关于下发《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》的通知
2021年化危为安原题考试试卷(含答案)
《化危为安》原题考试卷一、选择题1．依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》的规定，下列关于建设项目安全设施施工管理的说法，正确的是( )。
A：高危建设项目中的安全设施应当由具有甲级建筑施工资质的单位承建B：监理单位发现施工现场存在事故隐患应当要求施工单位整改C：对危险性较大的分部分项工程，设计单位应当编制专项施工方案D：监理单位对建设项目中的安全设施施工进行监理，并对工程质量和安全负责答案：B2．眼睛被消毒液灼伤后，正确的急救方法是首先( )。
A：点眼药膏B：立即打开眼睑，用清水冲洗眼睛C：马上到医院处置D：中和处置答案：B3．液化石油场所应采用防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
( )A：正确B：错误答案：A4．蒸气有毒或有腐蚀性或有刺激性的液体污染范围不明的情况下，初始隔离至少100m，下风向疏散至少500m。
然后进行气体浓度检测，根据有害蒸气或烟雾的实际浓度，调整隔离、疏散距离。
( )A：正确B：错误答案：A5．高处作业是在距坠落基准面3m及3m以上有可能坠落的高处进行的作业。
( )A：正确B：错误答案：B6．根据《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 501602008)，甲类物品仓库可以布置在装置内。
( )A：正确B：错误答案：B7．《化学品生产单位特殊作业安全规范》中将高处作业分为( )级。
A：4B：3C：2D：1答案：A8．根据《安全生产法》，关于项目发包安全管理的说法，正确的是( )。
A：甲公司在任何情况下都不得将生产经营项目发包给不具备安全生产条件的乙B：甲公司将生产经营项目发包给不具备安全生产条件的丙公司，则甲公司必须将丙公司的安全生产工作统一管理起来C：甲公司与丁公司签订安全生产管理协议，明确由丁公司对该项目的安全生产工作进行统一协调管理D：甲公司戊公司签订安全生产管理协议，明确所有安全问题由戊公司独立承担答案：A9．根据根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局令第 40 号)，危险化学品单位应当至少每( )对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则-已排版
10 排至下水系统，宜采用回收曝气检 测合格后外排或循环使用。
11 氯乙烯气柜的进出口管道应设远程紧急切断阀。 12 氯乙烯单体储罐应设置注水设施。
氯乙烯应与氧化剂分应开存放。 13
2 管，并与事故氯吸收装置相连。
3 工作场所应设置事故通风装置及与通风系统相联锁的泄漏报警装置；通 风装置的控制分别设置在室内室外便于操作地点；排风口设置尽可能避 免影响作业 人员。
4 液氯气化器、贮槽（罐）等设施设备的压力表、液位 计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。
5 液氯贮槽（罐）、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的 80%；液氯充装结束，应采取措施 防止管道处于满液封闭状态。
10 进入硝酸铵仓库作业的机动车应加装阻火器，电瓶车 应为防爆型。 (五)光气
1 光气管道严禁穿越除厂区(包括化工园区、工业园区外的公共区域。
2 光气及光气化生产装置的安全防护距离应满足 GB 19041 要求。 光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并自成独立生产区，
3 该装置与厂围墙的距离不应小于 100m。
氯乙烯贮存时应注意容器的密闭和氮封，并添加少量阻聚剂。 14
(七)硝化工艺 1 硝化控制室应设置在远离硝化车间的安全地带，在采用远程 DCS 控制
基础上、采用远程视频监管、在线检测、设备故障自诊断等技术措施， 减少现场常驻操 作人员数量和工作时间。 硝化工艺应实现自动化控制系统，并设置安全联锁结合各种异常工况， 2 计算工艺控制要求最大允许流量 和时段累积量，设置固定的不可超调的限流措施。 3 半间歇、连续化硝化工艺等要严控加料配比的可靠 性；设置滴加物料管道视镜（设置远程视频监控） 4 应严格控制硝化反应温度上下限，禁止温度超限特别是超下限状态，避 免物料累积、反应滞后引发的过程失控；硝化釜中设置双温度计，确保 温度测量的可靠 性。
液氯仓库及配套设施设计初步探讨
2020年01月液氯仓库及配套设施设计初步探讨张士玲（山东鲁新设计工程有限公司，山东淄博255000）摘要：液氯是化工生产中常用的危险化学品，液氯在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，文章依据相关规范，就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨，为危险化学品的仓库设计提供参考。
关键词：液氯；乙类仓库；设计；汽化；安全间距液氯为黄绿色的油状液体，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
液氯为乙类助燃液体，属剧毒物质，在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，本文就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨。
