砌挡土墙工程技术交底

砌挡土墙工程技术交底

一、工程概述

砌挡土墙是一种常见的土方工程,用于土方边坡的护坡和防护作用。本文将详细介绍砌挡土墙的施工工艺和技术要求,以确保工程质量和安全。

二、施工准备

1. 确定挡土墙的设计要求和规格,包括高度、宽度、坡度等参数。

2. 准备施工所需的材料和设备,如砖块、水泥、砂浆、水平仪、测量工具等。

3. 对施工现场进行清理,确保施工区域平整,并清除杂物和障碍物。

4. 检查施工现场的地基情况,确保地基承载力满足要求。

三、施工工艺

1. 建立挡土墙的基准线,确定挡土墙的位置和高度。

2. 在基准线上标出砌墙的起点和终点,根据设计要求确定每一层砖块的数量和厚度。

3. 进行基础处理,根据设计要求挖掘基础坑,确保基础坑的尺寸和深度满足要求。

4. 在基础坑中铺设一层厚度为10cm的砂浆,用水平仪调整水平度,并进行压实处理。

5. 开始砌墙,先用水泥砂浆在基础上涂抹一层约2cm厚的砂浆,然后将砖块一层层砌起,注意每一层的水平度和垂直度。

6. 砌墙时,每两层砖块之间交织罗列,以增加挡土墙的稳定性。

7. 在砌墙过程中,使用水平仪和测量工具检查墙体的水平度和垂直度,及时进

行调整和修正。

8. 每砌一层砖块后,用水泥砂浆填充砖缝,确保砖块之间的粘结坚固。

9. 在挡土墙的顶部设置排水管道,以防止积水对挡土墙的影响。

10. 完成挡土墙的砌筑后,对墙体进行养护,防止过早开裂和损坏。

四、施工质量控制

1. 严格按照设计要求进行施工,确保挡土墙的高度、宽度和坡度符合规范要求。

2. 检查砖块的质量和尺寸,确保砖块无裂纹、无明显变形,并符合规范要求。

3. 检查砂浆的配合比例和质量,确保砂浆的粘结性和强度满足要求。

4. 检查挡土墙的水平度和垂直度,使用水平仪和测量工具进行测量和调整。

5. 检查挡土墙的表面平整度,确保墙体表面平整、无明显凹凸和错台现象。

6. 对挡土墙的砌筑过程进行记录,包括施工时间、施工人员、使用材料等,以

备后期查验和追责。

五、安全注意事项

1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护装备,严禁在高处工作时不使用安

全带。

3. 施工现场应保持整洁,避免杂物堆积和滑倒的危(wei)险。

4. 施工人员应熟悉操作规程和安全操作要求,严禁违章操作和擅自更改施工方案。

5. 施工人员应定期进行安全教育和培训,提高安全意识和应急处理能力。

六、工程验收

1. 施工完成后,对挡土墙进行全面检查和测量,确保挡土墙的质量和尺寸满足

设计要求。

2. 进行挡土墙的外观检查,确保墙体无明显缺陷和损坏。

3. 检查挡土墙的排水系统,确保排水畅通。

4. 进行挡土墙的强度测试,确保墙体的抗压能力满足要求。

5. 编制挡土墙的竣工验收报告,记录施工过程和质量情况,以备后期维护和管理。

以上是砌挡土墙工程技术交底的详细内容,包括施工准备、施工工艺、施工质

量控制、安全注意事项和工程验收等方面的要求。通过严格按照这些要求进行施工,可以确保挡土墙工程的质量和安全。

挡土墙施工技术交底

技术交底记录 资料编号 表 C2-1 门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂 B 地块定 向安置房项目B8-1室外工程 交底时间 2017年7月26日 工程名称 审核人 交底人 接受交底人 交底内容: 一、设计概况 1、该工程厂区南边与门头沟北路相接,相接处高差大约为 修筑钢筋混凝土挡土墙,该段挡土墙长 92米。该工程厂区东边与耿王路相接,耿王路为缓 路高差不超过1米,故该段采用毛石混凝土挡土墙; 从北至南59米范围内厂区与耿王路相 接处高差超过1米,故采用钢筋混凝土挡土墙。 2、A 型毛石挡土墙设计概况:采用不低于 MU40毛石,自重不低于 22KN/m3, 厚度不小于200mm 采用M10级水泥砂浆砌筑,每隔 15米设置一道变形缝,缝宽为 一道结构缝,缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。泄水孔采用 PVC 管,直径100mm 间距 1000-1500mm 梅花形布置,外漏墙面 20mm 具体大样如下: 施工单位 中煤建设集团工程有限公司 分项工程名 称 交底提要 挡土墙施工 挡土墙 3-4米,故需要在厂区南边 坡路段,与厂区内高差不异,该段挡土墙总长度为 185米;从南至北126米内厂区与耿王 中部最小 20mm 缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板,塞入深度不小于 200mm 挡土墙每隔 4米设置

