刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
一、简介
刮板输送机是由电动机、传动装置、旋转支架、刮板等组成的机械设备，用于将
固体物料从传动装置中输送出来。
它具有体积小、强度大、携带量高、传动结构
简单、可靠性高等优点，是常用的物料搬运装置之一。
二、工作原理
1. 首先，电动机将能量转换为机械能，由输出轴带动传动装置中的旋转支架转转动；
2. 旋转支架的回转带动刮板的回转运动，形成脉冲式的物料刮取装置；
3. 由旋转支架实现产品的运输；
4. 密封装置将物料从旋转支架的外缘排出，完成物料的输送。
三、适用范围
1. 刮板输送机广泛应用于水泥、矿山、化工、粮食、港口、料斗地等行业，将固
体物料从各种储斗输送出来；
2. 它还可用于药品、食品、化妆品及农产品等行业，将一些小件物料输送出来；
3. 刮板输送机还可以用于贴片机下料以及多种其他的机械装置自动供料。
四、优势
1. 体积小，结构紧凑，受力均匀，安装维护方便，操作安全；
2. 启动电流小，可运行时间长，经常利用率高，使机械运行成本大大降低；
3. 内部密封结构设计合理，保证了刮板输送机意外外漏的几率很低；
4. 物料输送大，可输送各种粉状、粒状固体物料；
5. 效率高，经济实惠，可以满足客户的各种物料输送需求；
6. 运输的物料恒定，无振摆，不会受到外力的挤压、汰换及受力不想要的振动，使物料保持良好的品质。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它通过刮板链将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送距离远、输送量大、结构简单、维护方便等优点。
那么，刮板输送机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍刮板输送机的工作原理。
首先，刮板输送机由机架、刮板链、刮板、张紧装置、传动装置等部件组成。
当刮板输送机开始工作时，传动装置驱动刮板链运行，刮板链带动刮板沿着机架上的导向轨道运动。
物料被刮板装置刮起，沿着输送机的运行方向被输送到目的地。
在运行过程中，刮板链的张紧装置起到了保持刮板链张紧度的作用，确保刮板链的正常运行。
其次，刮板输送机的工作原理主要是依靠刮板链的运动来实现物料的输送。
刮板链在传动装置的驱动下，沿着导向轨道进行往复运动。
在运动的过程中，刮板链上的刮板不断地将物料刮起，然后沿着输送机的输送方向运动。
在运动过程中，刮板链的张紧装置保持刮板链的张紧度，确保刮板链的正常运行，从而保证物料的顺利输送。
此外，刮板输送机的工作原理还涉及到物料的装载和卸载。
当物料需要装载时，刮板输送机的刮板装置将物料刮起，沿着输送机的运行方向输送到目的地。
而当物料需要卸载时，刮板输送机的刮板装置将物料卸载到指定的位置。
通过这种方式，刮板输送机实现了物料的装载和卸载，完成了物料的输送任务。
综上所述，刮板输送机的工作原理是依靠刮板链的运动来实现物料的输送，同时配合刮板装置和张紧装置的作用，完成物料的装载和卸载。
刮板输送机具有结构简单、维护方便、输送距离远、输送量大等优点，是一种性能优越的物料输送设备。
第十章1刮板输送机ppt课件
煤，采煤机要停止割煤。
•
必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停
止除外）才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其
具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置：
位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行
以下几项：
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构及工作原理刮板输送机的结构和工作原理按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。
1、刮板输送机的结构1.1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。
利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。
当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。
减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。
链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。
盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1.2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。
部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。
因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。
为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。
由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。
为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。
机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
1.3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。
刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理刮板输送机是一种常用的物料输送设备，可用于水平、倾斜和垂直方向的物料输送，适用于各种粘度、含水量和颗粒大小的物料。
它由链轮装置、链条、刮板、导向轨、电机、减速机和机壳等部分组成。
刮板输送机的工作原理是通过链轮装置驱动链条运行，链条上的刮板从物料的供料端将物料刮到输送末端，形成连续的物料流动。
1.物料供给：物料通过进料斗或其他装置进入输送机。
输送机通常设置在生产线或仓库的下方，物料被引导到输送机的进料口。
2.刮板运行：电机通过减速机驱动链轮装置转动，链条紧贴于导向轨上。
刮板固定在链条上，随着链条的运行而运动。
链轮装置和链条的设计使得刮板在平稳运行的同时又保持了一定的刮料力。
3.物料刮料：当链条运行时，刮板在导向轨的引导下沿着输送机的长度移动。
刮板在物料的供给端将物料刮起并固定在刮板上，并将物料沿输送机方向推动。
刮板的形状和长度可根据物料的特性和输送机的工作条件进行设计，以确保有效地刮取物料并避免堆积。
4.物料运输：刮板将物料输送到末端，将物料从刮板上释放。
物料可以直接落入下方的物料接收设备，如仓储设备、搅拌器、包装机等。
输送机的末端通常与下方设备直接连接，以确保物料的顺畅接收和运输。
5.刮板回程：刮板在输送完成后，返回到供料端，以便开始下一次循环。
刮板输送机的优点是适用于各种物料，能够进行连续、高效的物料输送。
它的设计简单，结构紧凑，容易安装和维护。
刮板的设计和链条的运行可根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的顺利输送。
然而，刮板输送机也有一些限制，例如对物料的粘度和颗粒大小有一定的要求，不能输送过大、过重的物料，而且在长距离和高负荷的输送情况下，需要采取相应的增强措施。
总之，刮板输送机通过链轮装置驱动链条的运行，刮板在链条上刮取物料并将物料推动到末端，实现物料的连续输送。
它是一种常用的物料输送设备，适用于各种工业领域和场合的物料输送需求。
刮板机培训资料及试题(正式)
刮板机培训资料一、刮板机的工作原理刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。
刮板输送机可以实现多点卸料。
在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。
二、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。
1、刮板部件1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。
刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。
圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。
1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。
利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。
马蹄环的节距与圆环链基本相同。
