工艺管理制度
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度的管理内容
工艺管理制度的管理内容一、工艺管理制度的内容1.工艺流程管理工艺流程管理是工艺管理制度的核心内容之一。
工艺流程的完善性和规范性直接影响到产品的质量和生产效率。
在制定工艺管理制度时，应当明确具体的工艺流程，包括原材料采购、加工工艺、设备操作流程等内容。
同时，还需要确保工艺流程的可追溯性，以方便对生产过程进行监控和调整。
2.质量控制质量控制是工艺管理制度的另一个重要内容。
质量控制应包括产品的质量标准、抽样检测方法、产品合格率要求等方面。
在产品生产过程中，应严格按照质量控制要求进行生产加工，确保产品的质量能够满足客户的需求。
3.安全管理安全管理是工艺管理制度中至关重要的内容之一。
在生产过程中，安全事故往往会给企业带来极大的损失。
因此，企业应当建立健全的安全管理制度，包括安全生产规范、事故预防措施、应急处理流程等内容。
同时，还需要定期开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.环保管理环保管理是一个企业社会责任的重要方面。
在工艺管理制度中，应明确环保要求和责任分工，确保生产过程中的废气、废水、废渣等排放物符合环保标准。
企业还应积极采取节能减排措施，推动绿色生产，实现可持续发展。
二、工艺管理制度的实施1.领导重视企业领导对工艺管理制度的重视至关重要。
领导应为工艺管理制度的制定和实施提供充分的支持，确保工艺管理制度的有效落实。
同时，领导还应发挥示范作用，带动全员参与，共同推动工艺管理制度的实施。
2.人员培训员工是工艺管理制度实施的重要主体。
企业应定期开展员工培训，提高员工的专业技能和操作水平，增强员工的质量意识和安全意识。
只有具备一流的员工队伍，企业才能实现良好的工艺管理效果。
3.监督检查工艺管理制度的实施需要进行监督检查。
企业应建立健全监督检查机制，定期对工艺管理制度的执行情况进行检查评估，发现问题及时纠正，确保工艺管理制度的有效性和可持续性。
4.持续改进工艺管理制度是一个不断完善的过程。
企业应建立持续改进机制，定期对工艺管理制度进行评估，总结经验，发现问题，及时进行调整和改进。
工艺工作管理制度
第一章总则第一条为规范工艺工作管理，提高工艺水平，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事工艺工作的员工及相关部门。
第三条本制度遵循科学性、实用性、规范性和可操作性的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司设立工艺管理部门，负责工艺工作的整体规划、组织、协调和监督。
第五条工艺管理部门的主要职责：1. 制定和修订工艺管理制度，确保工艺工作的规范性和有效性；2. 组织编制工艺文件，包括工艺规程、工艺卡片、工艺图纸等；3. 组织工艺评审，确保工艺的合理性和可行性；4. 组织工艺改进和技术攻关，提高工艺水平；5. 负责工艺培训和考核，提高员工工艺素质；6. 监督工艺执行情况，确保工艺纪律；7. 协调解决工艺工作中的问题，保障生产顺利进行。
第六条生产部门负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。
第七条生产部门的主要职责：1. 接收和执行工艺文件，确保生产过程符合工艺要求；2. 配合工艺管理部门进行工艺改进和技术攻关；3. 对生产过程中出现的工艺问题及时反馈给工艺管理部门；4. 加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件是工艺工作的基础，必须进行严格管理。
第九条工艺文件包括：1. 工艺规程：规定产品加工过程中的工艺路线、工艺参数、设备选用、检验标准等；2. 工艺卡片：详细记录产品加工过程中的关键工艺参数、操作步骤、注意事项等；3. 工艺图纸：包括产品加工过程中的各种图纸，如零件图、装配图、工艺布置图等。
第十条工艺文件的管理要求：1. 工艺文件应按照国家标准和公司规定进行编制；2. 工艺文件应经过相关部门审核、批准后实施；3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏；4. 工艺文件应定期进行修订，以适应生产技术的发展。
第四章工艺评审与改进第十一条工艺评审是对工艺文件进行审核、评估的过程，旨在确保工艺的合理性和可行性。
第十二条工艺评审的内容包括：1. 工艺文件是否符合国家标准和公司规定；2. 工艺参数是否合理，设备选用是否合适；3. 工艺流程是否优化，操作步骤是否简便；4. 检验标准是否严格，质量保证措施是否有效。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度包含什么制度
