管棚施工方案
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
大管棚施工方案范文
大管棚施工方案范文一、项目概述大管棚是一种用于存储、保护和运输大型管材的临时结构，为了满足不同尺寸和材质管材的存储和运输需求，本项目将设计并施工一座大管棚。
该大管棚将采用钢结构框架，与固定地面连接，并设置天棚和墙体，以提供保护性的存储和人员工作空间。
二、施工准备1.项目选址：选择平整、无遮挡、便于运输和设备进出的场地作为大管棚建设地点。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖大管棚基坑，确保基坑底部平整，无明显凹凸。
3.材料准备：准备所需的钢材、螺栓、墙板等建设材料，并对材料进行检验。
4.机械设备准备：准备挖掘机、起重机、焊接机等机械设备，并对其进行检测和保养。
5.安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的施工安全措施。
三、施工步骤1.地基处理：将基坑底部进行加固处理，如夯实土壤、夯实碎石等，以提高基坑的承载力和稳定性。
2.钢结构安装：根据设计图纸安装钢结构框架，包括柱子、梁、横撑等，并使用螺栓进行连接，确保结构的稳固性。
3.墙体安装：根据设计图纸安装大管棚的墙板，采用悬挂式安装或直立支撑式安装，保证墙体的牢固性。
4.天棚安装：安装大管棚的天棚，采用预制天棚板的悬挂式安装，确保天棚与钢结构连接稳固。
5.喷漆防腐：在大管棚完成搭建后，对钢结构和墙体进行喷漆防腐处理，以延长使用寿命和提高外观质量。
6.设备安装：根据需要，在大管棚内部安装货架、灯具、消防设施等设备，并进行测试和调试。
7.验收和清理：对大管棚进行验收，确保其各项功能和质量达到设计要求，清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
四、安全与质量控制1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人人身安全。
2.及时清理施工现场，妥善处理废弃物和杂物。
3.对施工材料进行严格检验，保证其质量达到标准要求。
4.对设备和机械进行定期检测和保养，确保其正常工作。
5.对施工工艺进行全程监督和质量检查，确保施工质量满足设计要求。
五、施工周期和预算1.大管棚施工周期预计为一个月，根据具体情况可能有所调整。
大管棚专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、政策及规范；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及工程量清单；4. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 安全第一、预防为主；2. 科学合理、经济适用；3. 严谨规范、确保质量；4. 环保节能、可持续发展。
三、工程概况1. 工程名称：某大型隧道工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：隧道全长X米，直径X米；4. 施工工期：X个月。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工方案的制定、实施及监督；（2）人员配备：根据工程需要，配备相关专业技术人员、施工人员及管理人员；（3）设备材料：采购、租赁、加工所需设备、材料，确保满足施工要求；（4）施工场地：对施工场地进行平整、排水、防护等处理，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）大管棚施工流程：测量放线→钻孔→安装管棚→注浆→封堵管棚→检测验收；（2）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径X米，孔深X米；（3）安装管棚：将管棚安装于钻孔内，确保管棚与孔壁紧密贴合；（4）注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力XMPa，注浆量Xm³；（5）封堵管棚：待注浆固化后，对管棚进行封堵，确保防水、防尘、防火等要求；（6）检测验收：对大管棚施工质量进行检测，确保满足设计要求。
3. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志、安全防护设施，确保施工人员安全；（2）人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）施工监护：加强对施工现场的监护，及时发现并处理安全隐患；（4）应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
