快速凝固技术国内外发展及其应用
快速凝固技术的应用研究
快速凝固技术的应用研究什么是快速凝固技术？简单地说，就是将金属或合金以及其他一些难熔化的材料在高温、高压下保持其形状不变，然后迅速冷却，使之获得细小、均匀、弥散的材料组织，使之硬度提高、韧性增强、性能改善。
快速凝固技术最早出现在20世纪40年代，在一些特殊领域发挥了重要作用。
快速凝固技术的应用对象主要是铁、铜、镍等金属及一些合金，它们的凝固过程中体积不发生明显变化，力学性能良好。
快速凝固技术在金属制造业中被广泛应用。
快速凝固技术在铸造业中可以生产合金钢、铝合金和铜合金，铸件表面光洁度高，尺寸精确，没有缩孔、缩松等缺陷，并且能提高铸件内部质量。
快速凝固技术在锻造业中也有很大的用途，在锻造生铁中加入少量铅锌，其强度可比普通生铁提高2倍；在精密模具锻件中加入一定数量的铬、镍、钼等，其使用寿命比普通模具提高10～20倍；在球墨铸铁中加入少量镁、稀土等微合金元素，可以提高铸铁强度、韧性、耐磨性。
快速凝固技术还应用于机械工业，如在发动机汽缸体外壳铸造中加入一定量的铌、钛、硼等合金元素，可提高机器的强度和耐磨性。
在铸造钢锭模型时，预先放进一定量的硼、硅、镁等，在高温下加热，在熔点附近浇注，模型迅速冷却后即成为高强度的金属铸件。
快速凝固技术的原理就是使材料组织发生变化从而加强材料的机械性能和热学性能。
但是快速凝固技术还是有一定局限性，需要材料在凝固过程中产生剧烈的体积收缩和形状变化，这会导致内部的晶粒变得粗大，从而使材料的韧性下降，强度变低。
所以材料在快速凝固后，一般要经过等温处理，使得材料在凝固过程中的应力得到释放，消除由于应力的存在导致的内部晶粒粗大问题。
目前，快速凝固技术已经广泛运用于航空航天工业、汽车工业、船舶工业、核工业、电子信息工业、建筑工业、石油化工工业等，这使得我国的经济发展水平有了一个大幅度的提高。
目前我国在汽车制造业中还比较落后，造成汽车轻量化的原因之一就是我国缺乏快速凝固技术，如果将来能够解决这个问题，那么我国的汽车行业必将得到一个飞速的发展，这样我国的经济实力也会随着这个行业的飞速发展而有很大的提高。
凝固技术的发展趋势
凝固技术的发展趋势
随着技术的不断进步，凝固技术也在不断发展和改进。
以下是凝固技术的一些发展趋势：
1. 新材料的应用：凝固技术正在不断探索和应用新的材料，如纳米材料、复合材料等。
这些新材料具有更好的性能和特性，能够用于制造更高质量和更具创新性的产品。
2. 3D打印的发展：凝固技术与3D打印技术结合，可以实现更高程度的定制化制造。
通过3D打印，可以打印出复杂形状的零件和产品，提高生产效率和减少材料浪费。
3. 自动化和智能化：凝固技术的自动化程度越来越高，生产过程更加智能化。
通过使用先进的传感器和控制系统，可以实时监测和调整凝固过程，提高产品质量和一致性。
4. 环保和可持续性：凝固技术的发展也注重环保和可持续性。
新的凝固技术正在研究和应用可再生材料和绿色能源，以减少对环境的影响。
5. 快速凝固技术：以往的凝固过程可能需要较长的时间，但现在的凝固技术正朝着更快速的方向发展。
快速凝固技术可以提高生产效率，并且有助于制造复杂的零件和产品。
6. 凝固过程的仿真和优化：凝固技术的发展还包括凝固过程的仿真和优化。
借助计算机模型和仿真软件，可以预测和优化凝固过程的结果，提高产品的质量和性能。
总体来说，凝固技术的发展趋势是向着更高效、更精确、更环保和更智能的方向发展。
这些发展将推动制造业、材料科学和其他相关领域的创新和进步。
深过冷快速凝固技术
深过冷快速凝固技术深过冷快速凝固技术是一种先进的材料制备技术，它可以通过快速冷却的方式制备出高质量的材料。
