刚性桩复合地基施工方案
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法(2)
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法一、前言在土木工程施工中，地基处理是保证工程结构稳定和安全的重要工序之一。
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法是一种利用混凝土大直径刚性桩和排水设施相结合的工法，通过有效处理和改良地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法具有以下特点：1. 高承载能力：采用混凝土大直径刚性桩作为地基的主要支撑，能够有效分散荷载，提高地基的承载能力。
2. 稳定性好：混凝土大直径刚性桩能够增加地基土体的侧向抗力，有效避免地基沉降和变形，保证工程的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种地基土体，无论是软土、淤泥还是坚硬黏性土，都能够通过相应的技术措施进行处理。
4. 施工便利：采用机械化施工方式，工期短、效率高，并且能够适应各种复杂地形和环境条件。
5. 经济实用：相比其他地基处理方法，该工法施工成本低，且能够有效利用现有资源，降低工程造价。
三、适应范围混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法适用于以下场合：1. 建筑物基础处理：适用于各种建筑物基础处理，如桥梁、水利工程、厂房等。
2. 土木工程处理：适用于各种土木工程处理，如道路、隧道、地铁等。
3. 地质灾害治理：适用于各种地质灾害治理，如滑坡、塌陷等。
四、工艺原理混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法的原理是通过混凝土大直径刚性桩的自重和摩擦力与地基土体相互作用，改变地基的物理力学特性，提高地基的承载能力。
工法采取的技术措施包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法根据实际工程的具体情况进行调整和优化，确保施工效果和工程要求相符。
2. 地基处理：通过混凝土大直径刚性桩的施工方式和布置方式，合理处理地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 排水设施：在混凝土大直径刚性桩的周围设置排水设施，有效排除地下水，减小地基土体的水分含量，提高地基的稳定性。
刚性桩复合地基设计和施工要点
刚性桩复合地基设计和施工要点作者：梁栋来源：《建筑工程技术与设计》2014年第32期摘要：结合工程实践，在阐述刚性桩复合地基受力机理的基础上，对其设计中桩型的选择及与柔性桩复合地基的综合应用、承载力与变形的计算及逆作施工桩基在复合地基施工中的应用等问题进行分析。
关键词：刚性桩；复合地基；设计；施工1概述软土地区建造多层及高层建筑，采用天然地基通常难以同时满足承载力与变形的双重要求。
一般采用造价较高的桩基础，尽管桩基础具有承载能力高、应力传递路径明确、地基变形小的优点，但其浪费整个或绝大部分天然地基承载力的缺点也是工程设计人员所不愿意看到的。
这样，复合地基应用的现实性和合理性就凸现出来，其主要优点有：1）充分利用土的天然承载作用，桩土共同受力，提高地基承载力和减少沉降。
2）充分利用由于地下空间建筑地下室、基坑开挖卸荷建造建筑物对地基土的应力补偿作用。
3）保护桩身的稳定，并进一步固结软弱土层；防止桩顶与底板脱开，避免负摩擦力。
4）充分利用原有的土层结构条件，灵活、合理地选择桩端持力层。
5）经济、合理地降低造价。
近年来，复合地基日益在岩土工程设计、施工中得到广泛应用和推广，对于多层建筑，则广泛地采用散体材料桩（碎石桩、砂桩等）、柔性桩（灰土桩、石灰桩、水泥土桩等）复合地基处理软土地基，取得了满意的效果，积累了丰富的设计、施工经验，特别是对柔性桩复合地基的研究有了比较成熟的设计计算及理论分析方法。
但是由于散体材料桩、柔性桩复合地基对地基承载力的提高幅度有限，难以满足亚高层及高层建筑对承载力及变形的要求。
而刚性桩复合地基具有承载力提高幅度可调范围大、变形模量高、桩体质量及耐久性有保障等优点，故可用于亚高层及高层建筑。
本文拟通过对刚性桩复合地基承载机理、设计计算及施工中一些问题的探讨为设计和进一步研究提供借鉴和参考。
2刚性桩复合地基受力机理的基本阐述桩体复合地基是在天然地基中置入竖向加筋体共同承受上部荷载并协调变形的人工地基。
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法(2)
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法一、前言喀斯特岩溶地区是一种特殊的地质环境，地表上容易形成坑洼、沉陷和塌陷等问题。
为解决这些问题，喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期提供参考。
二、工法特点喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法具有以下特点：1. 增加地基的承载力和稳定性：通过在岩溶地区地下安装混凝土刚性桩，提高地基的承载力和稳定性，避免土层下沉和坍塌。
2. 增强地基的抵抗侵蚀能力：通过刚性桩复合地基的施工，改善喀斯特地区易受侵蚀的土地，防止土壤被溶解和侵蚀，减轻地表沉降和地面下陷的风险。
3. 提高地基的排水能力：刚性桩复合地基施工工法可以改善喀斯特地区的排水条件，降低地下水位，提高地基的排水能力，减轻地基被水浸泡引起的沉降和坍塌风险。