五、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量；2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量；3. 质量检测：对施工质量进行定期检测，确保满足设计要求；4. 质量验收：对施工质量进行验收，确保工程合格。
六、环境保护1. 施工期间，加强对施工现场的环境保护，减少施工对周边环境的影响；2. 对施工废水、废气、噪声等污染物进行处理，确保达标排放；3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，还周边环境原貌。
管棚施工方案
管棚施工方案1. 简介管棚施工是一种常见的建筑施工工艺，用于搭建临时棚屋，为施工人员提供遮阳、防雨等环境。
本文档将介绍管棚施工的方案，包括施工材料、步骤和注意事项等内容。
2. 施工材料准备在进行管棚施工之前，我们需要准备以下材料：•钢管：管径、长度根据实际需求确定，常用的管径有Φ25mm、Φ32mm等。
•连接件：用于连接钢管，常见的有直角连接件、T型连接件等。
•棚布：用于覆盖在钢管上，防雨、遮阳等功能都可以。
•锤子、扳手：用于安装钢管和连接件。
3. 施工步骤步骤一：确定施工场地和尺寸首先确定好管棚施工的场地和需要搭建的尺寸。
可以使用测量工具进行测量，确认需要的钢管长度和数量。
步骤二：搭建钢管骨架根据场地和尺寸的要求，将钢管按照设计好的布局搭建成骨架。
使用扳手紧固连接件，确保钢管之间的连接牢固可靠。
步骤三：安装棚布将准备好的棚布覆盖在钢管骨架上。
可以用锤子轻轻敲打棚布，使其牢固地固定在钢管上。
步骤四：固定和加固施工完成后，使用固定装置将管棚固定在地面上，以防止受风等因素造成倾斜或倒塌。
对钢管骨架进行检查，确保连接件紧固可靠。
4. 施工注意事项•安全第一：施工过程中要注意个人安全和周围环境，穿好安全帽、工作服等防护装备。
•材料质量：选择优质的钢管和连接件，确保施工质量和稳定性。
•固定牢固：使用固定装置将管棚固定在地面上，以防止受风等因素造成倾斜或倒塌。
•施工平整：在钢管骨架搭建完成后，仔细检查每个连接处是否紧固牢固，避免存在松动现象。
•棚布保养：定期检查和清洗棚布，确保其性能和使用寿命。
5. 总结本文介绍了管棚施工的方案，包括施工材料准备、施工步骤和注意事项。
在进行管棚施工时，务必重视安全，并选择优质材料，保证施工质量和稳定性。
施工后要定期检查和保养，以保证管棚的正常使用和使用寿命。
希望本文对您了解管棚施工方案有所帮助！。
大管棚施工方案范文
大管棚施工方案范文1.项目概述2.项目准备在正式开始施工前，我们需要进行一系列的项目准备工作：a)设计方案：根据施工需求和工程要求，制定详细的设计方案，并确保其符合相关标准和法规。
b)材料采购：确定所需的材料种类和规格，并进行采购，确保满足施工需求。
c)设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括钢管、螺栓、脚手架等。
d)人员组织：组织施工人员和相关人员，包括工程师、技术人员和劳动力等，并确保他们具备相关的技能和证书。
3.施工步骤a)准备工作：清理施工场地，确保地面平整并清除障碍物。
b)基础施工：根据设计方案，在施工场地上进行基础施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础固定等。
c)立柱搭建：根据设计方案和所需的高度，将立柱放置在基础上，并进行固定。
d)横梁安装：安装横梁，确保其水平和垂直，同时使用螺栓固定。
e)屋顶覆盖：根据设计方案，使用适当的材料将屋顶覆盖上去，如钢板、玻璃纤维板等。
f)辅助设施安装：根据实际需要，安装辅助设施，如防护栏、门窗、通风设备等。
g)检查和测试：在施工完成后，对整个大管棚进行检查和测试，确保其满足设计和相关标准。
4.安全措施在大管棚施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保施工人员的安全，我们将采取以下安全措施：a)佩戴安全帽和安全鞋：所有进入施工现场的人员都必须佩戴合格的安全帽和安全鞋。
b)设置安全防护网：在施工过程中，对于高空和大块材料，将设置安全防护网，以防止坠落事故的发生。
c)施工现场警示标志：在施工现场的入口和显眼位置设置警示标志，提醒人员注意危险区域和施工安全要求。
