高速公路软土路基处理技术及应用
软土路基处理技术及施工要求
软土路基处理技术及施工要求软土路基是指土壤的物理性质较差，强度较低的土壤。
软土路基处理技术是为了提高软土路基的强度和稳定性，以保证道路的使用性能和安全性。
本文将介绍软土路基处理技术及施工要求。
一、软土路基处理技术1.软土路基处理方法：（1）加固处理：包括加固填土、加固处理和加固加筋等方法，可以增加软土路基的承载能力和抗沉降能力。
（2）排水处理：通过铺设排水管、设置消能塘等方式，有效排除软土路基内部的水分，提高软土的抗液化和抗液化能力。
（3）固结处理：通过固结剂的注入，使软土发生固结反应，提高软土的稳定性和强度。
（4）加筋处理：可以采用钢筋网、钢丝绳、土工格室等加筋材料，增加软土路基的抗拉强度和抗剪强度。
2.软土路基处理技术选择原则：（1）根据软土的性质和工程要求选择合适的处理方法。
（2）充分考虑经济性和可行性，选择成本较低、施工方便、效果较好的处理技术。
（3）合理利用现有资源，优先选择可再生资源，减少对自然环境的影响。
二、软土路基处理施工要求1.处理前的准备工作：（1）进行软土的工程地质勘察，了解软土的性质、分布、厚度等信息。
（2）确定软土路基处理方案和技术选择，制定详细的施工方案和施工图纸。
（3）准备好所需的施工材料和施工设备，保证施工的顺利进行。
2.施工过程中的要求：（1）软土路基处理施工应按照设计要求和施工方案进行，保证施工质量和进度。
（2）在进行软土路基处理时，应注意对软土路基的不同部位采取适当的处理方法。
（3）在施工中要做好现场管理和施工记录，及时解决施工中的问题和难题。
（4）软土路基处理后，要进行必要的检测和试验，确保软土路基的质量和性能达到设计要求。
三、软土路基处理技术的应用案例1.加固填土法：通过加固填土的方式，提高软土路基的承载能力和抗沉降能力。
例如，可以在软土路基上铺设一层加固填土，采用压实、碾压等施工方法，提高软土的密实度和承载能力。
2.排水处理法：通过排水处理提高软土路基的抗液化和抗液化能力。
高速公路软土路基的特点及处理方法
高速公路软土路基的特点及处理方法摘要：本文首先概述高速公路软土路基的特点，然后分析高速公路软土路基常见处理方法，最后探讨振冲碎石桩复合地基处理方法的特点和施工工艺。
最后探讨了振冲碎石桩复合地基处理方法的特点和施工工艺。
关键词：高速公路；软土路基；特点；引言：目前已建成和正在修建大量高速公路，黄河、珠海等地区是河网发育的地区，软土深厚，分布极广，在高速公路建设中遇到的棘手问题就是如何处理这些复杂的软土路基。
1.高速公路软土路基的特点淤泥及淤泥质土在工程上统称为软土，其成分主要由粘粒及粉粒组成，常成絮状结构，并含有机质，软土的天然含水量大于液限，有的可达 200%，它具有较高的压缩性。
软土强度低，粘聚力小，标准贯入击数n普遍很低，通常不大于5。
其渗透性差，渗透系数一般小于 10-5mm/s，固结速度慢，若软土层厚度超过 10m，要使土层达到较大的固结度往往需要 5-10 年之久。
并具有明显的结构性和流变性，灵敏度通常大于 4，一经扰动，其絮状结构受到破坏，土的强度显著降低；在荷载的作用下，因缓慢剪切变形抗剪强度逐渐衰减，在主固结沉降完毕之后还可能继续产生可观的次固结沉降。
1.1沉降变形问题当软土路基在上部荷载及外部荷载作用下产生过大的沉降变形时，会影响道路的正常使用。
特别是产生过大的不均匀沉降时，造成路面开裂破坏，结构物与路堤衔接处差异沉降，引起桥头跳车，涵身、通道凹陷、沉降缝拉宽而漏水；路面横坡变缓、积水，从而引起路面损坏等等。
1.2强度及稳定问题当软土路基的抗剪强度不足以承受路堤及路面外荷载时，软土路基会产生局部或整体剪切破坏，造成路堤塌方、失稳及桥台破坏。
2.高速公路软土路基常见处理方法分析2.1复合地基处理方法这种方法主要有粉喷桩、旋喷桩和碎石桩等，软基处理单价较高，特别是对软土层厚的高填土路堤，如采用粉喷桩设计，对软土层厚度大于10.0m，填土设计标高8.0m以上的路堤，粉喷桩间距取1.0m，喷粉量50kg/m，其每平方米的单价是压密注浆方法的2-3倍；若采用旋喷桩处理单价更高，大约是压密注浆处理的3-4倍。
