高效加工在航空机匣零件制造中的应用
飞机发动机叶片机匣的高效加工

飞机发动机叶片机匣的高效加工发布时间:2022-10-08T03:34:42.556Z 来源:《工程管理前沿》2022年6月11期作者:单兴东[导读] 航空制造业的发展水平和能力是衡量一个国家制造业实力和国防科技工业水平的重要标志。
单兴东中国航发哈尔滨东安发动机有限公司黑龙江省哈尔滨市150066摘要:航空制造业的发展水平和能力是衡量一个国家制造业实力和国防科技工业水平的重要标志。
高效加工就是提高有效切削效率,缩短切削时间。
现代引擎必须有足够的推力和推重比,需要对发动机零件在高温、高压、高速度、高负荷条件下长期工作,资料特别是新的高温合金在航空发动机的普遍使用,其后果是发动机热端组件的镍基、粉末冶金高温合金切削材料、刀具材料消耗这些困难很大。
高效切削以切削效率为目标,提高金属去除率每单位时间,提高单位时间金属去除率。
而非削减时间的减少可靠定位、规划优化夹具,减少空行程时间来实现的。
关键词:发动机;叶片;机匣;加工航空发动机作为飞机的动力装置,是飞机的“心脏”,按照不同的使用要求应具有安全性、可靠性、绿色、环保、长寿命、低成本及易维护等特点,航空发动机零部件从选材到制造各方面都有很高的要求。
因此,航空发动机零件结构复杂、制造难度大、技术含量高,代表制造业发展的方向,被称为“制造业一颗璀璨的明珠”。
因此,航空发动机零件制造对加工设备、刀具等要求较高,不同材料、不同结构的发动机零件需要的加工设备不同,总体上对加工设备的要求为高精度、高刚性、高速度、高稳定性、多功能和易维护。
随着信息化技术的发展,航空发动机零件制造技术逐步向制造数字化、管理信息化、设备自动化、设计智能化及流程网络化方向发展,因此加工设备应具备高柔性、高智能,适应数字化制造、信息化管理的需求。
一、航空发动机叶片零件结构及加工特点(1)航空发动机叶片分为静子叶片和转子叶片,静子叶片又称为整流叶片,转子叶片则称为工作叶片,以发动机涡轮叶片为例说明叶片结构。
CNC机床加工技术在航空航天领域的应用

CNC机床加工技术在航空航天领域的应用随着科技的发展和航空航天工业的进步,CNC(Computer Numerical Control)机床加工技术在航空航天领域中的应用变得越来越重要。
CNC机床加工技术通过利用计算机控制和编程,使得航空航天零件的生产更加高效、精确和可靠。
本文将探讨CNC机床加工技术在航空航天领域的应用,并分析其优势和挑战。
一、CNC机床加工技术在航空航天领域中的应用1.1 高精度零件加工CNC机床加工技术在航空航天领域最重要的应用之一是生产高精度零件。
传统的机械加工很难满足航空航天零件的高精度要求,而CNC 机床利用其精确的自动控制和工具定位能力,能够实现微弱精度的零件加工,确保零件的准确性和一致性。
1.2 复杂形状零件加工航空航天领域中常常需要加工复杂形状的零件,例如涡轮叶片和机翼结构。
CNC机床加工技术可以根据零件的CAD模型进行自动控制,从而实现复杂形状的零件加工。
这使得航空航天工程师能够更好地满足设计需求,并提高生产效率。
1.3 高效生产和批量生产CNC机床加工技术具有高效生产和批量生产的优势。
通过良好的程序编写和工艺设计,一台CNC机床可以连续加工多个零件,从而提高生产效率和工作效能。
这对于航空航天领域来说尤为关键,因为航空航天零件的数量通常较大。
二、CNC机床加工技术在航空航天领域的优势2.1 精确度和一致性CNC机床加工技术可以实现高精度零件的加工,并保证零件的一致性。
由于CNC机床的自动控制和工具定位能力,每个零件都可以按照同样的程序进行加工,从而避免了人工操作中的误差和不一致性。
2.2 生产效率和降低成本CNC机床加工技术可以实现高效生产和批量生产,从而提高生产效率和降低生产成本。
相比于传统的机械加工,CNC机床加工可以减少人力投入和生产周期,同时避免了人为失误和浪费。
2.3 创新和设计自由度CNC机床加工技术在航空航天领域中提供了更大的创新和设计自由度。
由于CNC机床可以根据CAD模型进行加工,工程师可以更加灵活地进行设计和制造,实现更多样化和复杂化的零件和结构。
航空发动机典型产品燃烧室机匣加工工艺分析和技术应用

航空发动机典型产品燃烧室机匣加工工艺分析和技术应用本文从某型航空发动机燃烧室机匣的工艺特点出发,结合企业能力现状,对燃烧室机匣的加工工艺进行分析,并在应用过程中结合数控加工装备、三维CAD/CAM软件应用技术进行试验,取得一定的经验和效果。
分享此类型薄壁燃烧室机匣的开发研制过程中可供借鉴的工艺方法和应用技术。
一、前言航空发动机机匣是发动机中的壳体、框架类静子部件,是发动机的重要承力部件。
