钢铁企业能源成本精细化管理思考

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钢铁企业成本核算的精细化管理策略

钢铁企业成本核算的精细化管理策略精细化成本核算以实现顾客价值最大化为前提，以降低企业在价值链中的成本为目的，在整个企业的价值链管理中，精细化成本管理包括采购、设计、生产、服务等多环节，从而提升企业的竞争能力。

因此，在精细化管理的大环境下，为了避免浪费、成本控制、提升价值链效率、尽量满足不同生产环节的不同需求，钢铁企业应更好地认识财务管理中存在的问题，必须对其进行科学、合理的成本核算，制订出一套科学、有效的解决办法，有效地提升企业整体的管理水平，为企业的发展战略规划提供有力的支持，从而全面提升企业的发展水平和竞争能力。

一、精细化管理概述企业的精细化管理，主要是把管理行为与企业的细微环节联系起来，具体表现在管理规划的深化设计、管理思维的优化、管理过程的精细化。

其实，精细化管理更多地体现在工作方法、态度和风格上，它的最终目的是不断改善企业的生产和管理，使科学管理思想在企业的每一个细节中都得到充分体现，使企业的财务管理水平得到进一步提升，从而使企业的管理制度更加稳固、健全。

精细化成本管理与传统成本管理的区别具体表现在：一方面，精细成本管理对成本和售价的认识与传统成本管理不同。

在精细化成本管理中，企业的成本是以销售价格为基础的，也就是销售费用与利润的差额。

所以，企业要想达到预期的盈利目标，就必须通过科学、合理的方法来减少成本，更好地发挥企业的积极性，从而有效地进行成本管理。

在传统的成本管理思想中，企业成本取决于销售价格，也就是销售价格等于成本加利润。

所以，企业要赚钱就得涨价，但是在目前的经济形势下，市场已经饱和了。

若销售价格太高，很可能会丧失顾客群，无法达到预期的盈利。

另一方面，精细化成本管理理念越来越注重对价值链的分析。

它将以顾客需求为基础，以市场为基础的上下游关系彻底打乱，由此形成了全链条的成本管理思想。

在整个产业链一体化的进程中，寻求最大程度的共赢，从而增强企业的市场竞争力。

传统的成本管理更注重企业的管理和价值的使用，成本管理是与产品直接相关的，但也有其局限性。

钢铁企业能源成本管控思考

１．企业层面。用企业能源总成本的概念，可以直观反映企
产量计划，对各生产单元和工序下达能耗指标。并作为考核
评价依据进行闭环管理。生产单元再根据耗能指标进一步细
业当期购人和供出的能源实物流向，揭示公司当期的能源构
成及去向。企业能源总成本＝当期耗用的外购能源介质＋能源加工转换成本一外销能源成本一焦炭存货变动（这里将焦炭视
和覆盖。相应的工序能源成本＝耗用的各种能介产品成本， ∑ 所
能在能源成本管理方面进行积极的探索和尝试。钢铁业是典型的资源、能源密集型产业，从铁矿石、煤等原材料的开采、，运输到钢铁产品的制造、使用、最终废弃和回收过程，都决定了能源大量和集中的耗费，能源成本一般占其制造总成本的２％一０Ｏ３％左右。能源成本不仅关系到企业产品的竞争力．更关系到企业的可持续发展之路。
一
有工序的能源成本就构成了能介产品总成本（身耗用部分）自。３．作业成本中心层面。结合作业成本法的管理，可在各工序将成本中心进一步细分为作业成本中心，研究作业中心的成本耗费，包括原料、能源、辅助材料等，使得成本管理更加细化可控，进一步减少不必要的作业耗费和能源耗费。４．明细产品层面。随着公司对产品盈利能力的精细化管
的，按照内部成本价制定。（）２绩效衡量方法。根据预算的能
２．工序层面。钢铁企业作为长流程的生产企业，从炼铁到成品，经历很多工序，为方便业务部门对各个工序的能源耗用情况进行跟踪分析，相应地匹配建立工序能源成本的概念。即可将公司生产流程划分为炼焦工序、烧结工序、炼铁工序等多个工序，并可以根据新产线的投产及老产线的调整，及时调整

