防水卷材检验方法
防水卷材试验检测项目
防水卷材试验检测项目防水卷材是目前建筑防水领域最常用的材料之一，其具有防水、防潮、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、隧道、地下工程等领域。
在使用防水卷材之前，需要经过试验检测，以保证其质量符合相关要求。
本文将介绍防水卷材试验检测项目的内容和注意事项。
一、防水卷材试验检测项目1. 承受压力试验：将防水卷材放置在一定的温度下，施加一定的压力，观察其变形情况，以评估其抗压性能。
2. 拉伸试验：在规定的条件下，对防水卷材进行拉伸，测量其断裂强度、伸长率等性能指标，以评估其抗拉性能。
3. 耐热性能测试：将防水卷材置于一定温度下，观察其软化、熔化、龟裂等变化，以评估其耐热性能。
4. 耐寒性能测试：将防水卷材置于一定低温下，观察其变形、硬化、龟裂等变化，以评估其耐寒性能。
5. 耐臭氧老化性能测试：将防水卷材置于一定浓度的臭氧气氛中，进行一定时间的暴露，观察其表面变化、性能指标变化，以评估其耐臭氧老化性能。
6. 耐水性能测试：将防水卷材放置于水中进行一定时间的浸泡，观察其表面变化、性能指标变化，以评估其耐水性能。
7. 防腐性能测试：将防水卷材进行浸泡试验或模拟化学药品污染环境，观察其表面变化、性能指标变化，以评估其防腐性能。
8. 热稳定性能测试：将防水卷材置于一定温度下进行一定时间的加热，观察其变化情况，以评估其热稳定性能。
二、防水卷材试验检测注意事项1. 操作规范：严格按照操作规范进行试验检测。
2. 校准检验设备：检测设备需要校准并定期检修维护，以确保准确可靠。
3. 检测环境：防水卷材进行试验检测的环境需要符合相关要求，如温度、湿度等。
4. 样品选择：样品选择需要符合相关要求，并在试验前充分准备和处理。
5. 试验记录：严格记录试验过程和结果，以备后续查询和评估。
6. 结果判定：根据试验结果进行判定，并在结果不符合相关要求时及时处理和反馈。
总之，防水卷材的试验检测项目是多方面的，需要针对不同的性能指标进行不同的试验检测，并严格按照操作规范、检测环境、样品选择、检测设备等要求进行操作，以保证试验结果准确可靠。
防水施工中的质量检验方法
防水施工中的质量检验方法防水施工是建筑工程中非常重要的一项工作，合格的防水施工可以确保建筑物长久使用而不受水的侵蚀。
质量检验在防水施工中起着至关重要的作用，它可以保证施工质量，避免可能存在的问题。
本文将介绍一些常用的防水施工质量检验方法。
一、施工前防水材料质量检验方法在进行防水施工之前，需要对防水材料进行质量检验。
以下是常见的防水材料质量检验方法：1. 防水涂料检验：通过检查防水涂料的检验证书和产品标识等信息，确保防水涂料达到相应的技术标准要求。
2. 防水卷材检验：检查防水卷材的外观，确保没有明显的破损和异物。
同时，还要检查防水卷材的厚度、抗拉强度等物理性能，确保符合规定要求。
3. 防水胶粘剂检验：检查防水胶粘剂的成分和黏附力，以确保其质量可靠。
二、施工中防水层质量检验方法在防水施工过程中，需要对防水层进行质量检验。
以下是常见的防水层质量检验方法：1. 防水涂料涂刷质量检验：检查防水涂料的涂刷厚度和平整度，以及涂刷质量是否符合要求。
2. 防水卷材铺贴质量检验：检查防水卷材的铺贴情况，确保没有错位、皱褶和破损现象。
同时，要检查卷材的搭接宽度和粘结牢固度，确保符合规定要求。
3. 防水胶粘剂使用质量检验：检查胶粘剂的使用量和粘结质量，以确保胶粘剂使用得当且粘结强度符合要求。
三、施工后防水工程质量检验方法施工完成后，还需要对防水工程进行质量检验，以确保工程质量符合要求。
以下是常见的施工后防水工程质量检验方法：1. 防水层厚度检验：通过对多个点位进行测量，检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水层渗漏检验：利用防水层渗漏检测仪器，对防水层进行渗漏测试，以确保防水层的密封性能。
3. 防水层外观检验：通过目测或使用显微镜等工具检查防水层的外观，确保没有破损、空鼓和裂缝等现象。
4. 防水施工记录检验：检查施工过程中的记录文件，包括施工日志、工艺流程图等，以确定施工符合规范要求。
以上是防水施工中的质量检验方法。
防水工程施工中的质量检验方法
防水工程施工中的质量检验方法防水工程在建筑施工中扮演着重要的角色，主要目的是确保建筑物在有限时间内，长期保持防水功能，避免水分渗透导致建筑物损坏。
为了保证防水工程的质量，需要进行有效的质量检验。
本文将介绍防水工程施工中常用的质量检验方法。
一、材料验收防水工程材料的质量是保证施工质量的前提条件。
在施工前，必须对防水材料进行严格的质量验收。
常见的防水材料有防水卷材、涂料、粘接剂等。
1. 防水卷材防水卷材是常用的防水材料之一，主要分为沥青卷材和合成高分子卷材。
