高速公路涵洞技术交底
涵洞二级技术交底
砼浇筑后，要覆盖麻袋并及时洒水养护，养护用水要求水质清澈，养护时间不少于7天。
5、支架、模板拆除
模板应遵循先支后拆，后支先拆的原则，自上而下进行，且应先拆非承重模板，后拆承重模板。
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规定检查
2
高度（mm）
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；对外露面砼模板的脱模剂采用 同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。在整个模板安装过程中，严格认真遵照图纸施工。计划每20～总长确定）
2、钢筋加工、安装
钢筋必须按设计几何尺寸加工。质量要求、加工、绑扎方法与基础钢筋的相同。架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生变形。
暗涵不小于设计值
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
3
现浇盖板宽度（mm）
±20
4
长度（mm）
＋20，,10
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
（六）、圆管涵施工
本项目圆管涵均采用A1.5m自制钢筋混凝土管，经检查合格后运输至施工现场后按以下步骤进行施工：
1、施工前准备：
A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。
建议在通涵施工中，对换填、基础钢筋、基础模板、墙身钢筋、墙身模板、盖板钢筋、盖板模板等工序采用工序挂牌报检，每道工序自检合格后，进行挂牌标识（“合格”、“不合格”），合格产品由质检工程师报监理工程师检查，经监理工程师检验合格并签认后方可进行下道工序施工。
（五）、钢筋砼盖板施工
道路涵洞模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与涵洞模板施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 涵洞模板施工基本要求（1）模板设计应符合相关规范要求，确保结构安全、稳定。
（2）模板材料应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板安装、拆除应按照施工方案进行，确保施工质量。
2. 模板安装安全技术措施（1）安装前，对模板进行检验，确保其符合设计要求。
（2）安装过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（4）模板安装时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生物体打击事故。
（5）模板支撑系统应稳固可靠，支撑点间距应符合设计要求。
（6）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
3. 模板拆除安全技术措施（1）拆除前，应对模板进行验收，确保其符合拆除要求。
（2）拆除过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（4）拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生物体打击事故。
（5）拆除过程中，应逐块拆除，不得整体倾倒。
（6）拆除后的模板应及时清理现场，确保施工环境整洁。
4. 模板工程用电安全技术措施（1）施工用电应符合相关规范要求，确保安全可靠。
（2）电线、电缆应选用合格产品，并定期检查。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意用电安全。
（4）电动工具、设备应定期检查，确保其符合安全要求。
（5）施工现场应配备消防器材，确保发生火灾时能及时扑灭。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握相关安全知识。
2. 作业人员应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
3. 技术人员、管理人员应加强现场安全管理，确保施工顺利进行。
4. 发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
五、交底时间（具体时间根据实际情况确定）六、交底人（具体人员根据实际情况确定）七、接受人（具体人员根据实际情况确定）八、备注本安全技术交底适用于涵洞模板施工全过程，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
涵洞沉降缝及防水层技术交底
涵洞沉降缝及防水层技术交底一、背景涵洞为公路交通建设中的重要配套工程，通常位于高速公路、城市道路等交通要道上。
随着社会发展和城市化进程加速，涵洞建设越来越多，也对涵洞建设质量提出了更高的要求。
而涵洞建设中涉及的沉降缝及防水层的设计施工，也是影响涵洞质量和使用寿命的关键环节。
本文将对涵洞沉降缝及防水层的技术交底进行详细阐述，以实现涵洞建设的高质量完工。
二、涵洞沉降缝设计和施工涵洞的沉降缝设计是为了解决地面和涵洞的沉降不一致，避免涵洞在沉降不平衡时发生结构破坏。
沉降缝的施工应坚持“精、细、严、实”的原则，具体包括以下内容：1.沉降缝的位置应选择在伸缩缝位移的最大值处，以缩小位移量，同时也应与桥梁、隧道的连接处要对接好，以减小结构变形。
2.沉降缝的材料及尺寸应根据实际情况灵活选择，同时还要注意控制温度差和位移量的大小，以确保沉降缝的正常工作。
3.各组沉降缝之间应保证有足够的接触面积，以确保良好的传力效果。
4.沉降缝的安装和固定应注意接缝的平整性，且与涵洞墙体的整体施工要保持一致，以保证涵洞总体的美观性和安全性。
三、涵洞防水层设计和施工涵洞防水层的设计和施工有着非常重要的意义，可以有效地防止地下水、雨水渗透进入涵洞内部，保障涵洞的安全使用。
防水层施工应从以下方面入手：1.材料选择：防水层有多种材料可选择，如卷材、涂料等。
应根据实际需要选取材料，并注意材料之间的兼容性和可靠性。
2.防水层厚度：应根据施工环境和实际要求，确认防水层的最佳厚度，避免过薄或过厚的情况出现。
3.施工工艺：防水层的施工应该要杜绝裂缝、断点的存在，同时要保证作业面的平整性和接头的牢固性。