这种技术的应用范围非常广泛，可以用于制备金属、合金、非晶态材料等多种材料。
下面将从技术原理、应用领域和未来发展等方面进行详细介绍。
一、技术原理深过冷快速凝固技术是一种通过快速冷却的方式制备材料的技术。
在这种技术中，材料被加热到高温状态，然后通过快速冷却的方式将其迅速冷却到室温以下。
这种快速冷却的方式可以使材料在凝固过程中形成非晶态结构，从而获得更高的强度和硬度。
二、应用领域深过冷快速凝固技术在材料制备领域有着广泛的应用。
首先，它可以用于制备金属和合金材料。
通过这种技术制备的金属和合金材料具有更高的强度和硬度，同时还具有更好的耐腐蚀性能。
其次，深过冷快速凝固技术还可以用于制备非晶态材料。
这种材料具有非常高的强度和硬度，同时还具有良好的韧性和耐磨性。
此外，深过冷快速凝固技术还可以用于制备纳米晶材料，这种材料具有非常小的晶粒尺寸，从而具有更好的力学性能和热稳定性。
三、未来发展深过冷快速凝固技术在未来的发展中有着广阔的前景。
首先，随着科技的不断进步，这种技术的制备效率和制备质量将会得到进一步提高。
其次，深过冷快速凝固技术将会被应用于更广泛的领域，例如制备高强度、高硬度的材料、制备具有特殊功能的材料等。
此外，深过冷快速凝固技术还可以与其他制备技术相结合，例如3D打印技术，从而实现更加精细化的材料制备。
总之，深过冷快速凝固技术是一种非常先进的材料制备技术，它可以用于制备金属、合金、非晶态材料等多种材料。
随着科技的不断进步，这种技术的应用范围和制备效率将会得到进一步提高，从而为人类社会的发展做出更大的贡献。
先进凝固技术及应用
先进凝固技术及应用先进凝固技术是一种用于固化（或结晶）液体或气体的过程，可以将其转变为固体状态。
这种技术在许多不同的领域有着广泛的应用，包括工业、医疗、环境和能源等。
先进凝固技术的原理是利用化学反应或物理手段来改变物质的状态，使其从液体或气体转变为固体。
这种技术可以提高材料的性能和稳定性，同时还可以实现废物处理和资源回收等目的。
在工业上，先进凝固技术被广泛应用于金属和合金的制备。
例如，粉末冶金就是一种通过凝固技术将金属粉末压制成型的工艺。
这种技术可以制备高纯度的金属制品，具有优异的力学性能和化学稳定性。
在医疗领域，先进凝固技术被用于制备生物医用材料和药物传递系统。
例如，生物凝胶是一种基于凝固技术的材料，可以用于组织工程和药物输送。
这种材料具有良好的生物相容性和可控的释放性能，可以用于治疗各种疾病。
在环境领域，先进凝固技术被应用于废水处理和污泥处理。
例如，混凝沉淀是一种常见的废水净化方法，通过添加凝固剂将悬浮物和溶解物凝结成固体，从而实现污水的分离和清洁。
在能源领域，先进凝固技术被用于制备太阳能电池和燃料电池等新能源材料。
例如，凝胶电解质是一种基于凝固技术的电池材料，具有高离子导电性和化学稳定性，可以提高电池的性能和使用寿命。
除了上述应用，先进凝固技术还可以用于制备超硬材料、纳米材料和功能陶瓷等高科技材料。
例如，通过凝固技术可以制备出具有高强度和高硬度的陶瓷刀具和研磨材料，用于工业加工和磨削。
然而，虽然先进凝固技术在各个领域有着广泛的应用潜力，但也面临一些挑战和限制。
首先，凝固过程需要一定的时间和能源，这可能会限制其在大规模生产中的应用。
其次，凝固过程可能会引入杂质和缺陷，影响材料的性能和质量。
此外，凝固技术的成本也是一个重要因素，需要进一步降低和优化。
综上所述，先进凝固技术在各个领域都有着重要的应用和发展前景。
随着科学技术的不断进步，人们对这种技术的理解和利用也将不断完善，进一步推动其在高科技领域的应用和突破。
材料快速凝固技术
