大型液压缸测试用试验台研制
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
液压缸验收试验规程
液压缸验收试验规程1. 引言本文档旨在规范液压缸的验收试验流程，确保液压缸的质量和性能符合相关标准和要求。
2. 试验范围本试验规程适用于各种类型和规格的液压缸。
3. 试验设备和工具3.1 试验设备：- 液压缸验收试验台- 液压泵站- 压力表- 温度计- 流量计3.2 试验工具：- 扳手- 密封圈安装工具- 液压油4. 试验内容4.1 外观检查- 检查液压缸的表面是否有明显的划痕、变形或油渍等。
- 检查液压缸的连接接头是否完好无损。
4.2 尺寸和封装检查- 检查液压缸的尺寸是否符合设计要求。
- 检查密封圈的封装是否正确，无泄漏。
4.3 工作性能测试- 连接液压缸至试验台，进行负荷承载能力测试。
- 测试液压缸的工作性能，包括行程、速度、压力等。
5. 试验要求5.1 外观检查合格标准：- 无明显的划痕、变形或油渍等。
- 连接接头完好无损。
5.2 尺寸和封装检查合格标准：- 尺寸符合设计要求。
- 密封圈封装正确，无泄漏。
5.3 工作性能测试合格标准：- 负荷承载能力测试通过。
- 工作性能符合设计要求。
6. 试验记录和报告6.1 试验记录：- 对每项试验内容进行记录，包括试验时间、试验结果等。
6.2 试验报告：- 根据试验记录编制试验报告，详细描述试验过程和结果。
7. 安全注意事项7.1 操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程。
7.2 在试验过程中，需特别注意保护个人安全，避免液压压力过高造成危险。
7.3 如果试验过程中发现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的维修和调整。
以上为液压缸验收试验规程的简要介绍，旨在为试验人员提供操作指南和质量标准。
具体的试验细节和要求应根据实际情况和相关标准进行补充和确认。
通用装备机械液压系统综合检测试验平台的设计与研制_百度.
2008年 8月第 22卷第 4期装甲兵工程学院学报Jou rnal ofA cade m y of Ar m ored Force Eng i neeri ngAug . 2008Vo. l 22No . 4收稿日期 :2008 04 28基金项目 :军队科研计划项目作者简介 :冯辅周 (1971-, 男 , 湖北黄冈人 , 教授 , 博士 .文章编号 :1672 1497(2008 04 0006 05通用装备机械液压系统综合检测试验平台的设计与研制冯辅周 1曹玉坤 2王战军 3安钢 1安洪伟2(1 装甲兵工程学院机械工程系 , 北京 100072; 2. 装甲兵工程学院科研部 , 北京100072;3. 装甲兵工程学院装甲兵装备技术研究所 , 北京 100072摘要 :针对目前通用装备保障建设过程中存在的保障设备通用性差、综合功能弱、机动性能差及信息化程度低等问题 , 提出了划类分组、综合集成、一体通用的设计思想 , 研制了可完成军械、装甲、工程、防化、车辆、陆军船艇等装备机械液压系统技术状况检测与评估、故障诊断、部 (元件修后试验与质量评估、信息管理等功能的综合机动平台。
重点阐述了平台各系统的设计思想、硬件组成及软件框架。
实际应用表明 , 该平台具有广谱、广域和全时的能力 , 其推广使用将为通用装备保障由基于型号向基于能力的建设转型提供成功示范。
关键词 :通用装备 ; 机械液压系统 ; 检测试验平台 ; 技术状况评估 ; 修竣试验 ; 信息管理中图分类号 :TP206 文献标志码 :ADesi gn and Develop m ent of T esting Vehicle forM echan i cal and Hydraulic Syste m s of G eneral Equi p m entFENG Fu zhou 1CAO Yu kun 2WANG Zhan jun 3AN Gang 1AN H ong w e i2(1 Depart m en t ofM echan i cal Engineeri ng , A cade m y ofA r m ored Force Engi n eeri ng , Beiji ng 100072, Ch i na ;2 Depart m en t of S ci ence Res earch , Acad e my ofAr m ored Force Eng i neeri ng , Beiji ng 100072, C h i na ;3 Insti tute of Equ i pm en tTechnol ogy , A cade m y of Ar m ored Force Eng i neeri ng , Beijing 100072, Ch i naAbst ract :There are m any proble m s i n the operati o n process of genera l equ i p m ent supporting , na m ely ,poo r generality , w eaker i n tegrated perfor m ance , poo rerm obility and lo w er leve l of infor m ati o nization . To solve t h ese prob le m s , the desi g n i d ea of c lassification and group i n g , i n tegration and