高速公路工程施工中软基处理关键技术的应用
高速公路工程施工中软基处理关键技术的应用发布时间：2023-02-17T05:17:35.850Z 来源：《中国建设信息化》2022年10月第19期作者：彭安辉[导读] 高速公路工程施工中，难免会遇到不同类型的地基，软土地基是最为常见的特殊地基之一。
彭安辉中国葛洲坝集团建设工程有限公司云南省昆明市 650217摘要：高速公路工程施工中，难免会遇到不同类型的地基，软土地基是最为常见的特殊地基之一。
软基具有含水率高、孔隙率大、抗剪强度低等特点，需要进行妥善处理方可作为高速公路路基使用。
软基处理技术是高速公路工程施工的关键技术，技术选择是否得当、技术应用是否规范，会直接影响高速公路施工质量。
为此，应结合实际工程的具体情况，选择适合的软基处理技术，并把握住软基处理技术要点，确保软基处理科学、规范、可靠。
关键词：高速公路；工程施工；软基处理；关键技术高速公路工程施工质量直接影响高速公路的使用寿命和稳定运营，还关系到过往车辆人员的生命安全，以及社会经济的稳定发展。
为提升施工质量，优化软基处理效果，需分析路面沉降、开裂及抗渗透能力等问题，结合工程实际，采取换填法、加筋法、预压法、桩基础等软基处理方式，做好软基处理技术方案设计，在施工过程中确保每个工艺流程符合规范标准，避免工程质量、安全问题的发生，保证软基处理效果，优化高速公路工程施工效率和质量。
1 软土地基的特点软土地基是一种低强度的软弱地质，主要由泥炭等有机物质组成，含有大量水分和腐殖质，是由絮凝状物质沉积而来。
软土地基自身的含水率很高，孔隙率较大，稳定性能很差，且强度也很低。
一旦受到外力作用，很容易破坏软基内部结构，容易出现不均匀沉降或变形，导致边坡土体发生坍塌，影响高速公路工程的长期稳定性。
软基自身孔隙率大，含有较多水分，透水性不足，对土层水质的排放不利，在长时间降雨的季节难以让雨水渗透到地基深处，会使地基更加松软。
部分软基区域地下水丰富，长期受地下水冲刷，容易产生沉降问题。
高等级公路软土路基处理技术及应用
Байду номын сангаас
加 固路 基 的主 要 施 工 工 艺 个施 工 质 量控 制措 施 做 了探 讨 和 阐述 。
【 关键词】 软土路基 ； 深层搅拌桩
束后， 提交工艺试桩成果报告 ， 并经 甲方和监理工程师审查批 准后 ， 作 为 该 区 段 搅 拌 桩 施 工 的依 据 ， 甲方 和 监 理 工 程 师 的 指 令 ， 得 任 意 无 不 某 高速 公 路 途 经 我 区某 路 段 内地 貌 上 属 冲 积 地 带 ．据 钻孔 揭 露 ， 更 改 。工 地 技 术 主 管 在 搅拌 桩 施 工 时 应 向 机 组 下 达 操 作 指令 ， 负责 并 上 覆 土层 自上 而 下 分 布 为 ： 填 土 、 植 土 、 积 成 因 的 淤 泥 泄 泥 质 杂 耕 冲 监 督 执行 。 为、 （ 砂 细砂 、 中砂 ）粉 质 粘 土 、 积 成 因的 含 砾 粉 质 粘 土 或 粘 土 ， 岩 、 残 基 ３ 工 艺 试 桩 应 达 到 如 下 目的 ： 取 操 作 参 数 ： ） 获 包括 钻 机 钻 进 与提 怀 叠 系 灰岩 ） 。由此 可 见 ， 场 区在 地 质 学 上 属典 型 的冲 积 成 因 的 软 等 该 升 速度 ， 进 持 力 层 时孔 底 电流 值 ． 灰 时 灰 罐 与 管 道 压 力 、 拌 的 叶 钻 送 搅 土 路 基 。在 该 类 型 路 基 上 兴建 道 路 ． 采 用 深 层 水 泥 搅 拌 法 对 其 软 土 可 片 旋转 速 度 、 喷停 浆 时 间等 ； 浆 和 搅 拌 的均 匀 性 ； 进 、 升 阻 力情 喷 钻 提 路 基进 行 处 理 ， 成 深层 水 泥 搅 拌 桩 复 合 路 基 。 