微反应技术概述
特别推荐：微反应技术这么牛，你都知道吗？
特别推荐：微反应技术这么牛，你都知道吗？特别推荐：微反应技术这么牛，你都知道吗？一、什么是微反应技术微反应技术，即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺技术。
其中，微通道反应器也称微反应器，是一种利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的一种连续流动的管道式微型反应器，一个微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此它具有极大的比表面积、换热效率和混合效率。
每个微反应器能成为独立的化工单元如混合器、换热器、反应器、控制器等，可以精确控制反应温度和反应物料瞬时混合配比，这些都是提高收率、选择性、安全性，以及产品质量的关键因素。
二、微反应技术的优势微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。
由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。
微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
简单来说，微化工工艺的优点主要可以概括为“更好”“更快”“更便宜”“更安全”“更环保”。
更高的产率和更好的选择性是化学工程的主要目标，这一目标的实现主要归功于微反应器优良的传质传热效率。
微反应器能使化学反应速率接近他们的动力学极限，因此能做到“更快”。
快速有效的混合，精确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性，避免副反应发生的基础。
“更便宜”是吸引化工厂引进新反应器和新工艺的条件。
微反应器采用连续流动反应,在反应器中停留的化学品量很少,易于控制反应过程，大大提高了反应过程的安全性。
因此能做到“更安全”。
“更环保”，例如应用微化工工艺生产的环保溶剂，在降低能耗的同时提高产物选择性，保持环境清洁，减少化工生产过程对环境的影响，对于未来化工行业的发展具有十分重大的意义。
近年来微流体技术的快速发展。
已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。
微流场反应技术
微流场反应技术
摘要：
一、微流场反应技术简介
1.微流场反应技术的定义
2.微流场反应技术的基本原理
二、微流场反应技术的应用领域
1.化学反应
2.生物反应
3.环境监测
4.其他领域
三、微流场反应技术的优势
1.提高反应效率
2.节省资源
3.控制反应条件
4.简化实验操作
四、微流场反应技术的发展趋势
1.技术创新
2.应用拓展
3.产业化发展
正文：
微流场反应技术是一种新型的化学反应和生物反应技术，通过微流控技术
实现对反应过程的精准控制，从而提高反应效率、节省资源、控制反应条件以及简化实验操作。
微流场反应技术的基本原理是利用微流控芯片对反应液进行精确控制，通过微通道将反应物输送到反应区域，实现对反应物浓度、温度、流速等参数的精确调控。
这种技术可以有效提高反应速率和转化率，降低副反应的发生，从而提高产品纯度和收率。
微流场反应技术广泛应用于化学反应、生物反应、环境监测等领域。
在化学反应中，微流场反应技术可以实现对反应条件的高度控制，从而提高反应效率和产品收率；在生物反应中，微流场反应技术可以实现对细胞生长和代谢过程的精确调控，从而提高细胞密度和产物表达水平；在环境监测中，微流场反应技术可以实现对污染物快速、灵敏、准确的检测。
微流场反应技术具有显著的优势。
首先，它可以提高反应效率，降低生产成本；其次，它可以节省资源，减少副产品的生成；第三，它可以精确控制反应条件，提高产品质量和收率；最后，它可以简化实验操作，提高实验效率。
随着微流控技术的发展，微流场反应技术在技术创新和应用拓展方面取得了显著成果。
微反应工艺开发介绍
微反应技术是目前化工过程实现强化的主要方式之一，它帮助化工企业实现高效、安全、环保生产的新兴技术。
它也是未来化工技术发展的方向，而微反应器是企业化工研究和生产所依赖的主要手段。