质量验收时，应检查卷材表面是否平整、无明显破损或悬挂物，边角是否完整，并进行拉伸测试。
2. 防水涂料防水涂料的质量验收重点关注涂料配比、外观质量、粘结力和抗渗性能等。
通过目测观察涂料外观，进行厚度检测，进行湿膜粘结力测试，以及针对涂层的抗渗性能测试。
3. 粘接剂对于需要铺贴防水卷材的施工，粘接剂的质量也是关键因素。
验收时可通过外观观察、粘结力测试、施工表面处理情况等方面评估粘接剂的质量。
二、施工工艺验收防水工程的质量不仅与材料的质量有关，施工工艺也是关键因素之一。
以下介绍几种常用的施工工艺验收方法。
1. 防水层厚度检测通过非破坏性测厚仪等工具对防水层进行厚度检测，确保防水层的厚度符合设计要求。
2. 束缚层垂直度检测束缚层是将防水层与建筑物结构牢固连接的关键层。
在施工过程中，应使用垂直尺、水平尺等工具检测束缚层的垂直度和水平度，保证施工质量。
3. 焊接接头质量检测在防水卷材施工过程中，焊接接头的质量直接影响到防水效果。
通过目测观察焊接接头的质量，进行拉伸测试，确保焊接接头的连接牢固。
4. 疏水层施工检测疏水层施工时，需要检查疏水层的平整度、无缝隙、涂覆均匀度等，通过目测和手触等方式进行检测。
三、防水工程质量验收防水工程的质量验收是施工结束后的最后一道工序，对整个工程的质量进行综合评估。
常见的质量验收方法如下：1. 目测验收通过目测观察防水层的外观质量，包括无破损、无起泡、无渗漏等情况。
防水卷材检验方法
1 目的：通过对防水卷材的物理力学性能检验，以了解其相应品种卷材的质量。
2 引用标准JC/T690——2008沥青复合胎柔性防水卷材GB18243——2008塑性体改性沥青防水卷材GB18242——2008弹性体改性沥青防水卷材GB/T328.1～27——2007沥青防水卷材试验方法3 环境要求：试验温度范围为15～30℃4 拉伸强度和延伸率4.1仪器器具4.1.1 拉力试验机：有足够量程（至少2000N）和夹具移动速度（100±10）mm/min，夹具夹持宽度不小于50mm，能同时测定拉力与延伸率。
4.2抽样抽样按GB/T 328.1 进行。
4.3 试件制备整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。
试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板，或用裁刀，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×夹持长度），长度方向为试验方向。
表面的非持久层应去除。
试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30-70）%的条件下至少放置20h。
4.4步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应做标记。
当用引伸计时，试验前应设置标距间距离为（180±2）mm。
为防止试件产生任何松弛，推荐加载不超过5N的力。
试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。
4.5 结果表示、计算和试验方法的精确度4.5.1 计算记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。
最大拉力单位为N/50mm，对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。
沥青防水卷材的检测方法
沥青防水卷材的检测方法沥青防水卷材是建筑物中防水最常用的一种材料。
由于防水卷材负责着建筑物防水的重要任务，因此质量的好坏将直接影响到建筑物的耐久性、稳定性以及使用寿命。
而要确保沥青防水卷材的质量，就必须进行必要的检测。
下面就来介绍一下沥青防水卷材的检测方法。
一、外观检测外观检测是沥青防水卷材检测的最基础内容，也是最为直观的检测方法。
在进行外观检测时，首要目的是检查防水卷材表面有无明显的缺陷和损伤，如裂纹、气泡、起泡、裂开等。
具体检测方法包括在充足的光照条件下，分析卷材表面的光泽度、颜色、厚度、均匀性等方面，看是否符合验收标准。
此外，还可以通过摸触表面判断其平整度和粘度是否达标。
若出现变形或松散，就要考虑是由由什么原因引起的，其原因有可能是材料自身质量问题，也可能是采用的施工方法或施工条件不当所造成。
二、物理性能检测物理性能检测主要是通过对防水卷材的物理参数、性质、强度、化学性质等多方面进行检测，以确认其质量是否符合要求。
物理性能检测包括以下内容：1、压缩强度测试：通过统一标准及方法，检测卷材的质量。
在检测压缩强度时，需要按照要求选取合适的样本进行测试，并测定压缩试件在规定时间内承受的最大荷载，测试数据符合标准要求。