审核人 交底内容: 3、C 型钢筋混凝土挡土墙设计概况:采用 C30混凝土浇筑,内配 HRB400级直径12、 14的钢筋,具体详见04J008图集第18页和第184页,选择编号为XJDB3至XJDB6;下设置 100mm 厚 C15混凝土垫层;每隔10-20米设置一道变形缝,缝宽为 20mm 缝内沿墙的内、 结构缝,缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。 泄水孔采用PVC 管,直径40mm 间距2000m 梅花形布置,外漏墙面 20mm 具体大样如下: 本表由施工单位填写。 技术交底记录 表 C2-1 工程名称 门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂 B 地块定 向安置房项目B8-1室外工程 施工单位 中煤建设集团工程有限公司 资料编号 交底时间 分项工程名 称 交底提要 挡土墙施工 2017年7月26日 挡土墙 外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板,塞入深度不小于 200mm 挡土墙每隔4米设置一道

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挡土墙施工技术培训交底资料 一、基坑 1、施工前准备工作:挡墙开挖前应复测原地面高程,当原地面高程和设计相同时放好开 挖线,并请测量专监复测后,经同意后方可进行开挖。 2、开挖过程中应注意开挖的高程和放坡坡度 3、机械开挖时应比设计高程高二十~三十公分,以免扰动基底,降低基底承载力。 4、开挖过程中应注意开挖出的土方堆在挡墙后面或两侧,避免土方被水冲涮,影响红线 外的植被或其它农作物。 5、人工清理基坑时应按图纸挖出倒坡、并应清理平整(坡面)。 二、基础 1、基坑清理出后应该及时通知试验监理进行触探、和通知测量监理进行基底复测。当各 方面都符合要求后方可进行支模操作。 2、模板安装前应复合模板模数,合理选用模板,支模前应找准基线和高程,支模时应该 上下错缝,并保证支撑牢固。注意沉降缝垂直,保证模板内尺寸,被坡坡度一致。当检查各方面都无误后对模板进行清理和涂涮隔离剂。 3、模板安装经监理检验合格,同意可浇筑砼后方可进行砼浇筑。 4、浇筑前准备工作: (1)、砼浇筑前应检查现场水泥、砂、石、片石等材料是否合格、到位。 (2)、检查机具设备是否完好和有效运转,对振动棒和振动电机应有备用(至少一套)。(3)、检查操作平台和临时防护是否牢固、安全。 (4)、检查现场配电箱内设施是否完好有效,特别是漏电开关是否运转正常、灵敏。(5)、了解所要浇筑砼的标号,请试验监理对砂、石进行标定。清理砼的配合比。(6)、对自由落差超过两米时应搭设梭槽或串筒,对高度过大而平距过短、坡度过陡时应对梭槽或串筒采取减速措施。 5、砼的浇筑: (1)、浇筑前对基坑进行洒水润湿。 (2)、先铺设十公分厚砼用振动棒振捣后方可摆放片石,片石掺量不得超过砼总量的25%,片石间净距不小于15公分,离模板净距不得小于20公分。片石摆放时应注意大头向下、小头向上,片石应选用直径在30公分以内,过大则不安全过小影响砼的浇筑质量。片石摆放前应洒水湿润。 (3)、砼铺设时厚度不应大于30公分,铲砼时应注意铲子下的方向,保证面向模板一面的砼水泥浆充足。砼振捣应快插慢拔、上下抽动,对于有反坡时应注意拖棒,保证气泡全部冒出后方可提棒,上下层间振动棒插入下层5公分以上保证接缝不出问题,砼应振捣密实严禁出现蜂窝麻面。 (4)、到砼标高时应注意埋设石榫,石榫应该选用长约40公分,厚度大于10公分的石头,石榫间距30~50公分,埋设时注意大头向下,小头向上,埋置深度不小于20公分,埋置石榫时应注意保证基础放大脚宽度并满足到墙身模板20公分的要求(如基础襟边宽度为30公分时,石榫到基础模板净距要保证50公分)。石榫埋设时应先埋石榫再铺设砼,保证石榫埋置深度的同时还要确保石榫间振动棒振捣到位。 (5)、砼收面时基础襟边部份应收光,其余部分先收平后再拉毛(石榫间)。 (6)、当有试验人员抽样时应积极主动配合,无试验人员抽样时做好自抽工作。(砼试件)(7)、砼坍落度和水灰比应严格按照施工配合比。