该 方法 除 了 可充 分 利 形 况 及 特 殊 情 况 施 工处 理 措 施 等 ：在施 工 过 程 中 若需 要更 换 电流 表 、 喷 用 原 状 土 的 承 载力 ， 而 造 价 较 低 外 ， 具 有 施 工灵 活 、 便 ， 期 可 因 还 方 工 浆 计 量 仪 等 影 响 施工 技 术 参 数 的设 备 时 ， 须 以 书 面 报告 形式 提 交 甲 必 灵活掌握 ， 无振动 、 无噪声 、 对环境无污染等优点 。 方 和监 理 工 程 师 。并 在 监 理 工 程 师 的 监 督 下 试 桩 ， 重新 确定 施 工 技 术 设计 认 为在 对 于软 土 大 于 ４ 地段 采 用搅 拌 桩 复合 路基 处 理 ， 拌 桩 ｍ 搅 参 数 ， 导 下 阶段 施 工 。 指 复 合 路 基 设 计 共 分 为 ５段 ， Ｋ ＋ ８ Ｋ１ １０段 ， 计 桩 长 ８ ２ ７ 即 １６ 一 ＋ ５ 设 ｍ， １９ １ 工 程概 况
高速公路工程软土路基施工技术分析
高速公路工程软土路基施工技术分析随着我国高速公路建设的蓬勃发展，软土路基的施工成为了一个重要的课题。
由于软土的特性，其路基施工相对困难，因此需要合理的施工技术来保障路基的质量和稳定性。
本文将从软土的特性入手，分析目前常用的软土路基施工技术，并对各种技术进行分析和比较，以期为相关施工提供参考和指导。
一、软土的特性软土指的是土壤的一种，其含水量较高，密实度较低，力学性质较差。
软土路基主要存在以下特性：1. 湿陷性：软土在干燥时容易发生干裂、龟裂，出现沉降和陷落的现象。
2. 塌陷性：由于软土的含水量较高，容易发生液化现象，导致路基变形和塌陷。
3. 不稳定性：软土受水分的影响较大，容易发生滑动、滑坡等不稳定现象。
4. 膨胀性：软土在潮湿的环境下容易膨胀，因此在软土地区的路基施工中需特别小心对待膨胀性的问题。
以上特性决定了软土路基施工的复杂性和难度，因此需要采取合理的施工技术来应对这些特性。
二、软土路基施工技术分析1. 石方料填筑法石方料填筑法是在软土路基上采用石方料进行填筑，以增加路基的承载力和稳定性。
该方法适用于软弱土层或软土地区的路基施工，通过在软土路基上填筑石方料，提高路基的承载力和稳定性。
该方法的优点是施工简单、成本较低，但存在的问题是石方料的选择和排列，以及路基与石方料之间的结合方式。
2. 桩基处理法3. 土壤改良法土壤改良法是通过在软土路基中进行土壤改良，以提高路基的承载力和稳定性。
该方法适用于软土地区的路基施工，通过在软土路基中加入改良材料，提高土壤的抗压、抗剪和抗变形能力。
该方法的优点是能够提高路基的承载力和稳定性，并且能够有效解决软土特性带来的问题，但需要对改良材料、混合比例和施工工艺进行合理的设计和施工。
4. 超载法从上述软土路基施工技术来看，各种技术都有其适用的情况和特点，因此在实际施工中需要根据具体情况进行选择和应用。
石方料填筑法适用于软弱土层的路基施工，施工简单、成本较低，但需要考虑石方料的选择和排列，以及与软土路基的结合方式。
软土路基处理方法6个
软土路基处理方法6个软土路基是指地基不稳定、容易变形的土壤，一般无法承受大型运输车辆的荷载。
因此，在软土路基处理中，需要采取一系列的方法来增加地基的稳定性和承载能力。
下面我将介绍6个软土路基处理方法，包括在设计阶段的技术选择和在施工阶段的处理方法。
1. 硬化加固硬化加固是指利用化学物质或物理手段提高软土的固结性能，以增加软土路基承载能力。
常见的硬化加固方法包括石灰土法、水泥土法和混凝土法。
其中，石灰土法适用于pH值较低的软土，通过加入适量的石灰或石灰石来提高其pH值，从而促进土壤颗粒间的结合；水泥土法则通过加入适量的水泥来形成水泥土石面，增加土壤的强度和稳定性；混凝土法则是用较高强度的混凝土作为软土路基的覆土，以提高整体的承载能力。
2. 基础加固基础加固是指采取探桩、地基处理等方法加固软土路基的地基层。
