JHA Worksheet-2016023006 现场防腐作业工作危害分析
【工作分析】工作危害分析(JHA】记录表
＜工作分析＞工作危害分析(JHA＞记录表工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室工作活动：成品以及原辅料检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：车间化验室工作活动：中间体的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：洗槽操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：改变电流操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：三氯化铁配制日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：预处理器排泥日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修皮带机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统停车日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：盐泥过滤操作日期：2012年6月1日。
管道防腐作业危害因素分析JHA
管道防腐作业危害因素分析JHA工作任务：管线防腐作业区域/工艺过程：码头、罐区分析人员及岗位：编写日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR建议改进/控制措施1准备工作1、劳防用品穿戴不规范职业病劳保管理规定穿喷砂服、戴安全面罩、护目镜2241、作业区域必须设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。
2、施工之前必须提前告知甲方，组织施工协调会，确定工程方案与时间。
2、技术未交底人员伤害对施工人员进行技术交底安全教育、了解防腐施工危害、保护措施及逃生路线2362表面预处理（手工/电动/喷砂处理）1、手持电动工具外壳、电线不完好触电、静电起火进入罐区电具、电线完整2361、进入罐区，必须使用防爆电器，电线不得裸露，穿越管线时电线不得搭设于管道上，必须架空或者埋地。
2、防腐现场必须有专人监护，严禁无关人员靠。
3、防毒作业时段必须提前告知中控室，确保双方联络方式畅通。
4、喷砂附近区域与设备必须设好保护措施，配备一定数量的应急救护器具与灭火器材。
5、表面预处理完毕并检验合格后，方可进行涂漆。
6、机械、喷砂除锈必须办理动火许可证。
2、用电设施未按一机一闸一保设置人员伤害、触电临时用电作业安全管理规定2363、喷砂作业前未办理动火票火灾用火作业安全管理规定2484、管线上密封点有泄漏火灾、爆炸检查确认、加盲板隔离2485、喷砂前管道表面的污油、油脂及其他污染物未清理掉火灾、人员伤害专业技术人员现场监督检查2366、喷砂与收发油作业同时进行火灾、爆炸防腐管道禁止一切收发料作业，如确有所需，停止防腐2367、喷砂伤人、未戴口罩人员伤害、职业病穿戴好劳防保护用品、拉围警戒线2248、下水设施未封堵火灾、爆炸下水道有效封堵2363涂漆作业1、油漆在库区内调合火灾、爆炸油漆必须在库区外调合3261、油漆存放点禁止动火作业，并配备足够的灭火器。
2、喷砂作业区与涂漆不得在同一作业面进行，必须保持一定的安全距离。
工作危害分析(JHA)资料收集表
工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室工作活动：成品以及原辅料检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：车间化验室工作活动：中间体的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：洗槽操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：改变电流操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：三氯化铁配制日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨 审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：预处理器排泥日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修皮带机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统停车日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林 姜丰林 唐茂新 孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司 工段：盐水工段 工作活动：盐泥过滤操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：厢式压滤机操作日期：2012年6月1日。