d)定期安全会议：定期组织安全会议，向施工人员传达相关的安全要求和预防措施。
5.质量控制为了确保大管棚施工质量，我们将采取以下质量控制措施：a)材料检查：对所采购的材料进行检查，确保其符合相关标准和规范。
b)工艺审查：对施工工艺进行审查，确保符合设计方案和相关标准。
c)施工过程监控：对施工过程进行监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
大管棚专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件和施工图纸；3. 施工合同和技术要求；4. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 严格执行国家和行业标准；4. 确保施工质量和工期。
三、工程概况1. 工程名称：XX隧道大管棚专项施工；2. 工程地点：XX；3. 施工单位：XX；4. 施工工期：XX天。
四、施工准备1. 组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全监督；2. 施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍；3. 施工材料：准备大管棚钢管、水泥浆液、锚杆、喷射混凝土等材料；4. 施工设备：准备钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、运输车辆等设备；5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
五、施工工艺1. 钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。
开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；2. 安装大管棚钢管：管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，清除孔内岩碴，和顺通孔道。
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用；3. 管内注浆：采用BW-250/50型注浆泵，注浆压力为0.5～1.0MPa。
注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数；4. 施作导拱下部墙：先作一边，再作另一边，防止拱下沉；5. 洞内开挖：洞内开挖一般采用半断面进行，即先挖上部，在做完锚杆胶喷射混凝土后，进度指标：按每小时进度3m计，每班作业6小时，即作业班可进尺18m。
六、质量标准1. 钻孔偏差：终孔偏斜率不大于1/2000；2. 管棚安装：管棚环向间距、入土长度、外插角等符合设计要求；3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等符合设计要求；4. 洞内开挖：开挖断面尺寸、轮廓尺寸、开挖质量等符合设计要求。
管棚施工方案范文
管棚施工方案范文一、施工目标和要求：1.1施工目标：本次管棚的施工目标是按照规划图纸和设计要求，按时按质完成管棚的搭建工作。
1.2施工要求：（1）施工人员应具有一定的施工经验和技能，熟悉施工流程和安全规范；（2）合理计划施工进度，确保按时完成；（3）保证施工现场的安全，防止发生意外事故；（4）保证施工质量，确保管棚的稳定性和耐久性。
二、施工流程：2.1施工准备：（1）根据规划图纸和设计要求，明确施工范围和施工量；（2）采购所需的建筑材料和设备，确保施工的顺利进行；（3）组织施工人员进行安全教育和培训，掌握施工工艺和安全规范；（4）搭建施工现场临时设施，包括供电、供水和安全警示等。
2.2地基处理：（1）根据地质勘探报告，选择适合的地基处理方法；（2）清理施工现场，去除杂物和松散土壤；（3）根据设计要求，进行地基填充和压实，确保地基的均匀和牢固。
2.3柱体施工：（1）根据设计要求，确定柱子的位置和尺寸；（2）使用钢筋和混凝土，进行柱体的浇筑；（3）安装柱顶横梁，确保柱体的稳定性和承重能力。
2.4横梁和屋面施工：（1）根据设计要求，确定横梁的位置和尺寸；（2）采用钢结构或混凝土结构，进行横梁的搭建；（3）安装屋面结构，包括屋面板和防水层。
2.5端部处理：（1）施工完成后，对管棚的端部进行处理，包括装饰和安全防护；（2）根据需要，进行涂装、保温和防腐处理；（3）安装安全护栏和警示标识，确保施工现场的安全。
2.6竣工验收：（1）完成施工后，进行管棚的自检和整理；（2）组织相关部门进行竣工验收，确保施工质量符合要求；（3）办理相关手续，保证管棚的合法使用。