砌挡土墙工程技术交底

砌挡土墙工程技术交底 一、工程概述 挡土墙是一种用于抵抗土体侧向压力和保护土体稳定的结构。本工程旨在砌筑 一道挡土墙,以防止土体滑坡和侵蚀,确保土地的稳定和安全。 二、施工材料 1. 挡土墙砌筑所需的主要材料包括:砖块、水泥、砂浆、钢筋等。 2. 砖块应符合国家标准,具有足够的强度和耐久性。 3. 水泥应选用符合标准的硅酸盐水泥,按照正确的配比进行拌合。 4. 砂浆应使用细砂和水泥按照一定比例拌合而成。 5. 钢筋应符合国家标准,具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性。 三、施工步骤 1. 土地勘测与准备:在施工前,应进行土地勘测,确定挡土墙的位置、高度和 长度,并清理施工区域。 2. 基础施工:根据设计要求,挖掘基础沟槽,清理底床,进行基础的垫层处理。然后,按照设计要求浇筑混凝土基础。 3. 砌筑挡土墙:根据设计要求,在基础上进行砌筑挡土墙的施工。先在基础上 涂抹一层砂浆,然后将砖块逐层砌筑,每层都要检查水平和垂直度。在砌筑过程中,要注意砖与砖之间的粘结,确保墙体的稳定性。 4. 钢筋加固:根据设计要求,在挡土墙的适当位置安装钢筋,以增强墙体的抗 拉强度。

5. 砂浆填缝:砌筑完成后,使用砂浆填缝,填补砖与砖之间的缝隙,提高墙体 的密封性和稳定性。 6. 养护与验收:完成挡土墙的施工后,进行养护,确保墙体的强度和稳定性。 养护期间,要注意保持墙体的湿润,并进行定期检查。验收时,要检查墙体的外观和质量,确保符合设计要求和施工标准。 四、安全措施 1. 施工过程中,严禁在挡土墙上乱堆放材料,以免影响墙体的稳定性。 2. 施工现场应设置明显的警示标志,防止他人误入施工区域。 3. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,并遵守相关施工操作规范。 4. 施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾和杂物,确保施工区域的安全和通畅。 以上是砌挡土墙工程技术交底的详细内容,包括工程概述、施工材料、施工步 骤和安全措施等方面的要求。希望能对您的工作有所帮助,如有任何疑问,请随时向我们提问。

(完整版)挡土墙建设安全技术交底

(完整版)挡土墙建设安全技术交底 一、背景简介 挡土墙是一种常见的土木工程结构,其主要作用是抵挡土体的 压力,保持土壤的稳定性。在挡土墙的建设过程中,安全是至关重 要的。为了确保施工人员的人身安全以及项目的顺利进行,有必要 进行挡土墙建设的安全技术交底。 二、施工过程中的安全控制 1. 前期准备阶段 在挡土墙的建设开始之前,施工方需要做好充分的前期准备工作,包括但不限于以下内容: - 详细的施工方案和工艺流程的编制,确保施工过程有条不紊; - 合理的人员配置,包括施工人员、安全保护人员等; - 与相关部门的沟通协调,确保施工符合法规和环境保护要求; - 完整的安全设施的搭建,如安全网、防护栏等。

2. 施工现场安全管理 在挡土墙的施工过程中,需要严格控制施工现场的安全风险, 包括但不限于以下措施: - 建立完善的施工现场安全管理制度,规范施工人员行为; - 加强对施工人员的安全培训,使其具备安全意识和应急处理 能力; - 设立施工现场警示标志,提醒施工人员注意安全; - 定期检查施工现场的安全设施和施工机械的使用状况,确保 其正常运行; - 安排专人负责施工现场的安全管理工作,发现问题及时处理。 3. 特殊施工工艺的安全控制 在挡土墙的建设过程中,可能会涉及到一些特殊的施工工艺, 如挡土墙墙体的倾斜施工等,需要做好安全控制措施: - 对特殊工艺进行充分的技术分析和风险评估;

- 制定具体的施工方案和工艺流程,确保施工可行性和安全性; - 加强对施工人员的技能培训,使其熟练掌握特殊工艺施工技巧; - 设置合理的防护措施,如设置安全网、固定工具等。 三、应急处理措施 即使在做好了前期准备和各项安全措施的情况下,仍然难以避 免意外事件的发生。因此,需要制定应急处理措施,确保事故能够 得到及时有效的应对: - 设立应急响应机制,确保施工人员能够迅速响应,并采取适 当的紧急措施; - 建立健全的应急通讯机制,确保施工现场与相关部门的紧急 沟通顺畅; - 做好事故记录和教训总结,不断改进施工工艺和安全措施。 四、总结