主要作用是承载发动机零组件重量、承受轴向和径向力,构成气流通道,包容气流、发动机转子,防止转子叶片断裂飞出,起到连接、支承、包容等作用。
本文论述的燃烧室机匣是某型航空发动机热端的重要功能部件,属于典型的的薄壁环形件(见图一),其大端直径约Φ600mm、小端直径约Φ420mm、总高度约290mm、壁厚4.5mm。
工件材料选用13Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢,硬度HB311~388,热导率与镍基高温合金接近,切削加工时蓄热、应力集中使得塑性变形大,难以加工。
该型号发动机属急需升级换代产品,已经获得国家正式立项和充分的资金支持,前期试制/小批产品性能已经获得用户方的充分肯定,需求极为迫切。
此次为小批转大批生产前的改进试验项目,目的是充分验证该类型产品为满足大批量生产所需的工艺调整和技术应用,打通批产的瓶颈,为向用户迅速提供高质量、高性能产品奠定技术基础。
二、工艺性分析燃烧室机匣壳体薄壁,零件刚性弱,加工过程中易产生振动,加工中易产生变形。
设计基准的形状公差小,主要表面之间相互位置要求的项目多,且位置公差小。
要同时保证这些高精度要求,加工难度很大,完整的工艺分析主要内容需紧扣如下圖表所示,本文篇幅有限主要围绕机加工艺展开。
1、工艺方案确定:前后安装边和筒体内壁壁采用车削加工,机匣的半精车和精车采用数控车削工艺。
安装边上的精密定位孔位置精度要求高,需要采用坐标镗孔加工工艺。
机匣外壁的安装座轮廓型面和安装边上的沉头孔选用数控钻、铰孔和数控铣加工工艺。
数控加工技术在航空制造中的应用

数控加工技术在航空制造中的应用随着科技的发展,数控加工技术已经被广泛应用于现代制造业的各个领域,包括航空制造。
数控加工技术,指通过计算机程序控制机床进行加工的技术。
数控加工技术具有高效、精度高、重复性好等优点,因此在航空制造中过程良好的应用。
1. 数控加工技术在航空制造中的优点(1)优秀的加工精度在航空制造领域,零件加工精度是至关重要的。
数控加工技术可以通过计算机程序精确地控制机床运转,进而实现精度更高的机械加工。
这样有助于提高航空器的性能,并确保其安全可靠。
(2)更加高效的制造过程数控加工技术能够实现自动化生产,提高生产效率。
与传统的手工加工、半自动化加工相比,数控加工技术具有快速、精度高、重复性好等优点。
这样可以减少制造周期,提高生产率,节约成本。
(3)更加节省时间和人力相比于传统的制造流程,数控加工技术采用计算机程序控制机床,减少了人工操作数量,大大缩短了制造周期,缩减了制造成本。
2. (1)航空部件制造在航空制造领域,数控加工技术被广泛应用于航空部件的制造过程中。
例如,利用数控机床制造飞机发动机叶片、罩壳、轮辋等零部件。
借助数控加工技术,这些部件可以按照机床程序严格控制加工精度,形状和尺寸精度达到很高的水平。
(2)航空模型制造利用数控加工技术,可以制作带有复杂几何形状的零部件和飞机模型,减少了制造过程中的人工干预,增强了制造过程的精度和稳定性。
(3)航空器结构制造利用数控加工技术,可以制造轻量化、高强度、具有几何复杂形状的航空器结构。
例如,飞机外壳、机翼等部件的制造。
在制造过程中,数控加工技术可以精确地控制机床运转,保证零部件的尺寸和结构完美地贴合飞机结构。
3. 数控加工技术在航空制造中的未来发展虽然现在数控加工技术在航空制造领域已经得到广泛应用,但随着技术的不断进步,我们可以期待其未来的发展。
未来数控加工技术不仅将更加注重提高加工精度、稳定性和制造效率,也将进一步加强与其他技术的整合。
数控加工技术在飞机制造中的应用

数控加工技术在飞机制造中的应用随着工业化和科技的进步,数控加工技术在飞机制造中的应用越来越广泛。
数控加工技术是指通过计算机控制机床进行加工,以实现高效、精确、重复性好的加工过程,可以有效地提高飞机零部件的铸造、锻造、机械加工等制造工艺的精度和效率,提升飞机整体的质量和性能。
1. 铝合金航空零部件的制造目前,航空领域中最常用的材料之一是铝合金材料。
数控加工技术可以帮助制造商在一条生产线上同时生产不同种类和规格的零部件,例如飞机尾舵、机舱壳体以及飞行控制表面等。
在数控加工工作中,飞机零部件先经过3D建模,然后由计算机进行高压水喷射或高速切削加工,以便制造出精度更高的零部件。
2. 复杂零部件的加工数控加工技术对于制造复杂形状的飞机零部件非常重要。
例如,高度曲折、精度要求高的涡轮叶片,往往需要经由机器人、激光切割等技术进行加工和维修。
另外,这些技术还在协助复杂的零部件加工方面发挥着重要作用。