三、适应范围喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：适用于在喀斯特岩溶地区建设高层建筑、桥梁、隧道等工程，以提高地基承载力和稳定性。
2. 地下管道施工：适用于在喀斯特岩溶地区铺设地下管道，以防止管道被土壤侵蚀和沉降。
3. 道路交通工程：适用于在喀斯特岩溶地区修建道路和高速公路，以增强地基的稳定性和排水能力。
四、工艺原理喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 桩身负重原理：桩身受力后，通过桩身的承载能力来分担地基的承载力。
2. 地基加固原理：通过刚性桩的施工，将地基土体与桩体形成一体化，提高地基的承载力和稳定性。
3. 土层改良原理：刚性桩施工过程中，通过钻孔方式，在岩溶地区地下钻孔灌注水泥浆，改良地基土层的物理性质，增加土层的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 前期准备：进行地质勘察和设计，确定刚性桩的位置和数量，并准备施工所需的材料和设备。
桩复合地基施工方案
桩复合地基施工方案在建造大型工程，如高层建筑、大型桥梁、港口码头等时，土壤结构、土层条件是建设的基础和保障。
然而，有些土层或者地基条件并不适合支撑大型工程的 weight，而出现一些多种的基于环保和节能的桩复合地基。
1. 桩复合地基的概念桩复合地基是将多个钢、混凝土或竹木等材料的桩体按照一定的间距排放在地基深度，使其形成一个复合体，经过对桩体之间填充灰土和水泥等混凝土材料充填的作用强化地基的稳定性和抗沉降性，从而能够更好地支撑大型工程的 weight。
桩复合地基的类别分为五类： 1. 预制钢筋混凝土楼房桩复合地基。
2. 预制混凝土单向板覆盖的钢管深基础筒桩复合地基。
3. 沉管桩头连接的混凝土与钢筋混凝土桩复合地基。
4. 钢桩混凝土浇筑复合地基。
5. 钢桩玄武岩灌注桩复合地基。
2. 桩复合地基施工前期工作在施工桩复合地基前需要进行查勘、勘测及安全检查等准备工作，确保施工的安全和准确： 1. 测定场地的地质构造、土壤性质和孔隙水的情况。
2. 确定施工的长度、直径和间距等。
3. 确定施工范围，并测量标志。
4. 制定主要的桩复合地基施工方案。
3. 桩复合地基施工流程3.1. 土方开挖在桩复合地基施工之前，对于场地需要进行充分的开挖，将土壤挖掉，为安装桩提供施工空间。
3.2. 钢筋制作和焊接按照设计定制对应的桩体，包括长度、直径、间距等。
桩体在制作过程中需要将两根桩焊接在一起，以形成一个完整的桩，确保在灌注时能够防止钢筋间过分错位。
3.3. 模板制作和安装模板制作好后，将其安装在钢筋上，在施工中湿拌混凝土灌注至模板以内，待混凝土上升至模板顶部时，模板全权拆下。
这个过程需要在桩复合地基上每一层的每一桩进行施工。
3.4. 灌注混凝土将现场配置好的混凝土，通过灌入钢管和倾倒在特制喷嘴上进行准确的趋势掌控，直至最终填满整个钢管，完成钢管灌注固结土壤的目的。
3.5. 涂层和清理施工完成后，需要对接缝、板缝等处理进行涂料防腐破坏，清理净化施工区域，保持公共区域的环境卫生。
桩复合地基施工方案范文
桩复合地基施工方案1. 背景在工程建设中，地基是承载整个建筑物或结构物的基础，地基的质量直接关系到建筑物或结构物的稳定性和安全性。
可是，在地基施工中难免会遇到地基土层弱、容易变形和地震等自然灾害的影响，这些因素都会影响地基的稳定性。
传统的地基加固方法有加压灌浆、钢筋混凝土桩，但这些方法有一定的局限性，而桩复合地基作为一种新型的地基加固方法，被广泛应用于地基加固。
2. 方法桩复合地基是将钢筋混凝土桩和复合土工格栅材料结合，用钢筋混凝土桩在地下挖孔钻进去，把钢筋混凝土桩与复合土工格栅材料连接起来，形成一层坚固的地基材料。
桩复合地基的施工过程大致如下：2.1 前期准备在进行施工前，需要进行现场踏勘，对地下情况进行调查。
确定施工用地，制定详细的施工计划和流程，以及材料的储备和采购。
2.2 钻孔钻孔要根据设计图纸的要求进行选择，钻孔机的选用应根据钻孔直径和孔深要求进行选购。
钻孔时需要控制好角度和深度，并确保孔径内部的整洁度和垂直度。
2.3 桩灌注在进行桩灌注之前，首先需要把钢筋混凝土桩放入孔内，然后再进行桩灌注。
桩灌注的混凝土应该根据设计图纸中的要求进行合理配置，保证混凝土的质量符合设计要求。
2.4 安装土工格栅安装土工格栅需要选择与桩孔相适应的尺寸，并保证栅格不扭曲、不断裂、不整体移位。
在安装过程中，需要将格栅的缝隙错开，以免在结构使用中出现翻转和失稳的现象。
2.5 打入锚杆打入锚杆的位置应与建筑物的结构图确定的要求相符合，锚杆的数量和尺寸应根据设计好的施工图纸来计算。
在打入锚杆的过程中，需要将锚杆插到土层中，保证锚杆与土体之间的相互协作。
2.6 固结复合材料最后，需要将土工格栅和钢筋混凝土桩做好连接，确保桩复合地基的整体质量。
3. 应用范围桩复合地基可以用于多种建筑物或结构物的地基工程加固。
比如：•城市地铁、高铁道路、跨座式桥梁和建筑物基础加固；•煤矿露天开采工程、尾矿库、储矿仓、港口码头工地及其他大型基础工程的加固。
复合桩专项施工方案
一、编制说明1.1 编制目的为确保复合桩施工质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
1.2 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《桩基础施工及验收规范》等相关法律法规、技术标准和施工图纸进行编制。