三、施工安全措施：3.1人员安全：（1）严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全；（2）加强施工现场管理，设置警示标识，防止人员误入危险区域；（3）保证施工人员配戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；（4）组织施工人员定期进行安全培训，增强安全意识。
大管棚专项施工方案
大管棚专项施工方案
一、前言
大管棚作为一个重要的基础设施建设项目，在施工过程中需要精心制定施工方案，以确保工程顺利进行。
本文将详细介绍大管棚专项施工方案的内容及步骤，旨在为工程施工提供可靠的指导。
二、施工准备阶段
1. 方案制定
-明确施工目标和管理要求 -分析工程特点和施工环境 -制定施工计划和任务分解
2. 安全管理
-制定安全生产计划 -分配安全生产责任 -组织安全培训和演练
3. 施工资源准备
-确定施工队伍和人员配置 -准备施工设备和材料 -开展现场勘察和测量
三、施工实施阶段
1. 施工流程
-进行土方开挖和地基处理 -搭设钢结构框架 -安装管道和设备 -进行结构封闭和装饰
2. 质量管理
-严格按照施工图纸和规范要求施工 -组织施工质量检查和验收 -及时处理施工中出现的质量问题
3. 进度控制
-制定施工进度计划 -每日跟踪施工进度 -及时调整工程进度
四、施工结束阶段
1. 竣工验收
-整理施工资料和档案 -组织竣工验收和交接 -办理相关手续和审批
2. 设备调试
-进行设备调试和运行 -对设备性能进行测试 -消除设备故障和问题
3. 工程收尾
-清理施工现场和材料 -进行最终验收和整理 -编制工程总结和经验总结
五、总结与展望
大管棚专项施工方案的制定和实施是一个系统工程，需要全面规划和精心执行。
通过本文介绍的施工方案，我们相信在未来的大管棚工程施工中能够取得更好的效果，为城市建设和发展做出更大的贡献。
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云台山隧道(左线出口)超前大管棚施工方案一、工程概况：1、概述：云台山隧道左线出口、右线进口段地处晋城市沁水县境内，左线出口（ZK59+711～ZK59+731，共20m）。
云台山隧道洞口段地层主要为Q3d坡积物，岩性为亚砂土为主，厚度5~10m，多呈硬塑状，局部软塑状态，工程性质较差，须特殊处理；以下为C3t泥岩、灰岩等沉积岩，强至微风化，层间结合比较差，节理发育，呈块、碎状镶嵌结构。
开挖后稳定性差，设计采用超前大管棚结构对隧道洞口段拱部予以加固，以增强其稳定性。
完成大管棚注浆施工后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。
2、大管棚主要工程数量：Φ108*6mm热轧无缝钢管：13582kgΦ127*4mm孔口管：805.5kg钢筋Ⅰ：652.5kg钢筋Ⅱ：1519.6kg二. 施工准备⑴施工图审查：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料无误。
⑵施工现场准束。
备情况：已查明工程红线范围之内的地下各种管线及障碍物、地上需拆迁的结构物，并已书面上报业主，桩位处无施工影响。
项目部已做好测量放样、供水、供电、供风等工作，工区已将临时道路铺筑完毕，并搭设好临时设施、安装好现场照明设备，“四通一平”工作全面结⑶劳动组织准备：隧道施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。
见《项目部主要管理人员组织表》见《隧道专业队主要管理人员表》目前，我部主要管理人员和隧道专业队主要管理人员已全部就位项目，经理部设项目经理一人，项目副经理一人、总工程师一人，下设工程技术部、质量检查部、物资设备部、计划统计部、安全监察站、财务管理部、中心试验室、综合办公室等职能部门。
项目部主要管理人员组织表隧道专业队：云台山隧道左洞由我公司隧道队二工班负责施工。
隧道专业队主要管理人员表⑷我部已完成空压机、风水管、变压器等全部安装完毕，可满足施工生产需要。
见监表16《设备进场签认单》。
⑸目前所需材料已基本到达现场，能满足施工生产需要。
见《主要材料进场表》。
主要材料进场表⑹施工场外协调：项目经理部(办公室)已与当地村委、乡政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。
三、施工工期计划安排：⑴ZK59+711～ZK59+731段大管棚施工：计划2008年1月1日开始到2008年1月12日完成。
