mrp物料需求计划步骤
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
SAP物料需求计划(MRP)流程
流程名称:物料需求计划（MRP）流程流程编号及版本号编号：EYANG_BPD_PP_SCN002_01版本：V2.0流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受并已签署。
版本修改历史图例：流程说明SAP输出1流程说明：1.1 流程概述：本流程用于描述并规范SAP系统MRP相关数据的维护，以及MRP运行结果的处理流程。
由于生产的特殊性，比如成品替代、联产品、多重BOM、一物多码、物料等级等，因此不能从成品层开始跑MRP，而是要通过开发，分解到测试半成品一层，再运行MRP。
运行MRP的目的并非取代人工计划，而是为了如下目的：A、系统给出的建议，与人工计划相互验证，相互促进，从而使计划更加合理，更加有依据；B、根据运行MRP的结果，来反应BOM、销单、采购单、库存、工单的异常情况，从而促进相关业务规范，形成闭环。
1.2 使用范围：需求分工厂：本流程中，有两次手工拆分。
一次是拆分自制与外购（深加工部分），深加工部分在深加工工厂下建独立需求，其余的放在自定义表里。
另一次是拆分金宇阳和深宇各自的测试半成品需求量，两者都在深宇工厂下建独立需求，后续用系统标准的MRP，会自动考虑工厂各层物料的库存。
MRP在各工厂级运行，在工厂下产生建议，可以用权限控制各工厂自行采购或集团采购。
关于长采购周期物料，由于3个月的销售预测不能覆盖长采购周期的物料，因此需要设置安全库存方能借助系统的MRP功能产生采购建议。
设置安全库存和采购周期节点，属物料主数据MRP视图维护，未在本流程图中体现，但本周流程中的运行MRP环节，若用MD01全工厂所有物料运行，则设置安全库存的长采购周期物料也同时产生采购申请。
1.3 流程相关原则：为了保证系统运行的MRP结果能用来指导生产计划和采购计划，需要如下业务相应规范：✧物料主数据中MRP参数设置合理：比如生产周期、采购周期、批量、策略、特殊采购类型等✧BOM表，生产周期，采购周期的准确性✧销售订单形成闭环，即，未完全交货的销售订单在确认客户不再交货的情况下，设置拒绝✧生产订单形成闭环，即，未完全交货的生产订单在确认不再继续生产的情况下，设置技术完成✧采购订单形成闭环，即，未完全交货的采购订单在确认不再收货的情况下，设置“交货已完成”标识✧对过期的独立需求及时清理1.4 流程涉及SAP术语解释与未来系统关键参数确定1.1.1计划独立需求计划独立需求，是在没有客户订单的情况下，在系统中录入的需求源，用以运行MRP，从而产生生产计划和采购计划，一般把销售预测数据作为计划独立需求的来源。
物料需求计划例题
物料需求计划例题1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种以系统方法来管理生产所需物料的计划工具。
它通过分析和预测产品的需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，以避免生产过剩或缺货的情况发生。
本文以一个物料需求计划的例题为基础，介绍物料需求计划的概念、作用、流程和要素，并提供详细的解答示例。
2. 物料需求计划的概述物料需求计划是根据产品销售预测和库存水平，通过计算所需物料数量和时间，进而制定采购和生产计划的过程。
它帮助企业控制库存、提高生产效率、降低成本，从而更好地满足市场需求。
物料需求计划通常由企业的生产计划部门负责制定和执行，涉及多个部门和岗位的协调与合作。
3. 物料需求计划的作用物料需求计划对企业的运营管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：3.1 避免库存过剩或缺货物料需求计划通过准确预测产品需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，避免库存过剩或缺货的情况发生。
这可以减少企业的资金占用，并提高客户满意度。
3.2 优化生产计划物料需求计划可以协调生产计划、物料采购和供应链，使企业能够更好地调配资源、提高生产效率和产能利用率。
这有助于降低生产成本、提高企业竞争力。
3.3 提前识别问题物料需求计划可以帮助企业提前发现供应风险和问题，及时采取措施解决，以保证生产和交付计划的顺利进行。
这有助于降低生产中断和交货延误的风险。
4. 物料需求计划的流程物料需求计划的流程通常包括以下几个步骤：4.1 收集销售预测数据首先，企业需要收集和分析销售预测数据，包括产品的预期销售量和销售时间。
