用精细化管理理念提升矿山的核心竞争力
全程精细化管理 提升企业降本增效水平
全程精细化管理提升企业降本增效水平随着市场的竞争越来越激烈，企业需要不断地提升降本增效水平来保证自身在市场上的竞争力，精细化管理就成为了企业必须要做好的一项工作。
下面我将从管理流程、流程优化和技术升级三个方面来详细介绍如何全程精细化管理，提升企业降本增效水平。
一、管理流程精细化管理主要是管理流程的精细化，包括环节的流程、标准化以及信息的实时监测等等。
企业要实现全程精细化管理，管理流程就是关键。
下面是具体实现方法：1.流程标准化企业要想实现全程精细化管理，首先要做的就是流程标准化，将整个流程体系进行规范化，制定相关流程的操作流程，并且将其固定起来，这样有利于提高管理的效率同时也可以避免操作中的一些经验性误差。
2.质量管控企业要想实现全程精细化管理，质量管控就非常重要了，可以采用各种科技与网络技术，对生产仓储、配送、销售等每一个环节进行实时的监测和跟踪，及时发现问题，及时处理问题，减少人工差错，有效提高工作效率。
3.生产计划在每个环节的生产、采购、仓储和销售过程中实现自动化计划，制定系统化的流程标准和有效的规范管理系统可以避免生产计划不足、库存积压、订单快速变化等问题的发生，从而达到更高的工作效率。
二、流程优化精细化管理也需要不断地优化流程，不断地调整环节，保证流程畅通，降低成本。
下面是一些具体的流程优化方法：1.信息共享各部门之间及时的信息共享是企业流程优化的关键所在。
如果信息畅通，则每个部门都能够了解流程中的问题，及时进行问题的解决，这样不仅能够提高企业效率，同时可以避免信息传递的不及时性，降低生产成本。
2.流程统筹对于还未确定的流程，企业可以先对其进行细致的分析，了解不同环节的联系，然后进行统筹规划，从而实现流程的优化，这样可以让生产效率提高，成本降低。
3.人员培训让每一位员工都能够熟练掌握流程，了解每个管理环节的重要性，这样可以使生产过程更为精细化。
人员培训可以提升员工素质，降低员工犯错的概率，同时也能提高员工的效率，增强企业的核心竞争力。
制造业精细化管理实践：周士量的经验分享
制造业精细化管理实践：周士量的经验分享在过去的二十年中，我一直从事制造业管理工作，从一名普通工人成长为一家中型企业的总经理。
在这期间，我深刻体会到精细化管理对制造业的重要性。
现在，我想与大家分享一下我在精细化管理方面的经验和心得。
一、精细化管理理念的确立精细化管理是一种追求卓越、追求完美的管理理念。
它要求企业对每一个环节、每一个细节都进行精心策划、精心组织和精心实施。
在我职业生涯的早期，我就意识到，要想在制造业取得成功，就必须实现精细化管理。
二、精细化管理实践1. 生产流程优化在生产流程方面，我主张通过精益生产、流程再造等方法，消除浪费，提高生产效率。
为了实现这一目标，我们公司引入了先进的生产管理系统，对生产流程进行了全面梳理和优化。
通过这些措施，我们的生产效率提高了30%，生产成本降低了20%。
2. 质量管理在质量管理方面，我倡导实施全面质量管理（TQM），从源头把控产品质量。
我们公司成立了质量管理小组，定期对生产过程中的质量问题进行分析、改进。
我们还引入了ISO9001质量管理体系，使产品质量得到了有力保障。
3. 人力资源管理在人力资源管理方面，我重视人才培养和激励机制。
为了提高员工素质，我们公司制定了完善的培训计划，确保每位员工都能掌握最新的技能。
同时，我们还建立了绩效考核体系，激发员工的工作积极性和创造力。
4. 供应链管理在供应链管理方面，我强调与供应商建立长期、稳定的合作关系。
通过供应链整合，我们实现了原料采购、生产、销售等环节的高效协同。
这不仅降低了采购成本，还提高了市场竞争力。
5. 企业文化建设我认为，企业文化建设是精细化管理的重要组成部分。
我倡导以人为本，注重员工福利和职业生涯规划。