3. 节省时间和人力成本材料和工作的成本是飞机制造中的最重要成本之一。
制造商需要利用科技来提高效率,从而降低生产成本。
数控加工技术可以帮助制造商缩短制造过程所需的时间,并减少需求时劳动力的数量,提升生产效率. 在一些多批次生产的生产线上,机器可以运转超过12小时,以及7天24小时不间断制造。
综上所述,数控加工技术在飞机制造中已形成了不可或缺的基础。
掌握此类技术可以使航空公司更好地生产出高质量和更可靠的飞机,以及为其他领域的发展做出贡献。
随着技术的不断发展和完善,数控加工技术在飞机制造中的应用将会更加广泛,未来可期。
航空发动机机匣高效加工方法研究

摘要航空发动机是飞机的核心部件,而机匣则是航空发动机上关键部件之一,其结构极为复杂、制造难度大。
机匣从毛坯到成品的加工过程中,大约有70%的材料被切除,其中绝大部分是在机匣的粗加工阶段完成。
因此,高效粗加工是实现缩短机匣研制周期的关键。
针对机匣结构特点,本文提出采用插铣代替传统侧铣进行高效粗加工,并从机匣零件建模、机匣数控加工工艺、机匣插铣粗加工刀位生成等方面开展了研究。
本文完成的主要工作和取得的成果如下:1)对机匣的结构进行了分析,并根据机匣的结构特征利用UG软件实现了机匣的实体建模。
2)研究了机匣高效粗加工工艺。
针对侧铣与插铣两种加工方式,从切削厚度和刀具挠度两方面进行理论对比分析,并对切削力进行仿真对比分析。
结果表明,在相同切除率条件下,插铣径向切削力仅为侧铣的0.6倍,切削过程稳定。
3)根据机匣插铣加工工艺与机匣结构特点,规划了其插铣刀位轨迹,并在UG环境下生成了相应的插铣加工刀位轨迹。
此外,以UG为二次开发平台,实现了对插铣线的优化,可有效防止插铣加工过切。
关键词:机匣,高效加工,插铣,刀位轨迹,UG二次开发ABSTRACTAero-engine is the core component of the aircraft, and the casing which is a key part of the engine is difficult to manufacture because its extremely complicate structure. About 70% of the material is removed from blank to finished product, while the most material is removed in rough milling of casing. Therefore, high efficiency roughing of the casing is a key technology to realizing higher efficiency manufacturing and shorter developing cycle. Based on characteristics of casing, plunge milling was proposed to instead of traditional layered flank milling in this paper. And the part modeling, the CNC machining process modeling, the cut-location generation of the plunge milling in rough machining were studied.The main work and achievements of this thesis are as follows:1) The casing structure is analyzed, and on this basis, the entity model of casing is established using UG.2) The efficient rough machining of casing is studied for process planning. Between the side milling and plunge milling methods, cutting thickness and tools deflection were contrasted in theory and the cutting force were contrasted in simulation. The results show that, under the same resection rate, the radial cutting force