微反应器技术
微反应器技术及其应用
中圈分类号：Ｔ ０ ２ ｏ５
文献标示码 ：＾
Ｍ ｉ ｒ － ｅ ｃ ｏ ｃ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｉｓＡｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｒ ａ ｔ ｒ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｐｌｃ ｔｏ ｔ
Ｚｈ ｎ ｉｌ ， ａ ａ ｇ Ｊ—ｉ ｎｇ Ｚｈ ｏ Ｌｕｏ ｓ ｎ —ｈｅ ｇ
展燃 料 电池 氢源 系 统微 型化 研 究 ， 反应 器 主体 结构 是
一
个 错 流式 微通 道 换热 器 ，与传 统相 比，相 同的 处理
能 力 ，反应 器体 积 可减 小 ｌ 个 数 量级 。郑 亚峰 Ｌ在 ～２ ３ 】 毛细 管 微反 应器 中进 行 乙烯 环氧 化 反应 ， 不添 加 任 在 何催 化 剂和 抑制 剂 的情 况下 ，乙烯 的转 化率 为５ ％ ， ７ 环氧 乙烷 的选择 性 高达 ８ ％，均 高于 工业 水平 。微 反 ２ 应器 在传 质 、传 热 、恒温 等 方面 表现 出的 巨大优 势 ，
１微反应器技 术的特点
由于微 反应 器在 几 何 、传 递 、宏观 流动 等方 面 的
・１ ・ ０
特 性就 决定 了其 有 化
２ １ 年第 ６ ００ 期
的 时间 ，但是 处理 能力还 是 比较 弱 ；其次 ，微 反应器 数量 大大增 加 时， 反应 器 的检 测和 控制 的复杂程 度 微 大 大增 加 ，实 际生产成 本太 高 ；再 次，并 不是所有 的 化 学 反应都 适合在 微 反应器 中进行 【 ４ ｌ，很 慢 的液． 固 反 应 ，反 应无放 热 或吸热 现象 ，传统 工艺 的选择性 和 收 率 已经很 高 的反应 ，不适 合选择 微反应 器 。最后 ， 微 反应器 的通 道尺 寸很 小 ，很 容 易被 固体 颗粒 堵塞 ，
微反应器技术实训心得
微反应器技术实训心得概述微反应器技术是一种将化学反应条件缩小到微米尺度的新兴技术。
通过微反应器技术，可以实现反应速率的提高、反应效果的改善、废气的减少等优点。
在本次的微反应器技术实训中，我学习了如何设计、制备和应用微反应器，并从中获得了一些宝贵的经验和心得。
设计与制备微反应器微反应器的设计与制备是实现微反应器技术的重要步骤。
在设计微反应器时，需要考虑反应物质的选择、反应条件的优化以及微反应器的尺寸与形状等因素。
制备微反应器时，常用的方法包括光刻、微流控芯片制备等。
在本次实训中，我们利用了微流控芯片制备微反应器。
首先，我们根据反应的需求设计了合适的微流控芯片，包括反应通道、混合区、分离区等。
然后，利用光刻技术在芯片上制备出所需的微通道结构。
接下来，通过与PDMS（聚二甲基硅氧烷）的配对，制备了完整的微反应器。
微反应器的应用微反应器技术在化学合成、催化反应、生物分析等领域有着广泛的应用。
在本次实训中，我们选择了苯甲酸和亚硝酸银的反应作为实验对象，通过微反应器进行反应，并通过在线取样分析了反应产物。
值得一提的是，微反应器技术在化学合成中的优势是显而易见的。
由于微反应器具有高表面积积、高质量传递效应、容易控制的反应条件等特点，因此可以实现高效、高选择性的化学反应。
此外，微反应器还可以实现反应缩放，即通过调整微反应器的数量和运行状态，实现反应量的扩大或缩小。
实训心得通过本次微反应器技术实训，我对微反应器的设计与制备有了更深入的了解。
首先，设计微反应器时需要考虑反应条件的优化，包括反应温度、反应物质浓度、反应时间等因素。
其次，制备微反应器需要熟练掌握光刻技术及相关设备的使用。
在实验操作中，我们需要注意对反应物的准确称量、反应条件的稳定控制以及反应产物的分析与检测。
此外，通过与集中器的配对，我们可以实现微反应器的多通道运行，从而提高反应效率和产量。
这对于大规模合成和高通量筛选具有重要意义。
而对于微流控芯片的制备来说，我们需要注意操作的细节，比如控制光刻曝光时间、调整显影时间等。
微反应器工作原理
