预应力锚索施工工艺措施及作用原理
机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法
机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法一、前言机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法是一种将机械成孔灌注桩和预应力锚索技术相结合的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 机械成孔灌注桩采用机械钻机进行施工，工艺成熟，施工效率高；2. 预应力锚索与机械成孔灌注桩紧密结合，能够提高桩基的稳定性和承载力；3. 施工过程中可以根据实际需要进行预应力锚索的设置，适应不同的工程要求。
三、适应范围该工法适用于各类土建工程，特别是在土质较差、承载力要求较高的场合，如建筑物基础、桥梁、挡土墙等。
四、工艺原理机械成孔灌注桩预应力锚索的工艺原理是通过机械钻机进行钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩身。
在桩身中设置预应力锚索，通过张拉锚索产生预应力。
预应力锚索与桩身相互作用，可以提高桩基的稳定性和承载力。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备工作：包括测量、布置场地、安装临时设施等。
2. 钻孔：使用机械钻机进行钻孔，控制孔径和孔深。
3. 灌注混凝土：将混凝土灌注至钻孔中，确保桩身的质量。
4. 安装预应力锚索：在桩身中设置预应力锚索，并钢筋焊接。
5. 张拉锚索：借助张拉器对预应力锚索进行张拉，产生预应力。
6. 灌注胶液：在锚索固定端和钻孔壁之间灌注胶液，增加锚固力。
7. 后续处理：修整桩顶并进行防水处理。
六、劳动组织施工过程需要组织钻孔队、混凝土灌注队、预应力锚索安装队以及后续处理队，协调各个施工队伍的工作。
七、机具设备该工法所需的机具包括机械钻机、混凝土搅拌机、预应力锚索张拉器、焊接机等。
八、质量控制为确保施工质量，需采取以下措施：1. 对机械钻机进行检查和维护，确保钻孔质量。
2. 严格控制混凝土配合比和搅拌过程，保证桩身质量。
3. 对预应力锚索进行质量检验，防止质量问题对桩基稳定性产生影响。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土工程加固技术，广泛应用于边坡防护、隧道支护、基坑支护等领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
同时，要根据工程实际情况，制定施工方案和安全措施。
2、材料准备预应力锚索所用的材料主要包括钢绞线、锚具、水泥、砂、石子等。
钢绞线应符合设计要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能；锚具应与钢绞线配套，具有足够的强度和锚固性能；水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级；砂和石子应符合相关标准要求。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔机、压浆机、千斤顶、油泵等。
钻孔机应根据地质条件和锚索孔径选择合适的型号；压浆机应能保证浆液搅拌均匀，输送流畅；千斤顶和油泵应配套使用，且性能良好，精度符合要求。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输和存放。
同时，要做好排水措施，防止雨水浸泡施工场地。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工面上放出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔位置的偏差应符合规范要求，一般不得大于 100mm。
2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚索孔径，选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进、跟管钻进等。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 左右。
在钻孔过程中，要随时测量钻孔深度，确保达到设计要求。
4、钻孔清理钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，保证孔内清洁。
三、锚索制作1、钢绞线的下料根据设计长度，将钢绞线进行下料。
下料长度应考虑锚索的锚固段长度、自由段长度和张拉段长度，并预留一定的余量。
下料时，要用砂轮机切割，严禁用电焊或气割。
分散型预应力锚索工法
拉力分散型预应力锚索施工工法一、前言市西北片区家营保障性住房项目基坑支护周长为787m，基坑开挖深度为10.1m-16.6m。
受征地红线制约，基坑不具备大面积放坡开挖条件，为避免基坑开挖引起邻近地面、建筑物及周边管道变形、下沉及破坏，为保证地下室的安全施工，采用分散型预应力锚索加灌注桩的基坑支护形式。
二、工法特点1、坡体深层控制，锚索长度越长，控制坡体变形的深度越大，调整坡体应力的围越深。
2、通过对锚索施加预应力，主动控制坡体变形，调整坡体的应力状态，使之有利于坡体稳定。
3、工作面多，施工快捷，能加快施工进度，提高工效。
4、经济性好，与其他加固形式相比，可节省土石方开挖量60%，加固速度提高2~4倍，节省劳动力50%。
三、适应围本工法适应于深基坑支护四、工艺原理无粘结预应力锚索的锚固段钢绞线安装若干扩环和箍环，当锚索体在孔道被浆体固结后，形成均布于锚固段的数个承载体。
采用锚索体全程可靠防腐技术，锚固段采用分散承载结构，并采用全孔段一次注浆及分组单根预紧、单根循环拉的施工工艺。
组成锚索体的主要附件加工工艺简单，能在施工现场进行锚索体制作，工序简便。