generalization , an i n tegrated universal veh icle i s put for w ard . An integra ted platfor m is deve l o ped for the first ti m e w ith f u nctions o f veh i c le cond iti o n m onitori n g , evaluati o n and fault diagnosis , experi m ents on m echan ica l parts and hydraulic co m ponents , and infor m ati o n m anage m ent inc l u d i n g ordnance , ar m ored force , eng i n eer i n g , c he m ica l defense , ar m y veh icles and ships . Design i n g concept on each f u ncti o na l syste m, har dw are co m positi o n and so ft w are fra m e w ork of this veh icle are expati a ted in deta i. l App li c ation o f it in the ar m y i n dicates t h at t h is p latf o r m can wo r k w e ll under d ifferent conditi o ns , . i e . for various supporti n g purpo ses , m u ltiple supporti n g areas , i n a llw eather conditi o ns . The popu larizati o n of th is platfor m w ill prov ide successful exa m ples for the transition fro m m odel based to ab ility based equipm ent suppor. t K ey w ords :general equ i p m en; t m echan ica l and hydraulic syste m s ; test and experi m ent syste m; technica l cond iti o n evaluati o n ; experi m ent after m a i n tenance ;i n fo r m ation m anage m ent第 4期冯辅周等 :通用装备机械液压系统综合检测试验平台的设计与研制1 研制背景及意义为满足信息化条件下一体化联合作战装备保障的需求 , 必须按照机动保障、野战保障、快速保障、精确保障的要求 , 建立平战兼容、专业通用、综合集成、精确高效的装备保障体系。
一种多功能液压试验台控制系统设计
一种多功能液压试验台控制系统设计摘要：本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计，液压控制模块的设计采用了模块化设计方式，可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。
液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。
关键词：液压试验台；控制系统；负载反馈；模块化设计中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）09-0051-030 引言随着液压元件制造技术的飞速发展，液压系统的测试技术已经发展成为多门学科的集成技术，主要包括：液压技术、计算机辅助控制技术、传感器技术、仪器仪表技术、测试技术以及为电子技术等五个技术。
该多功能液压测试试验台主要用于对掘进机液压系统液压元件进行检测和分析。
试验台液压系统对测试元件提供高压液压油，主要针对旧液压元件进行检测时元件内部容易有脏物污染系统，专门开发了液压系统清洗装置；该系统可将系统主要液压元件都集成到同一试验台上进行综合性能测试，也可以分别测试液压泵、液压阀和液压缸的性能参数。
1 液压系统的模块化设计多功能液压测试试验台的基于目前煤矿井下用一种掘进机液压系统的需求而开发的，要求对掘进机液压系统和液压元件进行功能和特性试验。
而整个试验台液压系统有许多基本回路组成，而这些系统回路在测试不同液压元件时是回路是相同的，因此在该试验台液压系统设计时将这些基本回路或作用相同的几个回路设计成液压模块部件，再根据试验台的使用要求把这些液压模块进行合理的组合。
模块化产品的构成模式主要是用一个简单地公式来表达的：新产品（系统）=通用模块（不变部分）+专用模块（变动部分）。
采用模块化思想开发非标设备，可以实现产品在小批量生产时尽可能选用通用模块减少产品的设计开发成本，模块化设计能实现产品的多样化和效益最大。
该试验台液压系统可以划分为四个模块：油液存储及处理模块，压力源产生模块，液压阀控制模块，油路测试输出模块。
液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计
炭
工
程
２０ ０ ８年第 １ １期
液 压 支 架立 柱 试验 台测控 系统 的研 究 与设 计
王美娜 ，肖兴 明，徐 波 ，张志超
（ 中国矿业大学 ，江苏 徐州 ２１ ） ２ ￣８
摘