微反应器工作原理微反应器是一种在微观尺度下进行化学反应的装置。
它利用微流控技术将反应物料以微滴或薄膜的形式进行加工和流动控制，从而实现反应的快速、高效和精确控制。
微反应器的工作原理主要包括微流控技术、微观尺度和加工控制三个方面。
微反应器利用微流控技术对反应物料进行流动控制。
微流控技术是一种通过微型通道和微型阀门来控制流体的流动的技术。
微反应器中的微流控通道可以精确地控制反应物料的流动速度、流动方向和混合程度，从而实现反应物料的快速混合和反应。
微反应器利用微观尺度来增加反应速度和效率。
由于微反应器中的反应物料以微滴或薄膜的形式存在，相比传统的宏观尺度反应器，微反应器具有更大的比表面积和更短的传质距离。
这使得反应物料能够更快速地进行反应，从而提高反应速度和效率。
微反应器通过加工控制来实现反应的精确控制。
微反应器中的微流控通道和微阀门可以精确地控制反应物料的流动速度和混合程度，从而实现反应的精确控制。
此外，微反应器还可以通过调节温度、压力和反应时间等参数来实现反应条件的精确控制，从而实现对反应产物的选择性合成。
微反应器的工作原理可以通过以下步骤来描述。
首先，反应物料通过进料口进入微反应器中的微流控通道。
然后，根据需要，可以通过微阀门来控制反应物料的流动速度和混合程度。
在微流控通道中，反应物料会快速混合并进行化学反应。
最后，反应产物通过出料口排出微反应器。
微反应器具有许多优点。
首先，由于微反应器可以实现反应物料的快速混合和反应，因此可以大大缩短反应时间，提高反应速度和效率。
其次，微反应器可以实现对反应条件的精确控制，从而实现对反应产物的选择性合成。
此外，由于微反应器的微观尺度和微流控技术的应用，反应物料的用量可以大大降低，从而减少了废物的产生，有利于环境保护。
微反应器在许多领域都有广泛的应用。
例如，微反应器可以用于药物合成、有机合成、催化反应、生物反应等领域。
在药物合成中，微反应器可以实现对药物合成过程的精确控制，从而提高药物的纯度和产率。
微通道反应器技术
微通道反应器技术近年来，微通道反应器技术在化学工程领域得到了广泛的应用。
微通道反应器是指在微米级别下制造的反应器，其反应器的尺寸通常在微米到毫米之间。
与传统反应器相比，微通道反应器具有体积小、热质量传递效率高、反应速度快、催化剂利用率高、能耗低、反应条件容易控制等优点。
本文将从微通道反应器技术的原理、分类、应用和发展方向等方面进行阐述。
一、微通道反应器技术的原理微通道反应器技术是基于微流体力学原理的。
微流体力学是研究微米级别下的流体行为和流动控制的学科。
微通道反应器的尺寸通常在微米到毫米之间，其流体在微通道内的流动是受微通道壁面效应和微通道内部流体相互作用的影响。
微通道反应器的反应器壁面积很大，因此能够提高反应器壁面上的反应速率和催化剂利用率。
二、微通道反应器技术的分类微通道反应器技术可以分为两种类型：物理和化学反应。
物理反应是指基于流体动力学原理的分离和混合，如微通道分离器和微通道混合器。
化学反应是指在微通道内进行化学反应，如微通道催化剂反应器和微通道生物反应器。
三、微通道反应器技术的应用微通道反应器技术在化学工程领域有着广泛的应用。
其中，微通道催化剂反应器是其中应用最为广泛的一种。
在微通道催化剂反应器中，催化剂被置于微通道内，反应物通过微通道与催化剂接触并发生化学反应。
微通道催化剂反应器具有反应速度快、催化剂利用率高、反应条件容易控制等优点。
此外，微通道生物反应器也是近年来应用较为广泛的一种微通道反应器。
微通道生物反应器可以用于生物催化、细胞培养等生物学领域。
四、微通道反应器技术的发展方向目前，微通道反应器技术在化学工程领域的应用还有很大的发展空间。
未来，微通道反应器技术将会更加普及，其应用领域也将会更加广泛。
未来的微通道反应器将会更加精细化，更加多功能化，能够同时实现多种反应，实现多相催化等。
总之，微通道反应器技术是一种应用广泛的化学工程技术。
其在化学反应、生物反应等领域具有广泛的应用前景。
化学反应工程的新进展与应用
化学反应工程的新进展与应用化学反应工程是利用化学反应原理与工程技术相结合的一种综合性学科。
近年来，随着科技的不断发展，化学反应工程在各个领域都得到了广泛的应用和推广。
