外,以氯化镁为原料生产出的其它镁系产品也具有非常广泛的应用。

高纯氧化镁就是其中之一。

目前生产高纯氧化镁的方法很多,氯化镁热解法是近几年受关注度最高的方法之一,尤其它无需任何添加剂、生产成本低、对环境无污染、工艺流程简单等优点成为很多企业试图投入大规模生产的最佳选择。

本文利用汉沽盐场提供的制溴废液制备了优质六水氯化镁晶体。

利用氯化镁热解法制备纯度高、性质稳定的氧化镁产品。

主要分三个部分探索制备高纯氧化镁的工艺参数。

氯化镁热解阶段考察了热解时间、热解温度对氧化镁纯度、活性及氯化镁分解率的影响,并探讨了氧化镁活性与其微观结构的关系。

研究表明随着氯化镁热解温度、热解时间的增大,氧化镁纯度和氯化镁分解率不断增大,氧化镁活性不断减小,晶粒尺寸不断增大。

从氧化镁活性与晶粒尺寸的关系角度考虑,热解温度和热解时间影响了氧化镁的结晶度,随着温度的升高和时间的增大,氧化镁晶型趋于完整,表面活化位点减少,表现为活性降低。

在杂质净化阶段考察了单因素变量水洗温度、水洗时间、搅拌速率和固液比对氯离子去除率及氧化镁纯度的影响,设计正交试验得到最优净化参数:水洗温度80℃C,水洗时间40min,搅拌速率830r/min,固液比为0.05g/ml。

煅烧阶段的处理,是通过控制洗涤后样品的煅烧条件如煅烧温度和煅烧时间,并将该条件进行综合分析得到优化工艺参数:煅烧温度选择650℃,煅烧时间以1小时为宜。

制得的产品中氧化镁含量大于99%,符合高纯的要求,达到了实验目的。

本文在制备氧化镁的同时还对氯化镁的热解机理及热解动力学进行了探索,通过TG-DTG分析方法,选择Doyle法,得出氯化镁热解反应的表观活化能和频率因子:E1=68.26KJ/mol, A1=7.59×105s-1E2=123.99KJ/mol,A2=1.38×1012s-1; E3=138.70KJ/mol, A3=6.70×1012s-1; E4=176.06KJ/mol, A4=3.41×1015s-1。

高温熔剂法制备氧化镁晶须

高温熔剂法制备氧化镁晶须
i f e cn a t r e ra e c cn t n tmp rt r >d h d ai n t n u n ig f co w r a ry d: a ia i e e au l s e l o e e y rt i o me>c cn t n t l a i ai i o me>d h d ai n tmp rt r . e y r t e e au o e h e ut l mi ae h tt i n e cn a tr d r g p e a ai r e s w r a i ai e ea u e a e y T e r s lsi u n td t a e man i u n i gf co u n r p r t n p c s e e c c n t n tmp rt r d d h — l h l f s i o o l o n
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氧化镁晶须的研究进展

氧化镁晶须的研究进展

(4):488—492.
[12]罗五魁,杜淼,刘振,等.由菱镁矿制备氧化镁晶须的工艺研究[J].非金属矿,2008,31(6):25—
26.
[13]李俊强,叶俊伟,宁桂玲,等.液相法制备氧化镁及其前驱物形貌研究[J].中国科技论文在线,2008,
3(3):201.
[14]HE Y,wANG J,DENG H。眦aL C咖paIi咖0f dm咖t m山0d8 to prep玳Mgo whisk嘲[J]-cel彻ics
结良好、分散均匀,直径在0.2~1.5斗m,长径比≥50的氧化镁晶须。利用sEM和xRD对产物 进行表征,氧化镁晶须是由纳米氧化镁颗粒烧结而成的“假象”体。·
1.2.2以碱式氯化镁晶须为前驱体赵爱东等【.列以精制卤水和氨水为原料,制得到纤维状碱式
氯化镁前驱体。将前驱体经洗涤、干燥后,在1 000℃下煅烧0.5—2 h得到长径比≥100的Mgo
l 000℃,保持4 h,自然冷却得到直径0.2—1斗m,长度达40~200岬的氧化镁晶须。薛冬峰
等…1以氯化镁为原料,碳酸钠为沉淀剂制备了结晶良好的前驱体水合碳酸镁晶须。将此前驱物
在700℃下煅烧2 h,控制升温速率为5℃/IIlin,得到直径2—5斗m,长度约为60岬的氧化镁
晶须。罗五魁等¨纠以菱镁矿、硫酸和碳酸铵为原料,首先合成出片状碱式碳酸镁,然后在母液 中陈化24 h后得到碳酸镁晶须,以1℃/min的升温速率加热至800℃下煅烧4 h得到长度和长
1.2.1以碱式硫酸镁晶须为前驱体zHONG等瞪1首先利用水热反应制备得到了高纯度(≥99%)
的碱式硫酸镁晶须作为前驱体,其产率达90%以上,在高于900℃的温度下煅烧前驱体得到了 氧化镁晶须。该过程简单可行,十分有效。伊赞荃等陋’以硫酸镁和氢氧化钠为原料制得具有纤