4.防水层的检验：防水层施工后应进行检验，确认其质量和完整性，以满足使用和使用寿命的要求。
四、涵洞沉降缝和防水层的质量控制涵洞沉降缝和防水层的质量控制直接影响到涵洞使用寿命和安全性。
在施工过程中，应加强质量控制，确保涵洞沉降缝和防水层的质量，具体包括以下措施：1.对施工工艺进行质量监控，加强现场监测和管理，防止建筑材料的损耗和浪费。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底引言概述：涵洞工程是道路交通建设中常见的一种工程形式，它的安全性对于保障道路交通的畅通和行车安全至关重要。
为了确保涵洞工程的施工和使用安全可靠，进行安全技术交底是必不可少的。
本文将从涵洞工程的设计、施工、检测、维护和管理等五个方面，详细阐述涵洞工程安全技术交底的内容。
一、涵洞工程设计的安全技术交底1.1 设计方案的安全性：在安全技术交底中，设计方案的安全性是首要考虑的因素。
设计方案应充分考虑涵洞工程的结构强度、稳定性、防水性等方面，确保其能够承受预期的荷载和环境影响，防止发生结构失稳或漏水等安全问题。
1.2 施工工艺的安全性：设计方案的安全性需要与施工工艺相匹配。
安全技术交底中，应详细交代施工工艺的要求，包括挖掘、支护、浇筑等各个环节的安全措施和操作规程。
施工人员应熟悉并遵守这些要求，确保施工过程中的安全。
1.3 设计变更的安全技术交底：在涵洞工程施工过程中，可能会出现设计变更的情况。
设计变更的安全技术交底应重点关注变更对工程安全性的影响，以及相应的施工调整和安全措施。
施工人员应及时了解并执行设计变更的安全要求，确保工程的安全性不受影响。
二、涵洞工程施工的安全技术交底2.1 施工作业的安全控制：施工作业是涵洞工程施工中的重要环节，安全技术交底应明确施工作业的安全控制要求。
包括施工现场的安全防护、设备的安全操作、作业人员的安全培训等。
施工人员应按照交底要求进行作业，确保施工过程中的安全。
2.2 施工材料的安全使用：涵洞工程施工过程中使用的材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
安全技术交底应明确施工材料的安全使用要求，包括储存、搬运、使用等环节的安全措施和操作规程。
施工人员应按照要求使用材料，确保施工过程中的安全。
2.3 施工现场的安全管理：施工现场的安全管理是涵洞工程施工中的重要环节，安全技术交底应明确施工现场的安全管理要求。
包括施工现场的安全通道、防护设施、消防设备等。
施工人员应严格按照安全管理要求进行施工，确保施工现场的安全。
涵洞三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）特种作业人员（电工、电焊工、起重机械操作工等）必须持证上岗。
（3）施工现场管理人员应具备安全生产知识和管理能力。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、警示区域、危险区域等。
（2）施工现场应设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护网、安全带等。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
3. 施工过程安全措施（1）基坑开挖1）挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
2）基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。
3）基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
4）严格按照施工设计的比例进行放坡。
5）实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
6）作业人员必须维护好现场的安全设施。
（2）涵洞施工1）施工前，应对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案符合设计要求。
2）施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工。
3）施工过程中，应确保施工机械和设备的安全运行。
4）施工过程中，应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
5）施工过程中，应加强对施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）施工结束后的安全措施1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留危险物品。
2）对施工过程中使用的机械设备进行维护保养，确保其安全运行。
3）对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，避免环境污染。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是一种用于道路、铁路等交通建设中的重要设施，用于通行水流或者其他物质。
为了确保涵洞工程的施工和使用安全，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术要求和交底内容。
二、涵洞工程安全技术要求1. 设计要求：涵洞工程的设计应符合相关的工程规范和标准，包括强度、稳定性、防水、排水等方面的要求。
2. 施工要求：施工过程中，应按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要注意施工现场的安全管理，包括施工人员的安全教育和培训、施工设备的安全操作等。
3. 检测要求：涵洞工程的施工完成后，应进行必要的检测和验收，确保工程质量和安全。
三、涵洞工程安全技术交底内容1. 工程概况：介绍涵洞工程的基本情况，包括工程名称、位置、规模、用途等。
2. 设计要求：详细介绍涵洞工程的设计要求，包括结构设计、防水设计、排水设计等。
3. 施工要求：说明涵洞工程的施工要求，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。
同时，要强调施工过程中的安全注意事项，如高处作业的防护、设备操作的安全规范等。
4. 安全管理：重点介绍施工现场的安全管理措施，包括安全教育和培训、施工现场的安全防护措施、应急处理措施等。