在本文中，将主要探讨化学反应工程的新进展和应用。
一、微反应器技术微反应器技术是一种将反应器和微机电系统(MEMS)相结合的新型反应工艺。
采取微反应器可以有效地减少废气、废液和废物的产生，大幅度地降低了能耗和生产成本。
同时，微反应器还有很好的流体控制能力和精细的温度控制能力，能够为化学反应提供更加优化的环境，使反应速率更快，产品质量更高。
二、晶体化学反应晶体化学反应是利用晶体的成长过程，使分子彼此相遇并发生化学反应的一种新型化学反应。
此技术可以有效地改变化学反应的程度和速率，同时具有极高的选择性，适合于那些需要高度纯净和高度复杂的化合物的制备。
晶体化学反应还可以应用在基因测序、药物研发等领域。
三、生物催化剂生物催化剂是指可以促进化学反应发生，同时还可以重复使用，并且不破坏反应物的生物体。
生物催化剂可以极大地降低能耗和源的消耗，同时具有更高的废物降解效率和反应温度控制能力。
生物催化剂已经被广泛应用于染料、食品、医药等领域。
四、多相反应多相反应是一种将反应物与催化剂的物理状态尽可能地加以区分和隔离的化学反应，例如气体与液体、固体与液体等。
多相反应技术可以有效地将反应物彼此隔离，从而加速反应速率，提高产品质量和产量。
多相反应也被广泛应用于石油化工、合成材料及新能源开发等领域。
五、绿色化学合成绿色化学合成是一种以环保、低风险、节能和高效为基础的化学合成技术。
绿色化学合成可以有效地减少或避免污染物的产生，降低毒性和危险性，并且在化学合成过程中的能量和原材料消耗得到最大限度的降低。
绿色化学合成在精细化学品、药品、化妆品和食品添加剂等领域得到了广泛的应用。
综上所述，随着新技术和新理念不断涌现，化学反应工程正在不断地向高效、绿色和环保的方向发展。
科技的不断进步和应用，将极大地改善人们的生活质量和环境，带来更多的人类福祉。
微反应技术概述
微反应技术微反应技术概述概述概述“微反应器“也被称为“微通道”反应器（Microreactor, Micro-channel reactor）， 是微反应器、微混合器、微换热器、微控制器等微通道化工设备的通称。
自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来，由于其独特的特色和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点；不但取得了很多令人瞩目的研究成果，而且在医药、农药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用（参见图1，微反应器技术领域历年来的专利申请情况）。
尤其进入本世纪以后，各大跨国公司也开始关注这一新兴技术，纷纷成立专门的微反应技术部门开展在其相关工业领域的应用研究；同时开发微反应技术的公司之间也强强联合，以期进一步拓展微反应技术在工业生产中的应用。
美国化学会权威杂志 Chem & Engineering News 于2010年3月1日刚刚报道了瑞士Lonza公司和德国拜耳Ehrfeld Mikrotechnik BTS （EMB）公司相互合作的进展。
在可以预见的未来，这一技术必将得到广泛应用（参考文献：Chemical Reviews 2007, 107, 2300-2318.）。
图1 微反应器技术领域历年来的专利申请情况1．连续化微通道反应器的特征及其优势连续化微通道反应器的特征及其优势“微反应器“从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成，特征尺寸通常在10－1000微米之间。
由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言其比表面积体积比非常大（可达10,000－50,000 m2/m3，见图2），因此微反应器具有极高的混合效率（毫秒级范围实现径向完全混合）、极强的换热能力（传热系数可达25,000 W/(m2•K))和极窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近平推流）。