1工程背景该企业主要从事吡虫啉、啶虫脒及吡唑醚菌酯等农药的生产，液氯用于噻虫嗪生产中2-氯-5-氯甲基噻唑的合成、噻虫胺生产中2-氯-5-氯甲基噻唑的合成。
厂区内原料液氯用钢瓶充装，钢瓶不但具备一般压力容器的共性，还因为体积小、流动性大、使用条件差等特点，因此存在因超压、泄露等引起火灾爆炸的危险。
为消除了企业的安全隐患，确保企业生产稳定性，进行技改，用液氯储罐代替钢瓶。
本工程包括液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计。
2工艺设计2.1液氯储罐液氯用量Q=560kg/h ，储存天数为7天，则储存质量M=94t,液氯的密度为ρ=1.47t/m 3，充装系数0.8，则代入公式：V =M0.8×ρ求得储罐的储存体积V=80m 3。
选用两台V=40m 3的卧式储罐，储罐直径2.6m ，长度6.6m ，材质16MnDR ，工作温度-19~40℃，工作压力0.85MPa ，设计温度50℃，工作压力1.62MPa 。
根据中国氯碱工业协会（2010）协字第070号《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》，需至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽另外增加一个备用空罐，事故时倒液用，因此本项目设置3台V=40m 3的卧式储罐。
重点危险化 学品特殊管控安全风险隐患排查表
附件序号排查内容排查依据《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.3.9条1.液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。
《石油化工企业设计防火标准2.对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
（2018版）》（GB 50160-2008）第6.3.11条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.4.3条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.5.5条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第7.2.18条1.液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀；《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第2.紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。
6.4.1条《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（GB/T 20368-2012）第5.2.2.3条《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（GB/T 20368-2012）第10.1.1.1条液化烃球形储罐：《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第1.法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰2.垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；3.紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
4.4.4条液化烃球形储罐本体应设就地和远传温度计，并应保证在最低液位时能测液相的温度而且便于观《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第护。
5.1条《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第5.3.1条液化石油气球罐上的阀门的设计压力不应小于《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第2.5MPa。
(2010)协字第070号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。
同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。
设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。
但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。
2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。
氯气安全设施和应急技术的补充指导意见
氯气安全设施和应急技术的补充指导意见文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见一、关于液氯贮槽密闭厂房中设置碱喷淋装置问题。
由于液氯贮槽泄漏时，周围环境温度急剧下降，地面产生积冰等现象，使氯气泄漏速度减慢。
如果此时启动碱喷淋，虽然可中和泄漏的氯气，但同时会使环境温度上升，加快氯气泄漏速度。
因此，综合考虑不推荐在厂房内设置碱喷淋装置。