工艺管理制度包含什么制度一、工艺管理制度的内容1. 工艺流程制度：工艺流程是产品生产过程中的重要环节，工艺流程制度规定了产品生产从原材料采购到成品生产的具体工艺流程，包括每个工序的操作流程、工艺参数、设备要求等。
通过规范工艺流程，可以确保产品达到一致的质量标准。
2. 工艺验证制度：工艺验证是对工艺流程进行验证和确认，以确保产品生产过程中不存在问题和缺陷。
工艺验证制度规定了工艺验证的方法、步骤和标准，包括检验、测试、仪器设备的校验等内容。
3. 工艺改进制度：工艺改进是指根据产品质量情况和市场需求，对原有工艺流程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
工艺改进制度规定了工艺改进的程序、原则和管理要求，确保改进得到有效实施。
4. 工艺标准制度：工艺标准是工艺流程中的重要依据，工艺标准制度规定了产品的工艺标准，包括产品规格、质量标准、工艺要求、检验方法等内容，确保产品符合标准要求。
5. 岗位培训制度：岗位培训是对员工进行工艺操作和技能培训，使员工掌握产品生产的关键技能和工艺操作要领。
岗位培训制度规定了员工培训的内容、方法、频次和考核方式，确保员工技能水平达到要求。
6. 质量控制制度：质量控制是产品质量管理的关键环节，质量控制制度规定了产品质量控制的方法、程序和标准，包括原料检验、生产过程控制、产品检验和质量反馈等内容，确保产品符合质量标准。
7. 异常处理制度：异常处理是产品生产过程中遇到问题和异常情况时的处理方法，异常处理制度规定了异常情况的分类、处理流程和责任分工，保障生产过程的正常运行。
8. 风险管理制度：风险管理是对生产过程中可能出现的风险和问题进行识别、评估和控制的过程，风险管理制度规定了风险管理的方法、程序和责任分工，确保生产过程安全稳定。
二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量：工艺管理制度可以规范工艺流程和质量标准，提高产品质量稳定性和一致性，确保产品符合客户要求和标准。
2. 降低生产成本：通过工艺管理制度的实施，可以优化生产工艺，提高生产效率，减少废品和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺纪律管理制度（5篇）
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
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工艺管理制度编号：HS/WI3-04-2013编制：李桂芹审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日说明加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺技术水平是企业发展的需要。
进一步加强本公司工艺管理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的发展。
“工艺管理制度”的制订，目的是为公司生产工艺工作的运行提供依据。
目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章自制工装管理办法第五章工艺文件各级签字者的责任第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序第八章工艺文件更改制度第九章工艺卫生与文明生产规范第十章工艺纪律检查考核办法第十一章工艺装备管理附件 1 工艺文件编写规定第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度产品设计文件必须经过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
工艺性审查和会签程序产品设计文件的工艺性审查、会签，由产品主持工程师组织进行。
待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查，并会签。
审查过程中如有分歧意见，由产品主持工程师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
未解决的分歧意见。
由主持工程师和主管设计师协商处理，仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字。
工艺性审查、会签要求。
工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
待审查的设计文件底图，必须有设计、审核签字。
工艺性审查主要内容产品材料工艺性审查（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写结构工艺性审查（1）设计基准是否符合工艺要求（2）结构要素是否合理（3）技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