5. 质量验收：说明涵洞工程的质量验收标准和程序，包括检测方法、验收标准、验收程序等。
四、案例分析为了更好地理解涵洞工程安全技术交底的内容，以下是一个实际案例的分析：某市某地段的涵洞工程，设计要求为抗震等级为8度，采用混凝土结构，设计排水能力为每秒500立方米。
施工要求为先进行地基处理，然后进行基础施工，最后进行涵洞本体的施工。
施工过程中，要注意高处作业的安全防护，使用合格的施工设备，并按照规范操作。
施工现场应设置安全警示标志，定期进行安全检查，确保施工过程的安全。
施工完成后，进行必要的质量验收，包括结构检测、防水测试、排水能力测试等。
五、总结涵洞工程安全技术交底是确保涵洞工程施工和使用安全的重要环节。
涵洞清理安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞清理施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与涵洞清理施工的作业人员及管理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家及行业的安全操作规程。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
2. 个人防护用品- 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工区域安全- 施工区域应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保通道畅通。
4. 施工设备安全- 作业前应对施工设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
5. 涵洞清理作业安全- 涵洞清理前应检查涵洞内部情况，确保无有害气体、积水等。
- 清理过程中，禁止站在涵洞边缘作业，防止发生坠落事故。
- 作业人员应使用梯子或脚手架进行高空作业，梯子应稳固可靠。
- 高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在牢固的结构上。
- 严禁在涵洞内堆放杂物，防止发生坍塌事故。
6. 应急处理- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
- 作业人员应掌握基本的急救知识和技能，遇到紧急情况能及时进行自救和互救。
- 发生事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行现场处理。
五、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保通道畅通。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时联系。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保涵洞清理施工安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同营造安全、和谐的工作环境。
涵洞安全技术交底
涵洞安全技术交底涵洞是城市交通基础设施中重要的组成部分，用于解决道路与水系之间的交叉问题。
然而，涵洞的安全问题也是不可忽视的，因此，对涵洞安全技术进行交底是非常必要的。
本文将就涵洞安全技术进行详细介绍，以确保涵洞在使用过程中的安全性。
1. 安全评估与设计在涵洞建设的早期阶段，必须进行详细的安全评估和设计。
首先，需要进行地质勘探，了解地下水位、土壤类型等情况，以确定涵洞建设的可行性。
其次，根据涵洞所处的道路类型和交通流量，进行设计，包括涵洞的长度、宽度、高度等参数的确定。
此外，还需要考虑到涵洞入口和出口的坡度、转弯半径等因素，以确保车辆顺利通行。
2. 施工安全措施涵洞的建设过程中，施工安全措施是非常重要的。
在施工前，必须进行详细的施工方案编制，明确施工过程中需要采取的安全措施。
在施工现场，必须设置明显的警示标志，确保行人和车辆不进入施工区域。
同时，还需要合理安排施工人员的工作时间和工作量，防止过度劳累导致安全事故发生。
3. 涵洞排水系统的设计与维护涵洞的排水系统设计合理与否直接影响着涵洞的安全性。
在设计涵洞排水系统时，必须考虑到涵洞所处的地势、附近水系的流量以及预期的降雨量等因素。
合理设置排水口和排水管道，确保涵洞内的水能够及时排出，避免积水对涵洞结构造成影响。
同时，在日常维护中，需要定期检查涵洞排水系统的畅通情况，及时清理排水口和排水管道中的杂物，防止堵塞。
4. 涵洞结构与材料的选择与检测涵洞的结构和材料的选择也是涵洞安全技术的重要部分。
涵洞的结构应具有足够的承载力和稳定性，能够抵御不同程度的外力作用。
在材料选择上，应选择具有抗压、抗拉、抗震等特性的材料，确保涵洞的结构牢固。
此外，还需要定期对涵洞的结构和材料进行检测，及时发现并修复可能存在的缺陷和损坏。
5. 涵洞通风系统的设计与保养涵洞通风系统的设计与保养对涵洞的安全性也有重要影响。
在设计涵洞通风系统时，需要考虑到涵洞内部的空气流动情况，保证人员和车辆在涵洞内呼吸畅通。
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施工技术交底编号工程名称施工单位交底人一、概况G310 线秦州至甘谷至武山段大路升级改造工程江苏嘉隆工程建设交底时间年月日本工程盖板涵共计有 19 道，钢波浪管涵 7 道，盖板涵承受接长式。
为了保证涵洞工程质量，加强现场卡控力度，现将涵洞过程中需特别留意的关键工序进展交底，现场施工作业队应严格依据本交底组织施工。
二、盖板涵施工方法〔一〕、基坑开挖1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。
基坑开挖范围为两边各预留50cm 工作面，边坡坡比为 1:1。
2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。
去除基底松软土和坡面危石，在基坑四周挂好防护网以确保安全。
3、基底开挖完后，应检查如下内容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2）基底地质承载力是否与设计相符；3）基底处理及排水能否满足要求。
基底标高必需按设计严格把握，一切松散浮土必需去除。