适用于建筑、水利工程中的土质地层、破碎、松散软弱复杂地层及富水地层条件下的分散型无粘结预应力锚索工程施工。
五、材料机具材料要求：锚索采用高强度，低松弛φ15.20钢绞线制作，钢绞线强度1860Mpa，根据锚索设计长度另加长1.2m（预留拉段）进行下料，用切断机切断钢绞线（禁止电弧切割）。
切割下来的钢绞线均匀排列在加工平台上，要求平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应整根剔除。
压浆材料使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
机械设备：采用MDL-120D1型钻孔机，另配切割机、泵送设备。
六、施工工艺1.工艺流程：桩位放样→钻孔，钻深至设计深度→锚索编制、安装→清孔→注浆→拔出套管→实验设备安装→锚索拉。
2、桩位放样：根据锚索试验方案放出桩位，由监理单位现场验收。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。
当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。
准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。
搭建施工平台和安全防护设施。
2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。
钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。
3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。
在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。
将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。
6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。
三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。
控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。
2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。
编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。
3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。
注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。
4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。
严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。
5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。
四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。
预应力锚索抗滑桩施工工法
预应力锚索抗滑桩施工工法摘要:预应力锚索抗滑桩是一种常用于土壤压实和抗滑的重要工法。
本文介绍了预应力锚索抗滑桩的定义、原理、施工工艺以及施工注意事项。
通过采用合理的预应力锚索抗滑桩施工工法，可以有效地提高土壤的稳定性和承载力。
1. 引言预应力锚索抗滑桩是一种利用预应力锚索来防止土体滑动的工法。
它是土木工程领域中常用的技术之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁、隧道和建筑物等工程中。
本文将重点介绍预应力锚索抗滑桩的施工工法。
2. 预应力锚索抗滑桩的定义预应力锚索抗滑桩是一种通过预应力锚索将土层与地下结构物相连，并利用预应力的作用防止土层的滑动。
它不仅能够提高土壤的稳定性，还可以增加土层的承载力和抗滑能力。
3. 预应力锚索抗滑桩的原理预应力锚索抗滑桩的原理是通过施加预应力锚索的拉力，使地下结构物与土层之间的摩擦力增大，从而防止土层滑动。
预应力锚索的作用主要有两个方面：一是通过提供水平抗力，将土层与地下结构物连接起来；二是通过提供垂直抗力，增加土层承载能力。
4. 预应力锚索抗滑桩的施工工艺预应力锚索抗滑桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：4.1 地质勘察与设计阶段：在进行预应力锚索抗滑桩施工之前，需要进行地质勘察和设计，确定施工的桩基位置、施工深度、施工方法等。
4.2 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度要根据土壤的情况和设计要求进行合理确定。
4.3 钢筋加固：在钻孔完成后，将预应力锚索穿入钻孔中，并进行钢筋加固。
钢筋的长度、直径和布置要满足设计要求。
4.4 注浆灌浆：在钻孔中进行注浆灌浆，将水泥浆注入到钻孔中，形成与土壤的结合体，提高桩体的稳定性和承载能力。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、引言锚索施工工艺是一种在建筑和土木工程中广泛使用的技术，用于增加结构的稳定性和抗拉能力。
锚索施工工艺通过将钢索或钢筋锚固在混凝土或岩石中，形成一个稳定的结构体系。
本文将详细介绍锚索施工工艺的原理、步骤和应用。
二、原理锚索施工工艺的原理是利用预埋在混凝土结构中的锚固件，通过张拉产生的预应力，提高结构的整体承载能力。
锚索施工工艺常用于以下几个方面：1.增加结构的强度和稳定性2.调整和修复现有结构3.抵抗水平和竖向力的作用三、步骤锚索施工工艺包括以下步骤：3.1 施工准备在进行锚索施工之前，需要进行详细的工程规划和设计。