2、撕裂强度测试：测定卷材在规定条件下的撕裂强度，测试方法基本为同轴拉开式。
在测定前需采取一些必要的操作，确保卷材的铺设方式和试样的取样方法符合标准要求。
3、抗拉强度测试：测定在规定条件下，卷材受拉断裂时承受的极限拉力，测试方法基本为同轴拉伸式或悬臂梁式，测试数据符合标准要求即可通过检测。
三、防水性能检测防水卷材的防水性能直接关系到建筑物防水的效果，因此防水性能检测是非常重要的。
防水性能检测的主要内容包括以下几个方面：1、渗透性测试：检测卷材的渗水性能，测试标准应符合国内外检测标准，测试方法一般为水压试验，应持续一定时间，上下检测均符合要求可通过验收。
2、承载能力测试：仅在某些专业领域有所涉及，如防水屋面、平台等。
sbs防水卷材检验标准
sbs防水卷材检验标准SBS防水卷材是一种常用的建筑材料，用于屋顶、地下室和其他建筑结构的防水保护。
为了确保SBS防水卷材的质量和可靠性，需要进行严格的检验标准。
本文将介绍SBS防水卷材的检验标准，以便相关人员能够全面了解和掌握相关知识。
首先，SBS防水卷材的外观质量是检验的重点之一。
外观应无裂缝、气泡、皱褶、油污等缺陷，边缘应整齐，表面应平整光滑。
在检验时，需要对卷材进行逐卷检查，确保每卷卷材的外观质量符合标准要求。
其次，SBS防水卷材的物理性能也是检验的重点内容之一。
包括抗拉强度、断裂伸长率、撕裂强度、穿刺强度等指标。
这些物理性能的检验，可以通过相应的试验设备和方法来进行，确保卷材在使用过程中具有足够的强度和韧性。
另外，SBS防水卷材的耐老化性能也是需要进行检验的内容之一。
在实际使用中，卷材会受到日晒、雨淋、温度变化等自然环境的影响，因此需要具有一定的耐老化能力。
通过模拟自然环境的老化试验，可以评估卷材的耐老化性能，确保其在使用寿命内能够保持良好的使用性能。
此外，SBS防水卷材的粘结性能也是需要进行检验的重要内容。
粘结性能直接关系到卷材与基层的粘结牢固程度，对于防水效果起着至关重要的作用。
通过粘结性能的检验，可以评估卷材在使用过程中与基层的粘结情况，确保其具有良好的粘结性能。
最后，SBS防水卷材的包装和运输也需要进行相应的检验。
包装应完整无损，标识清晰可辨，符合国家相关标准要求。
在运输过程中，需要避免剧烈振动和受潮，以免影响卷材的质量。
综上所述，SBS防水卷材的检验标准涉及外观质量、物理性能、耐老化性能、粘结性能、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保SBS防水卷材的质量和可靠性，为建筑工程的防水保护提供有力的支持。
希望相关人员能够加强对SBS防水卷材检验标准的了解和掌握，共同推动建筑防水技术的进步和发展。
沥青防水卷材检验项目
沥青防水卷材检验项目一、前言沥青防水卷材是建筑工程中常用的防水材料之一，其作用是防止建筑物内外墙面、屋面等部位因雨水渗透而导致的损坏。
为了保证沥青防水卷材的质量和使用效果，需要对其进行严格的检验。
本文将从检验项目、检验方法、检验标准等方面进行详细介绍。
二、检验项目1. 外观质量：主要包括表面平整度、颜色和光泽度等方面。
应该没有明显的破损、裂纹、气泡、皱褶等缺陷。
2. 物理性能：主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和穿刺强度等方面。
这些指标直接影响沥青防水卷材的使用寿命和防水效果。
3. 化学性能：主要包括耐酸碱性和耐老化性等方面。
这些指标反映了沥青防水卷材在不同环境下的稳定性。
4. 燃烧性能：主要包括燃烧性能和自熄性等方面。
这些指标反映了沥青防水卷材在火灾时的安全性能。
5. 其他：还包括重量、厚度、渗透性等方面。
三、检验方法1. 外观质量：可以用肉眼直接观察，也可以用显微镜进行观察。
2. 物理性能：可以采用拉伸试验机、撕裂试验机等设备进行测试，也可以采用手动方法进行测试。
3. 化学性能：可以采用酸碱浸泡试验和老化试验等方法进行测试。
4. 燃烧性能：可以采用燃烧试验和自熄试验等方法进行测试。
5. 其他：重量和厚度可以直接测量，渗透性可以采用水压试验法进行测试。
四、检验标准沥青防水卷材的检验标准主要有以下几种：1. GB/T 23457-2009《沥青防水卷材》国家标准；2. JC/T 1070-2007《建筑沥青防水卷材》行业标准；3. JG/T 232-2011《建筑工程沥青基防水材料检测规程》行业标准。
以上标准均对沥青防水卷材的外观质量、物理性能、化学性能、燃烧性能等方面进行了详细规定，是沥青防水卷材检验的重要依据。
五、结论通过以上介绍，我们可以看出沥青防水卷材的检验项目包括外观质量、物理性能、化学性能、燃烧性能等方面，检验方法包括肉眼观察和各种设备测试，检验标准主要有国家标准和行业标准。
只有严格按照这些标准进行检验，才能保证沥青防水卷材的质量和使用效果。
sbs防水卷材监理检查方法