氯化镁制备氧化镁流程

氯化镁制备氧化镁流程1. 实验目的:本实验的目的是通过氯化镁和氢氧化钠反应制备氧化镁。

2. 实验器材和试剂:- 研磨杯- 搅拌机- 研钵- 电炉- 硼砂玻璃板- 氯化镁- 氢氧化钠- 蒸馏水3. 实验步骤:3.1 预先将氯化镁和氢氧化钠按照一定的摩尔比称取,分别放入研磨杯和研钵中。

3.2 分别用搅拌机将氯化镁和氢氧化钠研磨成细粉。

3.3 将研磨好的氯化镁和氢氧化钠粉末分别放入不同的玻璃容器中。

3.4 将两种粉末混合放入电炉中,加热至1000摄氏度以上,保持一定的温度和时间,使其发生反应生成氧化镁。

3.5 反应结束后,取出反应物,冷却至室温。

3.6 将氧化镁颗粒放入研钵中,并用蒸馏水反复洗涤,直至洗涤液中不再检测到氯离子。

3.7 将洗涤后的氧化镁颗粒放在硼砂玻璃板上晾干。

3.8 将晾干后的氧化镁颗粒放入烘箱中,加热至100摄氏度以上,除去残留的水分。

4. 实验注意事项和安全措施:- 在反应过程中,要保持通风良好,以免氯化镁和氢氧化钠的腐蚀性气体对实验人员造成伤害。

- 在研钵中进行反应时,要注意控制温度,避免反应温度过高引起玻璃器皿破裂。

- 在洗涤氧化镁颗粒时,要小心操作,避免溅出洗涤液对皮肤和眼睛造成损伤。

5. 实验结果分析:通过氯化镁和氢氧化钠的反应制备氧化镁后,可以通过化学分析方法对产物进行分析,确定所得氧化镁的纯度和产率。

总结:本实验通过氯化镁和氢氧化钠反应制备氧化镁的流程简单、操作方便,能够制备纯度较高的氧化镁产品,具有一定的实用价值。

同时在实验过程中,也需要注意安全操作,防止对实验人员造成伤害。

碱式氯化镁晶须制备纳米氧化镁热分解动力学研究

碱式氯化镁晶须制备纳米氧化镁热分解动力学研究苟生莲;乃学瑛;肖剑飞;叶俊伟;董亚萍;李武【摘要】采用水热法以氯化镁和氢氧化钙为原料制备了碱式氯化镁(BMC)晶须,然后热解得到了纳米氧化镁.经透射电镜(TEM)和选区电子衍射(SAED)分析其粒径在20~40 nm之间,暴露晶面族为{111}和{110}.通过热重差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)以及红外光谱(FT-IR)分析确定了碱式氯化镁晶须热分解过程分四步进行,前两步分别脱去两个结晶水,第三步脱氯化氢,最后脱羟基水.采用Satava法和微分法对BMC晶须的热分解机理和动力学进行了研究,得出第一步反应热分解机理为随机成核与随后生长、第二步为二维扩散、第三步为相边界反应、第四步为一维相边界反应.【期刊名称】《无机材料学报》【年(卷),期】2019(034)007【总页数】5页(P781-785)【关键词】碱式氯化镁;纳米氧化镁;热分解;晶须;水热法【作者】苟生莲;乃学瑛;肖剑飞;叶俊伟;董亚萍;李武【作者单位】中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;青海省盐湖资源化学重点实验室,西宁 810008;中国科学院大学,北京 100049;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;大连理工大学化工学院,大连 116024;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁810008;青海省盐湖资源化学重点实验室,西宁 810008【正文语种】中文【中图分类】TQ132纳米MgO作为镁资源的一种重要利用形式, 由于粒径小、比表面积大具有不同于本体材料的光、电、热以及力学性能, 可应用于催化、陶瓷、耐火材料、吸附材料、补强剂以及抗菌材料等邻域[1-2]。