材料快速凝固技术材料快速凝固技术是一种在材料制备中广泛应用的技术，它能够在短时间内将液态材料迅速凝固成固态材料，广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的生产中。
本文将着重介绍材料快速凝固技术的原理、分类、应用及未来发展方向。
一、原理材料快速凝固技术的原理基本上是通过控制材料的温度，使得其在短时间内迅速凝固，从而形成固态材料。
在材料制备中，通过急冷或者急速加热的方法，可以使得原本需要较长时间才能固化的材料，在较短的时间内固化成形。
这种技术的应用使得生产周期大大缩短，提高了生产效率和产品质量。
二、分类根据快速凝固材料的不同性质和应用，快速凝固技术可以分为几种主要类型。
其中包括：凝固剂辅助技术、电磁场快速凝固技术、激光快速凝固技术、等离子体喷涂技术等。
这些技术在实际应用中有着不同的特点和适用范围。
凝固剂辅助技术通过添加特定的凝固剂来加速材料的固化过程，而电磁场快速凝固技术则是利用电磁场对材料进行加热和冷却，从而使其迅速凝固。
三、应用材料快速凝固技术在金属、陶瓷、塑料等材料的制备中有着广泛的应用。
在金属领域，通过快速凝固技术可以制备出具有优异性能的非晶态合金，提高了材料的硬度和强度，同时降低了材料的成本。
在陶瓷领域，快速凝固技术可以制备出致密的陶瓷材料，改善了材料的力学性能和耐磨性能。
在塑料领域，通过快速凝固技术可以制备出高分子量的聚合物材料，提高了材料的稳定性和耐热性能。
四、未来发展方向随着材料科学和工程技术的发展，材料快速凝固技术也将不断得到完善和拓展。
未来，随着新型材料的不断涌现，材料快速凝固技术将在材料制备和加工中发挥更为重要的作用。
随着新能源、新材料等领域的不断发展，对材料快速凝固技术的需求也将不断增加，预计其在未来会有更广泛的应用和发展空间。
材料快速凝固技术作为一种在材料制备中广泛应用的技术，具有重要的意义。
通过其快速凝固的原理和多样化的应用，不仅提高了材料制备的效率和质量，还为材料领域的发展带来了新的机遇和挑战。
快速凝固技术的应用研究
快速凝固技术的应用研究随着科技不断发展，快速凝固技术已经在社会中大量普及，应用于日益增多的领域。
快速凝固技术能够有效地满足社会对品质优良、抗性强、结构稳定、费用低廉的产品需求，为社会提供多方面便利。
本文旨在探讨快速凝固技术在不同领域中的应用研究。
首先，快速凝固技术可用于汽车工程中。
汽车工程需要大量金属和合金制造，以满足不断变化的汽车设计需求。
快速凝固技术的应用，可以有效地提升汽车部件的质量和强度，抗衰老性能优良。
同时，快速凝固技术提供的大量加工元素，能够满足多变的设计要求，缩短开发周期和生产成本，提高汽车工程的效率。
其次，快速凝固技术也被广泛应用于航空航天工程领域。
航空航天工程需要采用高级金属材料来制造部件，以满足要求。
快速凝固技术利用高温快速凝固材料的特性，可以大大提高金属材料的质量，同时缩短制造周期。
航空航天工程将快速凝固技术用于部件的制造，可以满足航空航天器件的要求，使航空航天工程更加安全和可靠。
此外，快速凝固技术也在医学领域中广泛使用。
医学领域需要采用高精度的金属和合金制造医疗器械，以满足临床质量要求。
采用快速凝固技术，可以有效地提高医疗器械的强度和精度，保证器械的安全性和可靠性。
此外，快速凝固可以制造出高精度的医疗器械，可以提高临床治疗效果。
最后，快速凝固技术也被应用于家电行业。
家电行业的金属零部件大多采用快速凝固技术制造，以满足质量要求。
采用快速凝固技术制造的家电零部件，质量优良，抗腐蚀性好，可以满足家电行业的要求。
同时，快速凝固技术还可以大大缩短零部件的制造周期，降低成本。