假设有局部超挖，不能用松土填补，只能在根底施工时调平。
〔二〕、根底施工1、基坑开挖检验合格后，铺 10cm 的砂砾垫层，涵身根底承受C30 混凝土。
2、根底混凝土施工后应在墙身范围内进展凿毛，入口根底及八字墙根底上插连接钢筋以增加墙身与根底连接,连接筋间距 0.5m。
底地基处理施工完成并经检测合格后，铺 10cm 的砂砾垫层。
开头进展根底施工。
根底混凝土一次施工完毕。
〔三〕、框架模型1、模板的搭设及加固框架外模模板以钢模为主，支架承受满堂碗扣式脚手架。
箱体内、外均承受碗扣式脚手架管支撑，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模。
框架涵支架示意图立杆内外模斜撑横杆2、钢模板安装①内、外模板均承受组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑结实，防止胀模。
②外模支架制止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动；③盖板涵侧墙承受对拉螺栓来把握内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。
端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露局部，再用 1：1 砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA 微膨胀水泥，以防渗漏。
④为避开建涵洞的不均匀沉降，应视地基状况涵身每隔 4～6m 设置沉降缝一道。
沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘〔两块盖板板缝间〕沉降缝需贯穿整个断面，缝内按设计要求承受浸沥青木板四周填塞 10cm 的沥青麻絮，2cm 厚 15# 水泥砂浆沟缝。
3、钢模板安装原则①、模板安装前应打磨平坦，刷好脱模剂，以便于脱模。
脱模剂应均匀、平坦。
②、钢模安装位置应准确，接缝齐平。
相邻模板安装就位后准时安好 U 型卡和L 型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。
③、安装模板应自下而上逐节进展，对每节模板必需经过严格检查，认真校正，支承结实，方可安装上节模板，以免积存偏差影响工程质量。
④、依据工程特点，应留意模板和支承系统的整体稳定性，必需使用连接件连固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。
⑤、模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。
⑥、模板支撑于土壁时，必需将松土修平去除，加设垫板。
上下支柱应在同一竖直线上。
各脚手架管与扣件的连接应结实。
⑦、钢模安装完后，应进展检查、验收，并填写工程检查记录。
模板安装经检查合格后，方可进展下一道工序。
4、质量标准①、模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查，觉察问题准时处理。
检查主要内容包括：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸；（2）、模板、支架、支撑、支柱等构造的牢靠程度；（3）、隔离剂涂刷状况。
②、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水潮湿、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应准时去除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
〔四〕、钢筋制作、安装1、钢筋制作安装工艺流程钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎、焊接与安装。
2、钢筋配料依据钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。
3、钢筋除锈钢筋的外表应干净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。
在除锈过程中觉察钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋外表，或在除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
4、质量要求①、钢筋应平直，无局部曲折；②、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
③、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
④、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不超过 10mm。
1、、盖板、涵身混凝土施工施工工艺流程盖板涵身施工工艺流程见以以下图：盖板涵身施工工艺流程图施工预备定位放线钢筋安装钢筋制作模板安装浇筑墙身涵身框架承受C30 钢筋混凝土施工，混凝土承受混凝土搅拌站生产、混凝土罐车运输、吊车吊送入模，插入式及平板式捣固器振捣。
涵身框架承受跳节对称浇注，先浇注箱身底板至边墙下埂肋部，当底板混凝土强度到达标准要求的强度50%后，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土。
涵身洞口八字墙承受 7.5 号浆砌片石，粗石料镶面，10 号水泥砂浆沟缝，缝宽 20mm，为凹缝，八字墙顶用水泥砂浆抹面。
全部石料均应按层砌筑，从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2 米，各段水平砌缝应全都，一般2~3 层组成一个工作层，每个工作层大致找平。
边墙与底板接头处(水平缝)必需凿毛，清洗干净后先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。
在施工中按设计要求接长主筋，保证箱身的整体性。
1、砼浇筑前应具备以下条件：①、各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。
②、应预备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。