通过举办各类活动，提高员工的凝聚力和向心力。
我们还积极履行社会责任，为社会和谐发展贡献力量。
精细化管理实践使我深刻认识到，细节决定成败。
在未来的日子里，我们将继续深化精细化管理，不断完善各项制度，提高企业核心竞争力。
油田企业精细管理相关问题和对策探析
135精细管理是一种科学化和规范化的高效管理模式，在推动现代企业有效持续发展，提升企业核心竞争力方面发挥着十分重要的作用。
该种理念起源于日本，最早应用于大规模制造业中，旨在通过精细的管理来改善企业的经营流程，从而达到简化经营过程，降低成本的作用。
在油田企业中应用精细化管理，既是对我国油田企业管理发展的一种保护，也有利于进一步优化油田管理体系，提高油田资源的配置效率。
1 油田企业精细化管理的必要性分析1.1 有利于深化精细管理的企业本质油田企业在我国行业发展中经过多年的沉淀已经逐渐步入后发展阶段，经济全球化发展下，精细管理作为企业提升核心竞争力的重要手段已经逐渐成为企业发展的本质性特征，在合理有效的资源配置下，能够通过精细管理模式进一步扩大管理范围，不断增强企业在各类经济活动体的人力布局和制度体系化建设。
当前我国油田企业想要积极的融入到国际环境中去参与国际竞争，提升企业影响力和发展力，就必须依靠精细管理进一步内化企业本质的管理体系，以有效的资源配置和科学的管理模式提高竞争力，从而将管理水平和整体实力提升到国际水准，进一步推动油田企业的国际化特征。
1.2 提升油田企业竞争力的迫切需要自我国油田企业改制以来，对企业管理的标准、精度以及管理质量都提出了更高的发展要求：由随意化向规范化转变作为基础逐渐由经验管理型向科学型管理迈进，同时，外延式的增长向内涵式增长转变以及粗放型经营管理模式向精细化管理转变。
这些转变要求既体现了我国油田企业的改革发展内涵，也体现了竞争力提升的必备条件。
油田企业的竞争优势着重表现在技术服务，原油生产以及经营管理的细节和差异上，精细化的管理能够帮助油田以细节取胜，在遵循市场经济发展规律的前提下，精细管理既能够帮助企业在市场中获得一席之地，也能够推动油田企业逐渐过渡到现代化的企业。
因此，在油田企业发展中进一步应用精细管理模式，对于推动企业的探索实践，不断优化经济和管理竞争力具有重要的价值。
矿山企业年度工作总结范文7篇
矿山企业年度工作总结范文7篇篇1一、引言在过去的一年中，我们矿山企业在上级领导的关怀与支持下，经过全体员工的共同努力，取得了一定的成绩。
本文将对我公司本年度的生产、经营、管理等方面进行全面总结，以便更好地指导未来的工作。
二、生产情况本年度，我公司共完成生产任务XX万吨，相比去年有所增长。
其中，主要产品XX的产量达到了XX万吨，质量合格率达到了XX%。
在生产过程中，我们严格遵守环保法规，加强了废弃物处理和资源综合利用，实现了绿色生产。
三、经营情况在经营方面，我公司始终坚持“以市场为导向，以客户为中心”的经营理念，不断拓展市场渠道，加强了与客户的沟通和合作。
同时，我们还加强了成本控制，优化了生产流程，提高了生产效率，实现了经营效益的稳步增长。
四、管理情况在管理方面，我们注重加强制度建设和文化建设，建立健全了各项管理制度和操作规程，明确了各级人员的职责和权利。
同时，我们还注重员工培训和素质提升，提高了员工的技能水平和综合素质。
在安全管理方面，我们始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强了安全教育和培训，严格遵守安全操作规程，确保了生产过程中的安全。
五、存在的问题和不足虽然本年度我公司取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题和不足。
主要表现在以下几个方面：一是生产过程中还存在一些浪费现象，需要进一步加强成本控制和资源利用；二是部分员工的技能水平还需提高，需要加强培训和素质提升；三是市场渠道还需进一步拓展，需要加强与客户沟通和合作。