精益成本管理在钢铁行业中的应用研究

精益成本管理在钢铁行业中的应用研究引言钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，在国家工业体系中发挥着至关重要的作用。

在日益激烈的市场竞争下，钢铁企业面临着巨大的成本压力。

为了在市场竞争中立于不败之地，企业需要使用科学的管理方法来降低成本，提高效益。

精益成本管理成为了一种被广泛关注和应用的管理工具。

本文将围绕精益成本管理在钢铁行业中的应用展开研究，探讨其在降低成本、提高效益方面的作用和意义。

一、精益成本管理的概念和特点精益成本管理是一种以精益思想为基础的管理方法，它致力于消除各种浪费，提高效率，降低成本。

其核心理念是对企业的价值流进行优化，通过减少非价值增加活动，实现最大化的客户价值、最小化的成本和生产时间。

精益成本管理的特点主要包括以下几点：1. 强调价值流分析：精益成本管理注重对企业内部的价值流进行细致的分析，通过识别和剔除非价值增加活动，实现成本的最小化。

2. 强调持续改善：精益成本管理强调企业需要不断改善自己的生产流程和运营管理，以适应市场环境的变化，提高企业的竞争力。

3. 重视员工参与：精益成本管理强调员工是企业宝贵的资源，鼓励员工参与改善流程，提出改进建议，共同推动企业的持续改善。

4. 注重成本分析：精益成本管理注重对各项成本进行详细分析，找出冗余和浪费的成本，并通过精细化管理手段降低成本。

在当前钢铁行业中，精益成本管理的应用已经成为了企业提高竞争力的一种重要手段。

通过对钢铁行业中的企业进行实地调研和深入访谈，我们可以看到以下一些精益成本管理在该行业中的应用现状：1. 价值流分析应用广泛：钢铁行业的生产流程较为复杂，存在大量非价值增加活动和浪费。

许多企业通过引入精益成本管理的价值流分析方法，对生产流程进行全面分析，找出隐藏的浪费点，提高生产效率。

2. 持续改善的理念深入人心：随着市场竞争的加剧，钢铁企业开始意识到只有不断改善自身的生产流程和管理方式，才能在市场中立于不败之地。

持续改善的理念已经深入人心，不断推动企业向更高效、更节约的方向发展。

宝钢特材公司能源成本精细化管理

管理的理念【１Ｊ。
【作者简介】张
压缩空气、氧气和氮气等能源介质，还有自来水、厂
辉，Ｚ－－程师／Ａ习主管，宝钢特种材料有限公司能源环保部能源管理室
４８ＳＨ海ＡＮ诲Ｇ辘ＨＡＩ巨ＥＲＧＹＣＯＮＳＥＲＶＡ１ｌＯＮ
ｚｈａｎｇｈｕｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｉｎｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｓａｋｉｎｄｏｆｃｏｎｃｅｐｔ，ａｋｉｎｄｏｆｃｕｌｔｕｒｅ．Ｉｔｉｓａｋｉｎｄｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃｏｎｃｅｐｔｏｒｉｇｉｎａｔｅｄｆｒｏｍｄｅｖｅｌｏｐｅｄｃｏｕｎｔｒｉｅｓ，ｉｔｉｓｔｈｅｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔｏｆｓｏｃｉａｌｄｉｖｉｓｉｏｎｏｆｌａｂｏｒ，ａｎｄｔｈｅｉｎｅｖｉｔａｂｌｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｆｉｎｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｓｅｒｖｉｃｅａｎｄｍｏｄｅｒｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｉｓｂｕｉｌｔｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｒｏｕｔｉｎｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ａｎｄｄｅｅｐｅｎｔｈｅｂａｓｉｃｉｄｅａｓｏｆｒｏｕｔｉｎｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｏｄｅ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｆｉｎｅ

论钢铁企业成本核算的精细化管理

论钢铁企业成本核算的精细化管理钢铁企业是一个典型的重资产行业，其生产过程中涉及到大量的原材料、设备、劳力等，成本核算的精细化管理对于企业的经营效益和竞争力具有重要影响。

以下是我对钢铁企业成本核算精细化管理的一些论述。

首先，成本核算的精细化管理对于钢铁企业来说意义重大。

钢铁企业的生产环节复杂，涉及到多个环节，如炼铁、炼钢、轧钢等。

不同环节的成本项目不尽相同，需要进行精细化的核算才能真实反映企业的生产成本。

通过将不同环节的成本详细分解，可以精确评估每个环节的成本控制情况，为经营决策提供科学依据。

同时，精细化的成本核算还能帮助企业准确计算产品成本，制定合理的价格政策，提高市场竞争力。

其次，实施成本核算精细化管理需要建立健全的制度和流程。

成本核算是一个复杂的工作，在实施过程中需要制定明确的操作规范和制度，建立并完善成本核算流程。

首先，需要建立起严格的成本核算原始数据收集和统计制度，确保原始数据的真实性和准确性。

其次，需要明确成本分析的指标和方法，统一核算方法和标准，确保成本核算结果的可比性。

同时，还需要建立完善的成本管理制度，包括成本控制、成本分析等，确保成本核算工作的顺利进行。

另外，成本核算的精细化管理还需要借助信息化技术的支持。

钢铁企业通常有大量的数据需要进行处理和分析，传统的手工方式已经无法满足要求。

因此，借助信息化技术，建立起适合企业实际情况的成本核算系统，对于提高成本核算的效率和准确性至关重要。

信息化技术可以实现数据的自动采集和处理，提高数据的及时性和准确性，同时还可以进行成本的可视化分析，帮助企业管理层更好地了解企业的成本情况，进行决策。

最后，成本核算的精细化管理还需要注重人员培训和管理。

钢铁企业的成本核算工作需要专业的知识和技能，因此，拥有经验丰富的人员是非常关键的。

企业需要投入一定的资源进行培训，提高员工的技能水平和专业素质，使其能够胜任精细化的成本核算工作。

同时，还需要建立有效的绩效考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力，使其能够充分发挥自己的能力，在成本核算工作中取得良好的成果。