这可以通过历史销售数据、市场调研和销售预测模型来进行。
4.2 计算净需求净需求是指在考虑产品销售预测和现有库存的基础上，计算出所需物料的数量和时间。
计算净需求时，还需要考虑物料的提前期、安全库存和订货批量等因素。
4.3 制定采购计划根据计算出的净需求，制定物料的采购计划。
MRP物料需求计划的步骤概述
MRP物料需求计划的步骤概述MRP（物料需求计划）是一种计划和管理企业物料库存的方法。
它通过分析销售预测、库存水平和供应链情况，来确定所需的物料数量和时间。
本文将对MRP的步骤进行概述，帮助读者更全面地了解和应用该方法。
第一步是数据收集。
在开始MRP之前，需要收集一些关键数据，包括销售预测、库存水平、供应商信息、订单信息等。
这些数据将作为MRP计算的基础，确保计划的准确性和可行性。
第二步是计算净需求。
净需求是指在一定时间范围内，物料实际需要的数量。
计算净需求需要综合考虑销售预测、库存水平和其他需求因素，以确定应该采购或生产的物料数量。
第三步是计算毛需求。
毛需求是指在一定时间范围内，物料总的需求量。
它是净需求加上现有库存的数量，以确保能够满足销售和生产的需求。
第四步是计算可用库存。
可用库存是指当前可供使用的物料库存量。
通过将毛需求减去已分配的库存和订单数量，可以计算出可用库存。
这一步骤非常重要，可以帮助企业合理安排库存，并避免过多或过少的库存。
第五步是计算提前期。
提前期是指从下订单到收到物料的时间。
通过了解供应链的情况，包括供应商的交货周期、运输时间等，可以计算出准确的提前期，以确保物料能够按时到达。
第六步是制定计划。
根据净需求、毛需求、可用库存和提前期等信息，制定一个合理的计划。
计划可以包括采购物料、生产订单和调整库存等方面，旨在实现物料供应的平衡和稳定。
第七步是跟踪和调整计划。
一旦计划制定好了，需要及时跟踪实际情况，并根据需要进行调整。
例如，如果销售情况出现变化，需要根据新的销售预测重新计算净需求和毛需求，以确保计划的准确性和可行性。
综上所述，MRP物料需求计划的步骤包括数据收集、计算净需求、计算毛需求、计算可用库存、计算提前期、制定计划，以及跟踪和调整计划。
通过按照这些步骤进行物料需求计划，企业可以更好地管理库存、提高生产效率，并满足客户需求。
在我看来，MRP物料需求计划是现代企业管理的重要工具之一。
SAP物料需求计划流程
SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是通过计划技术工具对物料需求进行预测和控制的一种方法。
它能够帮助企业进行准确的物料采购计划，确保在合适的时间、合适的数量和合适的地点提供所需的物料。
1.创建物料主数据：在SAP系统中，首先需要创建物料主数据。
物料主数据包括物料编码、物料描述、单位、供应商信息等。
通过物料主数据，系统能够识别不同的物料并对其进行有效管理。
2.制定物料需求计划：根据企业的销售计划、生产计划以及库存情况，制定物料需求计划。
在SAP系统中，可以通过MRP运行来自动产生物料需求计划。
MRP会根据预测的销售需求和生产计划，计算出每个物料的净需求量。
3.转换为采购需求：根据计算出的物料净需求量，将其转换为采购需求。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作计算出需要采购的物料种类、数量和采购日期。
这些采购需求会传输至采购部门，以便开始采购过程。
4.采购执行：采购部门收到采购需求后，开始执行采购活动。
在SAP系统中，可以将采购需求转化为采购订单。
采购订单包括了采购的物料种类、数量和交货日期等信息。
采购部门可以根据供应商的报价和交货能力，选择合适的供应商，并将采购订单发送给供应商。
5.供应商交货：供应商收到采购订单后，开始组织物料的生产制造或者提供服务，并按照约定的交货日期将物料送达到指定地点。
在SAP系统中，供应商可以将交货通知发送给企业，以便企业可以跟踪物料的到货情况。
6.库存管理：企业收到供应商交付的物料后，需要对物料进行库存管理。
在SAP系统中，可以通过库存管理模块，记录物料的入库、出库和库存数量等信息。
通过库存管理，企业可以及时了解库存情况，并进行适时的补货。
7.物料需求计划的更新：在使用物料的过程中，可能会出现市场需求的变化、生产计划的变更或者采购问题等情况。
在这种情况下，需要对物料需求计划进行更新。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作再次计算物料需求，并根据新的需求情况，进行调整和重新制定物料的采购计划。
工厂管理中的物料需求计划方法