sbs防水卷材监理检查方法咱来说说SBS防水卷材监理检查这事儿哈。
一、资料检查。
先得看看卷材的出厂合格证和质量检验报告这些资料。
就像看一个人的身份证一样，这是卷材的基本身份证明呢。
要是没有这些，那可就像一个人没带身份证，心里得多打几个问号啦。
看看上面的规格、型号是不是和咱工程要求的一样，可别整错了，不然就像穿错了尺码的鞋子，肯定不合适。
二、外观检查。
卷材到了现场，就得好好瞅瞅外观。
卷材的表面得平整，不能有孔洞、缺边、裂口这些毛病。
要是有，那就像漂亮脸蛋上长了痘痘，多影响美观和使用呀。
而且卷材的边缘得整齐，厚度也要均匀。
我就想象这卷材像一块精致的小蛋糕，要是厚度不均匀，就像蛋糕有的地方厚有的地方薄，吃起来口感肯定不好，卷材用起来也会有问题呢。
三、物理性能检查。
这部分很关键哦。
要抽样送去实验室检测它的拉伸性能、耐热度、低温柔性还有不透水性这些指标。
拉伸性能不好，就像一个人的身体不结实，容易被拉坏，那在屋面或者其他地方使用的时候，一受力就可能坏掉。
耐热度不够的话，夏天太阳一晒，那卷材不得像软糖一样化掉呀。
低温柔性也重要，要是冬天一冷，卷材就脆得像薯片一样，一掰就断，那可不行。
不透水性就更不用说啦，要是水都能透过去，那还叫啥防水卷材呀，就像雨伞漏雨一样，完全失去了它的意义。
四、施工过程中的检查。
在卷材铺贴的时候，要检查基层处理得干不干净、平整不平整。
基层就像卷材的床，如果床不平、不干净，卷材也铺不好。
还要看卷材的铺贴方向对不对，搭接的宽度够不够。
这就像盖被子，方向盖错了，被子就盖不严实，搭接宽度不够，就像被子有缝，风一吹就透啦。
另外，卷材和卷材之间的粘结得牢固，不能有翘边、空鼓的现象，要是有，就像衣服没缝好，到处开线，肯定不行的。
总之呢，SBS防水卷材的监理检查就得像照顾小宝贝一样，方方面面都得照顾到，这样才能保证防水工程的质量，以后住进去或者使用这个建筑的时候，就不用担心漏水这些烦心事啦。
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次修 2016.1.11 目的：通过对防水卷材的物理力学性能检验，以了解其相应品种卷材的质量。
2 引用标准JC/T690——2008沥青复合胎柔性防水卷材GB18243——2008塑性体改性沥青防水卷材GB18242——2008弹性体改性沥青防水卷材GB/T328.1～27——2007沥青防水卷材试验方法3 环境要求：试验温度范围为15～30℃4 拉伸强度和延伸率4.1仪器器具4.1.1 拉力试验机：有足够量程（至少2000N）和夹具移动速度（100±10）mm/min，夹具夹持宽度不小于50mm，能同时测定拉力与延伸率。
4.2抽样抽样按GB/T 328.1 进行。
4.3 试件制备整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。
以上任意裁取，用模板，或用裁刀，100mm试件在试样上距边缘．矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×夹持长度），长度方向为试验方向。
表面的非持久层应去除。
试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30-70）%的条件下至少放置20h。
4.4步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应做标记。
当用引伸计时，试验前应设置标距间距离为（180±2）mm。
为防止试件产生任何松弛，推荐加载不超过5N的力。
试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。
4.5 结果表示、计算和试验方法的精确度4.5.1 计算记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。
最大拉力单位为N/50mm，对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。
个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。
5分别记录每个方向．拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。
同时对于复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多的峰值，拉力和延伸率应记录两个最大值。
4.6试验方法的精确度试样方法的精确度没有规定。
5 不透水性5.1 原理对于沥青、塑料、橡胶有关范畴的卷材，在标准中给出两种试验方法的试验步骤。
方法A:试验用于卷材低压力的使用场合，如：屋面、基层、隔汽层。
试件满足指导60kPa压力24h。