③、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应去除干净。
木模板应提前浇水潮湿，但不许留有积水。
钢模板已涂脱模剂。
缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。
④、具备前道工序的隐蔽工程自检记录，并已通过自检、互检、专检并经签证。
⑤、模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。
⑥、钢筋安装、绑扎经过检查并验收。
2、砼应按确定厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 50cm 左右。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开头逐层扩展上升，保持水平分层。
3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应承受振动器振实。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持5～10cm 的距离；插入下层砼 5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模块，钢筋及其他预埋件。
4、对每一种振动部位，必需振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。
5、砼的浇筑应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。
允许连续时间应经试验确定。
6、施工缝应按以下要求进展处理①、镶面石应是一丁一顺砌筑，任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于 100mm，同时在丁石的上层和下层不宜有竖缝。
砌筑时，立放龙门架和皮数杆，确保涵墙竖直，水平缝平顺。
②、重要部位及有防震要求的砼构造或钢筋稀疏的钢筋砼构造，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。
③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
④、施工缝处理后，待处理层砼到达确定强度后才能连续浇筑砼。
7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼外表泌水较多。
须在不扰动已浇筑砼的条件下,实行措施将水排解，连续浇筑砼时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。
8、浇注砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。
9、构造砼浇筑完成后，对砼暴露面应准时进展修整、抹平，等定浆后再抹其次遍并压光或拉毛。
当暴露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开头养生时，掩盖物不得接触砼面。
10、一般塑性砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养护。
对于硬性砼、炎热天气浇筑的砼以及大面积暴露砼，加设棚罩，待收浆后再予以掩盖和洒水养生。
掩盖时不得损伤或污染砼的外表。
砼面有模板掩盖时，应在养护期间常常使模板保持潮湿。
11、砼的洒水养护时间，一般为28d，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。
每次洒水次数，以能保持砼外表常常处于潮湿状态为度。
12、砼强度到达设计强度前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
13、质量标准及要求①、砼强度必需满足设计要求。
②、构造砼外表应符合以下规定：③、外表应密实、平坦、棱角整齐。
④、不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。
⑤、对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗，潮湿，再用较高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，掩盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。
⑥、如有严峻缺陷，影响构造性能时，应分析状况，争论处理。
三、钢波浪管涵施工1.根底施工依据图纸计算根底顶标高，按设计及标准要求材料进展换填。
本工程为换填砂砾。
砂砾应分层摊铺压实，符合设计及标准要求。
2.分层填筑砂砾、分层碾压碾压的层数和厚度依据设计要求分层碾压。
3.开挖反槽、砌浆砌片石根底、安装涵管反槽的开挖呈圆弧型，槽底至砂砾顶面的垂直高度a 为 29cm 。
在垂直方向砌两侧根底，根底的尺寸、位置要严格按图纸施工。
承受钢波浪管涵现场拼装，高强螺栓连接。
每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及标准要求。
整节涵管连接方式承受法兰连接。
承受PVC 衬垫密封，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。
垫片与紧固件相配。
螺栓与螺母均承受热镀锌处理。
拼接处必需清理干净，以确保拼缝搭接严密。
涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍沥青，密封材料承受耐久性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。
波浪钢板管涵安装实测工程表 项 工程检查规定值或允许偏差检查方法 波浪管涵轴线：投影下的土基每 6m 测一处，但不少于二处 经纬仪或拉线：每 6m 测一处，但不少于二处水准仪：每 6m 测一处，但不少于二处尺量：但不少于二处四、涵背回填涵背回填施工，依据路基土方填筑进展，适时进展，分层填筑应留意与填土路基的接头处理。
钢波浪管涵回填承受细沙土。
在管涵两侧外底部宽 2m ，后按 1：1.5 的坡度范围内对称均匀回填。
回填高度为管涵上部 30cm 或 1/2D 〔D 为波浪管直径〕最大值。