六、下一步工作计划针对存在的问题和不足，我们制定了以下下一步工作计划：一是加强成本控制和资源利用，推行精益生产，减少浪费现象；二是加强员工培训和素质提升，提高员工的技能水平和综合素质；三是进一步拓展市场渠道，加强与客户沟通和合作，扩大市场份额。
同时，我们还将继续加强安全管理，确保生产过程中的安全。
七、结论总的来说，本年度我公司取得了一定的成绩，但仍需继续努力，解决问题和不足，实现更好的发展。
煤矿年工作总结和年工作思路7篇
煤矿年工作总结和年工作思路7篇篇1================一、引言在过去的一年里，我们煤矿团队始终坚持以安全生产为核心，通过科学管理、技术创新，克服多重困难，实现了稳步发展。
在此，我代表全体成员对过去一年的工作进行回顾和总结，并对未来一年的工作思路进行梳理和展望。
二、年工作总结（一）安全生产工作在安全生产方面，我们严格执行国家安全法规和行业标准，落实安全责任制，加强现场管理和隐患排查治理，全年未发生重大安全事故。
通过定期组织安全培训，提高了全员安全意识和应急处置能力。
（二）生产经营情况在生产经营方面，我们坚持以市场为导向，优化生产布局，提高生产效率。
通过技术革新和设备升级，提高了煤炭产量和品质。
同时，加强与客户的沟通与合作，拓展销售渠道，实现了良好的经济效益。
（三）质量管理及技术创新在质量管理方面，我们严格按照国家标准和行业标准进行产品质量控制，确保煤炭产品质量稳定可靠。
在技术创新方面，我们加大研发投入，推动智能化矿山建设，提高矿井自动化水平。
（四）环境保护与资源节约在环境保护方面，我们坚持绿色发展理念，加强矿井水、土地、森林等资源的保护。
通过采用清洁生产技术，减少污染物排放。
在资源节约方面，我们优化开采设计，提高资源回收率。
（五）团队建设与企业文化在团队建设方面，我们注重人才培养和团队建设，通过定期组织培训、交流学习等活动，提高员工的专业技能和综合素质。
在企业文化方面，我们倡导“安全第一、质量至上”的核心价值观，营造积极向上的企业氛围。
三、年工作思路（一）安全生产管理未来一年，我们将继续加强安全生产管理，完善安全制度，强化安全培训，提高全员安全意识。
同时，加大现场管理和隐患排查力度，确保矿井安全生产。
（二）生产经营优化在生产经营方面，我们将继续以市场为导向，优化生产布局，提高生产效率。
同时，加强与客户的沟通与合作，拓展销售渠道，提高市场份额。
（三）技术创新与智能化建设我们将继续加大技术创新和研发投入，推动智能化矿山建设。
以达产达效为核心的精细化管理工程建设-文档资料
（一）按“达产达效”的要求，严把设计和建设 关 设计是创造性的劳动，是一种把计划、规划、 设想通过视觉的形式传达出来的活动过程。选矿 厂的设计是建设选矿厂的第一步工作，设计水平 的优劣直接关系到选矿厂能否顺利达产达效，为 避免因缺少生产现场实践经验所造成的设计不合 理问题发生，从设计伊始就按优质工程标准对设 计进行管理和参与，分阶段、分深度、分层次参 与设计和设计审查，保证生产实践经验能够在设 计中得到体现。
矿业
为适应新形势、新任务的要求，贯彻 公司职代会精神，研山铁矿从解放思想、 更新思维方式入手，对广大干部职工进行 “一条主线、六个大上” 的主题教育，将 “抓配矿、保稳定，抓操作、提素质，抓 关键、保顺行，抓攻关、提指标”二十四 字方针落实到生产过程中，用最短的时间 保证研山铁矿达产达效，尽快形成生产能 力。为完成矿业公司下达的生产任务，我 们在试生产期间就提出了以达产达效为目 标的“精细化管理”工程建设。
矿业
研山铁矿于2009年10月开工建设，经 过一年半的精心组织和紧张施工，于2019 年3月31日成功投料试车。研山铁矿是矿业 公司成立后独立建设的大型现代化采选联 合企业，采用的工艺先进，工艺流程长， 装备大型化、自动化程度高，对于一个 80%以上员工是没有矿山生产经验的新单 位，如何在最短的时间内达产达效和产生 经济效益是一个具有挑战性的课题。