方法B:试验适用于卷材高压力的使用场合，如：特殊屋面、隧道、水池。
试件采用有四个规定形状尺寸狭缝的圆盘保持规定水压24h，或采用7孔圆盘保持规定水压30min，观察试件是否保持不渗水。
5.2 仪器设备5.2.1方法A一个带法兰盘的金属圆柱体箱体，孔径150mm，并连接到开放管子末端或容器，其间高差不低于1m,通常如图1所示。
5.2.2 方法B组成设备的装置见图2和图3，产生的压力作用于试件的一面。
试件用有四个狭缝的盘（或7孔圆盘）盖上。
缝的形状尺寸符合图4 的规定，孔的尺寸形状符合图5的规定。
5.3 抽样进行。
抽样按GB/T328.1 5.4 试件制备 5.4.1制备。
试试件在卷材宽度方向均匀裁取，最外一个距卷材边缘100mm 件的纵向平行并标记。
．在相关的产品标准中应规定试件数量，最少三块。
5.4.2 试件尺寸5.4.2.1方法A:圆形试件，直径（200±2）mm。
5.4.2.2方法B：试件直径不小于盘外径（约130mm）。
5.4.2.3试验条件：试验前试件在（23±5）℃防止至少6h。
5.5 步骤5.5.1 试验条件试验在（23±5）℃进行，产生争议时，在（23±5）℃相对湿度（50±5）%进行。
5.5.2 方法A步骤放试件在设备上（5.1），旋紧翼形螺母固定夹环。
打开阀（11）让水进入，同时打开阀（10）排出空气，直至水出来关闭阀（10），说明设备已水满。
调整试件上表面所要求的压力。
保持压力（24±1）h。
检查试件，观察上面滤纸有无变色。
5.5.3方法步骤图2 装置中充水直到水满出，彻底排出水管中空气。
试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行（见图4）。
放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
．达到规定压力后，保持压力（24±1）h[7孔圆盘）保持规定压力（30±2）min].试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。
5.6 结果表示和精确度5.6.1 结果表示5.6.1.1方法A试件有明显的水渗到上面的滤纸产生变色，认为试验不符合。
所有试件通过认为卷材不渗水。
5.6.1.2方法B所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。
5.6.2 精确度试验方法的精确度没有规定。
6 耐热性6.1 方法A6.1.1 原理从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。
在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。
平均位移超过2.0mm为不合格。
耐热性极限是通过两个温度结果间插值测定。
6.1.2 仪器设备℃。
2在试验范围内最大温度波动±（不提供新鲜空气）鼓风烘箱）1．当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min。
2）热电偶连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到±1℃. 3）悬挂装置（如夹子）至少100mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域（见图1）。
4）光学测量装置（如读书放大镜）刻度至少0.1mm。
5）金属圆插销的插入装置，内径约4mm。
6）画线装置画直的标记线（如图1所示）。
，白色耐水墨水。
0.5mm 7）墨水记号线的宽度不超过 8）硅纸。
抽样按GB/T 328.1 进行。
6.1.4 试件制备矩形试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，按6.1.5.2或6.1.5.3试验。
试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。
试件距卷材边缘150mm以上，试件从是卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。
去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法用压缩空气吹[压力约0.5MPa，喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能去除保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。
在试件的中间区域的涂涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体（见图1）。