油漆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
油漆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录油漆作业-工作危害分析(JHA) + 评估记录1. 背景油漆作业是一项常见的工作任务，但它可能涉及到一些潜在的危害和风险。
因此，进行工作危害分析(JHA)和评估是非常重要的，以确保工作的安全性和效率。
2. 工作危害分析(JHA)在进行油漆作业之前，进行工作危害分析(JHA)可以帮助我们识别潜在的危害和决定适当的控制措施。
以下是一些可能的危害：- 可能导致健康问题的有毒气体释放- 暴露在有害颗粒物中的呼吸健康问题- 可能导致皮肤刺激或化学灼伤的有害化学品- 高处作业带来的坠落风险- 使用特定工具和设备可能导致的事故风险为了有效管理这些危害，我们应该采取以下控制措施：- 确保使用合适的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、手套等。
- 提供充足的通风，确保有害气体和颗粒物能够得到有效排放。
- 使用合适的化学品，并确保正确的储存和处理。
- 对涉及高处作业的人员进行适当的培训和使用安全设备。
- 定期检查和维护工具和设备，确保其安全性和正常运行。
以上只是一些可能的控制措施示例，具体措施应根据实际情况进行进一步评估。
3. 评估记录进行工作危害分析(JHA)后，我们还应该进行评估，以确保采取的控制措施有效并得到有效执行。
评估记录应包括以下内容：- 危害识别和评估的日期和时间- 识别的潜在危害和风险- 采取的控制措施- 措施的执行情况和有效性- 需要进一步改进的领域或建议评估记录的目的是实时跟踪控制措施的有效性，并提供改进和调整的机会。
结论油漆作业可能存在一定的危害和风险，但通过正确的工作危害分析(JHA)和评估，我们可以采取适当的措施来保护工作者的安全和健康。
在进行此类工作任务时，请确保你和你的团队详细评估和记录相关的信息，以便持续追踪和改进工作环境的安全性。
请注意，以上内容仅为参考，具体的工作危害分析(JHA)和评估应根据实际情况进行定制和调整。
防腐保温工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施.docx
防腐保温工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性 L严重性 S风险度 R建议改正 /控制措施1施工准备施工方案中有关安全技术措施的要求不全面、无针对性造成施工时安全设施不到位，无法提供安全的生产环境2361.安全技术措施要根据保温、防腐的具体工程特点编制，施工方案中安全措施要全面具体，有针对性。
2.严格执行施工方案的审批程序。
施工方案没有交底或交底不清；施工人员没有全部参加交底人员伤害或财产损失2361.对作业人员进行详细的安全技术交底，所有施工人员参加交底后在交底文件上签字 ,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
2.严格按施工方案的要求进行施工。
对作业人员未进行安全教育作业人员不知道项目的特点和安全要求，造成人员伤害或财产损失1441.对作业人员进行入场前的安全教育和安全培训。
2.在施工阶段不断进行高空作业、受限空间作业、化学危险品管理等有针对性的专项安全培训。
2溶剂清洗作业有害气体挥发 /溶剂玷污职工身体，施工中管理不到位影响周边环境危害员工健康，造成环境污染3391.要求溶剂生产商提供化学品危险数据表（ MSDS），根据 MSDS提供的内容，在作业前有针对性的做好预防措施。
2.施工时佩戴呼吸面罩（或口罩）、手套等劳保用品 ,保持作业场所通风通畅。
3.作业点备好洗眼器和清洗剂等，如果溶剂不慎入眼或溅到身体上立即进行清洗 ,必要时到医院救治。
4.作业场所保持整齐、清洁，废弃的油桶、刷子、抹布要集中回收至指定地点 ,严禁就地焚烧，防止造成环境污染。
溶剂（油漆涂料）存放、使用不规范，发生着火 /爆炸事故造成人员伤害，财产损失1551.溶剂、油漆等必须在固定点分类存放，保证库房的通风通畅并要与其它库房有足够的安全距离。
2.库房要建立消防制度，有专人管理，配备好足够的灭火器、消防沙等安全设施 ,有“严禁吸烟”等安全警告标志。
3.溶剂清洗、油漆作业场地严禁烟火，每一作业点至少准备一个干粉灭火器，集中作业点应设置防护栏，并有安全警示标志。
JHA作业危害分析及对策
发生隐患
发生事故
未曾发生
认真检查
可以胜任
驾驶员负责车辆使用过程中的车辆状况检查
2
3
6
5
停车
地沟、暗井塌陷
车毁、人伤
未曾发生
确认车位
可以胜任
项目负责人负责指定停车位置
2
2
4
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
发生频率
管理措施
胜任程度
控制措施
1
接电
设备损坏、人身伤害
人身伤害
未曾发生
认真检查
可以胜任
实施双人操作、安装漏电保护
2
3
6
2
拆电
可能发生触电
发生触电
未曾发生
正确操作
可以胜任
实施双人操作、停电验电作业
3
2
6
3
现场作业
荷载不符
设备损坏
未曾发生
经常检查
可以胜任
与项目负责人核实用电负荷、加强检查
未曾发生
加强检查
能够胜任
平时加强对司索工的教育培训
2
3
6
现场未设警戒线
人身伤害
未曾发生
专人落实
能够胜任
作业前司索工负责设置警戒线
2
3
6
6车辆运输
