板材成形技术
板材的成型工艺

板材的成型工艺
板材的成型工艺一般包括以下几种:
1. 热压成型:将板材放入热压机中,加热压制,使板材在高温高压下形成所需的形状和结构。
常用于木材、复合木材、人造板等材料的制作。
2. 塑料成型:将熔化的塑料注入模具中,经冷却固化后取出成型。
常用于制作塑料板材、塑料薄膜等。
3. 钣金成型:通过机械加工和冷弯等工艺将金属板材进行成形,常用于制作金属板材、金属零件等。
4. 压延成型:将金属或非金属材料放入压延机中,经过一定的工艺处理,使材料获得所需的形状和尺寸。
常用于制作金属板材、塑料薄膜等。
5. 注塑成型:将熔化的塑料注入注塑机中,经过高压射入模具中形成所需形状,然后冷却固化取出成型。
常用于制作塑料制品、塑料零件等。
需要根据具体的板材材料和形状要求选择适合的成型工艺,以达到预期的效果。
20 船体板材构件的成形加工

普通三辊弯板机的缺陷: 普通三辊弯板机的缺陷: 缺陷 除上轴辊可作上下调节外, 除上轴辊可作上下调节外,再不能作其它 调节,这使其弯板功能受到很大的限制. 调节,这使其弯板功能受到很大的限制. 例如,在弯制圆柱形或圆锥形板件时, 例如,在弯制圆柱形或圆锥形板件时,板 的边缘就有一段无法进行辊压, 的边缘就有一段无法进行辊压,只好采用既浪 费工时又浪费材料的工艺措施(如加垫块 垫块先辊 费工时又浪费材料的工艺措施(如加垫块先辊 弯好板边部分或先用液压机压好板边部分等) 弯好板边部分或先用液压机压好板边部分等) 来补救. 来补救. 为了解决不足和缺陷,可采用新型的辊式 为了解决不足和缺陷,可采用新型的辊式 弯板机. 弯板机.
6,用一般通用弯板机弯制锥形板的工艺措施 ,
由于锥形板两端曲率不同, 由于锥形板两端曲率不同,在钢板上事先画出的素线 是不平行的, 是不平行的,而弯制锥形板同样要始终保持其素线与上 轴辊平行才能准确在弯制成形. 轴辊平行才能准确在弯制成形. 为了获得锥形板两端的不同曲率, 1)为了获得锥形板两端的不同曲率,上辊必须相对 下辊呈倾斜状态,使锥形板曲率半径大的一端处的上, 下辊呈倾斜状态,使锥形板曲率半径大的一端处的上, 下辊间距小于另一端; 下辊间距小于另一端; 将锥形板作如图所示的3 等分的划分, 2) 将锥形板作如图所示的3~5等分的划分,并分 别对其进行辊弯.分区辊弯时, 别对其进行辊弯.分区辊弯时,应使每一分区的中心线 也是一根素线)与上辊平行; (也是一根素线)与上辊平行;各分区变形面之间有一 定的重叠,使锥形板的小曲率端呈均匀弧形. 定的重叠,使锥形板的小曲率端呈均匀弧形.
圆锥形板分区区域及辊弯顺序
分区变形面的重叠
(二) 复杂曲度板的冷弯成形
复杂曲度板: 复杂曲度板:双向曲 度或多向曲度板. 度或多向曲度板. 成形主要设备: 成形主要设备:液压 万能弯板机, 机,万能弯板机,辊弯机 等. 1,冷弯方法 , 1) 液压机弯制:装设 ) 液压机弯制: 压模
无模多点成形技术——板材成形的新理念

无模多点成形技术
1 无 模 多 点成 形 技术 的基 本原 理 与技 术 特点 .