施工前的准备工作包括：•编制施工方案和施工图纸•确定锚固件的类型和规格•准备施工所需的设备和材料3.2 预埋锚固件首先，需要在混凝土结构中预埋锚固件。
预埋锚固件通常是钢索或钢筋，可以根据具体的施工要求选择不同的类型和规格。
3.3 张拉在混凝土结构施工完成后，进行锚索的张拉工作。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备和工具，将锚固件张拉到设计要求的预应力水平。
3.4 锚固完成锚索的张拉后，需要进行锚固。
在锚固过程中，通过灌注特殊的锚固材料，将锚固件牢固地固定在混凝土结构中。
3.5 后处理最后，进行锚索施工的后处理工作。
后处理包括以下内容：•检查和调整锚索的张拉力•检查锚固件和锚固材料的质量•进行锚索的保护和防腐处理四、应用锚索施工工艺广泛应用于建筑和土木工程中，包括以下几个方面：4.1 高层建筑在高层建筑中，锚索施工工艺可以增加结构的抗拉能力，提高建筑的整体稳定性。
4.2 桥梁桥梁是锚索施工工艺的常见应用领域之一。
锚索可以减少桥梁因水平和竖向力造成的应力，增加结构的承载能力。
4.3 隧道在隧道工程中，锚索施工工艺可以调整和修复现有结构，提高隧道的稳定性和安全性。
4.4 岩石工程锚索施工工艺在岩石工程中起到重要作用。
通过锚索施工，可以增加岩石的抗拉能力，减少岩石裂缝和坍塌风险。
预应力锚索框架梁施工工法(2)
预应力锚索框架梁施工工法一、前言预应力锚索框架梁施工工法是一种先进的梁体施工方法，通过应用预应力锚索技术，在梁体内部施加预应力，使梁体具有更好的承载能力和变形控制能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者全面了解和掌握该施工工法。
二、工法特点预应力锚索框架梁施工工法具有以下几个特点：1. 高承载能力：通过预应力锚索技术，可以在梁体内部施加预应力，增强梁体的承载能力，使其能够承受更大的荷载。
2. 变形控制能力强：通过在梁体内施加预应力，可以有效控制梁体的变形，减小变形对结构稳定性的影响。
3. 施工速度快：采用预应力锚索框架梁施工工法可以实现连续施工，施工速度较快，能够提高工程的进度。
4. 施工质量高：预应力锚索框架梁施工工法能够保证梁体的质量，确保施工过程中梁体的各项指标能够满足设计要求。
5. 环保节能：预应力锚索框架梁施工工法采用预制节段、就地浇筑的方式，减少了对现场资源的消耗，符合可持续发展的理念。
三、适应范围预应力锚索框架梁施工工法适用于各种梁体的施工，特别适用于大跨度、大荷载、高变形控制要求的梁体。
其施工适应范围广泛，可用于公路、高速铁路、城市轨道交通等各类工程中。
四、工艺原理预应力锚索框架梁施工工法的实际应用是基于以下几个技术措施：1. 预应力锚索技术：通过在梁体内部布设预应力锚索，利用预应力锚索施加预应力，增加梁体的承载能力和变形控制能力。
2. 框架支撑技术：采用框架支撑系统支撑梁体，确保梁体在施工和使用阶段的稳定性。
3. 灌浆技术：在梁体内部进行灌浆，填充空隙，提高梁体的整体性能。
4. 监测技术：通过对梁体进行监测，掌握梁体的变形、应力等参数，为工程管理提供依据。
五、施工工艺预应力锚索框架梁施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：包括基础的测量、地基处理、基础模板的搭建等工作。
2. 预应力锚索施工：布设预应力锚索，确定预应力锚具的位置和数量。
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预应力锚索施工工艺措施及作用原理锚索的作用原理预应力锚索是一种把钢绞线埋入岩层内部进展预加应力的施工技术,传递主体构造的支护应力到深部稳定岩层的主动支护方式。
锚索安设锁紧后,锚索集中应力以 45 度压力分线传递到支护构造物上,在预应力作用下,围岩产生压缩,可是围岩在锚索的弹性压缩下形成“承载拱”,提高了围岩的整体性和内在抗力, 增加其强度,增大围岩的稳定强度。
锚索支护能使构造物与围岩连锁在一起共同作用,能使围岩发挥出更大的承载作用,有利于外表构造的稳定,并把构造和共同工作的围岩介质组成复合体,被构造锚固的岩层能更有效地承受负荷产生的拉力和剪力,而且这些力的传递深度也比未经锚固构造的作用大得多。
预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和一般预应力锚索两种。
预应力锚索的施工一般分为施工预备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑〔对穿锚索施工〕、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下：一、施工预备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工预备。
1、材料预应力锚索一般使用的钢绞线承受高强度〔1860MPa〕低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合 GB/T5224-1995 和 ASTMA416-98 的规定。
钢绞线在运输中应防止磨损。
预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应实行防腐措施。
全部上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格前方可使用。
每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进展力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。
运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。