（5）整、部件分级是否适应装备工艺要求。
（6）整、部件技术要求是否合理，本厂有无对应检测设备和手段。
（7）引用文件是否合理、正确。
本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求，由产品主持工程师组织拟定相应的生产技术措施。
例如外协、攻关、申报计划等。
第二章工艺文件齐套性规定生产定型工艺文件有五类十六种工艺路线（产品车间分配表）工艺规程（1）专项工艺（2）合编工艺（3）汇总表（4）典型工艺（5）工艺细则工艺装备（1）专用工装（2）自制工装图册（3）专用设备汇总清单（1）工艺关键件清单（2）产品不稳定项目及其废品率清单（3）加工用试件清单（4）易损件清单（5）工艺调整垫圈清单原材料消耗工艺定额（1）产品车间分定额（2）产品汇总定额产品主持工程师可以根据产品的复杂程度，酌减工艺文件的种类，但需经产品主持工程师所在部门领导批准。
生产定型工艺文件底图中，自制工装图册和汇总清单在产品主持工程师所在部门资料室归存，其余全部正式归档。
新产品设计定型前工艺文件齐套内容，由产品主持工程师根据实际需要提出。
主管部门领导批准后执行。
一般包括：工艺规程（通常为专项工艺，合编工艺和汇总表）。
自制工装图原则上不提选正式专用工装和专用设备。
个别确实需要申请工具车间制造的工装，绘制底图，按“0”批工装管理。
产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额。
由产品主持工程师直接在产品图纸上划工艺路线，公司下属各单位在技术准备过程中发现的技术问题，由产品设计人员处理。
第三章工艺文件拟定程序产品设计定型前的工艺文件编制工艺文件工艺文件拟、审程序技术部工艺员拟制（编制1份，供生产存留、使用。
用后由各单位计调室收回返技术部存）——技术部主任审核。
工艺关健件和选用自制工装的工艺规程技术部工艺员拟制（含自制工装设计）——技术部主任审核——主持工程师同意。
“0”批工装按3.2.4.条处理。
生产定型工艺文件编制工艺文件底图专项工艺、合编工艺和汇总表拟、审程序技术部工艺员拟制——技术部主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工程师复核，注意核对工艺路线，检查齐套性——标准化审查—技术主管领导批准—工装管理员检查工装使用性—归档。
典型工艺和工艺细则拟、审程序技术部工艺员拟制——技术部主任审核——相关单位会签——主持工程师同意——标准化审查、编号——单位领导批准——工装管理员检查使用性——归档专用工艺装备（专用工装）技术部工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单，技术部主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术部工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档如果专用工装由各厂技术部工艺员设计，程序可以相应简化，但签署必须齐全。
自制工装管理办法按第四章。
专用设备立项技术部工艺员拟制“专用设备申请卡”——技术部主任审核——产品主持工程师同意——单位领导批准——计划员编号。
设计设计员设计—技术部主任审核—使用设备厂工艺员会签—设计单位领导批准—技术部计划员办理晒蓝、保存好底图和“专用设备申请卡”。
如果专用设备由各厂技术部工艺员设计，立项和设计程序可以简化，签署必须齐全。
制造公司技术部计划员拟制“专用设备申请制造报告”—技术部主任同意—单位领导批准—计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划。
外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术部。
验收由技术部组织验收，由设备管理员纳入设备管理。
生产验证试用6~12个月后，由技术部工艺员纳入工艺，并按公司有关规定转为固定资产。
底图修编公司技术部计划员将底图退还设计单位—设计员修编—设计组长审核——公司技术部计划员注销计划—标准化审查—归档。
图纸修编后，使用说明书、明细表和外购件清单必须齐全。
工艺路线（产品车间分配表）产品主持工程师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档。
产品材料消耗工艺定额综合明细表（产品汇总定额）和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表（产品车间分定额）。
材料定额员拟制。
并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术部主任同意——单位领导批准——归档。
产品工艺关键件清单技术部主任提出——产品主持工程师审定、汇总、划分等级——单位领导批准——资料室归存。