板材成形的新理念
财 力 ,显 著地 缩 短 产 品生 产 周 期 ,降低 生 产 成 本 ,
吉林大学辊锻工艺研究所 (305 李 东平 李东 成 102 )
( )优 化变 形 路 径 2
通 过基 本 体调 整 ,实 时 控
制变形 曲 面 ,随 意 改 变 板 材 的 变 形 路 径 和 受 力 状 态 ,提 高材 料成 形 极 限 ,实 现难 加 工材 料 的塑 性 变
( )实 现 无 回 弹 成 形 可 采 用 反 复 成 形 新 技 3
形 ,扩 大加 工 范 围 。
高 、质 量好 ,并且 显 著提 高生 产 效 率 。
调 的基 本 体
( 冲
头) ,通 过对 各 个 基
本体 的实 时控 制,
构 造 出 所 需 形 状 的
成 形 面 ,取 代 传 统 的模 具 来 实 现 板 材 三 维 曲 面 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ快 速 无
一
图 1 多点成形原理 示意 图
无模 多 点 成形 技 术 是 由 吉林 大学 李 明哲 教 授在 提 高产 品 的竞 争 力 。与模 具 成形 法 相 比 ,不但 节 省
日本 做博 士 后 研 究工 作 期 间命 名 的一 项 金属 板 材三 巨 额加 工 、制 造模 具 的 费用 ,而且 节 省大 量 的修 模
维 曲 面 成 形 的 先 进 制 造 技术 。 其基 本 原 理是 利 用 一 系 列 规 则 排 列 的 、高 度 可 与 调模 时 间 ;与手 工 成形 方 法相 比 ,成 形 件 的精 度
<2 10 0
装备制造业之塑性成形技术

装备制造业之塑性成形技术随着现代工业的不断发展,各类装备制造业在实现高效生产和优质产品方面面临着日益严峻的挑战。
然而,塑性成形技术作为一种重要的制造工艺,正逐渐成为解决这些问题的关键。
本文将介绍塑性成形技术在装备制造业中的应用及其优势,并分析其未来发展趋势。
一、塑性成形技术在装备制造业中的应用1. 金属板材的压力成形金属板材压力成形技术是制造高强度、高精度零部件的重要手段。
通过将金属板材置于模具中,并施加压力,使金属板材发生弯曲、拉伸或冲裁等变形过程,从而得到所需形状的零部件。
该技术广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域,并且可以生产出具有优良机械性能和表面质量的产品。
2. 金属管材的拉伸和冲压成形金属管材的拉伸和冲压成形技术主要用于制造管道、管接头和其他金属管材零部件。
通过控制拉伸和冲压力度,使金属管材在变形过程中逐渐改变截面形状,从而得到满足需求的产品。
该技术在石油化工设备、船舶制造等行业中得到广泛应用。
3. 塑性挤压技术塑性挤压技术是将金属坯料通过模具挤压成型,用于制造复杂截面的金属材料。
该技术具有高效率、节能和资源利用率高的特点,并且可以生产出优质的零部件。
在航空航天、铁路交通等领域,塑性挤压技术已成为制造高性能轻质构件的重要工艺。
二、塑性成形技术的优势1. 精度高塑性成形技术可以通过精确的模具设计和控制,实现对材料的精细加工,从而获得高度精密的零部件。
与传统加工工艺相比,塑性成形技术具有更低的工艺损失和变形量,可以提供更高的制造精度和表面质量。
2. 材料利用率高塑性成形技术将材料的变形过程与材料的剪切、挤压和拉伸等工艺相结合,可大幅提高材料的利用率。
与传统切削加工相比,塑性成形技术减少了材料废料的产生,并可在一次成形中得到复杂形状的零部件。
3. 生产效率高塑性成形技术具有高效率、批量生产的优势。
通过合理的设备配置和工艺优化,可以实现自动化、连续化生产,从而大幅提高生产效率。
此外,塑性成形技术还可以快速响应市场需求,缩短产品的开发周期。
板材三维曲面多点成形技术