钢铁工业能源现状和管理

钢铁工业能源现状和管理1. 简介钢铁工业是现代工业领域中的重要组成部分，它对经济发展和社会进步具有重要意义。

然而，钢铁生产过程中对能源的需求量大、能耗高，给能源资源带来了巨大压力。

为了可持续发展和减少环境负荷，钢铁工业必须重视以及改善能源管理。

本文将从以下几个方面探讨钢铁工业能源现状和管理：能源消耗情况、环境影响、节能技术、管理措施和未来发展展望。

2. 能源消耗情况钢铁工业是能源密集型行业，对能源的需求非常大。

其主要能源消耗包括三个方面：原料预处理、高炉冶炼和炼钢。

其中，高炉冶炼占据了最大的能源消耗比重。

根据统计数据，我国钢铁工业每年消耗的能源约占全国工业总能源消耗量的15%左右。

3. 环境影响由于钢铁工业对能源的高度依赖和消耗，其对环境的影响也不可忽视。

钢铁生产过程中会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物，对大气质量造成了一定程度的破坏。

同时，钢铁工业在原料开采、废水排放以及废渣处理等环节也对水资源和土壤环境产生了一定程度的压力。

4. 节能技术为了减少能源消耗和降低环境负荷，钢铁工业需要采取一系列的节能技术。

以下是一些常用的节能技术：•高炉余热回收利用技术：通过回收和利用高炉煤气中的余热来提高能源利用效率。

•动态控制技术：通过实时监测和控制钢铁生产过程中的能耗和排放情况，使生产过程达到最佳能源利用效率。

•热再循环技术：将钢铁生产过程中产生的热能再循环利用，减少能源的浪费。

•新型燃料使用技术：采用新型的低碳燃料，如天然气、生物质能源等，来替代传统的煤炭、焦炭等高碳燃料，降低碳排放量。

5. 管理措施除了采用节能技术外，钢铁工业还需要建立完善的能源管理体系，强化能源管理措施。

以下是一些常见的管理措施：•能源审计：定期对钢铁生产过程中的能源消耗情况进行审计和评估，发现问题并提出改进措施。

•员工培训：加强对员工的节能意识培养和能源管理知识培训，提高员工的能源利用效率。

•制定能源消耗指标：设定合理的能源消耗目标，对能源利用情况进行定量评价，并对能源消耗指标进行动态调整。

我国钢铁企业成本管理存在的问题及对策

我国钢铁企业成本管理存在的问题及对策引言钢铁行业是我国的基础产业，在国民经济中发挥着重要的作用。

然而，近年来，我国钢铁企业的成本管理面临着一些问题，导致了效益的下降。

本文主要探讨我国钢铁企业成本管理存在的问题，并提出相应的对策，以提高企业的竞争力和盈利能力。

问题一：生产成本高企我国钢铁企业生产成本长期高企，这是企业成本管理中存在的一个重要问题。

导致生产成本高企的原因主要有以下几点：1.原材料成本上升：原材料是钢铁生产的重要成本，而近年来，国内外原材料价格的上涨导致了钢铁企业的生产成本增加。

2.能源成本增加：钢铁生产过程中需要大量的能源，而能源价格的上涨导致了钢铁企业的能源成本增加。

3.劳动力成本上升：随着劳动力市场的竞争加剧，钢铁企业为了留住人才和提高工人的薪资待遇，劳动力成本也相应上升。

针对以上问题，钢铁企业可以采取以下对策来降低生产成本：•优化采购策略：加强与供应商的合作，谈判价格优惠，充分利用市场信息，选择价格较低的原材料供应商。

•推广能源节约技术：引进先进的能源节约技术，减少能源消耗，降低能源成本。

•提高员工生产效率：通过培训和激励措施，提高员工的生产效率，降低劳动力成本。

问题二：生产效率低下我国钢铁企业的生产效率相对较低，也是企业成本管理中存在的问题之一。

导致生产效率低下的原因主要有以下几点：1.技术水平落后：我国钢铁企业的技术水平相对较低，生产设备老化，生产工艺不尽完善，导致了生产效率的下降。

2.管理体制不合理：一些钢铁企业的管理体制存在问题，决策和执行不及时，导致了生产效率的低下。

3.工人素质有限：钢铁企业的工人素质参差不齐，一些工人缺乏专业技能，无法发挥出应有的生产效率。

为了提高生产效率，钢铁企业可以采取以下对策：•技术改造：加大对生产设备的更新换代力度，引进和推广先进的生产工艺和设备，提高生产效率。

•管理创新：优化企业的管理体制，加强决策和执行的协调性，提高生产效率。

•培训提升：加大对员工的培训力度，提高员工的专业技能和综合素质，提高生产效率。

钢铁行业成本管理问题及对策研究

钢铁行业成本管理问题及对策研究1. 引言1.1 背景介绍钢铁行业作为重要的基础产业，对于国民经济的发展具有重要意义。

随着市场竞争的日益激烈和原材料价格的波动，钢铁行业的成本管理问题逐渐凸显。

如何有效管理成本，提高生产效率，成为钢铁企业面临的重要课题。

钢铁行业的成本主要包括原材料成本、能源成本、劳动力成本等多个方面。

原材料价格的波动直接影响到钢铁企业的盈利水平，而能源成本的增加也对企业造成一定的压力。

人力资源的合理配置和管理也是影响成本的重要因素。

钢铁企业必须认真分析成本结构，寻找降低成本的有效途径。

本文旨在通过对钢铁行业成本管理问题及对策进行研究，探讨如何提高钢铁企业的竞争力和盈利能力。

通过分析现有成本管理对策的优缺点，提出一些建议和策略，帮助钢铁企业应对未来的挑战，实现可持续发展。

1.2 研究目的研究目的是对钢铁行业成本管理问题进行深入分析，探讨影响成本管理的因素，总结现有成本管理对策的优缺点，提出优化成本管理的建议，并制定应对挑战的策略。