“微反应器”的两大特征--- 比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的精确控制成为可能。
微型反应器技术在药物合成中的应用
微型反应器技术在药物合成中的应用随着科学技术的不断发展和进步，微型反应器技术在各个领域的应用也越来越广泛。
在药物合成领域中，微型反应器利用其独特的优点正在被越来越多的科学家所重视和应用。
本文将详细介绍微型反应器技术在药物合成中的应用。
一. 微型反应器技术概述微型反应器技术是一种针对小尺寸反应器的制造及应用的技术，主要是利用微制造技术制造微型反应器，将反应液体与气体、固体等介质进行反应，通过对微型反应器的设计和控制，以实现对反应物分子间的相互作用、扩散与传递等因素进行精确控制。
它具有反应速度快、反应效果稳定、热量传递和质量传递效率高、废物排放量少等优点，因此逐渐被应用于药物合成领域，成为一种新型的药物合成工具。
二. 1. 高效催化反应微型反应器技术在催化反应中的应用具有明显优势。
由于微型反应器可以控制反应体系的速度、温度、搅拌等因素，因此可以有效的提高反应效率。
这些优秀的特性为药物合成提供了高效率、稳健且可控的催化反应平台。
同时，微型反应器技术可以通过调整反应条件，实现不同反应物的高效、选择性催化反应，为药物开发提供了更多选择。
2. 生产效益提高药物合成过程中，即使是少量材料的浪费也可能导致药物合成效益的大幅降低。
而微型反应器则可以在小尺寸反应器中高效完成反应，从而降低了药物反应过程中的废物量，不仅可以减少材料浪费，而且可以提高药物合成的效益。
3. 使用寿命增加药物合成需要反复催化，使得催化反应器的使用寿命逐渐缩短。
而微型反应器则可以以小型化的方式完成反应，因此可以大大增加催化反应器的使用寿命，减少维护成本。
4. 更高的安全性和精确性在微型反应器中，药物合成反应体系的占比小，因此可以分享更高的安全性。
同时，微型反应器还可以有效地控制反应中的流速、温度、搅拌等过程，精确的控制反应过程中各项参数，提高了药物合成的精确性。
三. 微型反应器技术发展前景随着微型反应器技术在药物领域中的应用不断扩大，它在药物合成中的价值将会越来越被重视。
2024基于流动化学的连续工艺技术及微反应器技术介绍
2024基于流动化学的连续工艺技术及微反应器技术介绍流动化学是一种基于连续工艺技术的化学反应方法，它利用微反应器技术在连续流动的环境下进行反应。
流动化学的优势包括高效、高选择性、节约资源和提高安全性等。
在过去几十年中，流动化学得到了广泛的应用，尤其是在医药、化工和石油化工等领域。
微反应器技术是流动化学的核心技术之一，它利用微流体的特性控制反应条件和反应物的混合程度，从而提高反应效率和产物的纯度。
微反应器通常由微流体通道、混合区和反应区组成。
微流体通道主要用于控制反应物的流速和流量，从而控制反应的速率和时间。
混合区则用于将反应物均匀地混合在一起，以提高反应的均匀性和效率。
反应区用于实现化学反应的发生，通常采用催化剂或温度控制等方式来实现。
与传统的批量反应器相比，流动化学和微反应器技术具有多个优势。
首先，流动化学可以实现反应的快速和均匀。
由于反应物在微流体通道中的流动速度较快，反应物的混合程度较高，因此反应速率较快，产物的纯度较高。
其次，流动化学能够实现对反应条件的精确控制。
通过控制流速、流量和温度等参数，可以精确地控制反应的速率和产物的选择性。
再次，流动化学可以节约资源。
由于反应物是连续地供给到反应器中，不会产生大量的废物和副产物，因此可以减少原料的使用量和能源的消耗。
最后，流动化学可以提高反应的安全性。
由于反应物和反应条件可以得到精确控制，可以减少不稳定和危险反应的风险。
流动化学和微反应器技术在医药、化工和石油化工等领域得到了广泛的应用。
在医药领域中，流动化学可以用于制药中间体的合成、新药的开发和药物的制造等。
在化工领域中，流动化学可以用于有机合成、聚合反应和催化反应等。
在石油化工领域中，流动化学可以用于炼油、裂解和催化重整等。
流动化学还可以用于环境保护和能源领域，在污水处理、废气处理和生物质转化等方面发挥重要作用。