总之，快速凝固技术已经被广泛应用于汽车、航空航天、医疗和家电等不同的领域中。
快速凝固技术的应用，可以满足社会对优质、精确、低成本产品的需求，为社会发展做出重要贡献。
未来，快速凝固技术将继续发挥重要作用，为社会发展提供强有力的支撑。
关于快速凝固原理的应用
关于快速凝固原理的应用1. 引言快速凝固是一种物质从液态到固态变化的过程，就是在短时间内将物质迅速冷却使其凝固。
快速凝固技术在许多领域都有广泛的应用，如冶金工业、材料科学、化学工程等。
本文将介绍快速凝固原理以及其在不同领域中的应用。
2. 快速凝固原理快速凝固原理是指在非平衡条件下，通过迅速冷却使物质快速从液态转变为固态的过程。
它能够在短时间内形成非晶态或超细晶态结构，从而使材料具有优异的性能。
快速凝固原理可以通过多种方式实现，包括快速冷却、高速冷却等。
快速凝固的核心原理是通过迅速冷却来阻止物质的晶体生长和晶格有序排列的形成。
在液态物质中，原子或分子是无序排列的，当物质冷却到一定温度以下时，原子或分子开始有序排列形成晶体结构。
但是，当快速冷却时，原子或分子无法在较短时间内有序排列，从而形成非晶态或超细晶态结构。
3. 冶金工业中的应用在冶金工业中，快速凝固技术被广泛应用于合金制备和材料改性。
通过快速凝固技术，可以制备出具有优异性能的合金材料。
例如，在汽车工业中，利用快速凝固技术可以制备出高强度、轻量化的铝合金，从而提高汽车的燃油效率和安全性能。
此外，快速凝固技术还可以用于制备高性能的磁性材料和高温合金等。
4. 材料科学中的应用在材料科学领域，快速凝固技术被广泛应用于纳米材料制备和薄膜生长。
通过快速凝固技术，可以制备出具有纳米晶特性的材料，这些材料具有较高的强度和优异的导电性能。
同时，快速凝固技术也可以用于纳米颗粒的合成和纳米结构的制备，为纳米科技的发展提供了重要基础。
5. 化学工程中的应用在化学工程领域，快速凝固技术被应用于聚合物的制备和纳米粒子的合成。
通过快速凝固技术，可以控制聚合物的结构和性能，制备出具有特定功能的聚合物材料。
同时，快速凝固技术也可以应用于纳米粒子的制备和纳米复合材料的合成，为化学工程领域的发展提供了新的可能性。
6. 结论快速凝固原理是一种利用迅速冷却来实现物质快速凝固的技术，它可以通过形成非晶态或超细晶态结构来改善材料的性能。
快速凝固技术的应用研究
快速凝固技术的应用研究
近年来，随着社会的发展和经济的增长，企业和政府都开始着眼于可持续发展与经济效益的双重发展。
其中，快速凝固技术是一种经济有效的技术，可以更好地满足企业和政府对经济效益和环境友好方面的双重需求。
本文将简要介绍快速凝固技术，并分析其在不同领域的应用。
快速凝固技术是一种节能、环保的技术，它可以控制物质在凝固过程中的物态变化，从而使物质凝固的过程变得更快、更经济，而且可以在短时间内实现凝固效果。
快速凝固技术的应用，不仅可以提高物质凝固的效率，而且可以降低污染，大大减少环境污染。
快速凝固技术在目前已经广泛应用于各种领域。
在钢铁行业，快速凝固技术可以有效控制铸坯的冷却过程，使坯料变硬，从而提高铸坯的质量。
在石油行业，快速凝固技术可以更有效地提取和转化油气，从而提高产量，改善生产效率。
在食品行业，快速凝固技术可以用来制作冷冻食品，使食品保鲜期更长，从而提高食品的口感和营养价值。
此外，快速凝固技术也可以用来制备各种化学物质。
例如，通过快速凝固技术，可以方便地分离混合物中的固体，也可以制备几乎任何类型的纳米材料，以及各种稀土材料等。
这些材料在多个领域都具有重要的应用价值。
总之，快速凝固技术是一种节能、环保的技术，近年来已被广泛应用于各种领域。