板材三维曲面多点成形技术吉林工业大学!"##$%&李明哲陈建军隋振’摘要(多点成形是一种板材柔性成形新技术)它在新产品的试制开发*多品种*小批量板类件生产*大型板材成形等诸多方面都显示出良好的潜力)本文探讨了多点成形的基本原理*技术特点和系列实用技术+并对多点成形的应用前景作了阐述)关键词多点成形无模成形板材成形随着航空*航天*舰船*汽车等生产行业飞速发展+金属板材成形件的需求量越来越大)尤其对于像飞机外壳*船体外板等大型金属三维曲面的成形+目前只能采用手工加工方法)其工作环境差*劳动强度高*生产效率低且较难获得精确的目标形状)因此+迫切需要开发能够迅速适应产品更新换代需要+自动化程度高*适应性广的板材成形新技术*新设备)多点成形是将多点成形技术和计算机技术结合为一体的先进制造技术)该技术利用了多点成形设备的,柔性-特点+不需要换模就可实现各种曲面的成形+从而实现无模成形.运用分段成形技术+可以利用小设备实现大型板材的成形+使生产效率大大提高)基本概念多点成形的基本原理是利用一系列规则排列的*高度可调的基本体+通过对各基本体运动的实时控制+自由地构造出成形面+从而实现板材三维曲面成形/见图!+$&)多点成形技术涵盖的领域很广+包含了从多点成形原理*工艺*成形方法到多点成形设备的设计与制造等诸多方面)多点成形方法与传统模具成形方法的一个主要区别就是它具有,柔性-加工特点+即可以实时控制各基本体的位移和速度)利用这个特点+既可以在成形前也可在成形过程中改变基本体的相对位移状态+从而改变被成形件的变形路径及受力状态+以达到不同的成形结果)多点成形设备的这种柔性加工的特点与传统模具成形相比能为工件提供更多的变形路径的选择+从而能够实现如反复成形*分段成形等很多特色加工方法)多点成形有二种典型的方式+一种称为多点模具成形!其特点是在板材成形前就调整好各基本体的位置!而在成形过程中基本体间没有相对运动"其实质与模具成形基本相同!只是把模具分成离散点"另一种称为多点压机成形!其特点是在成形前不对基本体进行调整!而在成形过程中调整基本体位置!此时的每对基本体都相当于一台小型压机!故称为多点压机成形法"多点压机成形更能体现多点成形的优点"图#调整后的马鞍形成形面图$多点成形样件多点成形设备则是以计算机辅助设计%辅助制造%辅助测试&’()*’(+*’(,-技术为主要手段的板材柔性加工新装备!它以可控的基本体群为核心!板类件的设计%规划%成形%测试都由计算机辅助完成!从而可以快速经济地实现三维曲面自动成形"技术特点与传统的模具成形相比!多点成形具有其自身的特点.#/实现无模成形通过对各基本体运动的控制来构造出各种不同的成形曲面!可以取代传统的整体模具!节省模具设计%制造%调试和保存等所需的人力%物力和财力!显著地缩短产品生产周期!降低生产成本!提高产品的竞争力"与模具成形法相比!不但节省加工制造模具的费用!而且节省大量的修模与调模时间"与手工成形方法相比!成形的产品精度高%质量好!并且显著了提高生产效率"$/优化变形路径通过基本体调整!实时控制变形曲面!随意改变板材的变形路径和受力状态!提高材料成形极限!实现难加工材料的塑性变形!扩大加工范围"0/实现无回弹成形可采用反复成形新技术!消除材料内部的残余应力!并实现少无回弹成形!保证工件的成形精度"1/小设备成形大型件采用分段成形新技术!可以连续%逐次成形超过设备工作台尺寸数倍的大型工件"2/易于实现自动化曲面造型%工艺计算%压力机控制%工件测试等整个过程全部采用计算机辅助!实现’()*’(+*’(,一体化生产!工作效率高!劳动强度小!极大地改善了劳动者作业环境"实用技术适应不同的需求!多点成形已经形成了系列化的实用技术.#/无回弹反复成形技术反复成形法就是利用多点成形柔性化的特点!在多点成形中成形件围绕着目标形状连续不间断地反复成形!逐渐靠近目标形状!减小工件的回弹及材料内部的残余应力!实现板材小回弹或无回弹成形"如图0所示!反复成形时!首先使材料变形到比目标形状加上应有的回弹值还大一点的程度"在此状态下!再使材料往回变形"如果此时的变形量等于回弹值!就相当于卸载过程!继续加载使材料沿其回弹方向继续变形到超过目标形状"这样!以目标形状图0反复成形过程为中心!重复上述成形过程!使板料逐渐地靠近到目标形状!最后在目标处结束成形"在多次反复成形过程中!34$35新技术新工艺6$777年第#7期万方数据可使残余应力的峰值逐渐变小!最终可实现无回弹"无残余应力的变形#$%分段成形技术多点分段成形充分利用了多点成形设备的柔性特点!