(无论是容器上方还是四周)有条件时，可在厂房外面设置碱喷淋装置或参考国外一些企业的做法，在门窗外设置碱幕，作为门窗无法有效关闭时的补充隔离措施。
由于容器（储槽、槽车、气瓶）中的液氯向大气环境泄漏气化时是吸热过程，随着泄漏的进行并达到一定程度，可以看到容器（钢瓶、槽罐）表面会因温度下降而结冰、霜。
如果己经泄漏的容器是一个绝热体系，依靠体系（液氯）的热量气化液氯，此时容器内剩余液氯的温度会很快下降并接近沸点，气化速率大大降低而趋于停滞；在获取环境热量后再气化，可以间隔、断续相持5～6次，最后才会气化结束。
如果外界供给热量，液氯泄漏气化将继续进行。
而通常给热的方式是罐体与大气（空气）热交换，但是空气的导热系数是很低的，λ=（20℃），此时液氯气化速率较低；如果给罐体喷水，水的导热系数很大，λ=（20℃），此时液氯气化速率加大。
设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件。
二、关于液氯贮槽密封厂房门是采用手动还是自动问题。
企业可根据实际情况选择采用手动门和自动门两种。
但在选择自动门时建议选用外置式（厂房墙外），并且其门体、机械转动部分、电器部件应具有耐腐蚀、防潮、防水功能。
采用液氯贮槽密闭式厂房，现场应设置应急人员安全的处置通道（可参考一些企业的做法，增设盲道），方便到达厂房内任何事故点连接应急管线、开关阀门，紧急情况下能使操作人员迅速地进入避护场所（安全隔离间）和撤离现场。
光气企业通用重点检查项安全风险隐患排查表
《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）
发现问题扣20分
31
1.使用氯气作为生产原料时，宜使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于71℃，建议热水控制温度75～85℃。
2.采用特种气化器（蒸汽加热），温度不得大于121℃，气化压力与进料调节阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀联锁控制。
查设计专篇、DCS、现场及相应操作规程
《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）
否决项，未按照要求设置扣50分
12
光气化生产装置、储存装置应按照设计要求，设置足量的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警设施、紧急切断装置，且使用率应达到100%。
查现场
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
否决项，未按照要求设置扣50分
5
不得使用国家明令淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备：
（1）采用氨冷冻盐水的氯气液化工艺。
（2）未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库。
（3）液氯管道用软管。
查现场
《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》（应急厅〔2020〕38号）
否决项，未按照要求设置扣50分
36
含光气物料管道（工艺管道）应采用无缝钢管，管道连接应采用对焊焊接，严禁采用丝扣连接。
查设计、现场
《光气及光气化产品生产安全规程》（GB19041-2003）
发现问题扣10分
查设计资料、安全评价报告、现场
《光气及光气化产品生产安全规程》（GB19041-2003）
发现问题扣20分
34
输送光气及含光气物料，其管道的敷设应符合下列要求：
关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见特种设备作业人员资格认定分类与项目
关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见特种设备作业人员资格认定分类与项目根据氯气特种设备的安全性要求，特种设备作业人员的资格认定分类与项目可以包括以下内容：1. 操作类型：将特种设备作业人员分为氯气设备操作人员和氯气设备维护人员。
操作人员主要负责设备的正常操作、监控和控制，维护人员主要负责设备的检修、维护和故障排除。
2. 技术等级：根据不同的技术要求，将特种设备作业人员分为初级、中级和高级三个等级。
初级人员主要进行设备的日常操作和常规维护，中级人员能够独立进行设备故障排除和维修，高级人员在中级人员的基础上能够进行设备的改造和升级。
3. 项目要求：根据不同的氯气设备类型和工艺要求，将特种设备作业人员的项目细分为氯气压缩装置操作、氯气净化装置操作、氯气储运装置操作、氯气设备维护等项目。
特种设备作业人员需要通过相关培训和考核才能获得相应项目的资格认定。
针对氯气特种设备的应急技术补充指导意见可以包括以下内容：1. 应急演练：特种设备作业人员需要定期参与氯气特种设备的应急演练，熟悉应急预案和应急程序，确保在突发情况下能够及时、有效地采取应对措施。
2. 知识培训：特种设备作业人员需要进行应急知识培训，掌握氯气特种设备的危险性及其应急处理方法，熟悉应急装置的操作和应急设备的使用。
3. 检修维护：特种设备作业人员需要定期检修维护氯气特种设备，确保设备的正常运行和安全性能。
在维修过程中，特种设备作业人员需要遵循安全操作规程，严禁擅自更改设备构造或参数。
4. 安全意识培养：特种设备作业人员需要加强安全意识培养，注重个人防护，定期开展安全教育和安全培训，提高对氯气特种设备安全操作和应急处理的认识和能力。