矿业
一是发展资金压力
矿业公司要实现“十二五”末年产铁精 矿3500万吨生产规模，在当前建设处于高 峰期、资金需要量大，国家又出台新一轮 银根收紧政策的严峻形势下，贷款规模和 成本都受到很大影响；
矿业
二是安全生产压力
矿山是高危行业，国家安全监管严格， 安全生产法律法规多，建设和生产安全管 理范围广、任务重，新建矿山安全管理经 验欠缺；
质量提升之道：精细化管理质量体系
质量提升之道：精细化管理质量体系在竞争激烈的市场环境中，质量管理已经成为企业赢得市场竞争优势的关键因素。
精细化管理作为一种先进的质量管理理念，能够帮助企业提升产品质量，提高客户满意度，从而实现可持续发展。
本文将从精细化管理的角度，探讨如何构建和完善质量体系，提升产品质量。
一、精细化管理质量体系的理念精细化管理质量体系的核心理念是“精益求精，追求卓越”。
这意味着企业在质量管理过程中，要不断追求细节的优化，通过对每一个环节的精细化管理，实现产品质量的持续提升。
精细化管理质量体系强调以数据为依据，以过程为导向，以客户需求为中心，确保产品质量符合客户期望。
二、精细化管理质量体系的构建1. 制定质量战略质量战略是企业质量管理的基础，明确企业质量发展的长远目标、核心竞争力以及关键要素。
在制定质量战略时，企业要充分考虑市场需求、行业发展趋势、企业自身优势等因素，确保质量战略的科学性和可行性。
2. 建立质量管理体系质量管理体系是企业实施质量战略的载体，主要包括质量方针、质量目标、组织结构、流程制度、资源配置、评价与改进等方面。
企业要根据自身实际情况，制定适合的质量管理体系，并确保其有效运行。
3. 落实质量管理职责企业要明确各部门、各岗位在质量管理中的职责和权限，确保质量管理措施得到有效执行。
同时，企业要加强对质量管理人员的培训和激励，提高质量管理水平。
4. 优化质量过程控制质量过程控制是企业质量管理的关键环节，主要包括原材料控制、生产过程控制、成品控制等。
企业要通过严格的质量过程控制，确保产品质量稳定可靠。
5. 强化质量改进6. 提升质量创新能力质量创新能力是企业实现质量升级的关键。
企业要加大研发投入，推动技术创新和管理创新，提高产品质量水平。
三、精细化管理质量体系的运行与监控1. 质量计划管理企业要根据市场需求和产品质量目标，制定详细的质量计划，确保质量目标的实现。
同时，企业要加强对质量计划的执行情况进行监控，及时调整计划，确保质量目标的达成。
精细化管理在施工项目中的应用研究
精细化管理在施工项目中的应用研究一、简述在当今社会，随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，对于工程项目的管理也越来越重视。
精细化管理作为一种新型的管理模式，已经在各个领域取得了显著的成果。
施工项目作为工程项目的重要组成部分，其管理水平的高低直接影响到工程的质量、进度和安全。
因此研究精细化管理在施工项目中的应用具有重要的现实意义。
在施工项目中应用精细化管理，可以有效地提高项目的管理水平，降低项目风险，提高项目效益。
具体来说精细化管理可以帮助施工企业更好地把握市场需求，提高项目的市场竞争力；可以帮助企业合理分配资源，降低项目成本，提高企业的盈利能力；可以提高施工现场的管理水平，保障施工安全，降低事故发生率；可以提高施工质量，提升客户满意度，为企业赢得良好的口碑和市场信誉。
精细化管理在施工项目中的应用具有重要的理论和实践价值，通过对精细化管理的深入研究和实践探索，有望为施工企业的可持续发展提供有力的支持。
1.1 研究背景和意义随着社会的发展和经济的进步，建筑行业在不断壮大，施工项目的规模和数量也在逐年增加。
然而随之而来的问题是施工项目管理水平的参差不齐，导致工程质量和进度难以保证。