把工件在不分离的情况下分成若干个成形区域分别成形!从而能够实现利用小设备对大型板材的成形&见图’(#图’分段成形技术这种成形方法可以减小设备尺寸!实现以往只能利用手工完成的大型板材的压制!从而大大降低产品的成本#同时!多点分段成形方法也可以提高板材的成形极限!但由于分段成形时!板材在每次成形时!都要受到未成形区及已成形区的影响!成形区的受力及变形情况比整体成形时要复杂得多!控制较难#应用该技术目前已成形出超过设备工作台面积)倍的样件!扭曲面总扭曲角超过’**+&见图,(#图,分段成形样件-%多道成形技术对于变形量很大的制品!选取最佳路径多道成形!使成形过程中板材各部分变形尽量均匀!以消除起皱等成形缺陷!提高板材的成形能力#’%闭环成形技术即将自动控制技术与./0!./1结合起来!对成形后的工件进行三维测量!将测量的数据反馈到./1系统!经过控制算法运算后!计算出基本体群形状的修正量!传递给控制系统再次成形!这样反复几次!可以达到精确的目标形状#结语多点成形技术可以实现无模成形!节省模具制造费用与时间2可以改善被成形件的变形条件!实现无回弹成形!并实现在小设备上成形大型件#多点成形技术特别适合于三维曲面板制品的多品种小批量生产及新产品的试制!所加工的零件尺寸越大!其优越性越突出#多点成形技术在飞机和航天器的蒙皮!轮船和舰艇的外板!车辆!大型容器和城市雕塑等三维曲面板制品加工中!有着广阔的应用前景!并将产生应有的经济效益和社会效益#参考文献3%李明哲!中村敬一%基本的4成形原理5检讨&板材多点成形法5研究第3报(%平成’年度塑性加工春季讲演会论文集!366$7,368,$$$%9:;<=>?@:!A B >C ;<@:B ?D E %!9B F D :G H C :;DI C J K :;<7L I F ?M :N F ?K L ;B I L E D B J :;<K ?D >C OI C J L -G OP B J I L E ?P >??D !Q C B J G ;L F C I 9L D ?J :L F P R J C E ?P P :;<0?E >;C F C <S !3666!T )7$))8$T *-%李明哲!蔡中义等%板材多点反复成形的残余应力分析%机械工程学报U $***!-V &3(7,*8,’’%李明哲!赵晓江等%多点分段成形中的几种成形方法%中国机械工程!366)!T &3(7T )86*W 国家T V -X .Y 9Z 主题资助项目及教育部垮世纪优秀人才基金资助项目责任编辑吕德隆9B F D :G H C :;D [C J K :;<I C J -OZ >??D 9?D L F R L J D PQ :F :;\;:]?J P :D SC I 0?E >;C F C <S @:9:;<=>?.>?;Q :L ;^B ;Z B :_>?;‘a b c d e f c 9BF D :G R C :;D [C J K :;<&9R [(:P L ;?g I F ?M :N F ?O ?I C J K :;<D ?E >;C F C <SI C J P >??D K ?D L FH L J D P %Y D >L P P >C g ;<C C OH C D ?;D :L F :;K L ;SL P H ?E D P P B E >L P O ?]?F C H K ?;D CI ;?g HJ C O B E D !H J C O B E D :C ;C IK B F D :G D S H ?L ;OP K L F F G P E L F ?P >??D H L J D P !O ?I C J K L D :C ;C I F L J <?G P :=?P >??D K ?D L F ?D E %Y ;D >:P H L H ?J !D >?N L P :E H J :;E :H F ?L ;O D ?E >;:E L F E >L J L E D ?J :P D :E P C I 9R [L J ?O :P E B P P ?O %Z ?J :L F B D :F :D SD ?E D C ;:h B ?P L J ?H J C H C P ?O %/;OD >?L H H F :E L D :C ;H J C P H ?E D C I 9R [:P L F P C?M H C B ;O ?O%i j k l m d n b K BF D :GH C :;DI CJK :;<!O :?F ?P P I C J K :;<!P >??D I C J K :;<o6$o p 新技术新工艺q$***年第3*期万方数据。