存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂外表。
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN 时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2023 的规定〔即锚固系数ha≥0.95，总应变εapv≥2.8％〕，并应具备良好的防腐性能。
水泥承受标号一般不低于 P.O42.5 的一般硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂承受最大粒径不大于 2.5mm 的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
2、现场试验锚索施工应按《标准》SL46-94、DL/T5083-2023 要求先进展现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3 种砂浆、外锚墩混凝土协作比并编写试验大纲报批进展生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进展配套率定，报监理人审批；依据监理人指令，选择有代表性的锚索进展现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。
3、施工设备施工前 42 天，向监理人提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。
张拉设备、机具和仪表进展成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进展使用。
4、测量放线掌握测量由专业测量工程师承受莱卡〔Leica〕TCA-2023 全站仪作导线掌握网。
依据设计图纸，施工测量放样承受全站仪进展，并由阅历丰富的测量专业人员负责进展，测量仪器必需经过国家认可的检验机关鉴定前方可使用。
测量确定孔位及方向线后，用红油漆在施工现场作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工作。
5、其它制定预应力锚索制作、安装的安全操作规程，报送监理人审批；搭设满足施工要求，安全牢靠的施工排架。
搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。
二、钻孔1、一般承受 KLEM 和MD 系列钻机进展钻孔，施工时依据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。
施工排架搭设要结实，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m 精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。
调整好孔向再牢靠固定钻机。
2、开孔钻进要低转速，低压推动，当成孔约 50cm，需再次校核孔向，准时调整钻机。
在钻进过程中假设孔深已到达预定施工图所示的深度，而仍处于裂开带或断层等脆弱岩层时，应延长孔深，连续钻进，直至监理人认可为止。
对于裂开带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进展灌浆处理。
3、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。
钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。
在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
4、对穿锚索造孔尽量从已施工锚杆的一侧开孔钻进，以避开密集锚杆群。
5、倾斜孔在钻进时承受导向仪掌握斜度，准时测斜、纠偏。
钻孔完毕后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25 水泥砂浆回填后重钻。
6、其它钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足设计图纸规定。
钻头应选用硬质合金钻头或金刚石钻头。
锚索孔开孔偏差不得大于 10cm，端头锚的孔斜误差不得大于孔深的 2％，对穿锚不得大于1％。
钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明规定的要求。
预应力端头锚的锚固端应位于稳定的基岩中，假设孔深到达预定设计图纸所示的深度，而仍处在裂开带或断层等脆弱岩层时，应延长孔深，连续钻进，直至监理人认可为止。
对于裂开带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应对锚孔进展灌浆处理，待灌浆强度超过 5MPa 时，再进展扫孔。
锚索通过浇混凝土构造时，应按 SL46-94 第 3.2 节的规定在混凝土构造内的锚孔部位预留孔。
三、锚索制作运输及安装1、锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。
按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进展下料。
下料前认真检查钢绞线的外表，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段 PE 套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线 PE 套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。
3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进展绑扎制作成束。