本文主要对微反应工艺中的重氮化反应工艺开发进行详细介绍.一、实验方法称定量的红色基ＫＤ、水及盐酸在烧杯中，搅拌，打浆成均匀乳状液；称取定量的亚硝酸钠配成水溶液；调整两者体积达到一定比例；利用计量泵将ＫＤ乳液与亚硝酸钠溶液以摩尔化学反应量准确注入到微通道反应器中反应。
记录入口温度、出口温度、流速、出口物料状态。
二、实验装置将微通道反应器做成微预混器和微混合器两个部件，将进、出料系统与微通反应器相连，建立连续重氮化反应装置。
（下图）三、结果和讨论影响重氮化反应的因素包括温度、酸用量、流速、停留时间、微通道尺寸、加料方式等，经过反应装置和合成工艺条件的优化，对各种不同的芳胺进行重氮化反应，实验结果见表1所示。
微通道反应器可实现溶液、乳化液、悬浮液等状态芳胺的连续重氮化反应。
大多数的重氮化反应温度一般在０～５℃进行，温度稍高就会产生很多杂质，影响重氮液的品质和偶合反应的收率。
但是表1中温度条件下的实验结果说明，在微通道反应器中大部分氨基物的重氮化反应温度可在１０～２０℃或更高的室温下进行，这样可大大减少冰的使用，节能效果明显。
所得重氮盐溶液外观清澈透明、无分解物，可直接进入下一步，与对应的化合物进行偶合反应，以重氮盐计偶合收率可达９８％～１００％。
与传统釜式方法生产的产品相比，采用微通道反应器合成有机颜料，产品收率较传统方法均有所提高；色光、近似，着色力略高。
颜料产品的透明度可根据要求通过改变设备参数进行调整，且更适合生产透明性颜料。
另外，从所得粗品的粒径分布看，微通道反应装置合成的颜料化合物，其粒径分布更集中，总体粒径更小。
采用微通道反应器连续化合成分散染料，产品收率较传统方法均有所提高；产品纯度略有提高，着色力等与传统釜式方法生产的产品近似或略优；部分产品因纯度提高造成色光有微差；发现部分分散染料的分散研磨普遍得到改善，扩散性及分散性均优于现有产品。
连续流动态微反应技术
连续流动态微反应技术连续流动态微反应技术是一种在微尺度下进行连续流动反应的新兴技术。
它通过将反应物在微流道中连续流动，实现了反应过程的高效控制和优化。
本文将从连续流动态微反应技术的原理、优势及应用领域等方面进行阐述。
连续流动态微反应技术的原理是利用微流道中的流体对流混合效应，将反应物在微尺度下进行连续流动，通过微流道的设计和控制，实现反应物的混合、反应和产物分离等过程。
相比传统的批量反应技术，连续流动态微反应技术具有以下优势。
连续流动态微反应技术可以实现反应过程的快速和高效控制。
由于反应物在微流道中持续流动，反应时间可以大大缩短，反应速率也可以得到提高。
此外，微流道的设计和控制可以实现对反应条件的精确控制，如温度、压力、浓度等，从而实现反应过程的精确控制和优化。
连续流动态微反应技术具有较高的反应物利用率和产物纯度。
由于反应物在微流道中持续流动，反应物之间的混合更加均匀，反应物利用率得到提高。
同时，连续流动态微反应技术可以实现反应物的快速混合和反应过程的快速进行，从而减少了副反应的发生，提高了产物纯度。
连续流动态微反应技术还具有较小的反应体系体积和较高的安全性。
由于微流道的尺寸较小，反应体系体积也相应减小，从而减少了反应物和产物的用量，降低了成本。
同时，由于反应物在微流道中持续流动，热量和物质的传递更加均匀，热量和物质的积累减少，反应过程更加安全可控。
连续流动态微反应技术在化学合成、催化反应、生物制药等领域都有广泛的应用。
在化学合成领域，连续流动态微反应技术可以实现复杂有机物的合成，提高合成效率和产物纯度。
在催化反应领域，连续流动态微反应技术可以实现催化剂的高效利用和循环使用，降低催化剂的用量和成本。
在生物制药领域，连续流动态微反应技术可以实现生物反应的快速进行和产物的快速分离，提高生物反应的效率和产物纯度。
连续流动态微反应技术是一种具有广泛应用前景的新兴反应技术。
它通过将反应物在微流道中连续流动，实现了反应过程的高效控制和优化。
微反应器技术实训心得
微反应器技术实训心得概述微反应器技术是一种将化学反应条件缩小到微米尺度的新兴技术。
通过微反应器技术，可以实现反应速率的提高、反应效果的改善、废气的减少等优点。
在本次的微反应器技术实训中，我学习了如何设计、制备和应用微反应器，并从中获得了一些宝贵的经验和心得。
设计与制备微反应器微反应器的设计与制备是实现微反应器技术的重要步骤。
在设计微反应器时，需要考虑反应物质的选择、反应条件的优化以及微反应器的尺寸与形状等因素。
制备微反应器时，常用的方法包括光刻、微流控芯片制备等。
在本次实训中，我们利用了微流控芯片制备微反应器。