无模金属板料成形技术(单点渐进式成形)

中国首辆标准校车0001号 无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司
轿车部件生产
无模金属板第料1成步形技: 术成(单形点渐进式成形)
第2步 : 切边, 割孔
无模成形
激光切边, 割孔
无模数控成形
激光切割完成
无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司
引擎罩外壳
无模金属板料成形技术(单点渐进式成形)
无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司
单点渐进式成形的成形方法
无模金属板料成形技术(单点渐进式成形)
无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司
单点渐进式成形技术简介
无模无金模金属属板板料料成的形技成术形(单点技渐术进式是成国形)际上一种先进的柔性加工工艺。该工艺不需 要专用模具,具有生产周期短、成本低的优点。特别适合于小批量、多品种、 复杂金属板材零件的生产。
无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司
单点渐进式成形的优势
无模金属板料成形技术(单点渐进式成形)
板料厚度:从0.1~4毫米 压头的运行速度:可达100米/分种 成形时间:取决于工件的尺寸和成形参数,通常数小时 材料的延伸率:可高达300%
无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司
单点渐进式成形的应用领域
汽无车模制金属造板料业成:形技汽术(车单点样渐进车式覆成形盖) 件生产、限量版汽车生产、汽车覆盖件 的维修备件市场; 模具制造业:风电机舱罩,风电叶片,游艇外壳等玻璃钢产品的模具 制作;EPS、PU等发泡材料模具制作;滚塑成型产品模具制作; 机械制造业:机器设备上复杂造型、曲面的面板生产; 航空航天业:飞机内壳体、内饰件、雷达抛物天线、人造卫星外壳、 火箭导流罩的生产; 建筑业:城市雕塑,个性建筑装修外观; 船舶制造业:金属冲锋舟、摩托艇、救生艇的船身制作; 医学领域:颅骨修补及医用支架的制造;
钣金成形工艺

钣金成形工艺
钣金成形工艺是指通过对金属板材进行加工,将其变形成为特定形状和尺寸的工艺过程。
常用的钣金成形工艺包括剪切、冲孔、折弯、拉伸、压缩等。
1. 剪切:将金属板材通过剪切机具有相应形状的刀具剪成所需尺寸或形状。
2. 冲孔:通过冲孔机将金属板材冲出各种形状的洞孔或者其他的凹凸形状来满足生产的需要。
3. 折弯:使用折弯机或者手工操作将金属板材按照需要的角度或弧度进行折弯。
4. 拉伸:使用拉伸机将金属板材在一定范围内进行拉伸变形,实现板材的成形加工。
5. 压缩:通过坯料压缩机将板材进行卷制或者成型,将平板加工成曲面或者管形的组件。
随着科技的不断发展,钣金成形工艺也在不断的创新和完善,使得加工效率、成品质量、生产周期等方面得到了更好的提升和保障。
板材成形理论知识要点

第二章 冲裁工艺与模具设计
1冲裁变形分离过程大致可分为3个阶段。 弹性变形阶段, 塑性变形阶段,断裂分离阶段 2冲裁断面可明显地分成4个特征区, 即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺 3降低冲裁力的方法:阶梯凸模冲裁, 斜刃口冲裁 4凸模侧面的磨损最大,是因为从凸模上卸料,长 距离摩擦加剧了侧面的磨损. 5确定合理间隙的理论计算法依据主要是:在合理 间隙情况下冲裁时,材料在凸、凹模刃口产生 的裂纹成直线会合.
