工程穿越西气东输天然气报告

工程穿越西气东输天然气管道保护工程施工方案工程穿越西气东输天然气管道保护工程施工方案一、编制依据：（一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98；（二）《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97；（三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005；（四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95；（五）《、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》；（六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJl-2008)；（七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002)。

（八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》（九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》二、工程概况：本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的（宁连一级公路。

通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。

本标段工程实施桩号为KO+OOO-K4+120。

现场地势总体上较为平坦，交通便利。

施工现场内考虑新建施工便道。

三、具体部位及工程设计情况一标段工程穿越天然气管道一次。

（一）、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为Kl+000，交叉角度为：153°，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。

（二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为Kl+000，交叉角度为153°，穿越设计采用开挖施工安管方法。

四、施工工期及安排待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。

五、施工组织机构：为确保天然气管道安全，我单位高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。

组长：副组长：成员：、、六、质量目标：达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。

七、施工方案施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管道的准确位置。

在用探管仪探测后，采用人工开挖的方法将管道和光缆的位置进行确认（必须亲眼见到、确认管道和光缆，放透标识并现场拍照）o管道和光缆位置确定后用警示带或木桩铁丝网圈定警示区域，设置临时施工警示牌。

要对参加施工的人员进行安全、质量教育，坚持持证上岗。

项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”，并从技术措施、物资设备以及人员培训方面做好准备工作。

施工遵循先地下后地上的原则，第一步施工两侧雨水管道；第二部施工方涵。

a)雨水管道交叉穿越天然气管道施工方案雨水管道穿越天然气管道，根据设计图纸在桩号K0+995和K1+005出设置雨水井，该段管道下沉2m。

该段管道可采用大开挖或拖拉管施工。

根据现场实地考察，综合各方面因素拟采用开挖施工。

1、准备工作(1)技术准备：熟悉工程图纸，设计文件和施工规范和验收标准，对线路控制桩点进行贯通复测；编制施工技术（安全）交底，作业指导及施工控制措施。

(2)物资设备准备：物资管理人员依据用料计划、施工组织计划、工程进度编制物资采购计划，对所采购的材料按国家规定的现行标准进行检查，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

根据现场施工要求，将工程所需机具设备准备到位。

(3)职工培训：参加施工的人员必须进行安全、质量教育，坚持持证上岗。

项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”。

2、土方开挖在天然气所属单位的监护下，进行雨水管道安全土方施工，具体步骤如下：(1)土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒白线，做好标识。

同时撒出新建雨水管道中心线及开挖线。

用水准仪测出原地面标高，圈定天然气管道的埋深。

(2)管道中心线两侧各5米范围内采用人工开挖。

在开挖前确定施工范围内的天然气管道的位置和标高（能够看到天然气管道）。

按1：0.5放坡，严禁超挖、乱挖；在其四周不准使用锋利工具挖土，防止伤害管道保护层。

专业技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。

(3)开挖天然气管道暴露后，用草袋包裹管道，防止紫外线暴晒，露管时间不得超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。

(4)为防止天然气管道管体下沉，施工：现场准备杉木材料，做好管道临时支撑准备工作。

沟槽开挖断面图天然3、雨水管道安装管道砂石垫层采用人工倾倒入槽、整平、夯实。

采用吊车安管，人工稳管，不得与天然气管道发生碰撞。

现场安排经验丰富，责任心的施管人员指挥安管。

4、土方回填沟槽回填采用人工分层回填、夯实至天然气管道底部，剩余土方待盖板涵施工结束时进行。

（二）路基交叉穿越天然气管道盖板涵钢筋砼盖板涵侧壁采用就地浇筑工艺，钢筋砼盖板集中预制，吊车安装。

钢筋砼侧壁分为两次浇筑，第～次浇筑到底板内壁以上80cm，第二次浇筑剩余部分。

盖板涵每tm设置～道沉降缝施工。

砼均采用泵送商品砼，人工浇筑；模板采用木模板；钢筋工程人工制安装施工顺序采用分段施工。

A、土方工程l、沟槽开挖在沟槽开挖前根据己确定的天然气管道位置和标高测设盖板涵中线并放出沟槽开挖线。

盖板涵沟槽采用大开挖的施工方法，人工开挖沟槽土方，沟底留出30cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先做好的槽底高程控制桩人工挖平。

挖出的土方堆在沟槽两侧，多余土方采用自卸汽车外运。

沟槽开挖按1：0.33放坡，开挖时注意对天然气管道的保护。

沟槽开挖注意事项：从沟槽内挖出的土，宜在沟槽两侧堆成土堤，防止地表水流入沟槽。

土堤坡脚至顶边缘的距离不能小于0.5m，土堤高度不能超过1.5m，严防下暴雨时大量地面水泄入沟槽。

堆土方段预留出入口，方便施工机械进出。

当机械从管道上方行驶时，用钢板覆盖。

沟槽开挖质量要求：(1)、不能扰动天然地基；地基土不符合设计要求时，与设计人员联系进行处理：(2)、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；(3)、槽底不得受水浸泡；(4)、沟槽中心线每侧的净宽满足施工需要；沟槽排水：沿沟槽两侧开挖排水沟，设置集水坑，采用水泵排除沟槽中明水及渗水。

B、垫层基础施工钢筋砼盖板涵沟槽经监理工程师验收合格后进行30cm厚碎石垫层施工，碎石采用人工倾倒入仓铺筑，电夯夯实。

碎石垫层宽度厚度符合设计规范要求。

碎石垫层上浇筑砼找平层，砼采用泵送商品砼，人工浇筑，平板式震动器振捣密实。

模板采用定型木模板。

砼基础的宽度、厚度、强度符合设计规范要求。

C、钢筋工程1、测量放线采用全站仪根据坐标布置盖板涵侧壁边线控制桩，根据控制桩在己施工完毕的砼基础上用墨盒弹出立模线。

2、钢筋制作、绑扎(1)、贮存选用沙钢、南钢、淮钢的钢材。

对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。

(2)、钢筋加工①、钢筋除锈钢筋的表面洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

②、加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

制作中，钢筋接长采用搭接焊。

搭接焊时，II级钢筋搭接长度为5倍的钢筋直径长度，焊接采用双面焊。

焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0. 3d，并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。

焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。

(3)、现场绑扎每节箱涵钢筋分两次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎侧墙1m以下钢筋：混凝土浇筑后第二次绑扎侧墙上部钢筋。

钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。

对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。

侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。

顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

①、在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。

II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

钢筋接头相互错开。

绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm 的长度。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。

②、钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。

钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

③、钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。

④、钢筋保护层。

用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。

钢筋制安流程图3、质量控制措施检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

严格按照图纸和配料单下料和施工。

对使用的机具应经常检测和调整。

焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。

根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

4、钢筋工程质量控制的要点钢筋的品种和质量。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

焊接质量。

钢筋保护层厚度及绑扎质量。

严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

D、模板工程1、模板制作、支立侧墙模板采用木模。

严格保证模板的刚度和平整度符合设计要求，对于不合格模板严禁进场。

模板应刷脱模剂，并进行校正。

侧墙模采用串心拉杆螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用φ12 圆钢制成，中间带有一止水片，两端焊有固定卡木片和模板接触，不能移动，端头做成螺纹，用螺帽固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将螺帽取下，清理干净重复利用，然后用斩子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平以防渗漏。

2、质量控制措施进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

3、质量控制要点构件中心线、标高。

模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。