of the plunge is only 0.6 times than the side milling, and the process is stable.3) According to the Plunge milling process and the structure characteristics of casing, the plunge milling cutter path was planned, which is then generated in UG. Additionally, aiming at overcut in plunge milling process, the optimization of the plunge milling line has been implemented using UG secondary development.Key words: Casing, Efficient processing, Plunge milling, tool path, UG Secondary development目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................ I I第一章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.2.1 复杂结构类零件粗加工技术 (2)1.2.2 插铣工艺技术 (3)1.3 论文主要内容及章节安排 (5)第二章机匣造型 (7)2.1基于特征的建模方法 (7)2.2建模平台选择 (8)2.3机匣造型 (9)2.3.1 机匣模型分析 (9)2.3.2 机匣实体建模 (10)第三章机匣数控加工工艺 (15)3.1工艺规程编制原则 (15)3.2机匣零件的工艺特征 (15)3.3机匣加工工艺阶段的划分 (16)3.4机匣加工工艺路线制定 (16)3.5机匣粗加工工艺方案分析 (18)第四章机匣插铣粗加工刀具轨迹 (25)4.1 UG数控加工 (25)4.2刀具轨迹规划原则 (25)4.3刀具轨迹生成 (27)4.3.1 加工环境设定 (27)4.3.2 刀具轨迹生成 (27)4.3.3 程序后置处理 (33)4.4基于UG的插铣线优化 (35)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第一章绪论1.1研究背景航空发动机是飞机的“心脏”,其内部温度高,转速高,压力大,使用寿命长,构件的机械负荷和热负荷大,工作条件十分苛刻和复杂,其研究和发展工作的技术难度大,耗资多,周期长,是一个世界公认的、复杂的多学科综合性系统工程[1]。
CNC机床加工技术在航空航天零部件制造中的应用

CNC机床加工技术在航空航天零部件制造中的应用航空航天工业一直以来是现代工程技术的领军者之一。
随着科技的快速发展和对高精度、高效率零部件需求的增加,CNC(数控)机床加工技术在航空航天零部件制造中发挥着极为重要的作用。
本文将对CNC机床加工技术在航空航天零部件制造中的应用进行探讨。
一、CNC机床技术概述CNC机床是指利用数学控制器进行加工操作的机床。
相比于传统的人工控制机床,CNC机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优势。
其核心是通过预先编写程序,控制机床在三个坐标轴上移动,并根据加工要求进行切削、铣削、钻孔等操作,以达到精确复杂零部件的加工目的。
二、CNC机床加工技术在航天零部件制造中的优势1. 提高加工精度航空航天零部件对精度要求极高。
传统机床加工容易受到人为因素的影响,而CNC机床通过精确的数学控制,能够实现高精度的加工,确保每个零部件都符合设计要求。
2. 提高生产效率CNC机床具有自动化程度高、运行稳定等特点,能够实现连续、快速、高效的加工过程。
相较于传统机床,CNC机床在同等时间内能够完成更多的加工任务,提高了作业效率。
3. 降低人工成本传统机床加工需要大量的人工操作,不仅人力成本高,还容易受到人为疲劳和操作失误的影响。
而CNC机床通过自动加工,减少了对人工操作的依赖,降低了人工成本,并且提高了操作的安全性。
4. 实现柔性制造航空航天零部件种类繁多,形状复杂,传统机床难以满足不同工件的加工要求。
而CNC机床可以根据预先编写的程序,实现多种不同零部件的加工,具有很强的柔性制造能力。
三、CNC机床加工技术在航天零部件制造中的具体应用实例1. 复杂结构零部件的加工航空航天零部件往往具有复杂的结构和形状,传统机床很难实现精确加工。