要 ：为检 测液压 支 架立柱各种 性 能是否 达到设 计要 求 ， 计 了检 测 液压 支架 立柱性 能 的 设
综采技术 已经在 我 国煤矿 开采 上获 得 了广 泛 的应 用 ， 液压支架是综采工作面 实现高产 高效 和保证安 全 的关 键设 备 ，而立柱作为液压 支架最 重要 的部件之 一 ，不但承 受着
５ 的增压缸 ，内外加载两路增压系统 。 ）
３ 液压 系统原 理概述
该液压系统包 括外 加载 和 内加 载两个 油路 ，主要 功 能 是能方便 的满足液压缸 试验 过程 中的各种 操作 。当得到 上
外加载与 内加 载的原 理相 同，只是液压 缸 １作为 加载
作者简介 ：王美娜（ ９２一） １８ ，女 ，山东烟 台人 ，中国矿业 大学机 电工程学 院 ２ ０ ０ ６级硕士研究生 ，主要研究方 向：测试 技术与仪器。
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２０ ０ ８年第 １ １期
煤
炭
工
程
缸 ，液压缸 ２作 为试 验缸 。由于一般 不用 外加 载 ，所 以 电
动切换 功能等。 ６ ）系统 易于操作 和维 护。
７ ）通过压力传感器 １ 检测压力是否达到 上位 机设定 的
增压参数 ，若未达到 ，则使 电液 换 向阀 ４的 ８ Ｔ得 电，继 Ｄ 续增压 ，若仍 未达 到 ，则使 电液换 向阀的 ７ Ｔ再 的得 电 ， Ｄ 如此循环直到达到增压值 。
试验缸
液压缸低温寿命试验台的调试及其改进措施
在工 作过 程 中就很 容易 由于弯矩 的作用 变形 而与缸 头
可 以 自动 的选 出高 压 油 路 ， 管低 温 活塞泵 往 哪个 方 不 向运 动 ， 电磁 阀 ２的 Ｐ口始终 为进 油 口， Ｔ口始 终为 出 油 口， 这样 只要电 磁阀 ｌ 控制 低温活 塞泵 的运 动 ， 电 而
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液压 与 气动
２Ｏ Ｏ ２年 第 ５期
液压 缸 低 温 寿命试 验 台 的调试 及其 改进 措 施
肖俊东 ， 占林 ， 王 李运华
Ｃｏ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ａ ｄ Ｉ ｒ ｖｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｉ ｄ ｒ Ｌ ｗ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｉ ｎ ｎ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｃ ｌｎ ｅ ｏ Ｔｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ Ｌ ｆ—ｐ ｎ Ｓ ａ ｄ ｉｅ ｓ ａ ｔ ｎ
３ 试 验 台的调试 及 其改进 措施
１ 低 温 泵组对 顶结构 的改进 ） 为使 泵 组结 构简 单 ， 于制 造 、 便 安装 和调 试 ， 低温 活 塞泵 和常温 驱动 缸 除两 者 所 采 用 的密 封 圈不 同外 ， 是两个 尺寸 、 结构 完全相 同的液压缸 ， 温 活塞泵采用 低 的是特殊 的 耐低温 的 密封 圈。设计 中试 验 台采用柱 销 结 构将两 活塞杆 直 接 相 连 ， 温 活塞 泵 和常 温 驱 动缸 低 的连接方 式 应 该 能保 证 两者 的活 塞 杆 实 现 良好 的 同 轴， 但在 实 际的装配 中虽 然 可 以做 到 两 者在 同一 水平 面上 ， 却很 难 实现 同轴 。 在进 行 低 温 试 验 台 联 调 时 ， 压 力 上 升 到 ｌ 当 ０ ＭＰ ， ａ 试验 台 即出现低 温活 塞 泵 泄漏 ， 开低 温活 塞泵 拆 检查 发现 ， 活塞杆 被 严 重 拉 伤 ， 图 ２所 示 ， 且 活塞 如 并 泵 端盖也 被拉 伤 ， 向环 被拉 断 导 经过分 析 可以看 出 ， 活塞 杆 的受 力 可简 化 为 一压 杆 附加 一弯矩 ， 活塞杆 和缸 筒并 未作 相应 的热处 理 ， 而 而且缸 头的孔 径公 差偏 小 ，这样低 温 活塞泵 的活 塞杆
液压马达测试系统及动力源设计
摘要在高压、高速、大功率的制造行业，机、电、液一体化的设备在整个机械设备中所占的比重越来越大。
液压实验台作为一种检测液压元件的必须设备，可对液压泵，液压马达，液压阀等各种液压元件进行测量。
液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的心脏，其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生产设备的正常运行。
因此,对液压马达进行精确的性能测试，是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段。
本文根据如下试验标准对液压马达试验台进行设计和研制：1.液压缸(马达)试验方法标准GB/T 15622-1995[1]；2.JB/ZQ3774-86工程机械液压缸检验规则；3.美国SAEJ2214 MAR86试验标准。
并且结合现代传感器技术、微机技术以及计算机辅助测试技术,对液压马达试验台进行了符合ISO及GB标准的设计。