1.3 适用范围本方案适用于本工程复合桩施工全过程，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等方面。
二、工程概况2.1 工程概述本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，其中地下室面积约2万平方米。
复合桩基础采用预应力管桩和旋挖桩相结合的方式，桩径为600mm。
2.2 材料要求2.2.1 预应力管桩：应符合国家标准GB/T 51016-2015《预应力混凝土管桩》的要求。
2.2.2 旋挖桩：应符合国家标准GB/T 50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求。
2.2.3 桩基混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
三、施工准备3.1 施工组织成立复合桩施工领导小组，负责施工过程中的技术指导、质量控制和安全生产等工作。
3.2 施工人员组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3.3 施工设备配置满足施工要求的桩机、振动锤、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等设备。
3.4 施工材料提前备足预应力管桩、旋挖桩材料、桩基混凝土等施工材料。
四、施工工艺4.1 预应力管桩施工4.1.1 桩位测量：根据设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确。
4.1.2 桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于桩径100mm。
4.1.3 桩基浇筑：将混凝土灌入孔内，混凝土强度应符合设计要求。
4.1.4 桩基养护：桩基浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
4.2 旋挖桩施工4.2.1 桩位测量：根据设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确。
4.2.2 桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于桩径100mm。
4.2.3 桩基浇筑：将混凝土灌入孔内，混凝土强度应符合设计要求。
刚性桩复合地基施工方法
目录一、工程概况 (1)1。
1 总体概况 (1)1。
2 工程地质 (1)1。
3 基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1 进度安排 (3)3。
2劳动力准备 (3)3。
3施工机械设备、机具准备 (4)3。
4 基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3。
5 施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (5)四、刚性复合地基施工流程 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (5)5.1施工流程 (5)5.2施工准备 (6)5。
3施工工艺 (6)5.3.1 钻机定位 (6)5.3。
2 钻进成孔 (7)5.3.3 灌注桩身混凝土 (8)5。
3。
4 清桩间土及凿桩头 (9)5.4施工质量控制要点 (9)5.5质量检验标准 (10)5。
6 质量通病防治 (11)六、土方开挖技术要求 (12)6.1施工工艺 (12)6。
2质量控制要点 (15)6。
3质量检验标准 (15)6.4应注意的质量问题 (16)七、褥垫层铺填技术要求 (16)7。
1施工工艺 (16)7.2质量控制要点 (17)7.3质量检验标准 (17)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (17)九、安全消防管理措施 (17)十、现场环境保护管理文明施工 (19)中建二局第三建筑工程有限公司第- 2 - 页共刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1。
1 总体概况工程名称:翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座～13座;K型住宅4座～8座;T型住宅4座～10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位:中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528㎡，其中地上总建筑面积211443㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积56888。
9㎡，合同造价590，596,834。
刚性桩复合地基法
刚性桩主要指CFG（水泥粉煤灰碎 石）桩、预制钢筋混凝土管桩。
CFG桩有6个参数：桩径、桩径、桩 长、桩体强度、褥垫层。
• 褥垫层厚度过小，不能发挥桩间土的承载 能力。势必增加桩的其它指标。造成不经 济。
CFG桩施工
• 1。桩机就位，按桩长、机架高、沉管深进行组装。 • 2。起动马达，沉管到预定深度。 • 3。每1m纪录电流一次，并对土质情况加以说明 • 4。停机后，向管内投按比例的CFG混合料，料先 在拌合机内与水拌好。坍 • 落读3-5cm • 5。启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速度 1.2-1.5m/min • 6。沉管拔出地面。确认质量后，方可移动机位。