为了解决这一问题，精细化管理应运而生。
精细化管理是一种以提高管理质量为核心，通过细化管理环节、优化管理流程、提高管理效率，从而实现项目全过程的高效、有序、规范管理。
本文旨在研究精细化管理在施工项目中的应用，以期为施工项目的顺利进行提供理论支持和实践指导。
在当前建筑市场竞争激烈的环境下，提高施工项目的管理水平和质量，降低成本缩短工期，已成为建筑企业生存和发展的关键。
精细化管理作为一种现代管理理念和方法，能够帮助企业更好地应对市场变化，提高企业的核心竞争力。
因此研究精细化管理在施工项目中的应用具有重要的理论意义和现实价值。
1.2 研究目的和方法我们的目的是通过这项研究，深入探讨精细化管理在施工项目中的应用，以期为施工项目的顺利进行提供有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成果编号：用精细化管理理念提升矿山的核心竞争力申报单位：河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司上报日期：二〇一七年三月三日目录一、前言 (1)二、实施背景 (2)三、成果内涵 (3)四、具体做法 (4)（一）、分工明确，责任到人： (4)（二）、完善制度、奖罚有据： (4)（三）、现场管理、严格要求： (5)1、点检： (5)2、润滑： (6)3、设备联查： (6)（四）、检修计划、严格把关： (7)（五）、设备台账、备件追踪： (9)（六）、技术改造、创效先锋： (10)1、 WK-20型电铲斗齿的优化改造： (10)2、 KY-310A型牙轮钻机空缩机冷却剂循环改造： (11)3、 WK-20型电铲钢丝绳托辊改造： (12)（七）、修旧利废、降本措施： (12)五、实施效果 (14)用精细化管理理念提升矿山的核心竞争力一、前言1911年，被誉为科学管理之父的泰勒发表了《科学管理原理》一书，这是世界上第一本精细化管理著作。
20世纪60年代后期，日本的汽车电子元件制造商—Nippondenso，将源自美国的PM技术引入维修领域。
至1981年，日本形成完整的TPM理论体系。
1955年，日本提出5S的宣传口号，起初只是推行了前2S，即“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)”，后逐步提出了后3S，即“清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)”，至1986年完成完整的5S理论。
后来我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了“安全 (SAFETY) ”要素,形成6S.现如今，我们经常所说的精细化管理是源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的管理理念和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
司家营研山铁矿（即司家营二期工程）地处河北滦县，是冀东铁矿区的重要组成部分，属于鞍山式沉积变质铁矿床。
司家营铁矿矿体南北10km，以S6勘探线为界被分为南北两区，南区资源储量为14.65亿吨，北区资源储量为8.83亿吨。
研山铁矿属于北矿区，全部选用露天开采方式。
该矿区北距京山铁路滦县车站8KM，西距迁（迁安）曹（曹妃甸）铁路菱角山站4km；距唐山市65km，平-青-大公路从矿区西侧通过，交通十分便利。
司家营研山铁矿设计规模为年采选矿石1500万吨，达产后年生产66%以上品位铁精矿粉483.95万吨，已列入2009年河北省重点建设项目。
研山铁矿本着装备大型化、现代化、自动化的原则，采运系统选用斗容16m3大型电铲和载重180t的矿用自卸汽车，穿爆、铲装及运输设备采用GPS全球定位调度系统。