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挡土墙施工技术交底 一、背景介绍 挡土墙是一种常用的土方工程结构。在工程建设中,挡土 墙运用方便、施工速度快、造价低廉、效果好等优点,被广泛应用于各种工程中。挡土墙作为土方工程的基础工程,有着重要的作用。因此,在挡土墙施工过程中需要高质量的施工技术。 二、技术要求 2.1 材料选用 挡土墙的材料分为填充料和支撑结构两部分。填充料选择 应以当地的土石材料为主,支撑结构可采用混凝土或其他合适的材料。在选用材料时,需要考虑材料的强度和耐候性等因素。 2.2 设计要求 施工前需要执行相关设计计算。设计计算包括对支撑结构 的尺寸、配筋、预应力、设备、施工技术等进行计算。同时,对支撑结构的地质环境进行评估,以确定支撑结构的合理性以及施工过程中应该注意的问题。 2.3 施工工艺 挡土墙的施工是一个复杂的过程,需要多种技术进行配合。施工工艺主要分为填充、加固结构、预紧锚杆、背填和喷淋防渗等步骤。这些步骤的执行需要有严格的程序和安全措施,以保证整个施工过程的质量和安全性。 2.4 施工质量要求 为确保挡土墙的稳定性和安全性,施工质量是至关重要的。对于施工质量的控制,需要施工单位按照设计要求进行严格的

管理。质量要求主要包括施工前原材料的检验、施工现场的控制、施工过程的质量监控以及施工后的检验和验收等。 三、施工技术 3.1 填充土的施工 填充土施工是挡土墙施工的第一步。施工前需要清除表层 土壤和杂物。以挖掘机或推土机将土石料填充进支撑结构内部,分层填充,每层填充后,用压路机对填充层进行夯实。为保证填充土的密实度,各层夯实的压实度不得低于原型试块的95%。 3.2 支撑结构的施工 支撑结构是挡土墙的关键部分,其施工质量直接影响到整 个挡土墙的稳定性和安全性。支撑结构的施工主要包括混凝土浇筑、配筋和预应力杆的涂覆等工序。浇筑时,应保证混凝土均匀,配筋应布置合理,预应力杆应布设均匀,并严格按照设计要求进行施工。 3.3 预紧锚杆和喷淋防渗 在支撑结构完成后,需要进行预拉锚杆,提高其抗拉能力。同时,对于激烈的气候和土壤的侵蚀,还需要进行喷淋防渗处理,以保证挡土墙的安全性和稳定性。在进行预拉锚杆和喷淋防渗时,需要注意施工安全,确保工人的安全。 四、施工现场的安全 为保证挡土墙施工的安全性,需要严格执行以下安全规范: 1.施工现场应设置警示标识,并保持施工现场的清洁 和整洁。 2.施工人员必须佩戴安全带,并确保钢丝绳的安全牢 固。

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挡土墙技术交底 (1)墙基础直接置于天然地基上时,经工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,必须及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 (2)墙基础这软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,经工程师批准,采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度,一般在冲刷线以下不小于0.5m。 (3)当墙基础设置在岩石的横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2∶1,台阶宽度不小于0.5m。 (4)沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶。 (5)砌筑基础的第一层时,当基底为基岩或砼基础时,应将表面加以清扫和湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后,再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。 (6)砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。

(7)砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精 选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。 (8)墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。 (9)墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定 或工程师的指示设置。 (10)浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离 不小于80mm。 一、质量管理目标 本工程质量目标为:确保一次性验收合格,确保成都市结构优质工程,四川省建筑工程“天府金杯”,争创中国建筑工程“鲁班奖”。 本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安 装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。 二、质量控制措施