1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。
如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。
对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。
2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。
在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。
3.头轮组和尾轮组3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。
在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。
链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。
为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。
3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。
刮板输送机安全操作
刮板输送机安全操作一、刮板输送机的基本知识1.刮板输送机的组成：由输送带、传动装置、支撑架、卷筒等部分组成。
2.刮板输送机的工作原理：通过输送带的连续循环运动将物料从一端输送到另一端。
3.刮板输送机的分类：根据布料方式分为单向布料和双向布料；根据安装方式分为水平、倾斜和垂直。
二、刮板输送机的安全事故案例分析1.事故案例1：操作人员在刮板输送机运行时，伸手进入输送带下方清理物料，结果手部被卷入机器，造成严重手指挤压伤。
事故分析及教训：刮板输送机在运行中，输送带会呈运动状态，操作人员切忌将手伸入输送带下方清理物料，应使用工具进行清理。
2.事故案例2：操作人员在刮板输送机清理堆积的物料时，未切断电源和锁定开关，结果输送带突然运行，将操作人员卷入机器内部。
事故分析及教训：使用刮板输送机前，应切断电源、锁定开关，并进行明显标识，禁止他人操作。
清理物料时，也要确保设备处于停止状态。
三、刮板输送机的安全操作规程1.刮板输送机的操作前准备a.操作人员必须通过培训，熟悉刮板输送机的工作原理、结构和操作规程。
b.在操作前，应检查刮板输送机的运行环境和工作状态，确保设备正常、无异常。
c.清理物料时，需要切断电源、锁定开关，并进行明显标识，禁止他人操作。
2.刮板输送机的启动操作a.确保刮板输送机没有异常，操作人员方可启动设备。
b.启动时，应先观察输送带是否正常运转，再逐渐加速运行，确保设备平稳工作。
c.启动后，操作人员应时刻观察设备运行情况，发现异常及时停机检修。
3.物料清理和维护a.刮板输送机停机后，操作人员应切断电源、锁定开关，并进行明显标识，禁止他人操作。
b.清理堆积的物料时，应使用相应工具，切忌手伸入输送带下方。
c.定期检查刮板输送机的传动装置、支撑架和胶带，发现异常及时修理或更换。
4.预防火灾和爆炸a.刮板输送机周围禁止堆放易燃、易爆物品，保持场地整洁干净。
b.定期检查输送带和传动装置是否带有过多油污，如有，应及时清除。
第一章__刮板输送机
2015/9
内蒙古工业大学
SGB-150型刮板输送机的传动系统 1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器
4-链轮组件5-盲轴；6-刮板链
二、刮板输送机的类型、适用范围与特点
1. 类型 （1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、 侧卸式和90°转弯刮板输送机。 （2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和 并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 （3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单 链、边双链和中双链刮板输送机。 （4）按单电动机额定功率大小，分为轻型、 中型、重型刮板输送机。
W0=1.1ωf（Wzh+ Wk） 式中 ωf—附加阻力系数，ωf =1.1，输送机不弯 曲时ωf =1。
2015/9
内蒙古工业大学
4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
p W0v 1000n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
可弯曲刮板输送机外形如图所示。
2015/9
内蒙古工业大学
刮板输送机
可弯曲刮板输送机外形
2015/9
内蒙古工业大学
可弯曲刮板输送机结构 1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链
刮板输送机的工作原理如下图所示，由绕过 机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为 牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经 过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带 动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽 上的货载从机尾运到机头处卸载。
2015/9
内蒙古工业大学
第二节 刮板输送机结构特点及功能分析
一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置
刮板机培训资料及试题(正式)
刮板机培训资料一、刮板机的工作原理刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。
刮板输送机可以实现多点卸料。
在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。
二、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。
1、刮板部件1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。
刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。
圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。
1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。
利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。
马蹄环的节距与圆环链基本相同。
1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。
如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。
对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。
2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。
在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。
3.头轮组和尾轮组3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。
在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。
链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。
为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。
3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。
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矿用刮板输送机工作原理：刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。
其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机。
刮板输送机在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机有优缺点？
优点: 1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液夜支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点:1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。
成本大。