首先，我们根据反应的需求设计了合适的微流控芯片，包括反应通道、混合区、分离区等。
然后，利用光刻技术在芯片上制备出所需的微通道结构。
接下来，通过与PDMS（聚二甲基硅氧烷）的配对，制备了完整的微反应器。
微反应器的应用微反应器技术在化学合成、催化反应、生物分析等领域有着广泛的应用。
在本次实训中，我们选择了苯甲酸和亚硝酸银的反应作为实验对象，通过微反应器进行反应，并通过在线取样分析了反应产物。
值得一提的是，微反应器技术在化学合成中的优势是显而易见的。
由于微反应器具有高表面积积、高质量传递效应、容易控制的反应条件等特点，因此可以实现高效、高选择性的化学反应。
此外，微反应器还可以实现反应缩放，即通过调整微反应器的数量和运行状态，实现反应量的扩大或缩小。
实训心得通过本次微反应器技术实训，我对微反应器的设计与制备有了更深入的了解。
首先，设计微反应器时需要考虑反应条件的优化，包括反应温度、反应物质浓度、反应时间等因素。
其次，制备微反应器需要熟练掌握光刻技术及相关设备的使用。
在实验操作中，我们需要注意对反应物的准确称量、反应条件的稳定控制以及反应产物的分析与检测。
此外，通过与集中器的配对，我们可以实现微反应器的多通道运行，从而提高反应效率和产量。
这对于大规模合成和高通量筛选具有重要意义。
而对于微流控芯片的制备来说，我们需要注意操作的细节，比如控制光刻曝光时间、调整显影时间等。
微反应器工作原理
微反应器工作原理微反应器是一种在微观尺度下进行化学反应的装置。
它利用微流控技术将反应物料以微滴或薄膜的形式进行加工和流动控制，从而实现反应的快速、高效和精确控制。
微反应器的工作原理主要包括微流控技术、微观尺度和加工控制三个方面。
微反应器利用微流控技术对反应物料进行流动控制。
微流控技术是一种通过微型通道和微型阀门来控制流体的流动的技术。
微反应器中的微流控通道可以精确地控制反应物料的流动速度、流动方向和混合程度，从而实现反应物料的快速混合和反应。
微反应器利用微观尺度来增加反应速度和效率。
由于微反应器中的反应物料以微滴或薄膜的形式存在，相比传统的宏观尺度反应器，微反应器具有更大的比表面积和更短的传质距离。
这使得反应物料能够更快速地进行反应，从而提高反应速度和效率。
微反应器通过加工控制来实现反应的精确控制。
微反应器中的微流控通道和微阀门可以精确地控制反应物料的流动速度和混合程度，从而实现反应的精确控制。
此外，微反应器还可以通过调节温度、压力和反应时间等参数来实现反应条件的精确控制，从而实现对反应产物的选择性合成。
微反应器的工作原理可以通过以下步骤来描述。
首先，反应物料通过进料口进入微反应器中的微流控通道。
然后，根据需要，可以通过微阀门来控制反应物料的流动速度和混合程度。
在微流控通道中，反应物料会快速混合并进行化学反应。
最后，反应产物通过出料口排出微反应器。
微反应器具有许多优点。
首先，由于微反应器可以实现反应物料的快速混合和反应，因此可以大大缩短反应时间，提高反应速度和效率。
其次，微反应器可以实现对反应条件的精确控制，从而实现对反应产物的选择性合成。
此外，由于微反应器的微观尺度和微流控技术的应用，反应物料的用量可以大大降低，从而减少了废物的产生，有利于环境保护。
微反应器在许多领域都有广泛的应用。
例如，微反应器可以用于药物合成、有机合成、催化反应、生物反应等领域。
在药物合成中，微反应器可以实现对药物合成过程的精确控制，从而提高药物的纯度和产率。
微反应器必须知道的那些事儿
微反应器必须知道的那些事儿-微反应技术的关键概念与实践一、专业知识点1.微反应器的定义和特点微反应器是一种新型的反应技术，其核心是采用微米级的反应通道，使反应物在微观尺度上实现高效率的混合、反应和分离。
微反应器具有高传热、高传质、高效率、低污染等优点，在化工、制药、生物等领域得到了广泛应用。
2.微反应器的分类根据结构特点和应用领域，微反应器可分为平板型、柱型、球型等多种类型。
其中，平板型微反应器是最常见的一种，其反应通道为薄片状，具有高传热、高传质的特点；柱型微反应器适用于大规模、连续化的生产过程；球型微反应器则具有高空间利用率和良好的热传导性能。
3.微反应器的应用领域微反应器在化工领域中可用于实现高效化学合成、生物催化、精细化工等；在制药领域中可用于药物合成、生物药提取、疫苗制备等；在生物领域中可用于生物催化、生物医药、生物燃料等。
此外，微反应器还广泛应用于环境科学、能源等领域。