氯化镁制氧化镁

氯化镁制氧化镁
氯化镁制氧化镁是一种常见的化学反应,其反应式为MgCl2 +
2NaOH → Mg(OH)2 + 2NaCl。

这个反应可以通过在氯化镁水溶液中加入氢氧化钠来实现。

在这个反应中,氢氧化钠会与氯化镁反应,生成氢氧化镁和氯化钠。

氢氧化镁随后会沉淀下来,而氯化钠则会溶解在水中。

氯化镁制氧化镁的过程中,需要注意一些关键的因素。

首先,反应的温度和pH值需要控制在适当的范围内。

通常情况下,反应的温度应该在50-60℃之间,而pH值应该在8-10之间。

其次,反应的时间也需要控制好。

反应时间过长会导致产物的纯度下降,反应时间过短则会导致产物的收率不高。

最后,反应中使用的氢氧化钠的浓度也需要控制好。

如果浓度过高,会导致反应速度过快,产物的纯度下降;如果浓度过低,则会导致反应速度过慢,产物的收率不高。

氯化镁制氧化镁的应用非常广泛。

氧化镁是一种重要的工业原料,广泛用于制造陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等材料。

此外,氧化镁还可以用于制造防火材料、医药、化妆品等产品。

因此,氯化镁制氧化镁的工艺研究对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。

总的来说,氯化镁制氧化镁是一种重要的化学反应,其应用广泛。


实际应用中,需要注意控制反应的温度、pH值、反应时间和氢氧化钠的浓度等因素,以获得高纯度和高收率的产物。

随着工业的不断发展,氯化镁制氧化镁的工艺研究也将不断深入,为工业发展和产品质量提
升做出更大的贡献。

熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁工艺的研究


pyrolysis process of
Zhou A i-ping,Niu
School
molten MgCl2
Guo-zhi,Wang Wen—bo,Dou
Zhi—he,Zhang乃ng-an
Li-ping因,Lv
ofMaterials and Metallurgy,Northeastem University,Sh∞y柚g 1 10004,China
ABSTRACT
At present many titanium sponge production enterprises
to
in
China buying the
TiCl4 law
materials and using
magnesium thermal reduction
obtain the titanium sponge.But the by-products magnesium chloride of this process didn’t get
镁的热解率可达93.5%。气相反应获得的为不规则六面体形氧化镁颗粒,其平均粒径在80.100nm,且粒度分布均匀,分散 性好,纯度很高。 关键词熔融氯化镁;直接热解:热力学;微米级氧化镁 分类号
The study
on
the
preparation of ultrafine magnesia powder by direct
research group put forward the method which regards the
MgCl2
which distilled in circulation
titanium extracting
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碳 酸钠 , 析 纯 , 津 市福 晨 化 学试 剂 厂 ; 分 天 氯化 镁 ( C ・ H O)分 析 纯 , 京化 学试 剂一 厂 。 Mg I 6 , 南 B 20 S 1S型 电子秤 , 京 天平 仪 器 厂 ; 沸炉 , 北 马 上 海荣 生化 学 仪器 厂 ; H 一 20 D G 9 4 A型 电热 恒 温 鼓 风 干燥 箱 , 上海 一恒 科 技有 限公 司 ; 80 S一 4 1型 定 时 电 动搅 拌 器 , 江 舟 山海 源 仪 器 厂 ; D 型控 温 电热 浙 K M 套, 浙江 舟 山海 源仪 器 厂 ; Pr P O Ss m 射 X’ et R yt sX e
0 引 言
氧化 镁 晶 须 具 有 良 好 的 耐 热 性 ( 点 高 达 熔 32 K)绝 缘性 、 导性 ( 13 、 热传 热传 导率 是 氧化 铝 的三 倍 )耐 碱性 、 、 稳定 性 和极高 的 强度 , 别是 在高 温下 特
i 1公 司 ;M e) a J S一5 0 L 6 0 V扫 描 电子 显微 镜 ( E , S M) 日 本 电子 ( e1株式 会社 。 Jo)
条件 得 到氧化镁 晶须 , 种通 过适 当控 制煅 烧 条件 , 这 可 以在 不改变 形 貌 的情 况下 , 前 驱 物 品须 转 变为 将
成 一定 浓 度 的溶 液 , 室 温 和适 当搅 拌 的条 件 下 将 在 碳酸钠溶液缓慢滴入一定浓度 的氯化镁溶液中 , J 滴 加完 成 再 搅 拌 3 mi, 室 温 条 件 下 陈化 一 定 时 0 n在 间后 , 过滤 、 经 蒸馏 水 洗 涤数 次 , 人 烘 箱 中在 8 ' 放 0t 2 恒温 的条 件下 干燥 5 h以上 , 即可得 到 前驱 体碳 酸镁 晶须 [ 经成 分 分析 其 分子 式 为 Mg O 3 : , C - H O]称 量其质 量 , 计算 产率 。 将碳 酸镁 晶须 置于 坩埚 中 , 均 匀平 铺 , 马沸 并 于
了前驱体碳酸镁晶须 , 接着将碳酸镁焙烧成氧化镁晶须。探讨 了各个工 艺条 件对产 物的影 响 , 索出最佳 的工艺 探 条件 : 氯化镁溶液 的浓 度为 0 6 o/ 氯化镁和碳酸钠的摩尔 比为 1 1 陈化时 问 2 。在此条件下制得 了前 驱物碳 .m lL, :, h
酸镁 晶须 , 碳酸镁 晶须焙烧 , 制升 温速率在 5C mi, 将 控  ̄/ n 采取 分段升 温方式升 温至 7 0 灼烧 时 间 4 , 5' E, h 即可制得
温下 陈化 2 h 分别 用浓度 为 0 2 0 4 0 6 0 8 0, . 、. 、. 、. 、
10 lL的氯化镁 溶 液进行 实验 , .mo / 结果 如 图 1 。
线粉末衍射仪 ( u c 靶) X D , ( R ) 荷兰帕纳科 ( aa t Pnl— y
收 稿 日期 :0 0—1 2 2 1 0— 2
贵 州 化