为此，可采用热刮刀或类似装置，小心的去除涂盖层不损伤胎体。
两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体（见图1）。
任何表面浮着的矿物料和表面材料通过轻轻敲打试件去除。
然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直画一条线（宽度约0.5mm）,操作时是间平放。
试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
．6.1.5.1试验设备烘箱预热到规定的试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。
整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。
6.1.5.2规定温度下耐热性的测定按6.1.3制备一组三个试件露出胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。
必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。
此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s，放入试件后加热时间为（120±2）min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（23±2）℃自由悬挂冷却至少2小时，然后除去悬挂装置，按,4.4条要求在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离的ΔL，精确到0.1mm(见图1)。
6.1.5.3耐热性极限测定耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔5℃的不同温度段的每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是5℃的倍数（如100℃、105℃、110℃），这样试验的目的是找到位移尺寸ΔL=2mm，在其中的两个温度段T和(T+5) ℃。
每个温度段应采用新的试件试验。
试验，6.1.5.2卷材的两个面按．按6.1.5.2一组三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定，两个温度T和(T+5) ℃，在每个温度用一组新的试件试验。
在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，ΔL=2mm时的精确耐热型不能测定，此时滑动不超过2.0mm的最高温度T可作为耐热性极限。
6.1.6 结果计算、表示和试验方法精确度6.1.6.1平均值计算计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。
6.1.6.2耐热性耐热性按6.1.5.2验在此温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合格。
6.1.6.3耐热性极限耐热性极限通过线性图或计算每个试件上表面和下表面的两个结果测定，每个面修约到1℃（见图2）。
6.1.6.4试验方法精确度6.1.5.3方法的精确度值由相关实验室按照GB/T6379.2试验，采用的是聚酯胎卷材，6.1.6.4.1规定的范围对6.1.5.2条也有效。
6.1.6.4.1 重复性——一组三个试件偏差范围：d=1.6mm s,3——重复性的标准偏差：σ=0.7℃r——置信水平（95%）值：q ℃=1.3r——重复性极限（两个不同结果）：r=2℃6.1.6.4.2 再现性——再现性的标准偏差：σ=3.5℃R——置信水平（95%）值：q=6.7℃R——再现性极限（两个不同结果）：R=10℃6.2 方法B6.2.1 原理从试件裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。
在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移及流淌、滴落。
6.2.2 仪器设备1）鼓风烘箱（不提供新鲜空气）在试验阀内内最大温度波动±℃2。
当门打开30s后，恢复温度到工作温度的试件不超过5min。
2）热电偶连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到±1℃.3）悬挂装置洁净无锈的铁丝或回形针。
4）硅纸。
6.2.3 抽样抽样按GB/T 328.1 进行。
矩形试件尺寸（100±1）mm×（50±1）mm，按6.1.5.2或6.1.5.3试验。