四、管棚施工方案⒈超前大管棚施工我标段隧道工程洞门地质条件较差，易发生塌落、掉块。
针对洞口地质条件较差，有较长距离的Ⅱ类浅埋围岩，不稳定易坍塌，设计要求施工时首先施工超前长管棚，以保证成洞面和浅埋地段开挖的稳定和安全。
⑴管棚设计参数①钢管规格：热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m，隧道进出口管棚长度为20m。
②管距：环向间距40cm。
③倾角：仰角1°（不包括线路纵坡），方向：与线路中线平行。
④钢管施工误差：径向不大于20cm。
⑤隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相临钢管的接头至少须错开1m。
⑵施工方法长管棚采用顶进法施工，洞口开挖（上半断面）完成后，及时施作导向墙，及导向孔口钢管，确保长管棚钻眼精度，避免长管棚侵入隧道开挖线内或相邻管交于一处，做到长管棚管距、倾角及钢管施工误差达到设计要求。
在管棚施作前，首先完成施工支架搭设，测量放样工作。
长管棚作为超前支护，在暗洞开挖前施作完毕。
管棚中心布臵在开挖线外0.2m。
施工时先施工隧道洞顶的管棚，然后分别向两侧以0.8m的环向间距施工间隔的管棚，最后再施工每两个间隔管棚间的管棚。
钢管前端尖椎状，尾部焊接直径10mm的加劲箍，管壁四周钻两排孔眼直径为8mm，纵向间距75mm的注浆孔，尾部长度1.5m作为不钻注浆孔的预留止浆段。
长管棚施工时，为保证施工精度，利用全站仪进行精确定位，严格控制好管棚的方向，并作好每个钻孔的地质记录；检查时若发现有个别长管棚侵入隧道开挖线内时或相邻长管棚孔相交于一处时，必须进行注浆处理后待注浆强度达到后再重新钻孔；坍孔后也按此方法进行压浆处理。
顶入所有钢管后，用高压风进行管内泥砂清除，清除完毕后采用砂浆泵进行管棚注浆施工。
管棚施作工艺主要分为：导向孔钻进→扩孔顶入钢管→管棚注浆，具体工艺流程如下：管棚管棚施作工艺流程浆液灌注根据现场地质情况及成孔效果，可采用多次注浆通过调整注浆压力对钢管内及钢管周围空隙进行填充。
浆液搅拌采用专用搅拌桶进行搅拌，浆液配臵严格按照试验配合比进行；浆液在搅拌桶内搅拌好后流放到容器内，并在容器内人工轻微搅拌防止浆液沉淀。
①钢管制作与加工将外径127mm，壁厚4mm热轧无缝钢管每节按2m制作。
将外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管每节按3m、6m制作按设计要求将钢管连接：为使钢管接头错开，无孔管第一节管采用3m钢管，有孔管第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管，节间连接采用丝扣连接，丝扣长15cm。
②管棚施工钻孔：选择PG115型管棚钻机作为管棚钻孔施工使用的机具。
随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。
顶管作业：将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8～2.0MPa，推进压力控制在4.0～6.0MPa。
封闭钢管尾部：先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。
③注浆作业施工前做注浆试验，以确定合理的注浆参数；对夹层处富水地段，管棚注浆采用水泥、水玻璃双液注浆，体积比1:0.5；对弱富水段，采用注单液水泥浆进行围岩加固，具体在施工中可根据实际地质情况、裂隙水发育情况决定注浆类型，注浆压力0.5～2Mpa。
浆液在高速搅拌机内搅拌，严格按照实验取得的施工配合比进行投料，水灰比1:1，若采用双液浆，为调整浆液初凝时间，可掺缓凝剂，并根据地层裂隙情况、含水状态及要求的凝胶时间，选用合理惨量。
搅拌机布臵有两个制浆桶，而且配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量。
管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“由稀到浓”的原则。
管棚注浆工艺流程图注浆采用从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，然后闭其阀门。
注浆结束标准：注浆压力达到设计终压力并终压不少于20分钟时，也可结束注浆，同时注浆扩散半径不小于0.4m。
注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。
④管棚护拱施工施工管棚前必须先施工管棚护拱，钢管采用Φ127mm，外倾角为1°。