通过本研究，旨在为钢铁企业提供有效的成本管理方案，提高企业竞争力，降低生产经营成本，增强盈利能力。

本研究也旨在为相关研究领域提供参考和借鉴，促进整个钢铁行业的可持续发展，推动行业向着更加高效、绿色和可持续的方向发展。

1.3 研究意义钢铁行业一直是国民经济的支柱产业，对国家的工业化进程和经济发展起着至关重要的作用。

随着市场竞争的加剧和生产技术的不断更新，钢铁企业在成本管理方面面临着越来越大的挑战。

钢铁行业的成本管理问题一直备受关注，如何有效地管理成本，提高企业的竞争力和盈利能力，已成为钢铁企业急需解决的问题。

钢铁行业的成本管理问题不仅涉及到企业自身的利益，也关系到整个行业的发展和国家的产业结构调整。

有效的成本管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。

通过成本管理，还可以推动企业转型升级，促进钢铁行业的可持续发展。

开展钢铁行业成本管理问题的研究具有重要的意义。

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钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业作为重工业领域的重要一环，对能源的需求量巨大。

在当前全球能源紧缺的
形势下，钢铁企业如何进行能源成本精细化管理成为了摆在企业面前的一项重要任务。

本
文将围绕钢铁企业能源成本精细化管理展开讨论，并提出一些思考和建议。

1. 能源成本精细化管理的必要性
钢铁生产过程中的熔炼、冶炼、轧制等环节都需要大量的能源支持，其中电力、燃气
和煤炭是主要的能源来源。

随着能源价格的不断上涨，能源成本占据了钢铁企业生产成本
的相当大比例，有的甚至超过了人工成本。

钢铁企业有必要进行能源成本的精细化管理，
以降低能源成本，提高生产效率，增加企业盈利。

2. 现有问题及挑战
钢铁生产是一个高能耗、高排放的行业，传统的生产方式难以适应当今环保和节能的
要求。

由于行业内竞争激烈，钢铁企业往往在追求产能扩张的过程中忽视了能源成本的管理，导致了能源浪费和成本的不断增加。

技术上的不断进步也给钢铁企业带来了新的挑战，如何利用新技术进行精细化管理成为了企业需要思考的问题。

3. 思考和建议
要想进行能源成本的精细化管理，钢铁企业需要从多个方面入手：
（1）技术创新
钢铁生产过程中的炼铁、轧钢等环节都需要大量的能源支持，企业可以通过采用先进
的能源节约技术来降低能源消耗。

比如采用高效的炼铁炉和轧钢设备，改进传统的高炉炼
钢流程，推广煤气余热发电技术等，都可以有效地降低能源消耗。

（2）设备优化
钢铁企业应该对现有的设备进行全面的优化改造，提高设备的能效水平。

比如对高炉、转炉、轧机等设备进行能源消耗的监测，找出能效较低的设备，对其进行调整和改造，提
高设备的能源利用率和生产效率。

（3）管理控制
钢铁企业还可以通过加强能源消耗的管理和控制来降低成本。

企业可以建立能源消耗
的数据采集系统，实时监测每个环节的能源消耗情况，发现能源浪费的问题并及时进行调整。

通过能源管理系统进行数据分析和评估，找出节能降耗的潜在空间，提出相应的节能
改善措施，从而降低能源成本。

（4）员工培训
企业还应该加强员工的节能意识和培训，提高员工的节能意识，让他们从工作岗位上抓好能源的使用。

企业可以通过开展节能培训，提高员工对节能降耗工作的重视程度，让员工从思想上支持和配合企业的精细化能源管理工作。

4. 结语
能源成本的精细化管理对于钢铁企业来说既是一项挑战，也是一项机遇。

企业如果能够有效地进行能源成本的精细化管理，不仅可以降低成本，提高生产效率，也可以提高企业的竞争力，为企业的可持续发展打下坚实的基础。

钢铁企业应该认真思考并积极采取有效措施，从技术、设备、管理和人员培训等多个方面入手，努力实现能源成本的精细化管理，为企业的可持续发展做出贡献。