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
发生频率
管理措施
胜任程度
控制措施
1
运行
交通事故、机械事故
2
3
6
作业活动危害分析(JHA)+评价
班组级
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号） 风险点：装油生产线作业 岗位：生产岗位 作业活动：装油生产线作业 №：ZY003
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
管控层级
建议新增（改进）措施
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
管控层级
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
按下压缩机开关按钮，让空气压缩机运行五分钟以上
机器预热过程中烧掉线路，按钮漏电
触电
电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω
安全培训，不疲劳作业
每月进行安全教育培训
劳保穿戴，规范操作
如有人员触电立即关闭电闸、所有电源
2
4
8
D/4级
蓝
班组级
5
把进胶管放到刮刀架上，合上刮刀，打开胶泵气源
机器故障
机械伤害
模具材料、结构、排气系统以及冷却技术
每月进行安全教育培训
规范穿戴工作服等劳保用品
定期进行事故应急救援演练
2
4
8
D/4级
蓝
班组级
规范穿戴工作服等劳保用品
有维修工定期进行检查维修
2
4
JHA工作危险性分析 (全)
工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。
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Team Leader 组长 Equipment / Tools / Material to be used使用的设备/工ce of Basic Job Steps Description 基本工序描述
Identified HSE Hazards 确定的HSE危险
Precautions / Controls / By Whom 预防/控制措施/执行人
是 是 是 工作服、防扎鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全带
E E E E E E E Ｅ
M M M M L M M Ｌ
3 使用合格脚手架，系挂安全带 3 办理受限空间作业票后方可作业 3 分析合格后方能作业 3 使用合格设备，可靠接地 1 选择匹配的防爆插头 3 佩戴防护眼镜 3 建议配戴防护口罩，站在作业的上风口 1 检查打扫现场。按照完工验收程序进行
是 是 是 是 是 是 是 是 固定在一个区域作业，作业票放置到现场。不能同时在两处作业
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BYACO
Plant area Job Description 工作描述 设备及钢结构等防腐 AA装置
工作危害分析表 Job Hazard Analysis
Date submitted 提交日期：2016年2月23日 Reviewed By 审核人：陈秀林 Approved By (P&T JHA team leader #2) Date Issued 审核日期：2016年2月23日 Signature 签名 Signature 签名 Signature 签名 Date of Revision 修订日期
Residual Hazards Acceptable?
Improvement / PPE
残余危害是否可接受 进一步改进措施/PPE（个人防护用品）
Ｅ Ｅ Ｅ Ｅ Ｅ
Ｌ Ｌ Ｍ Ｍ Ｍ
1
进入现场人员HSSE培训合格取得现场通行证， 是 专人陪同，通知HSSE相关人员．
1 熟悉现场情况，了解作业环境，排除安全隐患 是 3 作业前对工具进行安全检查，确认工具合格 3 作业前检查劳保佩戴是否符合规定 3 作业前观察周围环境,确认无风险方可作业
JHA Rec. Iss. No.工作危险分析记录 发布编号: 2016023006
Date 日期 Date 日期 Date 日期
Location 位置 AA 装置（作业时一点一票） Name姓名：李明 Position 职位：机械 技工Signature签名: 批准人(生产技术部JHA组长#2)： Attendee 参加人：王承波、胡明浩 手动工具、电动工具 Revision No 版次 Risk Ranking 风险评估值 HE/S P 1 2 3 4 5 6 进厂HSSE教育及培训 作业前HSE教育 工具 劳动保护用品 周围设备管线仪表阀门确 认 作业步骤划分： 登高 进人受限空间 气体分析 检查用电设备、电缆是否 合格，是否可靠接地 选择插头 铁锈去除 刷漆 7 清理现场 高处及上下爬梯时坠落 人员窒息、中毒等 燃烧、爆炸 设备不合格、不接地造成人员伤害 不匹配，设备损坏 铁锈飞溅伤眼 化学气体吸入，人体伤害 检查是否遗留不安全隐患 作业人员未经安全培训，无安全意识 作业人员不了解现场安全要求，意外 人身伤害 工具不合适、不合格，未作安全检查 未按规定穿戴劳保用，人员伤害，人 员伤害 碰撞到周围设备.仪表阀门等影响装 置生产 R