工厂管理中的物料需求计划方法在工厂管理中，物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一个关键的环节。
它有助于工厂准确地确定所需的物料数量和时间，以满足生产计划和订单的要求。
本文将介绍几种常见的物料需求计划方法，包括经典的MRP方法、MRP II和ERP系统。
一、经典的MRP方法经典的MRP方法主要基于基本的需求和供应规则进行计算，用于确定所需的物料数量和时间。
其基本过程包括以下几个步骤：1. 销售预测：通过市场分析和历史数据等信息，对未来一段时间内的销售需求进行预测。
2. 净需求计算：根据销售预测和库存情况，计算每种物料的净需求量，即所需物料数量减去已有库存。
3. MRP计算：根据净需求量、物料的BOM（Bill of Materials）清单和供应规则，计算每个物料的调整需求量，包括采购订单和生产订单。
4. 采购和生产计划：根据MRP计算的结果，制定采购和生产计划，确保所需物料能够按时到达，并满足生产计划的要求。
经典的MRP方法在物料需求计划中具有一定的局限性，对于复杂的生产环境和需求变化较大的情况，可能需要更加细致的计划方法。
二、MRP IIMRP II是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称，是对经典MRP方法的进一步发展和扩展。
它主要通过整合企业各个部门的信息和资源，实现更加全面和精确的物料需求计划。
MRP II在经典MRP方法的基础上，增加了对人力资源、设备、工时等因素的考虑和集成。
它可以更准确地预测物料需求，并对资源进行合理安排和利用。
此外，MRP II还包括订单跟踪、销售管理等功能，帮助企业实现更加高效的生产和供应链管理。
三、ERP系统ERP（Enterprise Resource Planning）系统是一种综合性的企业管理软件，它将各个部门和业务流程整合在一个系统中，实现信息共享和集中化管理。
SAPMRP的计算步骤
SAPMRP的计算步骤SAP MRP（Material Requirements Planning，即物料需求计划）是一种计划生产过程中使用的工具，用于确定在特定时间内所需的原材料和部件的数量。
它基于物料需求的计算和调度，以确保生产能够按时完成，并优化库存和采购成本。
下面是SAPMRP（物料需求计划）的计算步骤，具体如下：1.数据维护和设置：-在SAP系统中，首先需要准确地维护物料主数据。
这包括物料编码、描述、供应商信息、单位、价格等。
-设置MRP参数，如计划范围（需求的时间范围）、MRP类型、消耗模式（单级、多级）等。
2.计划需求的识别：-这些计划需求将在后续的计算过程中被考虑和处理。
3.初始库存的计算：-系统将根据物料主数据和库存记录计算当前的实际库存数量。
-初始库存是计算MRP所需的基础数据。
4.网络的建立：- MRP计算需要物料间的关联信息。
这些关联信息可以通过工艺路线、BOM（Bill of Material）等数据来建立。
-网络建立的目的是确定物料之间的依赖关系，以便在计算过程中考虑到这些依赖关系。
5.明确需求和订单的计算：-明确需求的计算旨在确定到底需要多少原材料和部件进行生产或交付。
6.建议采购和生产计划的生成：-建议采购计划是针对所需物料的推荐的采购建议，包括采购订单或交货计划等。
-建议生产计划是针对需要进行生产的物料的推荐的生产计划，包括生产订单等。
7.预测调整和紧急需求的处理：-在计算和生成建议计划之后，系统还会对预测需求的调整和紧急需求的处理进行评估。
-如果有预测需求调整或新的紧急需求，系统将重新计算和调整已生成的建议计划。
8.调整计划并生成订单：-在对需求进行了完整的计算和评估之后，系统会生成最终的计划和建议订单。
-在这个阶段，用户可以根据需要对计划进行调整，并生成最终的采购订单或生产订单。
9.跟踪和监控：-一旦计划和订单生成，系统将提供跟踪和监控的功能，以确保生产和采购按照计划进行。
mrp物料需求计划步骤
mrp物料需求计划步骤一、概述MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计算工具，可以帮助企业进行物料需求的计划和控制。
它可以根据销售订单、生产计划等信息，自动计算出所需的原材料、零部件等物料，并提供采购、生产等决策支持。
二、步骤1. 建立物料清单（BOM）BOM是指产品的物料清单，包括所有需要用到的原材料、零部件等。
建立BOM是MRP计算的基础，必须准确无误。
BOM应该包括物料编号、名称、数量等信息。
2. 收集需求信息MRP需要收集销售订单、生产计划等信息来进行计算。
销售订单包括客户订购的产品数量和交货时间；生产计划包括要生产的产品数量和交货时间。