可以说，快速凝固技术不仅可以提高物质凝固
的效率，而且对于控制环境污染有重要的作用，对于促进社会的经济发展具有重要意义。
鉴于此，在应用快速凝固技术方面，需要开展更多的研究和实验，以便更好地提升其应用前景和应用效果。
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快速凝固技术国内外发展及其应用1.快速凝固技术国内外发展随着对金属凝固技术的重视和深入研究,形成了许多种控制凝固组织的方法,其中快速凝固已成为一种具有挖掘金属材料潜在性能与发展前景的开发新材料的重要手段,同时也成了凝固过程研究的一个特殊领域。
快速凝固的概念和技术源于20世纪60年代初Duwez等人的研究，他们发现某些共晶合金在平衡条件下本应生成双相混合物，但当液态合金以足够快的冷却速度凝固合金液滴被气体喷向冷却板时，则可能生成过饱和固溶体、非平衡晶体，更进一步生成非晶体。
上述结果稍后被许多研究结果所证实，而且由此发现一些材料具有超常的性能，如电磁、电热、强度和塑性等方面的性能，出现了用于电工、电子等方面的非晶材料。
20世纪70年代出现了用快速凝固技术处理的晶态材料，80年代人们逐渐把注意力转向各种常规金属材料的快速凝固制备上，90年代大块非晶合金材料的开发与应用取得重大进展。
快速凝固技术是目前冶金工艺和金属材料专业的重要领域，也是研究开发新材料手段。
快速凝固一般指以大于510～610K/s的冷却速率进行液相凝固成固相，是一种非平衡的凝固过程，通常生成亚稳相(非晶、准晶、微晶和纳米晶)，使粉末和材料具有特殊的性能和用途。
由于凝固过程的快冷、起始形核过冷度大,生长速率高,使固液界面偏离平衡,因而呈现出一系列与常规合金不同的组织和结构特征。
加快冷却速度和凝固速率所起的组织及结构特征可以近似地用图1来表示。
从上图我们不难看出，随着冷却速度的加快，材料的组织及结构发生着显著的变化，可以肯定地说，它也将带来性能上的显著变化[1]。
快速凝固技术得到的合金具有超细的晶粒度，无偏析或少偏析的微晶组织，形成新的亚稳相和高的点缺陷密度等与常规合金不同的组织和结构特征。
实现快速凝固的三种途径包括：动力学急冷法；热力学深过冷法；快速定向凝固法。
由于凝固过程的快冷，起始形核过冷度大，生长速率高，使固液界面偏离平衡，因而呈现出一系列与常规合金不同的组织和结构特征。
1.1快速凝固技术的主要方法(1)动力学急冷快速凝固技术动力学急冷快速凝固技术简称熔体急冷技术，其原理可以概括为：设法减小同一时刻凝固的熔体体积与其散热表面积之比，并设法减小熔体与热传导性能很好的冷却介质的界面热阻以及主要通过传导的方式散热。
通过提高铸型的导热能力，增大热流的导出速率可以使凝固界面快速推进，从而实现快速凝固。
在应用熔体急冷凝固技术的各种方法时，熔体的传热过程是：固液界面前沿熔体的温度大于零，而已凝固的固相一侧的温度梯度小于零，因而过热熔体的热能和熔化潜热只能通过固相向环境释放，这时热流方向与固/液界面移动的方向相反，因而这类快速凝固过程的进行以及相应的凝固冷速、凝固速率和过冷度等都是由系统向环境的传热速度和熔体体积等因素控制的。
目前，主要的快速凝固技术(包括离心雾化法在内)都是通过薄层液态金属与高导热系数的冷衬底之间的紧密相贴来实现极快的导热传热。
影响温度场及冷却速度的主要因素就是金属/衬底界面的状况及金属试样的厚度。
根据熔体分离和冷却方式的不同，可以分为雾化技术、模冷技术和表面熔化及沉淀技术三大类。
①模冷技术。
主要包括：枪法，双活塞法，熔体旋转法，平面流铸造法，电子束急冷淬火法，熔体提取法和急冷模法。
②雾化技术。
具体分为：流体雾化法，离心雾化法和机械雾化法。