二、技术知识点1.微反应器的设计原则微反应器的设计应遵循以下原则：（1）优化反应通道结构，提高物料的混合效果和反应速度；（2）强化传热、传质性能，保证反应过程的稳定性和安全性；（3）选择合适的材料和制造工艺，确保设备的耐用性和可靠性；（4）考虑实际生产需求，实现设备的规模化生产和操作。
2.微反应器的制造工艺微反应器的制造工艺主要包括光刻技术、干法刻蚀技术、金属蒸发镀膜技术等。
这些技术可实现微米级精确加工，制作出复杂的三维结构，从而制造出性能优良的微反应器。
3.微反应器的操作技巧在微反应器的操作过程中，需要注意以下几点：（1）精确控制物料的流量和比例，确保反应的稳定性和安全性；（2）密切关注反应过程中的温度、压力等参数，及时调整以保证反应效果；（3）定期清洗和保养设备，防止物料残留和细菌滋生；（4）做好安全防护措施，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
三、浏览量大标题1.揭秘微反应器的奥秘：高效、环保的反应新技术！2.走进微反应器世界：应用广泛、优势明显的化工利器！3.掌握微反应器技术：推动制药、生物产业创新发展！4.探索微反应器设计制造工艺：精细化工领域的突破口！5.玩转微反应器操作技巧：安全、高效、环保的反应操作方法！。
化工分离与微反应技术
化工分离是化学工业中重要的操作过程，其主要目的是将原料转化为合格的产品，并使未反应的原料得到循环利用。
该过程主要通过特定的设备实现，如蒸发、蒸馏、吸收、吸附、萃取、浸取、干燥、结晶和离子交换等。
另一方面，微反应技术是近年来兴起的一种新型反应技术，其核心是微反应器。
微反应器是一种通过微加工技术制造的带有微结构的反应设备，其流体通道或者分散尺度在微米量级。
这种技术能够促进过程强化和化工系统小型化，提高资源利用率，节能降耗，并能从根本上解决传统工艺反应不彻底及易爆等技术难题，实现化工生产的本质安全。
微反应器的特点是能够精确控制反应温度，并且对质量和热量传递过程进行强化，改进流体流动方式，但基本不改变反应机理和反应动力学特性。
微反应器的类型有很多种，其内部流体的流动或分散尺度在1μm到1 mm之间，称为微流体。
微流体相对于常规尺度的流体在传递特性、安全性以及可控性等方面都有很大优势。
总之，化工分离与微反应技术都是现代化学工业中不可或缺的部分，前者着重于原料和产品的提纯和循环利用，后者则着重于提高反应效率和安全性。
两者在实现化工生产的高效、安全和环保方面都发挥着重要的作用。
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微反应技术微反应技术概述概述概述“微反应器“也被称为“微通道”反应器（Microreactor, Micro-channel reactor）， 是微反应器、微混合器、微换热器、微控制器等微通道化工设备的通称。
自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来，由于其独特的特色和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点；不但取得了很多令人瞩目的研究成果，而且在医药、农药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用（参见图1，微反应器技术领域历年来的专利申请情况）。
尤其进入本世纪以后，各大跨国公司也开始关注这一新兴技术，纷纷成立专门的微反应技术部门开展在其相关工业领域的应用研究；同时开发微反应技术的公司之间也强强联合，以期进一步拓展微反应技术在工业生产中的应用。
美国化学会权威杂志 Chem & Engineering News 于2010年3月1日刚刚报道了瑞士Lonza公司和德国拜耳Ehrfeld Mikrotechnik BTS （EMB）公司相互合作的进展。
在可以预见的未来，这一技术必将得到广泛应用（参考文献：Chemical Reviews 2007, 107, 2300-2318.）。
图1 微反应器技术领域历年来的专利申请情况1．连续化微通道反应器的特征及其优势连续化微通道反应器的特征及其优势“微反应器“从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成，特征尺寸通常在10－1000微米之间。