而CNC机床通过刀具的高速旋转、多轴运动等技术手段,能够准确切削、铣削复杂结构零部件,满足航空航天工业对高精度零部件的需求。
2. 高温合金零部件的加工航空航天发动机等部件需要使用高温合金材料,这些材料具有硬度高、热稳定性好等特点,传统机床难以进行有效加工。
浅谈薄壁机匣零件的高效加工

2017年34期科技创新与应用Technology Innovation and Application工艺创新浅谈薄壁机匣零件的高效加工应晓丽,马瑛,孙长友,杨海涛,马亮(中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司,辽宁沈阳110043)摘要:在我国的航空制造行业中,有很多的加工需要我们重点关注和注意,只有不断的解决和处理航空制造行业的加工过程中的难题,才能够不断的推动我国航空制造技术的发展,才能够促进我国航空制造行业的创新以及持续发展。
目前在我国的航空制造行业中,薄壁机匣专用零件的加工制造具有非常大的加工制造难度,给我国的航空制造行业的发展带来了非常大的隐患,严重地威胁着我国航空制造行业的发展,同时也对我国的航空事业起到了一定的安全威胁。
文章针对航空制造业中出现的航空薄壁机匣加工难题,根据现场实践,进行理论分析和实践总结,结合现场实践对于航空薄壁件的加工提出了一些有效的加工方法,在刀具的优选,切削参数的优化方面进行研究,为解决航空薄壁机匣的加工提供了有益的思路。
希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国航空制造加工行业对于薄壁机匣零件的加工质量以及加工效率,同时也为我国的航空制造行业的进一步提升以及发展贡献力量。
关键词:航空制造行业;难加工材料;薄壁机匣;高效加工;切削参数中图分类号:V229 文献标志码:A文章编号院2095-2945 (2017)34-0071-02引言近年来我国的航空制造行业在航空发动机的设计研发、性 能研发以及结构设计上在进行不断的创新和发展。
因此我国的 航空发动机在加工材料以及加工结构,加工工艺上相较于传统形 式上的加工制造来讲都有较大变化以及改进,在我国航空制造加 工行业中已经在应用多种形式和规格的难以加工和制造的材料 进行航空发动机的生产和制造。
除少数零件用钛合金外,其余零 件多采用高温合金,不仅材料强度高、硬度高,韧性和延伸率大,而且导热性能极差,这样的问题就会导致航空制造行业的航空发 动机的加工难度越来越大,在加工过程中出现的加工变形以及力口 工低效率问题已经严重的制约了我国航空发动机薄壁机匣的生 产制造和加工,因此对航空薄壁机匣的高效加工技术的研究势在 必行。
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一
机匣 的制 造质 量 。所确 定 的高压 涡 轮 工 工艺路 线如 图 2 示 。 所 2高 效加工 关键 技术 合理 的装 夹方 式 、高性 能 的刀 具 C M 技 术是 影 响 航 空 机 匣 高效 加工 自 A { 技术。 21夹具结 构设计 . 航 空机 匣 的装 夹 方式 及夹 具结 构 自 需 保证 零件 在 高效数 控 加工 时 ,整 个 力 统 具有 足 够 的加工 刚性 。如 图 3 示 所 号高压 涡轮 机匣 的夹具 结构 实物 图 。
中 圉 分 类 号 : P 2 +2 T 3 1 .1
文献 标识码 : A
刀 具使用 消耗 和 占用数 控设 备 使用 时间 上显 为 满 足 我 国 国 民 经 济 的 快 速 发展 的 需 得 尤为 突 出 , 些复 杂机 匣 的加 工 , 刀 具 如某 仅 求, 国防 、 载及 航 空等 国家 核心 工业 领域 对 费用就 高达 数万 ,刀具 费 用所 占制 造 费用 比 运 高性 能航空 发动 机 的研 制投 入 了大量 的人 力 例高达 8 %以上 , 远远超过常规的 3 4 : , - %1例 L 和物力 。航 空机 匣是 航 空发 动机 的关 键零 部 使 得机 匣加 工成本 居高 不下 。 件 之一 ,新 型发 动 机 的研制 和批 产需 求对 机 因此 ,必须 加快 航空 机 匣零件 高效 加 工 匣制 造质量 和加 工 效率提 出 了更高 的要求 。 工艺应 用研 究 步伐 ,提高 发动 机制 造工 艺 水 欧 美等发 达 国家在 航空 机 匣 的研 制 技术 平 和生产效 率 ,为 我 国高水 平航 空发 动机 的 直 遥遥 领先 ,并 形成 了稳 定 可靠 的批 产能 制造 提供技 术保 障 。 