以上是关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见特种设备作业人员资格认定分类与项目的建议，希望能对相关人员的资格认定和应急工作有所帮助。
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六、三氯化氮安全技术要求
4、直接从事特种作业的从业人员应根据国家安全生产监督管理总局令第 30 号《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》，必须接受专业培训，并取得专业培训合格和 上岗证，方可上岗作业。
5、液氯重大危险源企业必须建立气防站和救护站，建立应急救援专业队伍，按规 定配置应急救援器材、氯气防护器材和人员中毒现场救治药品。
2、液氯作业场所或密闭厂房可以将意外发生泄漏的氯气捕集输送至事故氯吸收 （塔）装置处理，也可以独立设置与事故应急相应的事故氯吸收装置。
4
3、液氯使用企业可根据用氯规模，生产系统、液氯储存厂房、液氯气瓶使用场所， 设置相应的事故氯吸收装置。
4、处理液氯气瓶泄漏推荐使用专用真空房，可以设置相应的文丘里吸收装置，循 环吸收液可以采用 15%烧碱水溶液或石灰水乳液，并确保有效吸收。
6、液氯气瓶泄漏，无法堵漏时可采用专用真空房紧急处置，将泄漏的气瓶处于密 闭真空房，启动真空房事故氯吸收装置。
三、液氯气化安全技术要求
3
1、禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯气化，禁止液氯贮槽、罐车或半挂车槽罐 直接作为液氯气化器使用。
2、不推荐液氯气瓶直接气化工艺，如采用液氯气瓶直接气化，使用不当的负压瓶 和连续过度使用的空瓶不得立即充装液氯，用户应作出标记，液氯充装单位应进行充 装前检验或洗瓶。
5
6、在厂房或高处设置风向袋或风向标，在厂区常年主导风向的两侧设立安全区域 用于人员疏散或集结，应急疏散路线和安全集结区域应有明显的标志。
7、液氯重大危险源单位，应根据中华人民共和国主席令第六十九号《中华人民共 和国突发事件应对法》（自 2007 年 11 月 1 日起施行）, 第二十二条 所有单位应当建 立健全安全管理制度，定期检查本单位各项安全防范措施的落实情况，及时消除事故 隐患；掌握并及时处理本单位存在的可能引发社会安全事件的问题，防止矛盾激化和 事态扩大；对本单位可能发生的突发事件和采取安全防范措施的情况，应当按照规定 及时向所在地人民政府或者人民政府有关部门报告。
5、进反应釜的氯气管道（液下氯分布器），应设置氯气止回阀或增加高度（提高 倒流时液柱高度），建议采用气化氯负压信号与反应釜氯气切断阀连锁控制，防止物料 倒灌。
6、所有管道不得在积聚液氯时密闭，应确认无液氯后方可关闭管道阀门；管道、 法兰、阀门材质应满足常温下液氯气化产生的低温状态和强度。
7、普通温度下的干氯（气体或液体）能与铝、砷、金、水银、硒、碲和锡发生反 应，干氯与钛发生剧烈反应，干燥氯系统禁止使用钛材，碳钢在干氯工艺过程中使用 时,必须保持在限定的温度范围,当工艺过程的温度超过 149℃，应采用比碳钢更耐氯气 高温腐蚀的材料，温度超过 200℃，氯迅速腐蚀碳钢，当温度高于 251℃时会在氯中着 火，不得使用橡胶垫片作为管法兰、设备法兰和结构件密封。
8、道路车辆运输液氯，必须配备随车专用堵漏器材，气瓶、罐车泄漏时，应采用 专用堵漏器材堵漏；紧急情况下可采用雾状水（或含碱）喷淋泄漏源下风侧，洗消空 气中的氯气，降低扩散程度，禁止直接向泄漏源喷水。
9、罐车运输液氯, 建议槽罐采用内置式紧急切断阀，防止安全阀、阀门、接管遭 严重损坏时大量氯气（液氯）的泄漏。
起火灾或爆炸。
接触。
急救/消防
周围环境着火时，允许使 用各种灭火剂。
6
爆炸 接触 #吸 入 #皮 肤 #眼 睛 #食 入 泄漏处理 包装与标志 应急响应
储存
重要数据
与可燃物质、氨和金属粉 末接触时，有着火和爆炸 危险。
避免一切接触。
腐蚀作用，灼烧感，气促， 呼吸保护，密闭系统，通 咳嗽，头痛，恶心，头晕， 风。 呼吸困难，咽喉痛。症状 可能推迟显现（见注解）。 与液体接触：冻伤，腐蚀 保温手套，防护服。 作用，皮肤烧伤，疼痛。
3、推荐使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于 71℃，建议热水控制温度 75～85℃。采用特种气化器（蒸汽加热），温度不得大于 121 ℃，气化压力与进料调节阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀联锁控制。
4、原则上氯气缓冲罐容积不得小于用氯的第一级设备容积，缓冲罐底设有排污口， 应定期排污，排污口接至碱液吸收池；缓冲罐应布置在用氯的第一级设备临近处或高 于用氯设备；布置在气化站的缓冲罐或低于用氯设备，应防止管道积液产生虹吸倒灌。
腐蚀作用，疼痛，视力模 护目镜或眼睛防护结合
糊，严重深度烧伤。
呼吸防护。
着火时，喷雾状水保持钢 瓶冷却，但切勿与水直接 接触。 一切情况下均向医生咨 询！ 新鲜空气，休息，半直立 体位，必要时进行人工呼 吸，给予医疗护理。
2