孔口管Φ127的外倾角度与大管棚的Φ108mm钢管的外倾角度一致。
冬季砼浇筑时必须采用保温措施，①、搭暖棚；②保温（可采用蒸气养护或火炉）。
管喷棚套拱顶砼厚度为600mm；注意大管棚套拱的钢筋间距必须与大管棚中φ108mm 的间距保持一致；管喷棚套的长度为2000mm；管喷棚套必须与围岩面紧密结合在一起，以免注浆时跑浆；管喷棚套中φ127mm孔口管的外插角度必须与大管棚的外插角度一致；注浆参数：①、水泥浆和水玻璃体积比1：0.5；②、水灰比1：1；③注浆压力：初压0.5~1Mpa，终压2MPa。
注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30号砂浆密实充填，增加管棚的刚度和强度。
钢管尾端外留1.0m，与洞口管棚封端构成一体。
五、隧道工程冬季施工方案1、钢筋加工冬期施工保证措施⑴钢筋加工场地：在钢筋加工棚四周用棚布搭设封闭的暖棚保温，内臵10～15座火炉，除局部设臵烟道、活动卷帘门外其他地方一律密封，把外界气温变化的影响降到最低。
⑵钢筋加工技术要求：a.进场的钢筋、型钢按型号分类堆放,钢筋下面用枕木或台座垫起,上面用蓬布盖住或直接放入库房内,防止雨雪和其它污物对钢筋的腐蚀。
b.焊接钢筋在暖棚内进行，焊机等焊接工具在工作前都将进行开机预热；当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接时电流宜较小，焊接时间宜较长，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪；钢筋弯制同样在暖棚内进行。
c.冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MP。
2、水泥的保温及水的加热冬期施工保证措施⑴水泥的保温水泥仅进行保温，不得进行加温。
水泥全部存放于库房内覆盖保温，严禁露天堆放。
⑵水的加热根据拌和站的施工能力，在现场靠近搅拌站位臵建一个加热用锅炉房，锅炉房内设拌和站供水蓄水池一个，用泡沫保温材料覆盖并密封，采用循环水锅炉烧热水直接加热作为混凝土的拌和用水，锅炉房另设1个10m３水箱，供搅拌站用储备热水水箱.当环境温度在－5℃以上时，加热温度控制在60℃以内；环境温度在－10℃以上时，加热温度控制在70℃以内，温度由现场质检员按锅炉温度显示器直接目测并记录。
但此时砼搅拌时应先将水和砂石料搅拌均匀后在投入水泥，避免水泥和热水直接接触。
六、确保工程质量的措施1、组织保证⑴建立健全质量管理体系建立由项目经理任组长，总工程师和质检负责人任副组长，横向包括项目部各部室负责人（含量测监控小组）,纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。
⑵落实质量终身负责制项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量管理责任状，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。
⑶健全系统的质量管理制度制定工程质量管理办法，把工程质量管理纳入规范化轨道。
建立定期与不定期检查制度、质检员旁站检查监督制度、质量例会制度，制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。
2、技术保证措施⑴严格按材料的性能及技术指标进行检验，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。
对进场的合格材料要分类堆放，做好标识，以防用错。
⑵做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。
⑶通过试验选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数还将通过类比法进行优选。
⑷砼拌合料场场地用混凝土硬化，作好排水设施，砂、石料按不同规格隔离堆放。
⑸坚持严格的质量评定和验收制度。
坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。
确保工程质量达到或超过技术交底要求。
⑹严格质量检查制度。
项目经理部每月进行一次质量检查评比。
对发现的质量问题，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确保质量目标的实现。
⑺主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。