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交底内容:挡墙施工技术交底 1、施工注意事项 1.1墙身采用C20细石砼灌砌块石砌筑,C20细石砼中采用4 2.5普通硅酸盐水泥,骨料粒径 不大于2cm,砼量按体量的50%控制,砼坍落度不大于5cm,块石强度等级参数不低于 MU30; 1.2直立式路堤挡墙施工时应注意根据现场实际情况决定是否增设帽石防止土块掉落; 1.3泄水孔采用Ф100mmPVC管,泄水孔水平间距 2.5m,竖向间距2.5m,呈梅花形布置,底 层泄水口距地面高度为0.3m,泄水孔应伸出墙面5cm,伸出墙背5cm,泄水孔的下部夯实 30cm厚粘土隔水层; 1.4墙后采用透水性填料回填,填料内摩擦角不小于35度,挡墙背面回填30cm厚碎石,回 填须分层夯实,压实度不小于95%; 1.5 挡土墙每隔5-10m应设置一道伸缩缝,缝宽20mm,用沥青麻筋或油毛毡沿墙的内、外、顶三侧填缝,填塞深度不小于20cm,墙前覆土应盖住墙趾30cm为宜; 1.6 基础段底部均设有10cm的C20细石砼垫层,挡墙基础持力层必须为中风化花岗岩或者满 足挡墙基底承载力要求的地层,否则需采取换填等地基处理等措施进行补强; 1.7 基础埋置深度应满足如下要求: 1)、基础埋置深度不应小于1m; 2)、受水流冲刷时,在冲刷线以下不应小于1m; 3)、墙基置于斜坡地面时,其趾部埋入所在地层的深度和地面的水平距离不应小于1-2m; 1.8 挡墙应避开雨季选择旱季施工,严禁雨天施工,做好施工场地的排水措施,基坑不得受 雨水浸泡; 1.9挡土墙浇筑后应及时回填夯实,墙前基坑顶面应作成向外不小于4%的排水坡度; 1.10 砼浇筑应连续进行,不得形成水平通缝。若不能一次性浇注施工,连接面应凿毛处理, 必须确保连接处强度不小于整墙墙体强度; 1.11 施工时需分段跳槽开挖挡墙基础,不应全墙段连通开挖施工,墙后填料应在墙体强度达 到75%以上可进行分层回填夯实,以确保墙体稳定,墙体顶用1:2水泥砂浆抹平,厚2cm,墙面和沉降缝二凿加工; 1.12 挡土墙与路堤相接的地方需设置锥坡,且挡墙墙体进入锥坡体的水平距离不小于0.75cm; 1.13 墙体砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净,块石应去尖角,保持表面湿润,块石间保持5 -10cm间距,间隙用细石砼浇灌,并用直径3-5cm振捣器至泛浆止,如此逐层砌筑; 1.14 块石砌筑采用人工砌筑,块石砌筑应与砼灌缝应先后分别进行,保证块石缝隙被细石砼 完全填充,砌筑前应完成墙底的C20细石砼垫层,块石之间应形成上大下小的缝隙,竖缝宽 度应为8-10cm,以利砼灌注及振捣实密实; 1.15 块石应交错排列,分布均匀,块石之间不得有线或面接触,不得形成水平或纵向通缝, 块石摆放要求平稳、错缝并稍加平稳,大面朝下,小头朝上,错缝搭接无错缝; 1.16 细石砼灌砌块石施工完毕后,应进行不小于10天的养护,保持适宜的温度和湿度,保证砼达到应有的强度和耐久性。 2、浆砌挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底 挡土墙施工安全技术交底:确保工程安全与质量的关键 引言 挡土墙是一种能够防止土体变形或破坏的工程结构,广泛应用于交通工程、水利水电、市政建设等领域。为确保挡土墙施工过程中的安全与质量,本文将详细介绍挡土墙施工安全技术交底的相关内容,包括施工前的准备、施工流程、注意事项以及安全技术措施等。 挡土墙施工前的准备 在挡土墙施工前,需要进行以下准备工作: 1、地形勘测:了解施工区域的地形地貌、地质条件和水文情况,为设计施工方案提供依据。 2、设计图纸审查:仔细审查设计图纸,确保设计合理、规范,并符合相关技术标准。 3、施工设备检查:对进场的施工设备进行全面检查,确保设备运行正常,不存在安全隐患。 4、施工人员培训:对施工人员进行安全技术交底和相关培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。

挡土墙施工的基本流程 挡土墙施工的基本流程如下: 1、选址:根据地形勘测结果,选择合适的施工地点。 2、开挖:根据设计图纸进行基坑开挖,挖掘至设计深度。 3、支撑:在基坑周围设置支撑结构,确保基坑稳定。 4、加固:对挡土墙基础进行加固处理,提高挡土墙的承载能力。 5、砌筑:按照设计要求进行挡土墙的砌筑,确保墙体平整、密实。 6、填筑:在挡土墙后方进行填筑,确保填筑质量。 7、验收:对挡土墙进行质量验收,确保符合设计要求。 施工过程中的注意事项 在挡土墙施工过程中,需要注意以下事项: 1、保持安全距离:施工人员应与基坑保持一定的安全距离,避免坍塌等事故发生。 2、注意排水:在施工前应对施工区域进行排水处理,防止积水影响施工质量和进度。 3、避免超载:在填筑过程中应避免超载,防止对挡土墙造成过大压