第四章
拉深工艺与模具设计
1.拉深 是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的 冲压加工方法。 2.拉深件各部分的厚度是不一致的。一般是: 底部略为变薄,但基本上等于原毛坯的厚度; 壁部上段增厚,越靠上缘增厚越大; 壁部下段变薄,越靠下部变薄越多; 壁部向底部转角稍上处,则出现严重变薄,甚至断裂。 3.毛坯划分为5个区域: ⑴.平面凸缘区(|σ 1|=|σ 3|,有R=0.61Rt), ⑵. 凸缘圆角区, ⑶.筒壁区, ⑷.底部圆角区, ⑸.筒底部分
2.冲模零件的分类:分成五个类型的零件。
⑴.工作零件 是完成冲压工作的零件 ⑵.定位零件 这些零件的作用是保证送料时有良好的导 向和控制送料的进距. ⑶.卸料、推件零件 这些零件的作用是保证在冲压工序 完毕后将制件和废料排除,以保证下一次冲压工序顺 利进行。 ⑷.导向零件 这些零件的作用是保证上模与下模相对运 动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙, 提高冲压件的质量。 ⑸.安装、固定零件 这些零件的作用是使上述四部分 零件联结成“整体”,保证各零件间的相对位置,并 使模具能安装在压力机上。
10.结构废料――由于工件结构形状的需要,如工 件内孔的存在而产生的废料,称为结构废料, 它决定于工件的形状,一般不能改变。 11.工艺废料―― 工件之间和工件与条料边缘之 间存在的搭边,定位需要切去的料边与定位孔, 不可避免的料头和料尾废料,称为工艺废料, 它决定于冲压方式和排样方式。 12.冲裁间隙对产品质量和模具寿命的影响
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
板材成形技术
板材成形技术是一种将板材通过加工和处理,使其具有特定的形状和特性的技术。
它在工业生产中被广泛应用,涉及到多个领域,如建筑、家具制造、汽车制造等。
本文将对板材成形技术进行详细介绍。
板材成形技术的基本原理是将原始的板材通过加工和处理,使其改变形状和性质。
这种技术可以通过多种方式实现,其中最常见的方法是热成形和冷成形。
热成形是指在高温下对板材进行加工,使其柔软并易于塑性变形,然后通过冷却使其保持特定的形状。
冷成形则是在常温下对板材进行加工,通过施加力量使其发生塑性变形,然后通过冷却使其保持特定的形状。
板材成形技术的具体过程包括多个步骤。
首先是选择合适的板材材料,这通常取决于成形后的要求。
然后是对板材进行预处理,包括清洁、去除杂质等工作,以保证成形过程的顺利进行。
接下来是对板材进行加工和处理,这包括切割、弯曲、冲孔、焊接等工艺。
最后是对成形后的板材进行表面处理,如喷涂、镀膜等,以提高其外观和性能。
板材成形技术的优点之一是可以实现高度的定制化。
通过板材成形技术,可以根据具体需求定制不同形状、尺寸和性能的板材。
这使得板材成形技术在各个行业中得到广泛应用。
例如,在建筑领域,板材成形技术可以用于制造各种形状的墙板、天花板和地板,以满
足不同建筑结构的需求。
在家具制造领域,板材成形技术可以用于制造各种形状和风格的家具,以满足消费者的个性化需求。
板材成形技术还可以提高材料的利用率和生产效率。
传统的板材加工方式往往需要大量的切割和拼接,而板材成形技术可以通过一次成形实现所需形状,减少了材料的浪费和生产过程中的工时。
同时,板材成形技术还可以实现大规模的批量生产,提高了生产效率和产品的一致性。
然而,板材成形技术也存在一些挑战和限制。
首先是对设备和工艺的要求较高。
板材成形需要使用专门的设备和工艺,这需要投入较高的成本,并且对技术人员的要求也较高。
其次,板材成形可能会引起材料的变形和缺陷。
在成形过程中,材料可能会发生变形、开裂等问题,需要采取相应的措施进行修复和调整。
此外,板材成形技术对材料的选择和处理也提出了一定的要求,不同的材料可能需要不同的成形工艺和参数。
板材成形技术是一种将板材通过加工和处理,使其具有特定形状和特性的技术。
它在工业生产中具有广泛的应用前景,可以满足不同行业和领域对板材的需求。
随着科技的不断进步和技术的不断创新,相信板材成形技术将会得到进一步的发展和应用。