由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言其比表面积体积比非常大（可达10,000－50,000 m2/m3，见图2），因此微反应器具有极高的混合效率（毫秒级范围实现径向完全混合）、极强的换热能力（传热系数可达25,000 W/(m2•K))和极窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近平推流）。
“微反应器”的两大特征--- 比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的精确控制成为可能。
相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。
图2 微反应器与常规反应器的比表面积/体积比值的对照作为一项新兴的反应技术，“微反应器”相比常规间歇反应器无论从反应器本身、工艺研发还是放大生产等方面的优势都非常突出。
下文从这几个方面进行详细阐述：1．1反应器本身的优势反应器本身的优势：：• 良好的可操作性 微反应器可以在高效微换热器以及精确进料泵的帮助下实现精确的温度控制和流量控制。
它的制作材料可以是各种高强度耐腐蚀材料，同时又是密闭的微通道式反应器，因此可以轻松应对苛刻的工艺要求（如无水无氧条件或使用到有毒试剂的情况等），实现安全高效生产。
另外，由于是连续流动反应，虽然微反应器体积很小，产量却完全可以达到常规反应器的水平。
• 结构保证安全 由于微反应器换热效率极高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，在最大程度上减少了发生安全事故和质量事故的可能性。
而且，与间歇式单釜反应不同，微反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使操作各种危险化学品或工艺条件万一失控，危害程度也非常有限。
1．2工艺研发方面的优势工艺研发方面的优势：：• 反应工艺条件精确控制 微反应器具有极高的混合效率、极强的换热能力和极窄的停留时间分布，因此可以实现反应物料的瞬间混合和对反应工艺参数（如温度、压力和反应时间等）的精确控制成为可能。
例如：1）对反应温度的精确控制：极大的比表面积决定了微反应器有极大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定。
而在常规反应器中的强放热反应，由于换热效率不够高，常常会出现局部过热现象。
而局部过热往往导致副产物生成，这就导致收率和选择性下降。
而且，在生产中剧烈反应产生的大量热量如果不能及时导出，就会导致冲料事故甚至发生爆炸。
2）对反应时间的精确控制：常规的单锅反应，往往采用将反应物逐渐滴加的方式来防止反应过于剧烈。
这就使一部分物料的停留时间过长。
而在很多反应中，反应物、产物、或中间过渡态产物在反应条件下停留时间一长就会导致副产物的产生。
而微反应器技术采取的是微管道中的连续流动反应，可以精确控制物料在反应条件下的停留时间。
一旦达到最佳反应时间就立即将物料传递到下一步反应，或终止反应，这样就有效避免了因反应时间长而导致的副产物。
3）物料以精比表面积 / 体积 (m 2 / m 3)小反应器/整装反应器1,500-4,000 列管式反应器100 - 400 搅拌反应釜 4 - 40 0.1 10 10100 d [mm]确比例瞬间均匀混和：在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中，如果搅拌不够好，就会出现局部配比过量，导致产生副产物，这一现象在常规反应器中几乎无法避免，而微反应器的反应通道一般只有数十微米，物料可以按配比精确快速均匀混和，从而避免了副产物的形成。
•反应效率大大提高反应效率大大提高实现绿色实现绿色实现绿色生产工艺生产工艺生产工艺 由于微反应器对工艺参数的精确控制，同样的反应过程在微反应器中往往可以实现更短反应时间,更高收率, 更高选择性, 和更高纯度。
由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响可以大大降低。
•轻松应对复杂化学反应轻松应对复杂化学反应 极宽的操作范围：从零下100度到零上500度；从常压到100个大气压；适合各种强酸强碱性条件；轻松保证无水无氧环境。