常用的基础加固方法包括钻孔灌注桩、静压法灌注桩和挤密法。
其中，钻孔灌注桩是在软土路基中钻孔并注入混凝土，通过填充桩塞和土体之间的空隙来增加土体的密实度和稳定性；静压法灌注桩是将混凝土通过高压注入软土路基中，使土壤颗粒流动并形成固结体，提高软土路基的承载能力；挤密法是利用重锤或振动器等设备在软土路基上进行振动或压实，使得土体得到压实并增加密实度。
3. 地基改良地基改良是指通过改变软土的物理、化学和力学性质来增强其稳定性和承载能力。
常用的地基改良方法包括动力加固、深碾压加固和预应力锚索。
动力加固是通过振动设备在软土路基上施加振动力，使土体颗粒重新排列并提高土体垂直压实度；深碾压加固则是使用碾压机在软土路基上进行碾压，通过碾压机的重量和振动来加固软土；预应力锚索则是在软土路基中钻孔并注入预应力锚索，通过预应力锚索的拉力，并将软土与周围土体连为一体，提高整体的稳定性和承载能力。
4. 市政排水由于软土路基的含水量较高，容易导致软土的液化和沉降，因此市政排水是软土路基处理方法中非常重要的一环。
市政排水的主要目的是降低软土路基的含水量，通过排水设施的设置和设计，将地下水从软土路基中排出。
公路路基施工中软土路基地基处理技术
公路路基施工中软土路基地基处理技术近年来，随着我国社会经济的不断发展和进步，公路建设已经成为我国基础设施建设的主要项目之一。
在公路工程的施工中，路基的施工质量能够在很大程度上决定公路的稳固性以及使用寿命，所以相关部门对公路工程的施工提出了更加严格的要求。
为了保证公路工程的使用安全，在进行公路施工中软土路基需要采用一定的技术进行处理，从而确保公路路基的稳定性。
但是由于公路施工过程中所处的地质环境较为复杂，对于软土路基的处理技术也需要根据实际的施工环境进行一定的调整，否则就可能会出现软土路基处理不当的问题，因此本文就主要针对公路施工中的软土路基处理技术进行相应的分析和探讨。
标签：公路路基施工；软土路基；地基处理技术引言在公路路基施工中，路基的抗剪切强度、地基的压缩性和地基的透水特性对公路路基的使用寿命和质量有着很大的影响。
因此，在公路路基施工中，对软土路基的处理技术要求较高。
软土路基因为自然条件的限制，在施工过程中，要对软土进行技术处理，提高软土的硬度和密度，让路基更加坚固。
一、软土路基的基本概念路基是市政道路建设的重要基础之一。
市政道路路基处理和施工质量的好坏将会直接影响道路面层的路用性能和使用寿命。
在市政道路路基处理中，软土路基作为不良质土，一直是道路施工的重要难题之一[1]。
软土主要指在湖沼、湿地等潮湿地区，具有高含水率、高压缩性以及大孔隙比等特点，而且抗剪强度较低不良路基土。
由于软土具有较高的含水率和压缩性，而且孔隙较大，所以其自身在施工处理过程中难以固结，施工后容易出现较大沉降，抗剪能力较差，易造成路基路面破坏[2，3]。
软土的类型较多，其主要类型有淤泥质土、杂填土以及高压缩性土等[4]。
为了保证市政道路的施工质量，在遇到软土路基填土时，必须要对其进行良好的施工处理，保证路基的施工质量，这就对软土路基的施工技术提出了更高的要求。
二、公路施工中软土路基处理现状目前我国建设单位对于软土路基的研究还处于对于公路工程的探讨研究阶段，主要依靠施工人员在实际施工操作中得到的经验来总结适当的处理技术和方法。
高速公路软土路基的施工处理技术
高速公路软土路基的施工处理技术摘要：随着经济的快速发展，我国交通运输行业发展也得到了提升，高速公路成为我国经济发展关键载体，其能够促使地区经济的发展，推动我国货物交流运输经济全面提升。
在对高速公路进行建设的过程中，因为其路线一般比较长，在施工时就会存在各种的地质情况，而软土路基就是最为常见的一种。
本文以此为基础，就软土路基相关概念以及其处理意义进行简述，从而详细叙述高速公路软土路基具体处理技术。
关键词：软土路基；高速公路；施工技术引言在我国经济逐渐发展下，各种基础设施正在逐渐的完善。
而高速公路是连接各个城市与地区间的经济交流通道。