挡土墙技术交底大全

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的好土;多余的土方应一次运走,防止二次倒运。 〔6〕、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。 〔7〕、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量防止超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进展根底施工。 3、浆砌墙身 墙身为10号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm。在砌筑第一层时,湿润根底浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。相对长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石或腹石交织锁结,上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用外表整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进展勾缝,勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与根底沉降缝竖直贯穿,每隔10米设置一道,缝宽2-3cm,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后,加强养生。每隔2-3米上下错列设

置一个泻水孔,泻水孔采用ф100mmPVC管,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。待其强度到达设计强度75%后,方可进展墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面。 4、材料要求 〔1〕石料的抗压强度应不低于30MPa。片石厚度不小于150mm,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和构造缺陷,外表清洁无污染。 〔2〕砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中〔粗〕砂,过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。 〔3〕施工现场不得堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。 5、勾缝及养生 勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M10,砌体勾缝嵌入砌缝20mm 深,缝槽深度缺乏时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。养护期间防止外力碰撞、振动或承重。 二、质量要求 一般规定: 〔1〕、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进展控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进展砌筑。 〔2〕、砌筑顺序以分层进展为原则。底层极为重要,它是以上各层的基石,

砖砌挡土墙安全技术交底

砖砌挡土墙安全技术交底 1.引言 砖砌挡土墙是一种常见的保土工程结构,广泛应用于公路、堤坝、平台等工程中。为了确保挡土墙的安全性能,必须对其进行安 全技术交底,以确保施工人员具备足够的专业知识和操作技能。本 文档旨在对砖砌挡土墙的安全技术进行交底。 2.施工前的准备工作 2.1 材料准备 砖块:选择优质的砖块,防止砖块强度不足,导致挡土墙抗压 性能下降。 砂浆:使用符合国家标准的砂浆材料,并按照正确比例进行配比。 钢筋:根据设计要求,选用符合标准的钢筋,并做好防锈处理。 2.2 地基处理 清理地表杂物:清除施工区域内的杂物,保持施工现场整洁。 处理变形缝隙:处理地基中的变形缝隙,确保挡土墙的基础坚固。

2.3 设计要求审查 仔细审查设计要求,了解挡土墙的高度、宽度、倾斜度等关键参数。 确保施工人员了解设计要求,遵循正确的施工工艺。 3.实施施工工艺 3.1 挖槽 挖槽时,要根据设计要求确定挡土墙的宽度和深度。 将挖槽的边缘修整整齐,确保槽壁垂直。 3.2 砌筑基础 在挖槽内先铺设一层砂浆,使其与挡土墙的基础牢固粘结。 根据设计要求,将砖块逐层砌筑,并保证每一层的水平度和垂直度。 3.3 设置加劲筋 在挡土墙的每隔一定间距内,设置加劲筋提高其抗倾覆能力。 加劲筋应坚固地嵌入砂浆和砖块之间,并保持水平。

3.4 砌筑挡土墙体 挡土墙的砌筑要采用交叉砌筑法,即交替砌筑两面墙体。 确保砂浆的使用量适中,不宜过多或过少。 4.安全注意事项 4.1 施工人员须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保人 身安全。 4.2 确保工地标识清晰,施工区域围挡牢固,防止陌生人进入 施工区域。 4.3 施工现场要保持整洁,杂物要及时清理,避免滑倒或碰伤 的可能性。 4.4 高空作业时,应做好防护措施,使用合适的扶梯或脚手架。 4.5 施工过程中要随时检查挡土墙的稳定性,如有异常应立即 采取措施处理。 5.总结 本文档对砖砌挡土墙的安全技术进行了交底,包括施工前的准 备工作、实施施工工艺和安全注意事项等内容。在施工过程中,务 必按照设计要求和本文档的技术要求进行操作,确保挡土墙的安全 可靠。如有任何疑问或问题,及时与相关专业人员进行沟通和解决。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙,墙身和基础用M7.5号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程(详见图1—1) B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层,应及时与监理工程师 取得联系,经批准后方可按批准的措施处理。根据设 计图纸要求:①地基承载力要求达到250kPa.②当墙高 ﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度,土质地基墙趾埋置深 度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接 置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后,方 可开始砌筑。当有渗透水时,应及时排除,以免基础 在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时,应清除表面风化层, 并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2:1,台阶宽 度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面纵坡大于5%时, 应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段,要分段跳槽开挖,挖成一段砌筑 一段。

e)砌筑基础的第一层时,如基底为基岩,应先将其表面 加以清洗、湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后,立即将基坑回填夯实,并做成不小 于5%的向外流水坡,以免积水下渗,影响墙身稳定。 泄水孔应从内到外做成排水坡,每隔2.5米设置一个,且上下交错,分层设置,层高2-3米,尺寸为15×15CM。 最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直 整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过 1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。 不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 砌体砌筑完成后,应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用 渗水性较好的碎(砾)石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道,缝宽3cm,自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。k)挡土墙面石加工按设计要求进行,面石采用丁顺相间