3、液氯贮槽液面计 液氯贮槽液面计应采用两种不同方式，采用现场显示和远传液位显示仪表各一套， 远传仪表推荐罐外测量的外测式液位计；现场显示液氯液位应标识明显的低液位、正 常液位和超高液位色带（黄、绿、红），远传仪表应有液位数字显示和超高液位声光报 警；液氯充装系数为≤1.20kg/L，并以此标定最高液位限制和报警。 4、事故液氯捕集 在液氯贮槽周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故 池容积应足够；液氯贮槽泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围 设置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污 染。 5、液氯贮槽一级释放源泄漏报警 厂房、围堰内液氯贮槽一级释放源范围，应设置氯气泄漏检测报警仪，设计时应 考虑主导风向、人员密集区和重要通道的影响，并能满足风向变化时的报警要求，泄 漏检测报警仪现场布置应充分。
二、液氯气瓶充装和使用安全技术要求
1、淘汰釜式气化器液氯气瓶充装设备，采用机械泵充装工艺；推荐机械泵变频技 术，变频设计设置超压起跳连锁系统，防止小流量引起管路超压而造成事故。
2、推荐使用液氯气瓶充装自动控制、电子衡称重计量和超装报警系统，超装信号 与自动充装紧急切断阀连锁，并设置手动阀。
3、液氯气瓶使用，推荐电子衡称重计量和余氯报警系统，余氯报警信号与紧急切 断阀连锁，并设置手动阀。
中国氯碱工业协会
（2010）协字第 070 号
关于下发《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》的通知
各有关单位： 中国氯碱工业协会安全专业委员会为使各涉氯企业正确理解和执行 GB11984—
2008《氯气安全规程》和 AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，特组织行业专家 针对国内涉氯企业现状编写了《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》，现下发给 你们，请各企业组织相关人员认真学习。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行 GB11984—2008《氯气安全规程》和 AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下 有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求
1、液氯贮槽厂房 液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂 房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭 结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖 密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。 不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。 2、液氯贮槽应急备用槽 根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备 用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作， 并应具备使用远程操作控制切换的条件。液氯贮槽进水管阀门应采用双阀。
中文名称：氯（钢瓶）氯气
英文名称：CHCS 号：FO2100000
UN 编号：1017
EC 编号：017-001-00-7
中国危险货物编号：1017
分子量：70.9 化学式：Cl2 危害/接触类
急性危害/症状
预防
型
不可燃，但可助长其它物 禁止与可燃物质、乙炔、
火 灾 质燃烧。许多反应可能引 乙烯、氢、氨和金属粉末
5、移动软管吸风罩捕集的事故氯，也应输送至吸收塔装置或现场的文丘里吸收装 置。
6、大型吸收塔无害化气体放空管高度不得小于 25 米，并应高于现场建构筑物或 设备高度 2 米以上，不得无序排放。
7、不推荐使用碱池中和法。碱池中和法适用于不具备上述条件时的紧急处置。但 是，1000kg 液氯气瓶碱池处理，水体容积必须达到 25m3，100%液碱 1200kg，且控制气 瓶泄漏点要浸没在水体中，吸收水温控制＜45℃，PH 控制＞7。采取防止液氯气瓶泄 漏点反喷朝上的固定措施。
五、液氯重大危险源安全管理要求
1、依据 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对液氯生产、储存场所进 行辨识，并根据有关规定向当地的安全生产监督管理部门申报备案。
2、液氯重大危险源现场安全设施和安全条件及应急预案，应按国家相关规定进行， 其安全检查表见附件 1 和附件 2。
3、液氯重大危险源的作业场所，必须按规定向作业人员发放氯气安全技术说明书 （SDS），安全技术说明书的编写应符合 GB T16483 2008《化学品安全技术说明书 内 容和项目顺序》；现场设置危险告知牌，向周边企业、社区发布安全信息。
涉氯企业应严格执行《氯中三氯化氮安全规程》，建立三氯化氮安全监控手段，确 保安全生产，一旦发生事故或事故隐患必须根据《规程》中“危情现场的处置”的方 法去排险，切不可盲目行事，酿成大祸。
七、氯——国际化学品安全卡和应急指南
1、国际化学品安全卡
表 1 国际化学品安全卡
氯
ICSC 编号：0126
CAS 登记号：7782-50-5
4、液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库推荐采用密闭结构，多点配备可移动式非金属 软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房、库房内的设备、管道和液氯重瓶堆放范围； 一旦氯气泄漏，采用移动吸风罩捕集，事故氯输送至吸收装置。