总之，流动化学和微反应器技术是一种高效、精确和安全的化学反应方法，可以广泛应用于医药、化工和石油化工等领域。
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微反应器中的两相反应（II）
250um宽， 100um深， 3cm长。
反应条件：0.001M 5-甲基间苯二酚的 乙酸乙酯溶液和0.0001M4-硝基重氮苯 的四氟硼酸盐水溶液，流速10ul/min， 线速度1.3cm/s，水油界面8,000m2/m3。
它与微换热技术、微混合技术经常一 起使用。
微通道电镜图
典型尺寸是10-300um
集成反应器和换热器的微反应器
燃烧/汽化器
典型的微反应器装置
降膜反应器 混合器
微反应器的制造
适用材料：硅片，石英， 硬质玻璃，金属。
常用方法：光刻法等。
微反应器的特点
通道内流动为层流。 比表面积大，传热能力强，控温容易。 分子扩散距离短，传质快。 可实现“数增放大”，无放大效应。 适用于：
微反应器中甲苯的直接氟代(II)
降膜反应器
通道截面为 100um*300um
液膜厚度30-37um
气液界面面积为 27,000m2/m3
微反应器中甲苯的直接氟代(III)
反应条件： 50%F2/N2，10%C6H5CH3/CH3CN，液体流速 19.6ml/h，反应温度-16℃，气液摩尔比为200。 结果： 转化率76%，选择性37%，产率28%。
1. 强放热反应； 2. 快反应； 3. 易燃易爆反应。
微反应器中甲苯的直接氟代（I）
Schiemann 反应
NH2 NaNO2+HCl H2O
N2+Cl NaBF4
N2+BF4
F
-BF3,-N2
直接氟代
CH3 + F2
CH3
+
F
CH3 F
+
CH3 + HF
F
K.Jahnisch, M.Baerns et al, J.Fluorin Chem.105,117(2000）
Seminar I
微反应器技术
微反应器中的化学反应
李健 指导教师: 奚祖威 研究员
高爽 副研究员
纲要
微反应器概述 微反应器的制造方法 微反应器的特点 微反应器中的化学反应 微反应器的放大 研究现状和应用前景
概述
微反应器是一种单元反应界面宽度为 微米量级的微型化的化学反应系统， 是90年代兴起的微化工技术。
微反应器中的均相反应(III)
reactor
4(%) 5(%)
4:5
batch
37
32
54:46
T-shaped tube(φ=500um)
36
31
54:46
Micromixer(channel width 25um) 92
4
96:4
微反应器的控制
温度控制 停留时间控制
微反应器中的两相反应（I）
The Photograph of a Pilot Plant
目前的研究现状和应用前景
正从实验室阶段向工程开发阶段过渡； 国外：IMM；PNCL； 国内：DICP group903； 微反应器技术及微化工技术的进一步发展将
给现代化工技术带来革命性的影响。
谢 谢！
重氮盐转化率100%!无二取代物！
微反应器的放大
微反应器可实现“数增放大”，即一个通 道代表一个反应器，其放大仅为数量的叠 加，避免传统放大过程的放大效应。
微反应器的放大装置既具有连续反应的稳 定性，又可以灵活地调节产量，实现按需 生产。
微反应器的推广可以实现“手提型的化工 厂”。
微反应器放大装置
2
OMe
CO2Me N
Bu +
OMe
4
Seiji Suga, Alichiro Nagaki et al, mun.354(2003)
微反应器中的均相反应(II)
反应条件：0.05M烯胺阳离 子和0.042M甲氧基苯的二氯 甲烷溶液，注射泵控制，流 速5ml/min，逆流混合，恒 温-78℃反应。出混合器后， 用三乙胺终止反应。
Schieman反应结果： 20-27%
微反应器中的均相反应(I)
CO2Me -2e,-”SiMe3”
N Bu
1
SiMe3-78℃, CH2Cl2
CO2Me
N+ + Bu
MeO
OMe
-78℃
OMe CH2Cl2 MeO
2
3
MeCO2C N
BuΒιβλιοθήκη MeOOMeCO2Me N
Bu 5
OMe
CO2Me
N+
Bu