砖砌挡土墙工程安全技术交底

砖砌挡土墙工程安全技术交底 1. 背景 砖砌挡土墙工程是指使用砖块搭建起来的用于挡土的墙体结构。该工程需要合理的施工技术和安全措施,以确保施工过程中的安全 性和质量。 2. 施工准备 在开始砖砌挡土墙工程之前,需要做好以下准备工作: - 确认施工地点和墙体的设计要求; - 确保施工区域整洁,并清理掉可能影响施工的杂物和障碍物; - 准备好所需的施工材料,包括砖块、砂浆、水泥等; - 确保施工工具的完好和可用。 3. 施工步骤 砖砌挡土墙工程的施工步骤如下: 1. 预埋基础:根据设计要求,在挡土墙底部挖掘均匀的基础沟槽,并进行基础的预埋件布置。 2. 砌筑砖墙:根据设计要求和标高,按照规定的砌筑方法和砌 筑顺序,进行砖墙的砌筑。注意砖块的水平、垂直和铺贴质量。

3. 处理墙体结构:根据需要,进行墙体结构的处理,如设置横 裂缝防治带、绑扎钢筋等。 4. 砂浆填缝:在砖墙砌筑完成后,对砖缝进行砂浆填缝,以提 高墙体的稳定性和防水性能。 5. 补充填筑土方:根据设计要求,在挡土墙后方进行土方填筑,并进行适当的压实处理。 4. 安全注意事项 在进行砖砌挡土墙工程时,需要注意以下安全事项: - 施工现场应设置明显的安全警示标志,并划定施工用地和非 施工区域; - 操作人员应穿戴好合适的劳动防护用品,如安全帽、手套、 安全鞋等; - 严禁使用不合格或损坏的施工材料; - 操作人员应严格遵守施工规范和操作规程,确保施工质量和 安全性; - 高处作业时,应采取有效的防护措施,如安全网、防护栏杆等。 5. 整改措施

如果在砖砌挡土墙工程中发现存在质量问题或安全隐患,应立即采取整改措施: - 停止有关工程的施工; - 对存在问题的墙体进行检查和评估,确定整改方案; - 修复和加固存在问题的墙体; - 完善施工过程中的质量控制和安全管理措施,以防止类似问题再次发生。 6. 结论 砖砌挡土墙工程安全技术交底是确保施工过程安全和质量的重要环节。只有在严格遵守安全操作规程和质量标准的前提下,才能保证挡土墙工程的稳定性和可靠性。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底 一. 基坑开挖 1. 挡土墙施工前,应做好截.排水及防渗设施• 2. 基坑开挖应分段跳槽进行• 3. 采用倾斜基底时,基底标高应按设计控制,不得超挖填补,机械开挖应控制预留 10〜20cm,用人工进行清基 二. 砌筑(基础和墙身) 1. 砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线,外侧应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺•弯道处地挡土墙要平顺.圆滑.美观. 2. 砌筑第一层时,如基底为基岩或混凝土基础,应将其表面加以清洗•湿润,坐浆砌筑. 砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润• 3. 砌体应分层错缝,不得有通缝,坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满,无空洞,砌筑上层时,不应振动下层.砌体砌筑完成后,应进行勾缝. 4. 砌筑工作地分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处,各段水平缝应一致.泻水孔坡度应 向外,无堵塞现象,应按设计图纸要求设置. 5•伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直•平齐•无搭叠;缝中防水材料按设计要求施工. 6. 当挡土墙基础设置在岩石地横坡上时,应清除表面地风化层,并做台阶基础,台阶地高宽比不得大于2:1,台阶宽度不应小于0.5m. 7. 挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑.挡土墙顶应找平抹面或 勾缝,其边坡间空隙应用粘土夯实封闭. 三. 回填 1. 基坑回填应随砌筑分层回填夯实,并在表面预留3% 地向外斜坡. 2. 当墙身地强度达到设计强度地75%时,方可进行回填工作.墙背回填应分层回填压实.在距 墙背0.5〜1.0m以内,不宜用重型振动压路机碾压,适宜用震动夯或冲击夯,并按10-15CM 一层进行夯实. 安全技术交底书 1. 材料选用 材料采购坚持因地制宜.保证质量.降低成本地原则,进场材料必须有材质证明书.合格证及相关证明,禁止不合格厂品进入施工现场.