关键词：液压马达;测试;试验标准;计算机辅助测试技术ABSTRACTIn the field of the high-pressure, high-speed and great-power manufacturing, the equipment which consists of mechanic, electric and hydraulic is playing more and more important roles in the field. As a necessary device of measuring hydraulic parts, the hydraulic test-bed is able to measuring vary of parts such as pumps, motors and valve.The hydraulic motor is heart of whole hydraulic system as a part of power and executing, it results in the dependability of hydraulic system; even in the good working condition of the manufacturing equipments.Therefore, measuring accurately to the hydraulic motors is the way of promotion of construction, process and performance of products.The designing is depending on these standards:1.The Standards of Hydraulic Cylinder(Motors) Test Procedure(GB/T 15622-1995[1]);2.The rules of Hydraulic Cylinder Test Procedure(JB/ZQ3774-86);3.The standards of SAEJ2214 MAR86.The designing is the combination of modern technology of sensors, micro-computers and Computer-aided Test (CAT) which conforms to the standards of ISO and GB.Key words:hydraulic motors; measuring; standards of test;CAT目录摘要........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录 (V)1 绪论 (1)1.1 液压马达试验台结构与组成 (1)1.2 液压马达试验台的发展 (2)1.2.1 计算机辅助测试系统(CAT) (2)1.2.2 液压马达试验台监控系统 (3)2 液压马达试验台总体设计 (5)2.2 液压马达试验台原理 (5)2.2 液压马达试验台结构设计 (6)3 液压马达试验台动力源装置设计 (7)3.1 液压动力源装置组成 (7)3.2 液压泵组结构设计 (7)3.2.1 液压泵组结构组成 (7)3.2.2 液压泵规格的确定 (7)3.2.3 与液压泵匹配的电动机的选定 (13)3.2.4 液压泵组布置方式的选择 (15)3.2.5 液压泵组连接方式的选择 (16)3.2.6 液压泵组安装方式的选择 (18)3.2.7 液压泵组传动底座的设计 (20)4 液压马达试验台控制装置设计 (24)4.1 液压控制装置的分类 (24)4.1.1 有管集成 (24)4.1.2 无管集成 (24)4.2 液压集成块概述 (24)4.2.1 块式集成原理 (24)4.2.2 块式集成的优点 (25)5 液压马达测试方法及测试技术 (26)5.1 液压马达试验方法 (26)5.1.1 型式实验和出厂实验 (26)5.1.2 测量准确度 (29)5.1.3 试验用油液 (29)5.1.4 稳态条件 (29)5.1.5 测量点的位置 (29)5.2 液压马达流量的测量 (30)5.2.1 流量的测量原理 (30)5.2.2 流量测量装置 (30)5.2.3 流量传感器的选择 (31)5.3 液压马达压力的测量 (32)5.3.1 压力的测量原理 (32)5.3.2 压力测量装置 (32)5.3.3 压力传感器的选择 (32)5.4 液压马达扭矩及转速的测量 (34)5.4.1 扭矩测量装置 (34)5.4.2 转速的测量原理 (34)5.4.3 扭矩及转速传感器的选择 (34)5.5 液压马达温度的测量 (35)5.5.1 温度的测量原理 (35)5.5.2 温度测量装置 (35)5.5.3 温度传感器的选择 (35)6 结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)液压马达测试系统及动力源设计1 绪论1.1液压马达试验台结构与组成液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的心脏，其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生产设备的正常运行。
液压支架型式试验台
SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。
液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。
二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。
（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。
机体简图见图一。
1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。