破碎系统全部采用国外进口设备，粗碎采用半移动破碎机组，细碎采用高压辊磨机。
磨选系统采用阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-反浮选流程，实现了全流程自动化控制，生产工艺和指标更加优化完善，三个系列年处理1500万吨铁矿石。
司家营研山铁矿本着"绿色矿山，和谐矿山，精锐矿山"的建矿理念，以科学发展观为指导，以"管理精细、质量稳定、队伍一流、资源节约、环境友好"为标准，努力打造工艺设备先进、投入产出一流、节能环保并重的持续、健康、和谐发展的绿色矿山。
二、实施背景中国钢铁行业经过几十年的发展，钢铁产量和质量都有很大的提高。
但近两年来，国内经济环境异常严峻，受国际经济发展格局及钢铁市场发展规律的影响，钢铁行业步入了产业的冬天。
中国钢铁市场低迷，钢价连续下跌，相对于历史最高点跌幅达到44.91%。
中国钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断在扩大，加之房地产等下游行业状况不佳导致钢铁行业持续低迷。
受其影响，铁矿石行业的生存空间被进一步压缩，大部分矿山企业处于亏损状态。
矿山企业的利润在严重缩水，多数被迫减产甚至停产。
研山铁矿自投产以来，历经几年的生产磨合，生产运行已经基本稳定。
但受到钢铁行业大环境的影响，铁精粉价格持续下滑，成本压力持续增大。
如何在钢铁行业不容乐观的大环境中合理提高精粉产量、降低生产成本，已经成为矿山生存发展的重要课题。
通过对设备实施6S和TPM等的精细化管理，保证设备的完好率和作业率，从而确保企业生产经营的正常进行，提高研山铁矿的经济效益和社会效益。
三、成果内涵本创新管理成果是研究精细化管理在现代化矿山设备管理中的应用，重点研讨的是如何将精细化管理应用到企业日常的设备管理之中。
概括地讲，就是通过对精细化管理理念加以分析研究，结合研山铁矿的实际设备情况，制定出符合研山铁矿的设备精细化管理工作，实现增强企业竞争力、提高企业经济效益和社会效益的目的。
通过分析研究精细化管理理念、分析设备运行现状，设备管理人员通过实践与探索，将设备管理分为六大块，即制定制度、现场管理、检修管理、设备台账、技术改造和修旧利废，其中制定制度包括主体采掘设备的标准化操作规程、设备点检润滑制度和设备事故管理办法等；现场管理包括设备三级点检、六级联查等；检修管理包括检修日计划、检修周计划、检修月计划、设备大中修和设备抢修；设备台账包括设备基本技术资料和备件的使用追踪记录表等。
以上一系列的措施和方法，旨在保障设备的作业率。
四、具体做法（一）、分工明确，责任到人：为达到全员参与设备管理的目的，对所有的设备管理人员和岗位工进行了责任明确，细化了分工。
以设备组为例，作为车间的一个职能班组，设备组负责全车间的设备管理、技术支持、备件计划、物料消耗、维简技改等工作的具体实施。
按照精细化管理理念，车间对上述工作进行了分工，每项工作有专人负责，并出台了专门的责任考核制度。
将设备管理工作中的点检、润滑工作具体到每一名当班岗位工身上，明确了每名员工在设备管理中的责任和义务，形成分工明确、责任细化、赏罚有据的良好局面，使全体员工参与设备管理的积极性大为提高。
（二）、完善制度、奖罚有据：根据日常生产过程中暴露的一些设备故障和事故，总结处理问题过程中的经验和教训，为以后更好的开展设备管理工作，制定并完善了相应的设备方面的管理制度。
例如主体采掘设备的标准化操作规程，从根本上杜绝了岗位工野蛮操作造成设备损坏的情况，同时提高了岗位工的实际操作能力。
设备点检和润滑制度，为全员参与设备润滑工作提供了理论依据和保障。
设备事故管理办法的制定和施行，使事故分析更加标准化，对设备事故的分析，需本着“一事一分析”和“四不放过”的原则，使责任人受到教育，吸取经验教训，预防类似事故再次发生。