③表面熔化与沉积技术。
主要有离子体喷涂沉积法和激光表面重熔法两种。
(2)热力学深过冷快速凝固热力学深过冷是指通过各种有效的净化手段避免或消除金属或合金液中的异质晶核的形核作用，增加临界形核功，抑制均质形核作用，使得液态金属或合金获得在常规凝固条件下难以达到的过冷度。
深过冷快速凝固是指在尽可能消除异质晶核的前提下，使液态金属保持在液相线以下数百度，而后突然形核并获得快速凝固组织的一种工艺方法。
对于深过冷熔体，其凝固过程不受外部散热条件所控制，生长速度可以达到甚至超过激冷凝固过程中的晶体生长速度。
熔体深过冷的获得，理论上不受液态金属体积限制。
因此，深过冷是实现三维大体积液态热力学深过冷获得技术实验方法分类。
①大体积液态金属的深过冷，主要有熔融玻璃净化法，循环过热法和熔融玻璃净化法+循环过热法。
②微小金属液滴的深过冷，包括乳化-热分析法，落管法和无容器电磁悬浮熔炼法。
③其它形状金属液态的深过冷--熔体急冷法，可分为：气枪法，雾化沉积法，熔体旋转法，锤砧法，单辊法。
(3)快速定向凝固法定向凝固法是指在凝固过程中应用技术手段，在液-固界面处建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终得到定向组织、甚至单晶。
定向凝固是在高温合金的研制中建立和完善起来的。
该技术最初用来消除结晶过程中生成的横向晶界，因为晶界处原子排列不规则，杂质较多，扩散较快。
晶界在高温受力条件下是较薄弱的地方，消除横向晶界，可以提高其高温合金的力学性能。
定向凝固技术的最主要应用是生产具有均匀柱状晶组织的铸件，特别是在航空领域生产高温合金的发动机叶片，与普通铸造方法获得的铸件相比，它使叶片的高温强度、抗蠕变和持久性能、热疲劳性能得到大幅度提高。
对于磁性材料，应用定向凝固技术，可使柱状晶排列方向与磁化方向一致，大大改善了材料的磁性能。
定向凝固技术也是制备单晶的有效方法。
定向凝固技术还广泛用于自生复合材料的生产制造，用定向凝固方法得到的自生复合材料消除了其它复合材料制备过程中增强相与基体间界面的影响，使复合材料的性能大大提高。
定向凝固技术作为功能晶体的生长和材料强化的重要手段，具有重要的理论意义和实际应用价值。
纵观定向凝固技术的发展，人们在不断地提高温度梯度、生长速度和冷却速度，以得到优质的定向凝固组织。
根据成分过冷理论，温度梯度无疑是其中的关键。
提高固液界面前沿的温度梯度在理论上有以下途径：①缩短液体最高温度处到冷却剂位置的距离；②增加冷却强度和降低冷却介质的温度；③提高液态金属的最高温度。
目前新兴的凝固技术如冷坩埚定向凝固技术、软接触陶瓷壳定向凝固技术、双频电磁约束成形定向凝固技术等，这些无坩埚熔炼、无铸型、无污染的定向凝固成形技术会成为未来发展的焦点，在未来的发展中会日渐成熟。
2快速凝固技术在金属材料开发中的应用研究2.1快速凝固新型合金材料(1)快速凝固镁合金的研究镁合金是所有结构金属中最轻的一种，具有比重小，比强度、比刚度高，耐冲击等一系列优点，在汽车、电子电器、航空航天等领域具有广阔的应用前景，但镁合金的加工成形性能及耐蚀性能较差，大大限制了其发展。
目前，国内在高性能镁合金的管、棒、板、型材及一些结构件方面基本上还是空白，而传统的铸造冶金方法又难以满足材料的性能要求。
因此，研究新的制备工艺和加工技术是发展高性能型材和结构件的必然之路。
快速凝固镁合金将成为未来变形镁合金的主要制备工艺。
70年代初，快速凝固实验表明，镁基合金具有明显的非晶形成能力，非晶态镁合金主要是通过快速凝固合金熔体制备，非晶态镁合金的力学性能优异，是潜在的结构材料。