பைடு நூலகம்HC预制桩成果
PHC
预应力高强混凝土管桩（PHC）
PHC管桩
桩头
CFG桩
褥垫层
CFG的褥垫层
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刚性桩复合地基施工方案
（一）概况
阀井地基处理采用φ400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mm×1500mm，桩长20m，共16根，桩底进入持力层1m，桩顶设500厚1：1砂石垫层。
（二）预应力砼管桩施工流程图
（三）施工方法
1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。
2、起吊预制桩。
吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。
吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。
桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽和桩周
边应留5～10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50，锤体总重量为5t，冲程为1.5m。
锤击压缩后的厚度以120～150 mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。
3、稳定。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。
4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。
5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
6、打桩的顺序按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
具体由打桩专业施工队确定。
（2）根据基础设计标高，按先深后浅的顺序进行施打。
（3）根据桩的受力性质，按先抗压桩后抗拔桩，先长后短进行施打。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，按先近后远进行施打。
7、接桩
（1）管桩的焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》中的有关规定；
（2）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊条为E43型，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下接之间的间隙用铁片垫密焊牢。
（3）焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口外应刷至至露出金属光泽。
（4）焊接时，宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，等上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊对称进行，以减少变形。
（5）接桩在离地面1m左右时进行。
上下接桩的中心线偏差不大于10mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长。
（6）桩节焊缝应饱满、连续、均匀，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。
焊好后必须验焊，经检验合格后方可施打。
（7）接桩处的焊缝自然冷却不少于8min后才打入土中，对接头钢结构采用环氧沥青厚浆型涂层的防腐措施。
8、送桩
（1）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
（2）送桩的最后贯入度应参同一条件下不送桩时的最后贯入度予以修正。
（3）送桩器应符合下列规定：
①送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求；
②送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；
③送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通；
④送桩器应与管桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm；
⑤送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。
9、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，即可进行控制。
要求最后十击贯入度不大于设计规定值20mm。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
10、打桩时由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时，在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
11、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时须会同有关单位研究补桩方案。