（三）、现场管理、严格要求：1、点检：在以前单纯的岗位工日常点检的基础上，增加了点检员的定期点检和技术人员的专业点检，通过三级点检及时掌握设备运行情况，合理安排设备的检修工作。
根据设备发生故障的部位和次数，将岗位工的日常点检工作进行细化，对重点部位重点关注，同时将周期性点检项目与日常必须点检项目区分开来，保证点检工作的高效性和有效性。
最主要的是根据设备的实际情况和点检需求，将点检细分为六部分，即所谓的“点检六定”。
六定主要包括：1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
6.定路线：对点检设备制定点检路线，以从下到上、里到外的原则，点检路线包括所有点检内容，而且路线不能重复，减少不必要的时间浪费。
2、润滑：将之前零散的润滑注油方式进行革新，使之系统化、标准化，尤其是“润滑五定”的出台，标志着润滑工作进入了一个新的层次。
五定主要包括：1.定人:制订润滑注油的实施人员（岗位工、维修人员等）2.定点:要详细设定设备应润滑的部位。
3.定时:制订润滑周期表。
4.定质:根据不同部位制定所需的油品种类。
5.定量:对润滑的油量有严格标准，必须按照设备保养手册中的标准执行。
3、设备联查：为督促各作业区切实做好设备管理工作，确保现场设备稳定运行，在原有的设备联查基础上进行细化，制定出更符合实际的六级联查制度，即岗位、点检员、技术员、三零班组、作业区和车间六个层面对设备的联查制度。
车间每月至少组织4次设备联查，每次均安排在周五进行；作业区和三零班组每周设备联查1或2次，联查结果月底上报车间设备组。
以车间联查为例，车间设备主任、点检员、技术员和各作业区作业长参加。
设备联查在周五早上7点半开始，主要联查项目如下：序号联查项目具体内容标准备注1 各种记录包括各种台账、交接班记录等，是否及时记录更新，是否准确、规范2 现场卫生包括零件是否乱摆乱放、尘土是否多到影响设备散热等3 润滑情况是否有润滑记录，是否缺油4 点检情况点检记录是否填写规范，有无点检5 设备安全防护措施是否到位6废旧物资（现场部分）物品摆放，存放是否规范；7 设备常用备件现场摆放8 电气设备情况电缆及相关附件，现场操作箱等联查结束后，统一汇总联查发现的设备问题，整理后下发各作业区，并一同下发考核情况。
（四）、检修计划、严格把关：在设备管理工作中，检修永远是不可或缺的重要环节。
自1950年以后，复杂的设备开始出现并广泛应用于工业生产之中，设备的修理时间成为影响生产效率的重要因素。
维修人员通过在处理故障的时候积累经验，发现某些设备故障总在某些部位发生，因此在维护时就有针对性的修理那些部位。
在此基础上，美国人提出“预防维修”制度，英国则提出“计划维修”，即通过对设备的定期检查，发现异常先予修理。
研山铁矿在设备维修方面实行集中检修模式，通过制定合理的检修计划，集中全部检修力量对重要的设备进行维修，将事故扼杀在萌芽状态。
设备的计划检修分为检修日计划、检修周计划、检修月计划、设备大中修和设备抢修五部分。
计划检修项目和大中修项目是依靠点检和设备联查等方式提出的。
检修计划由技术员根据岗位工日常点检和巡检内容，同时参考车间设备联查和三零班组查出的故障隐患，与检修人员确定人员和设备后制定出来的。
检修计划的制定和实施，尤其是周检修计划和月检修计划，体现了设备维修的预见性，对设备的预检预修起到了很好地推进作用。
抢修是指生产设备运行过程中，由于某种原因造成设备功能损坏或丧失而必须及时进行的检修的行为，以使设备在尽量短的时间内恢复功能。
抢修属于非计划性检修，由于不能提前预测检修时间，造成无法提前做好检修准备，这对设备抢修的具体安排提出了更高的要求。
研山铁矿制定了设备应急抢修预案，通过采用人员集中、设备和工具集中的管理方式，能够及时的应付各类事故抢修，为生产经营赢得宝贵的时间。