•工艺条件快速筛选优化工艺条件快速筛选优化 由于采用自动化控制，而且可以在线检测，微反应器系统可以在很短时间内考察诸如温度、压力、pH 值、物料配比等等工艺参数。
除了能够极大地缩短工艺优化所需要的时间，还可以节省大量的试剂。
1．3生产放大生产放大方面的优势方面的优势方面的优势：：• 小试工艺不需中试可以直接放大小试工艺不需中试可以直接放大 在精细化工生产中目前多使用间歇式反应器。
小试工艺放大时，由于大生产设备与小试设备传热传质效率的不同，一般需要一段时间的摸索。
一般的流程都是：小试―中试―大生产。
利用微反应器技术进行生产时，工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸，而是通过增加微通道的数量来实现的。
所以小试最佳反应条件不需做任何改变就可直接用于生产，不存在常规反应器的放大难题，从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间。
• 研发周期大幅缩短研发周期大幅缩短 因为使用微反应器可以实现反应过程的自动化连续操作，化工工程师可以在短时间内完成对反应条件的优化，迅速确定最佳反应条件；然后，通过等倍放大（即增加微反应通道的数量而不改变微反应通道的尺寸）建立微型工厂，可以直接将实验室工艺放大到年产数百至数千公斤的规模而实现批量生产，从而极大地节省了产品与工艺研发所需要的时间和费用。
微反应技术消除了过程放大效应，小试工艺的最佳反应条件可以直接用于工业生产，大大缩短了工艺研发周期。
•连续化工艺方便自动化控制连续化工艺方便自动化控制 微反应器可以方便实现过程的连续化和自动化控制，从而提升工艺稳定性并确证生产过程中的产品质量。
2．微反应技术特别适合的反应工艺微反应技术特别适合的反应工艺考虑到微反应器的特色和优势，适合利用微反应技术进行工艺开发或优化的反应工艺类型列举如下： • 强放热反应强放热反应 对强放热反应，常规反应器一般采用逐渐滴加的方式，即使是这样，在滴加的瞬间局部也会过热，生成一定量的副产物。
而微反应器由于能够及时导出热量，对反应温度实现精确控制，可消除局部过热，显著提高反应的收率和选择性。
•反应物或产物不稳定的反应反应物或产物不稳定的反应 某些反应物或生成的产物很不稳定，在反应器中停留时间稍长就会分解而降低收率。
在微反应器中因为物料是连续流动的，它在反应器中的停留时间很短，而且其停留时间可以精确控制，从而有效减少了反应物和产物的分解，提高了收率。
•对反应配比要求很严格的快速反应对反应配比要求很严格的快速反应 某些反应对物料的配比要求很严格，其中某一反应物过量就会引起副反应（如要求单取代的反应，会有二取代和三取代产物），由于微反应器系统可以实现物料的瞬间均匀混和，可避免局部过量，使副产物的产生减少到最低。
•危险化学反应以及高温高压反应危险化学反应以及高温高压反应 对某些易于失控的化学反应，一旦失控，就会造成反应温度急剧升高，反应压力急剧加大，引起冲料，甚至引发爆炸。
而在微反应器中：第一，反应热可以很快导出，因此反应温度可以有效控制在安全范围内，使失控的风险降低到最低；第二，由于是连续流动反应，即使发生不测，由于在线的化学品量极少，其造成的危害也是微不足道的。
因此从安全性的角度出发，微反应器非常适合此类反应。
•纳米材料以及需要产物均匀分布的颗粒形成反应或聚合反应 由于微反应器能实现物料的瞬纳米材料，，以及需要产物均匀分布的颗粒形成反应或聚合反应间均匀混和，在形成沉淀的反应中，颗粒形成、生长的时间是基本一致的，因此得到的颗粒粒径有窄分布的特点。
对于某些聚合反应，则可得到聚合度窄分布的产品。
结语和展望3．结语和展望相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。
据统计，在精细化工反应中有超过30%的反应可以通过微反应技术在收率、选择性或安全性等方面得到提升。
综上所述，微反应技术为工艺过程的研发以及提高工艺过程的经济性开拓了新的思路。
一方面，许多化工、制药以及生命科学领域的工程师、科学家将微反应技术视为寻求新的反应途径、合成新的化合物的的独特工具。
另一方面，通过微型化改造现有工艺、建立新的、更具经济性的微反应工厂也颇具吸引力。
目前在世界范围内微反应技术已经被成功地应用于医药、农药、材料、食品及其他精细化工等多个行业的研发和实际生产过程中。