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技术交底记录TJ1。5

斜坡度为5%,采用直径为100mmPVC管成梅花型布置;接触土壤一面需用卵石堆封住泄水孔,保证泄水孔畅通无阻. 第六步:砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留300*300浇筑混凝土,混凝土强度C25(设计回复单),内部配筋见下图: 每隔50cm居中放置预埋件M1,尺寸详见下图: 三、质量控制: 1、挡墙采用MU40毛石,必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑,上下面大致平整,严禁 薄石立砌,上下错缝,表面凹陷不大于2cm; 2、水泥砂浆等级采用M7。5砌筑,墙面用1:2水泥砂浆勾缝,墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%; 3、墙背填料采用碎石土,填料应分层压实,压实符合中密要求; 4、毛石砌筑上下需错缝,内外搭接,砂浆需饱满; 5、按设计要求每隔10~15m或地质变化情况,在断面变化处设置变形缝,缝宽3 cm,变形缝应 内外垂直、整齐、上下贯通,缝中采用沥青或者油浸木条填埋; 6、按设计要求间距2m*1.5m成梅花形设置泄水孔,采用100mmPVC管预埋,孔洞底部由背向 面倾斜,洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层; 7、施工时须挂线砌筑,自制坡度板控制坡比,每砌高度1米时复查一次断面; 8、砌体施工要做到咬合紧密,无干缝、通缝和瞎缝;施工过程中,现场需制作砂浆试块留作送 检; 9、当挡土墙强度达到设计强度70%时(一般砌筑完7天能达到),才能进行墙背回填;墙背回填 要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,回填时采用透水性材料逐层填筑,不得采用含草、腐殖土的土。 钢筋混凝土挡土墙: 一、工艺标准 (1)混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30. (2)挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 (3)挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置,间距2。0m,泄水孔出口,高于地面30cm,并设5%向外倾斜坡度。 (4)混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1。0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。

浆砌石挡土墙施工技术交底

浆砌石挡土墙施工技术交底 第一篇:浆砌石挡土墙施工技术交底 浆砌石挡土墙施工技术交底 交底内容: 一、作业内容 所有浆砌石挡土墙基础施工、基础及墙身砌筑 二、施工要点 1、基槽施工 1.1基槽开挖前,应进行详细的细部测量,根据实际地形标高,确定分段基底标高。 1.2基础必须挖至老土,同时又要达到设计规定的埋置深度和槽宽尺寸,若遇石灰岩,应挖至石灰岩持力层。如若地质情况异常,应及时向技术负责人汇报。 1.3基槽挖好后,经三级验收后,应请监理单位进行验槽,经基础验槽合格签证后,方可进行基础施工。 2、基础及墙身砌筑 2.1外墙按设计坡度5:1竖立样板墙,并架拉通线砌筑。2.2挡土墙片石砌筑操作工艺,应严格遵守以下规定: 2.2.1砌体应采用铺浆法砌筑,砌基础的第一皮石块,底面要座浆,并将大面向下。 2.2.2砌体应分皮卧砌,各皮石块间利用自然形状,经敲打修整使能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块),斧刃石(下尖上宽的三角形石块)和过桥石(仅在两端搭砌石块)。 2.2.3必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7m2 墙面至少设置一块,且同皮内的中距不大于2.0M。拉结石长度:砌体厚等于或小于400mm,应与墙厚度相等;墙厚大于400mm,可用拉结石内外搭接,搭接长度不小于150mm,且其中一块长度不小于

墙厚的2/3。 2.2.4砌体砂浆必须饱满,石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实,不准用干填碎石块的方法。 2.2.5按照规定留制砂浆试块,每250m3 砌体应留制不少于一组。 2.2.6挡土墙背填土,应地砌体砂浆强度达到70%以上时,方可进行填土。填土要每隔0.3—0.5米分层夯实,注意勿使墙受较大的冲击影响,挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。 2.2.7挡土墙沿长度方向每10M或高度变化处设伸缩缝一道,缝宽30mm,内填聚苯乙烯板,挡土墙每2.5M上下交叉设置排水管,排水管向外i=5%排水坡,入口处300mm范围内填碎石滤层,排水管UPVCD50mm。 2.3其它有关施工要点按施工图纸说明严格进行施工。 第二篇:浆砌石挡土墙施工方案 浆砌石挡土墙施工方案 3.施工准备 3.1 材料准备 石料:片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。 混凝土:按照各部位所需混凝土的标号,由混凝土拌和系统集中拌制。 水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。 模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5m×0.6m,边角部位采用木模板,每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验 按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制,配料时称量允许误差符合设计要求。 四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划 挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工,2010年03月31

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