增强高速公路的建设工作，能够有效推动经济发展。
不过因为我国疆土跨度比较大，并且高速公路建设线路十分长，其中软土路基是十分常见的现象。
要保障高速公路整体建设质量，就要对软土地基这种现象进行控制，在此基础上保障高速公路运行质量。
1软土路基相关概念以及对其处理的优势因为我国的疆土十分辽阔，其存在着很多的地质情况，而软土地质主要是存在于我国沿海以及沿湖等地区，软土中包含了饱水的软弱粘性土以及淤泥，其也就是淤泥与淤泥土。
而软土地基具有着强度低、压缩量高以及含有机物等相关的特征，其主要是由软松土以及松散砂相关的结构构成。
而这种土层结构通常是稳定性比较差，固数系数小并且扰动性十分大，在这种情况下就很容易出现地基沉降现象。
而在公路建设中，软土地基施工一般是将软基进行处理以及将路基进行填筑的具体工作。
其中软基处理是为了让公路路基保持稳定性能，并且具备更高的承载力。
在对软基进行处理的过程中，要依据软土具有的特质、深度以及材料等相关方面进行，并且要使用换土、渗水以及碎石石桩相关方式实行处理。
在进行高速公路施工时，软土路基是十分常见的地质现象，其中要依据公路实际条件选用科学处理方式，以此保障经过处理之后，其软土路基具备更高稳定性以及牢固性。
无论选用什么样的路基处理方式，其主要的目的均是为了能够对路基沉降进行有效控制。
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高速公路软土路基处理技术及应用
1、工程概况
本文选取某高速公路标段线路长 5.04km，经过勘察设计：第一层，耕殖土层，厚0.5-1.5m灰黄或灰褐色，由淤泥质土及亚粘土组成，湿、可塑；第二层，淤泥层.厚1.3-4.8m，灰黑色，粘性好，饱水、流塑，局部夹薄层细砂；第三层，淤泥质细砂层，厚3.2-8.1m，灰或灰黑色，粉细砂含量占总重的80%，饱水、松散，含少量贝壳；第四层，淤泥层，在地质勘探报告上未见底，灰黑色，粘性好，饱水、流塑状态，局部夹薄层细砂。
由于全线软土路基较多，在设计中对软土小于4.5m地段采用换填处理，对于软土大于4.5m地段采用搅拌桩复合地基处理，搅拌桩复合地基设计主要可以分为6个路段：k1+105~k1+328段，设计桩长8.5m，2800余根；k1+861~k2+428段，设计桩长7.9m，1500余根；k2+640~k2+980段，设计桩长 6.4m，1800余根；k3+206~k3+600段，设计桩长6.0m，1040余根；K3+880~k4+300段，设计桩长6.5m，1600余根；k4+420~k4+960段，设计桩长6.5m，2600余根；设计桩长总数20余万米。
2、搅拌桩加固软土路基特点
（1）应用的土质条件范围广，水泥土搅拌桩技术可以应用于淤泥质土、淤泥、粘性土、人工填土或杂填土等地基的加固，
该法比其它方法在各种土质条件下的适用性及加固效果具有更大的优越性；
（2）水泥土搅拌桩技术应用的工程范围广，目前已应用的领域有铁路、高速公路、市政工程、工业厂房、民用住宅的软土加固和基坑开挖的围护工程等；
（3）水泥土搅拌桩技术应用的基础类型多，目前应用的基础类型有条形基础、片筏基础、杯形基础(独立基础)等；
（4）水泥土搅拌桩技术施工机械设备轻巧、灵活，施工作业简便，且低压操作，安全可靠，无污染，无振动，无噪声，无环境污染，且对地基及周围建筑物扰动小；
（5）水泥土搅拌桩技术以粉体作为加固料，可以充分地吸取地下水，有利于软土的固结；
（6）水泥土搅拌桩技术将固化剂和原位软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土，无须开采原材料，大量节约资源；
（7）水泥土搅拌桩技术对土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
3、水泥土搅拌桩施工工艺探讨
（1）室配试验