对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距 2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束分层组装，其中 500kN、1000kN 和1750KN 级按一层组装，2023KN 级和3000kN 级为二层；隔离支架应能使钢绞线牢靠分别，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于 10mm。
编束时肯定要把钢绞线理顺后再进展绑扎，最终在内锚固段端头装上锥形导向帽。
隔离支架应选用塑料隔离支架。
张拉段每隔 2.0m 设置一道对中支架，端头 2m 区段内加密到 1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于 10mm，对中支架之间扎胶带一道。
对穿式无粘结锚索，支架间距 2m，其它要求同无粘结预应力端头锚索。
进回浆管路应与钢铰线结实联结。
4、钢绞线两端与锚头嵌固端应结实联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应全都。
5、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应实行保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
6、承受特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要承受吊车或平台车协作进展；7、下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作牢靠临时加固，避开索体变形〔或滑脱〕、损坏，要始终保持索体的整体性。
五、注浆1、注浆协作比锚索砂浆配比依据试验确定，当承受纯水泥浆灌注时，水灰比应取 0.4～0.5。
为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入肯定量的膨胀剂及早强剂，其28 天的强度不应低于 1MPa。
2、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排解孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，堵塞器位置应准确，不管锚索孔的方向如何，在注浆时均承受排气法注浆。
对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。
3、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压 30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量全都，方可完毕；4、注浆完毕，在浆液初凝前，要进展不少于 2 次补灌。
当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于 0.4MPa 的压力进展闭浆。
补灌过程中如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。
灌浆承受灌浆自动记录仪。
5、无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。
锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以 0.5MPa 的压力闭浆，闭浆时间 30min。
自由段灌浆压力不小于 0.8MPa。
6、对穿式无粘结锚索承受一次灌浆，灌浆完毕后进展张拉。
六、锚墩浇筑锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前承受早强砂浆〔或环氧砂浆〕找平安装基面。
七、张拉锁定1、首先进展试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进展两次以上。
整束张拉共分五个量级进展，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的 10%～105%逐级依次进展。
张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，假设实测伸长值与理论伸长值相差超过 10%或小于 5%，应停顿张拉，查明缘由后才能重张拉。
加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的 0.2。
松弛损失一般为锁定张拉力的 3%～ 4%，在补偿张拉前，应留意检查。
假设觉察特别张拉力时要查明缘由进展处理。
对于高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计荷载的 0.6～0.8 倍，初步锁定；待高边墙开挖到底部，边墙变形根本完成后，依据监测分析结果再张拉到设计荷载的1.05 倍，稳压 10～15min 后锁定。
锁定后的 48h 内，如锚束应力下降到设计值以下 10％时应进展补偿张拉。
2、张拉所用的设备额定值必需大于最大使用张拉值，并有充裕度，以确保重复使用后的准确度仍能满足要求；3、对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后 7d 左右进展，补偿张拉的张拉力为超张拉力。
4、其它锚束张拉的设备和仪器应进展定期配套标定，其间隔期不得超过 6 个月。
超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必需重标定后才能使用。
锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未到达施工图纸的规定时，不得进展张拉。
依据监理人的指示进展试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。