产品不稳定项目及其废品率清单技术部主任提出——产品主持工程师审定、汇总——单位领导批准——主管工艺师存。
加工试件、易损件和工艺调整垫圈清单技术部主任提出——主持工程师审定、汇总——单位领导批准——主管工艺师存。
正式工艺规程、汇总清单、工装图纸、以及各厂技术部开列的清单和产品图纸、工装定货单一起流转。
各类工艺文件传递过程中发现的问题，由问题提出人直接同拟制者协商。
有分歧时逐级上报协调处理，直至工艺文件签署齐全。
拟制者才算完成任务。
技术部资料室归存的工艺文件和图纸。
由资料员统一办理晒蓝。
按规定发放到各单位。
需要更改时，由拟制者以通知书形式通知资料员。
会签、旁签、同意和批准。
规定在工艺文件封面后首页位置。
见艺表1a以及专用工装、专用设备装配图上签署。
但应对整份资料负相应的责任。
审核、同意和批准允许指定专人签署。
第四章自制工装管理办法自制工装的定义结构简单，由各生产厂自行设计制造的工装，称做自制工装。
自制工装应用范围自制工装适用于单件和批量不大的成批生产。
自制工装的编号自制工装按下述方法编号产品图号自制工装顺序号汉语拼音“自”的第一个字母工艺特征代号对自制工装图纸的要求一般只绘制一张能够表明结构、零件装配状况。
标有主要尺寸要素的装配图。
一律用3号幅面格式1底图描制，可以根据需要延长。
产品设计定型前的自制工装。
产品设计定型前的自制工装属一次性使用在工艺选用自制工装的工序中，注明“自制××”字样。
自制工装在工艺简图栏中绘制，随产品图纸。
工艺流转，供生产使用；生产完成后，由各厂计调室收回返技术室存留。
生产定型阶段自制工装生产定型阶段自制工装。
要以产品为对象，按产品图号顺序汇总装订成册，封面书写“×号产品自制工装图册”。
在正式工艺文件选用自制工装的工序中，注明自制工装号。
以及“一次性使用”或“可重复使用”字样。
自制工装图册的拟、审程序。
各厂技术部工艺员设计（底图）——技术部主任审核、汇总——各厂资料室存、办理晒蓝、装订和发放。
更改办法按第三章第五条（）执行。
自制工装图册的蓝图，发至生产计划处、人力资源处和使用单位。
可重复使用的自制工装。
由各厂工具室上架、登记、建卡、按正式工装管理。
可重复使用的自制工装。
因产品图纸更改，或因磨损超差等原因不能再用时，由各厂提出书面申请，技术处主管人员同意后，作报废处理或另作它用。
一次性使用的自制工装不作标记，由生产班组直接管理、使用。
自制工装供料方法一次性使用的自制工装各厂材料员开料单（设计定型前自制工装需带工装图纸）——各厂领导签字——供应部门核对图纸供料。
可重复使用的自制工装各厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料。
自制工装的制造工时人力资源部按自制工装图册定工时。
一次性使用工装。
按投入生产批次。
逐批追加工时。
可重复使用工装再次生产，按技术处通知书追加工时。
工时和材料费用计入对应零件生产成本。
第五章工艺文件各级签字者的责任拟制、设计者的责任正确性：能够按照工艺规程。
生产出符合设计要求，质量稳定的产品。
经济合理性：保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理。
继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。
完整性：确保工艺文件齐全、完整。
协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。
安全性：按工艺文件生产时，工人操作安全。
标准化：编制工艺文件中，遵循工艺标准化要求，认真贯彻各级标准及标准化有关规定。
审核、复核者的责任对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责。
对操作安全性、质量控制可靠性、材料毛坯类型、主要工艺技术要求的经济合理性负责。
对工艺文件的完整性和协调性负责。
对标准和有关技术法规的贯彻负责。
会签的责任会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责。
会签后，根据实际需要，拟制相应的工艺文件。
同意者的责任对工艺文件执行中业务渠道是否协调、畅通负责。
对技术法规和工艺管理制度的贯彻负责。
对工艺文件的完整性、齐套性负责。
保证工艺文件没有原则性错误。
批准者的责任对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责。
对工艺管理制度的贯彻负责。
对工艺文件的质量负责。
定额者的责任对工艺材料消耗定额的正确性负责。
对材料利用率的提高负责。
标准化人员的责任对有关标准化法规和标准的正确性负责；对工艺文件的贯彻负责。
对工艺文件签署齐全和完整性负责。
对工艺文件保持高的继承性负责。
对材料、标准工具选用符合现行标准负责。
对签署的一般要求工艺文件签署必须齐全，一人只许签署一栏。
各级签署要认真履行职责。
字体清楚、注明日期、不准代签、不准摹仿他人笔迹冒名签署。