浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
1、预备工序：把原料细砂和碎玻璃通过筛子，分离出细砂。
2、搅拌工序：将细砂、碎玻璃、添加剂混合搅拌，形成熔融混合料。
3、倒入工序：将熔融混合料倒入特定形状的金属模具中等待凝固。
4、制成工序：按照要求定期复查，拿出凝固的浮泡玻璃，以确保玻
璃质量。
5、抛光工序：在上表面抛光，使之光洁，并用刀切割、加工等处理，达到要求尺寸和厚度。
6、检查工序：对制作的浮泡玻璃进行光学、机械、物理性能等检查，确保玻璃的质量。
7、包装工序：将符合要求的浮泡玻璃用缓冲材料包装，以确保浮泡
玻璃完好无损。
浮法联合车间玻璃生产工艺流程
浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。
在流道上没有安全闸板和调节闸板。
并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。
为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。
出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。
生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。
使型不合格板不进入切割区。
使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。
正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。
然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。
生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。
分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。
堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。
使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。
退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制.浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的70％以上。
浮法玻璃生产工艺
化温度、硬性机械强度
Al2O3： 硅砂，白云石 降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定
性、机械强度、硬度和折射率
Fe2O3： 硅砂，石灰石 属于杂质，少量可以引起玻璃着色
CaO： 石灰石，白云石 能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度， 有利于玻璃的澄清和融化，在温度降低时，玻璃的粘度增 加，成型后必须立刻进行退火，否则易炸裂
按期圆满完成规定任务，工作量饱满，难度较大，工
作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。
0.2
质量
综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论
严谨合理；实验正确，分析处理科学；文字通顺，技 术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，
0.2
图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。
创新
工作中有创新意识；对前人工作有改造或独特见解。 0.1
MgO： 白云石 可以改善玻璃的成型性能，降低结晶倾向和结晶速度， 增加玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度
Na2O：纯碱，芒硝 可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于融化，有利于降低溶质 温度，节约能源的作用，是最好的助熔剂。
碎玻璃 可以节约原料，加速玻璃熔制过程，节约能耗，提高融 化率，有利于澄清和均化，改善成型性能，而且保管简便
1月6号- 1月8号
4. 绘制玻璃生产工艺流程图；原料系统的构成图；碎玻璃系统组
成图
1月9号- 1月10号
6. 整理设计资料，撰写设计说明书
1月11号-1月12号
7. 设计小结及答辩
1月13号
8. 整理相关资料
1月14号
成绩评定
浮法玻璃原料工艺课件.pptx
璃 仓
混合机
原熔皮带
三、原料的称量与配料
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原料的称量方式
累计称量：将各种物料逐
E
次放于一个秤斗中称量累加，
D
或者部分物料累计称量。该
C
法优点是占地小，设备少，
B
粉尘易于控制，但称量时间
A
长，错料不好处理，精度差，
布置不灵活。
Page 21
A+B+C+D+E A+B+C+D A+B+C A+B
Page 13
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃生产原料及质量要求
(5) Na2O：能降低玻璃的熔化温度，是良好 的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，增加玻璃
的流动性，改善玻璃的析晶性能。但Na2O 能 降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定
性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含
量不可过高。
配合料组成均匀
窑龄 四大稳的基础
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3
一、浮法玻璃的原料及化学成分
化学成分、矿 物组成、颗粒 组成符合规定
质量 稳定
加工 方便
应尽量采用硬 度较小的石灰 石和白云石。
选择原则
尽量减少污染 和对耐火材料
的侵蚀
无毒 无害
成本 低廉
采用开采成本 低离厂区近有 条件的原料。
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4
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
到终点，然后卸料，在卸料过程中计 量，该法可以避免残余料量的影响， 对卸料时的悬浮料量必须加以控制， 否则影响精度。在称量过程中发生事 故误差，物料已卸入皮带机，故在配 料完后，到混合机时还需设复称装置， 处理较困难。
浮法玻璃生产的工艺流程PPT(共35页)
5. 浮法生产工艺流程
原料预处理 配料 熔化 成型
二、原料与配合料的制备
1. 玻璃原料
主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理 及化学性质 辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料， 如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等
玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程 在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散， 形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹 玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃ 存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体 玻璃液澄清目的：排除可见气泡
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符 合成型要求的玻璃液的过程。 配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
3.玻璃液、炉气、气泡 间相互作用
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
教学PPT浮法玻璃成形设备
内容提要
概述 浮法玻璃及特点 浮法玻璃成形原理 浮法玻璃的拉薄及堆厚 锡槽 锡槽的保护气体 锡槽的生产操作及控制
8 浮法玻璃成形设备
1.平板玻璃的定义
指其厚度远远小于其长和宽，上下表面 平行的板状玻璃制品。
2. 分为窗玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、夹层 玻璃、双层中空玻璃、有色玻璃、吸热和反 射玻璃、光致变色玻璃、釉面玻璃、玻璃空 心砖、波形玻璃。槽形玻璃、镀膜玻璃等。
8 浮法玻璃成形设备
玻璃熔制、澄清、抛光、展薄、冷固退火对 应粘度值：(玻璃组成对应前表中国设计)
对于成 形区域
1、熔化澄清 2、成形 3、析晶 4、焊接 5、自由流动 6、制品出模 7、软化点 8、烧结
粘度值logη/ P
1.5～2 4～8 4～6 4～6 5 7 7.6 7～10
温度/℃
1646.7～1460.96 1037.02～707.19 1037.02～829.92 1037.02～829.92 918.29 761.60 727.56 761.6～625.98
8 浮法玻璃成形设备
对于成形区域 粘度值logη/ P
温度/℃
18、拉薄
Байду номын сангаас
5.25～6.75
19、最佳拉薄
6.5
20、最佳退火
11～12
21、应力残存
13
22、退火区段
11～14.6
23、弹性体
14.6
24、过渡为完全弹 13～14.6 性体
25、弹性体初态 12～13
893.85～777.18 793.71 594.88～568.28 545.27 594.88～514.29 514.29 545.27～514.29
浮法玻璃生产的工艺流程
浮法玻璃生产的工艺流程浮法玻璃是一种常用的玻璃生产工艺，其工艺流程包括原料准备、熔化、流动、冷却和切割等环节。
下面我将详细介绍浮法玻璃生产的工艺流程。
一、原料准备1.1二氧化硅（SiO2）作为主要原料，可以通过矽石、石英砂等矿石进行提取。
1.2将二氧化硅与其他辅助原料（如碳酸钠、石灰石等）按照一定比例混合，并进行细磨、混合、筛分等工艺处理，以获得均匀的原料混合物。
二、熔化2.1将原料混合物投入到大型反应釜（玻璃窖）中，同时加入燃料（如天然气、重油等），并通过高温（约1500℃）进行熔化。
2.2熔化过程中，原料会与燃料反应，生成玻璃熔液。
三、流动3.1熔液从玻璃窖中流入到一条称为玻璃浴槽的宽而浅的槽道中。
3.2浮法玻璃生产中的玻璃浴槽通常是一个巨大的金属槽，内衬一层液滑锡（Sn）。
3.3熔液在浴槽内流动，在锡液上形成一个均匀的薄膜，并迅速凝固成一层连续的玻璃带。
四、冷却4.1玻璃带从浴槽中流出，经过一个冷却区，冷却区通常由一系列冷却辊组成。
4.2冷却辊会将玻璃带迅速冷却，使其温度降至约600℃以下。
4.3冷却过程中，玻璃带的表面会逐渐凝固，但内部仍保持一定的温度。
五、切割5.1冷却后的玻璃带进入到切割机中，经过自动分段、切割、贴膜等工艺处理，将其切割成适合市场需求的玻璃板。
5.2切割后的玻璃板还需要经过去毛刺、研磨、清洗等工艺处理，以提高其表面质量。
5.3最后，经过质量检测后，合格的玻璃板将被包装和储存，待运输或销售。
以上就是浮法玻璃生产的工艺流程，这种工艺具有高产量、高效率和良好的品质控制等优势，被广泛应用于玻璃行业。
但同时也存在一些挑战，如能源消耗、环境污染等问题。
随着科技的不断发展，浮法玻璃生产工艺也在不断改进和创新，以适应日益增长的市场需求和环保要求。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，其生产过程主要包括原料配制、熔化、造带、轧制、退火、切割和检测等工艺流程。
首先，原料配制。
浮法玻璃的原料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、钠碱等，按一定比例混合配制成熔融料。
然后，将原料放入玻璃窑中进行熔化。
在高温下，原料中的各种成分熔化在一起，形成均匀的玻璃液。
接下来，通过造带机将熔融玻璃液均匀地倾倒到一个与水面平行的液面上，形成玻璃带。
造带机使用一对平行轧辊将玻璃液从熔融窑中撷取出来，并保持一定的速度和温度，使其均匀流动。
然后，玻璃带经过轧制机进行加工。
轧制机将玻璃带通过一系列的过程进行轧制，使其变得更加光滑、均匀，并控制厚度。
接着，玻璃带经过退火炉进行退火处理。
退火是将玻璃带加热到一定的温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和增强玻璃的稳定性。
然后，将退火后的玻璃带进行切割。
通常采用自动切割机进行切割，根据需要的尺寸和形状将玻璃带切割成所需的平板玻璃。
最后，对切割好的玻璃进行检测。
通常采用光学仪器对玻璃进行检测，检查玻璃表面的质量和平整度，并排除不合格品。
浮法玻璃生产工艺流程通过一系列的步骤将原料转化为平板玻璃。
这种工艺具有生产效率高、品质稳定等优势，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
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浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。
下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。
在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。
同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。
浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。
玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。
浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。
在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。
在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。
在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。
切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。
浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。
随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。