除力学性能外，非晶态镁合金的抗腐蚀性和储氢性能优良，是一种很有发展前途的新型材料。
(2)快速凝固耐热铝合金的研究研究表明，以快速凝固耐热铝合金替代Ti 合金在飞机和导弹上应用，可以明显地减轻飞行器质量，降低成本，以飞机发动机为例，实现以铝代钛，可以减轻质量15%～25%，降低成本30%～50%，提高运载量15%～20%，经济效益十分可观。
为了能在150～350℃温度范围内用低密度、低价格的铝合金代替钛合金，过去的20年内，快速凝固耐热铝合金受到广泛重视。
近十几年来，科研工作者们对耐热铝合金进行了大量的研究，相继开发了一系列快速凝固耐热铝合金。
Al-Fe-V-Si 系耐热铝合金具有良好的室温和高温强度、塑性、热稳定性和断裂韧性以及耐腐蚀性能，近20年来广泛应用于航空航天领域。
快速凝固Al-Fe-V-Si 系耐热铝合金首先是由美国Allied-Signal 铝业公司的金属及陶瓷材料研究所采用其专利技术--平面流铸造法研究开发的。
目前该合金已成为研制最为成熟的高性能耐热铝合金，对它的研究也成为耐热铝合金开发研究的热点。
利用传统的快速凝固/粉末冶金(RS/PM)工艺制备的Al-Fe-V-Si 系耐热铝合金，在组织上获得了单一的、弥散分布的球状耐热相12Al 3),(V Fe Si ，该相具有良好的热稳定性，研究表明即使在480℃下保温100 h ，仍未发现明显的粗化现象，从而保证材料在室温和高温条件下均有较高的强度。
因此，自20世纪80年代末以来，该系列的耐热铝合金已在航空航天等领域获得了广泛的应用。
20世纪90年代国内外的研究人员开始应用喷射成型技术制备Al-Fe-V-Si 系耐热铝合金，以期达到提高性能降低生产成本的目的。
随着航空航天事业的发展，对作为结构件材料的铝合金的工作温度提出了越来越高的要求，Al-Fe-V-Si 系合金具有良好的综合性能，而且可以根据需要调整Fe 、V 、Si 含量，控制强化相体积分数，获得不同性能的组合。
因此，对Al-Fe-V-Si 系耐热铝合金的研究制备和开发应用受到了国内外的普遍关注。
2.2快速凝固非平衡态新型金属材料的研究(1)快速凝固非晶态合金非晶态合金也称为金属玻璃，它是一种亚稳态的结构，具有短程有序，长程无序的特征，它兼有金属和玻璃的特性，具有非常优异的材料性能。
非晶态合金是通过急冷手段使合金液快速凝固的方法制备的，与晶体材料相比，非晶态合金的硬度、强度、韧性和耐磨性都具有明显的优势。
非晶态合金的无序结构使它不仅具有高强度，还具有高的塑性和冲击韧性。
由于没有晶粒和晶界，非晶态耐蚀合金不仅在一般情况下不发生局部腐蚀，而且还能抑制在特殊条件下诱发的点蚀与缝隙腐蚀的发展。
非晶态合金的表面能高，可连续改变成分，具有明显的催化性能。
非晶态合金还具有好的磁学和光学性能，而且可节能，少污染，是一种绿色的环保材料，随着研究的不断深入，非晶态合金的应用领域将会不断扩大。
(2)快速凝固准晶态合金准晶是准周期晶体的简称，它在结构上完全不同于传统固体中非晶的长程无序、短程有序结构和晶体的长程周期平移性，准周期性和非晶体对称性是准晶的两个最重要的特征。
准晶材料具有一系列独特的性能：高的硬度、高弹性模量、低热膨胀系数、低热导率、低电导率、秉征脆性、热障性能、抗磁性、储氢性能、不粘性以及吸收太阳能等。
由于准晶材料具有较高的脆性，限制了其作为结构材料的应用，目前准晶材料的应用主要是作为表面改性材料或是作为增强相弥散分布于结构材料中。
应用快速凝固技术是形成准晶的主要途径，此外采用不同的净化手段获得热力学深过冷熔体控制凝固是制备大块准晶材料的一种潜在技术。
准晶材料的研究发现为金属材料研究特别是快速凝固合金的研究开辟了一个有很大潜力的领域。