21 年 2月 01
第3 6卷 第 1期
8・
以氯化镁为 原料制备氧化镁 晶须的工艺研 究
戴卫东 张景 明 ,
(. 1 淮海工学院 化学工程学院 , 江苏 连云港 ,20 5 2 江苏 省环境监 测中心 , 2 2 0 ;. 江苏 南京 2 0 3 ) 10 6 摘 要: 以氯化镁 和碳酸钠为原料 , 通过前驱体烧结 法制备 氧化镁 晶须。首先 以氯化镁 和碳 酸钠为原 料合成
1 2 实 验方 法 .
将碳 酸 钠配制 成 0 6 o L的溶 液 , 化镁 配制 .m l / 氯
不会被氧化的性能很适合作为各种复合材料 的强化 材 料 , 其在 高温 复 合 材 料 领 域 具 有 广 阔 的应 用 前 使
景, 是近 几 年 发 展 较 快 的高 技 术 结 构 新 材 料 J 。 由于氧 化镁本 身 为 立 方 晶 系 结 构 , 般 条 件 下很 难 一 在某 个 晶面优 先 生 长 , 要 在 比较 特 殊 的条 件下 才 需 有 可能 ( 如气相 法 ) 其应 用 受 到 限 制 。本 文 以氯 化 , 镁 和碳 酸钠 为原 料 , 常 温 下 反 应 制 得前 驱 物碳 酸 在 镁 晶须 , 通过 控制 碳 酸镁 晶须 的煅 烧 时 间 和 温 度 等
氧化镁晶须。所得的氧化镁 晶须表 面光滑 , 直径分布均匀 , 晶良好 , 结 产率达 8 % 以上 。 2 关键词 : 氯化镁 ; 碳酸镁 ; 结 ; 烧 氧化镁 ; 晶须 ; 工艺条件
中图分类号 : 64 2 O 1 .2 文献标识码 : A 文章 编号 :0 8— 4 1 2 1 ) 1 0 O 一O 10 9 1 (0 1 O — o 8 3
2 结果 与讨 论
2 1 氯 化镁溶 液 浓度对 前驱 物产率 的影响 .
按 n Mg1) r N :O )=1 1的摩 尔 比 向一 ( C2 :l aC 3 ( :
定体积的氯化镁溶液 中滴加一定量 的 0 6 o L碳 .m l /
酸钠 溶 液 , 室 温 下反 应 , 拌 3mi , 其 在 室 在 搅 0 n后 让
炉 中热 解 , 照 5C m n升 温 速 率 缓慢 升温 至 一 定 按  ̄/ i
温度 进行 煅烧 , 控制 煅烧 温度 于一定 时 间后 , 其 缓 让 慢冷 却至 室 温 即 可得 到 氧化 镁 晶须
量 , 算 产率 。 计 其 中 晶须 的 晶体 结 构 可用 x射 线 粉末 衍 射 仪
氧化镁晶须。主要探索氧化镁 晶须的制备工艺 , 为
氧化镁 晶须 的产业 化提 供ห้องสมุดไป่ตู้ 理 的工 艺参数 。
, 量 其 质 称
1 实验 部 分
1 1 主 要 实验原 料与 仪器 .
( R ( u靶 ) 行 分 析 , 须 的微 观 状 态 用 扫 描 X D) c 进 晶
电子 显微 镜 ( E 进 行观 察 。 S M)
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