应在加固的软弱地基，采用钻探等方法采集必要数量的代表性土样，试料土含水量应根据同一地压至少3处取样试验结果确定，试料土制备应满足下列要求；除去土中所夹有的贝壳，树枝，
草根等杂物；以现场施工为目的的室内配合比试验应采集保证天然含水量的扰动土；当采用风干土试料时，土料应粉碎，过5mm 筛，室内加水至相当于天然含水量的试料土，放置24h，并防止水分蒸发；水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、以及标准值等三个水泥用量进行试验。
（2）试桩
为了取得良好的地基加固效果，施工前须做好有关资料的收集。
实地清理，室内配合此试验，地基加固设计计算和施工工艺性设计。
在施工中要按工艺设计要求和操作规程严格控制。
灰土的搅拌通常用土体中任一点经钻头搅拌次数N和单位时间内的喷出量来表征，它是影响地基加固效果的重要因素。
根据室内配合比试验结果，应对不同的地质条件，进行现场工艺性试桩，宜在室内配合比试验28d强度确定的进行。
根据室内试验选定的配合比用量，每延米增减5kg进行工艺性试桩，3种水泥用量各试打10-15根并对每种水泥用量的桩取2根进行取芯检测，根据检测结果确定施工用配合比，工艺性试桩的目的量；通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌桩喷灰的时间，掌握预搅下钻速度，粉体搅拌桩机提升速度，搅拌下沉，复搅提升等施工参数。
（3）主要施工工艺
水泥土深层搅拌法施工工艺流程为：场地清理、测量放样-
搅拌机定位-预搅下沉-喷浆搅拌上升-重复搅拌下沉-重复搅拌上升-管道清洗-搅拌机移位。
1）搅拌机定位：起重机(或塔架)悬吊搅拌机到达指定桩位，对中并保证桩架垂直。
当地面起伏不平时，应调整基座保持水平；
2）预搅下沉：启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，控制下沉速度，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；
3）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始按设计确定的配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；
4）提升喷浆和搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边搅边提升，同时按设计确定的提升速度严格加以控制。
一般提升速度不超过0.5m/min；
5）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排完。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度后再搅拌提出地面。
重复次数视具体情况确定；
6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存浆液至基本千净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净；
7）移位：重复上述工艺步骤，进行下一根桩的施工。
4、施工质量控制措施探讨
(1)现场施工应予以平整，必须清除地上和地下一切障碍物。
明派、暗塘及场地低洼处要抽水、清淤，分层夯实回填粘性土，不得回填杂土或生活垃圾。
开机前必须调试，检查桩机运转、输浆是否正常。
(2)搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位布置偏差不得大于0.5m，桩径偏差不得大于4%。
(3)施工前应确定灰浆泵输浆量的大小、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间及起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数及施工工艺。