力 ,但是 该类 零部 件 的制造 技术 对 我 国严密 1航空 机 匣工艺 特点 分析及 方案 制定 航空 机匣 零件 主要 是用 来 固定 、 连接 、 定 封锁 ,特 别是 在加 工工 艺 和专用 编 程软 件方 面 。我 国在航 空 发动 机 的研制 方 面采用 “ 引 位发动机零部件的壳体 ,按结构设计主要分 进一 吸收 ” 的战略 , 并取 得 了一定 的成果 。 从上 成环形机匣和箱体机匣两个大类 。高压涡轮 世 纪九 十年 代起 ,国内相 关单 位专 门针 对 某 机 匣属 于整体 环形 机匣 , 图 1 如 所示 。 型 发动 机机 匣 的五坐 标数 控加 工进 行技 术攻 关 ,基 本解 决 了整体 机 匣的 五坐标 数 控加 工 问题 ,并开 发 出了专 用 五坐标 数控 加 工 系统 软 件 。 是 , 我 国航空 发动机 的制 造水平 但 目前 与国外 差距 仍较 大 , 表现 出生 产 周期长 、 工 加 质量 不稳 定 、 造成 本高 等特 点 , 影 响和 制 成为 制约 航空 工业发 展 的最 主要 因素 。 以机 匣生 产为 例 ,主要 问题 表现 在 以下
三个 方面 :
( ) 匣加 工效 率低 。长期 以来 , 国航 1机 我 空发 动机 制造 技术 相对 落后 ,加 上 国外 长期 对航 空工 业先 进 制造 技术 的封 锁 ,由于 机匣 的结 构 的复杂 性 及其 材料 的难 加工 性 ,加工 效率 相对 低 下 , 周期 一 直较 长 , 为 航空 加工 成 发动 机制 造过 程 中的技 术壁 垒 。 以某 发 动机 机 ห้องสมุดไป่ตู้为例 , 十年代 初 期 , 然使 用数 控 设备 九 虽 制 造加 工 , 由于 制造 技术 落后 , 匣制 造周 但 机 期 长达 三个 月 以上 ;近几 年 由于制 造技 术 的 进 步 , 加工 周期仍 在 十五天 左右 。 国外 同 但 在 类行 业 , 由于 高效 加工 技术 的应 用 , 复杂 机 匣 的加 工周 期 在三 至五 天 , 效率 相对 高 出许 多 。 () 2 机匣加 工质 量难 以保 证 。 航空 机匣零 件 大多结 构 复杂 ,在 其 内外 型面 上具 有多 样 的突变 几何 特征 , 凸 台 、 屿 、 探仪 座 、 如 岛 孔 减 重 型槽 、 加强 筋 、 凹槽 、L 孑 系等 , 征尺 寸精度 特 要 求 高 , 小公 差 在 0 0 — . 之 问 ; 置 精 最 . 50 1 0 0 位 度 要求严 格 ,例 如特 征体 相对 机 匣 中心轴线 的位置 度要 求 达 0 2 目前 由于我 们对 机 匣 .。 0 制 造 中使用 的刀 具 、 工艺 、 削参 数等 因素 对 切 加 工质 量 的影 响规律 不清 楚 ,加 工过 程 中不 得 不 引入较 多 的人为 干 预 ,造 成零 件 质量 不 稳定 , 寸超 差或 返工 返修 较 多 , 响零 件使 尺 影 用性 能 。 () 3 机匣 加工成 本居 高不 下 。 航空 机匣零 件所 用材 料 多为 难加 工材 料 ,由于 目前 我 们 加 工机 匣 的效率 相对 较低 , 之质 量不 稳定 , 加 从 而也造 成航 空 机匣 制造 成本 较 高 。特 别在
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—一
CnNw e noea o c h a eT h li nPd t i c ogs drus
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高效加工在航 空机 匣零件制造 中的应用
赵玉 坤
( 中航 工业沈 阳黎明航 空发动机( 集团) 有限责任公 司, 宁 沈阳 10 4 ) 辽 0 3 1
摘 要 : 空机 匣零件 的制造 质量 和加 工效 率是影 响 高性能航 空发 动机研 制 的 重要环 节 。为 突破 国外 对航 空机 匣制 造技 术 的封锁 航 本研 究针 对航 空机 匣结构 复杂 、 易产 生加 工变形 、 材料 难加 工等特 点 , 重点研 究 了装 夹方式 、 具选择 及 快速 C M 等 关键技 术 , 盎 刀 A 通 大量 实验 对 特征 单元 的加 工工 艺参数进 行 了优化 , 定 了高效加 工工 艺方 案 , 某 型号航 空发动 机 高压 涡轮 机 匣制 造 中进行 了 制 并在 例 验证 , 高 了该类零 件 的生 产效 率。研 究成果 对 于提 高我 国高性 能航 空发动机 制造技 术 水平 具有 重要 意义 。 提 关键 词 : 空机 匣; 航 高效加 工 ; 工艺优化