3. 计算净需求量净需求量是指需要采购或生产的物料数量。
它由销售订单和生产计划决定，通过减去已有库存量得出。
如果库存不足，则需要采购或生产。
4. 计算批量大小批量大小是指每次采购或生产所需的最小数量。
它由供应商提供的最小订购量、生产设备的最小生产数量等因素决定。
批量大小应该尽可能小，以减少库存和成本。
5. 计算采购或生产计划根据净需求量和批量大小，计算出采购或生产的计划。
如果需要采购，则需要考虑供应商的交货时间、运输时间等因素；如果需要生产，则需要考虑工艺流程、设备利用率等因素。
6. 更新库存信息采购或生产完成后，需要更新库存信息。
如果有多个仓库，则需要分别记录每个仓库的库存情况。
同时，还需要记录每个物料的最大和最小库存量，以便及时补充或清理过多的库存。
7. 监控和调整计划MRP是一个动态的过程，需求信息、供应商情况等都可能发生变化。
因此，需要不断监控和调整计划，以保证物料供应充足、成本最低。
三、注意事项1. MRP计算结果只是一种参考，不是绝对的规定。
实际操作中还需考虑人力资源、设备利用率等因素。
2. MRP计算涉及到大量数据，必须保证数据准确无误。
3. MRP计算应该根据企业实际情况进行调整，不能照搬别人的做法。
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MRP物料需求计划步骤
介绍
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种通过计算机系统对企业的物料需求进行计划和管理的方法。
主要目的是确保企业能够按时满足生产和销售的需求，同时尽量减少库存和成本。
MRP物料需求计划步骤描述了实施MRP 的过程，本文将详细探讨每个步骤的具体内容和注意事项。
步骤一：制定产品计划
制定产品计划是MRP物料需求计划的第一步。
这涉及到确定未来一段时间内企业要生产的产品种类和数量。
制定产品计划的主要目的是为了确定所需物料的类型和数量，以便进行后续的物料需求计划。
注意事项
•需要考虑市场需求和销售预测，尽量准确预测未来一段时间内的产品需求。
•与销售和市场部门紧密合作，了解市场情况和客户需求，以确保产品计划的准确性。
步骤二：创建物料清单
在制定产品计划之后，需要创建一个物料清单，列出每个产品所需的物料类型和数量。
物料清单也被称为BOM（Bill of Materials，物料清单）。
通过物料清单，可以了解到每个产品所需的原材料、零部件等。
注意事项
•物料清单需要准确无误，列出每个产品所需的所有物料信息。
•物料清单应与产品设计和工艺流程相匹配，以确保生产过程的流畅和高效。
步骤三：确定净需求
净需求是指实际需求减去已有库存和已下订单的数量。
在这一步骤中，需要计算每个物料的净需求量，并将其纳入物料需求计划中。
注意事项
•净需求的准确计算对于物料的及时供应至关重要，应注意考虑到销售订单的交货时间和生产所需的提前期。
•净需求可能会受到季节性需求和市场波动的影响，需要及时调整和更新。
步骤四：计算物料需求量
在确定了净需求之后，需要计算每个物料的实际需求量。
这个步骤是通过MRP计算，根据产品计划、物料清单和净需求量来计算每个物料的需求量。
注意事项
•需要使用MRP计算工具或软件，以确保计算的准确性和高效性。
•物料需求量的计算需要考虑到供应商的交货时间、批量和包装要求等因素。
步骤五：制定采购计划
在计算了物料的需求量之后，需要制定采购计划，确保按时采购所需的物料。
采购计划应包括物料的采购数量、采购时间和供应商信息等。
注意事项
•采购计划需要基于物料的需求量、供应商的交货时间和采购政策等进行制定。
•考虑到物料采购的成本和质量等因素。
步骤六：追踪物料状态
在执行采购计划的过程中，需要对物料的状态进行追踪和控制。
这包括物料的到货时间、入库、检验以及物料的消耗和使用情况等。
注意事项
•需要建立物料的追踪系统，确保物料能够按时到达并符合质量要求。
•与采购部门和供应商保持良好沟通，及时解决物料供应的问题。
步骤七：及时调整计划
在实施MRP物料需求计划的过程中，有可能出现市场需求变化、物料供应问题等情况。
在这种情况下，需要及时调整计划，确保生产和销售的顺利进行。
注意事项
•需要建立一个灵活的调整机制，能够快速响应市场和需求的变化。
•不断优化和改进MRP物料需求计划的实施过程，以提高企业的竞争力。
以上就是MRP物料需求计划的步骤。
通过执行这些步骤，企业能够更好地管理物料需求，提高生产和销售的效率，降低库存和成本。
在实施MRP物料需求计划的过程中，需要注意与销售和采购等相关部门的合作，及时调整和更新计划，以应对市场的变化。